Эффективность очистки от пыли на производстве. Оздоровление воздушной среды. Очистка воздуха от пыли Как очистить воздух от пыли на производстве

Очистку газообразных выбросов от пыли или тумана на практике осуществляют в различных по конструкции аппаратах , которые можно разделить на четыре основные группы:

1. механические пылеуловители (пылеотстойные или пылеосадочные камеры, инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультициклоны). Аппараты этой группы применяют обычно для предварительной очистки газов;

2. мокрые пылеуловители (полые, насадочные или барботажцые скрубберы, пенные аппараты, трубы Вентури и др.). Эти устройства более эффективны, чем сухие пылеуловители;

3. фильтры (волокнистые, ячейковые, с насыпными слоями зернистого материала, масляные и др.). Наиболее распространены рукавные фильтры;

4. электрофильтры – аппараты тонкой очистки газов–улавливают частицы размером от 0,01 мкм.

Методы очистки. Одной из актуальных проблем на сегодняшний день является очистка воздуха от различного рода загрязнителей. Как раз от их физико-химических свойств необходимо исходить при выборе того или иного метода очистки. Рассмотрим основные современные способы удаления загрязняющих веществ из воздушной среды.

Механическая очистка

Сущность данного метода заключается в механической фильтрации частиц при прохождении воздуха через специальные материалы, поры которых способны пропускать воздушный поток, но при этом удерживать загрязнителя. От размера пор, ячеек фильтрующего материала зависит скорость и эффективность фильтрации. Чем больше размер, тем быстрее протекает процесс очистки, но эффективность его ниже при этом. Следовательно, перед выбором данного метода очистки необходимо изучить дисперсность загрязняющих веществ среды, в которой он будет применяться. Это позволит производить очистку в пределах требуемой степени эффективности и за минимальный период времени.

Абсорбционный метод. Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного компонента в жидком растворителе. Абсорбционные системы разделяют на водные и неводные. Во втором случае применяют обычно малолетучие органические жидкости. Жидкость используют для абсорбции только один раз или же проводят ее регенерацию, выделяя загрязнитель в чистом виде. Схемы с однократным использованием поглотителя применяют в тех случаях, когда абсорбция приводит непосредственно к получению готового продукта или полупродукта.

В качестве примеров можно назвать:

· получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция оксидов азота в производстве азотной кислоты);

· получение солей (абсорбция оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция);

· других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и др.).

Схемы с многократным использованием поглотителя (циклические процессы) распространены шире. Их применяют для улавливания углеводородов, очистки от SO2 дымовых газов ТЭС, очистки вентгазов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы, моноэтаноламиновой очистки газов от CO2 в азотной промышленности.

В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.

· В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.

· Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.

· В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

Наибольшее распространение получили насадочные (поверхностные) и барботажные тарельчатые абсорберы. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. Добавки химических реагентов во многих случаях увеличивают эффективность абсорбции благодаря протеканию химических реакций в пленке. Для очистки газов от углеводородов этот метод на практике используют значительно реже, что обусловлено, прежде всего, высокой стоимостью абсорбентов. Общими недостатками абсорбционных методов является образование жидких стоков и громоздкость аппаратурного оформления.

Электрический метод очистки. Данный метод применим для мелкодисперсных частиц. В электрических фильтрах создается электрическое поле, при прохождении через которое частица заряжается и осаждается на электроде. Основными преимуществами данного метода является его высокая эффективность, простота конструкции, легкость в эксплуатации – нет необходимости в периодической замене элементов очистки.

Адсорбционный метод. Основан на химической очистке от газообразных загрязнителей. Воздух контактирует с поверхностью активированного угля, в процессе чего загрязняющие вещества осаждаются на ней. Данный метод в основном применим при удалении неприятных запахов и вредных веществ. Минусом является необходимость систематической замены фильтрующего элемента.

Можно выделить следующие основные способы осуществления процессов адсорбционной очистки:

· После адсорбции проводят десорбцию и извлекают уловленные компоненты для повторного использования. Таким способом улавливают различные растворители, сероуглерод в производстве искусственных волокон и ряд других примесей.

· После адсорбции примеси не утилизируют, а подвергают термическому или каталитическому дожиганию. Этот способ применяют для очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной очистки экономически оправдана при низких концентрациях загрязняющих веществ и (или) многокомпонентных загрязнителей.

· После очистки адсорбент не регенерируют, а подвергают, например, захоронению или сжиганию вместе с прочно хемосорбированным загрязнителем. Этот способ пригоден при использовании дешевых адсорбентов.

Фотокаталитическая очистка. Является одним из самых перспективных и эффективных методов очистки на сегодняшний день. Главное его преимущество – разложение опасных и вредных веществ на безвредные воду, углекислый газ и кислород. Взаимодействие катализатора и ультрафиолетовой лампы приводит к взаимодействию на молекулярном уровне загрязнителей и поверхности катализатора. Фотокаталитические фильтры абсолютно безвредны и не требуют замены очищающих элементов, что делает их использование безопасным и весьма выгодным.

Термическое дожигание. Дожигание представляет собой метод обезвреживания газов путем термического окисления различных вредных веществ, главным образом органических, в практически безвредных или менее вредных, преимущественно СО2 и Н2О. Обычные температуры дожигания для большинства соединений лежат в интервале 750-1200 °C. Применение термических методов дожигания позволяет достичь 99%-ной очистки газов.

При рассмотрении возможности и целесообразности термического обезвреживания необходимо учитывать характер образующихся продуктов горения. Продукты сжигания газов, содержащих соединения серы, галогенов, фосфора, могут превосходить по токсичности исходный газовый выброс. В этом случае необходима дополнительная очистка. Термическое дожигание весьма эффективно при обезвреживании газов, содержащих токсичные вещества в виде твердых включений органического происхождения (сажа, частицы углерода, древесная пыль и т.д.).

Важнейшими факторами, определяющими целесообразность термического обезвреживания, являются затраты энергии (топлива) для обеспечения высоких температур в зоне реакции, калорийность обезвреживаемых примесей, возможность предварительного подогрева очищаемых газов. Повышение концентрации дожигаемых примесей ведет к значительному снижению расхода топлива. В отдельных случаях процесс может протекать в автотермическом режиме, т. е. рабочий режим поддерживается только за счет тепла реакции глубокого окисления вредных примесей и предварительного подогрева исходной смеси отходящими обезвреженными газами.

Принципиальную трудность при использовании термического дожигания создает образование вторичных загрязнителей, таких как оксиды азота, хлор, SO2 и др.

Термические методы широко применяются для очистки отходящих газов от токсичных горючих соединений. Разработанные в последние годы установки дожигания отличаются компактностью и низкими энергозатратами. Применение термических методов эффективно для дожигания пыли многокомпонентных и запыленных отходящих газов.

Промывочный способ. Осуществляется промывкой жидкостью (водой) потока газа (воздуха). Принцип действия: жидкость (вода) вводимая в поток газа (воздуха) движется с высокой скоростью, дробиться на мелкие капли мелкодисперсную взвесь) обвалакивает частицы взвеси (происходит слияние жидкостной фракции и взвеси) в результате укрупненные взвеси гарантированно улавливаются промывочным пылеуловителем. Конструкция: конструктивно промывочные пылеуловители представлены скрубберами, мокрыми пылеуловителями, скоростными пылеуловителями, в которых жидкость движется с большой скоростью и пенными пылеуловителями, в которых газ в виде мелких пузырьков проходит через слой жидкости (воды).

Плазмохимические методы. Плазмохимический метод основан на пропускании через высоковольтный разряд воздушной смеси с вредными примесями. Используют, как правило, озонаторы на основе барьерных, коронных или скользящих разрядов, либо импульсные высокочастотные разряды на электрофильтрах. Проходящий низкотемпературную плазму воздух с примесями подвергается бомбардировке электронами и ионами. В результате в газовой среде образуется атомарный кислород, озон, гидроксильные группы, возбуждённые молекулы и атомы, которые и участвуют в плазмохимических реакциях с вредными примесями. Основные направления по применению данного метода идут по удалению SO2, NOx и органических соединений. Использование аммиака, при нейтрализации SO2 и NOx, дает на выходе после реактора порошкообразные удобрения (NH4)2SO4 и NH4NH3, которые фильтруются.

Недостатком данного метода являются:

· недостаточно полное разложение вредных веществ до воды и углекислого газа, в случае окисления органических компонентов, при приемлемых энергиях разряда

· наличие остаточного озона, который необходимо разлагать термически либо каталитически

· существенная зависимость от концентрации пыли при использовании озонаторов с применением барьерного разряда.

Гравитационный способ. Основан на гравитационном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц. Принцип действия: газовый (воздушный) поток попадает в расширяющуюся осаждающую камеру (емкость) гравитационного пылеуловителя, в которой замедляется скорость потока и под действием гравитации происходит осаждение капельной влаги и (или) взвешенных частиц.

Конструкция: Конструктивно осаждающие камеры гравитационных пылеуловителей могут быть прямоточного типа, лабиринтного и полочного. Эффективность: гравитационный способ очистки газа позволяет улавливать крупные взвеси.

Плазмокаталитический метод. Это довольно новый способ очистки, который использует два известных метода – плазмохимический и каталитический. Установки, работающие на основе этого метода, состоят из двух ступеней. Первая – это плазмохимический реактор (озонатор), вторая - каталитический реактор. Газообразные загрязнители, проходя зону высоковольтного разряда в газоразрядных ячейках и взаимодействуя с продуктами электросинтеза, разрушаются и переходят в безвредные соединения, вплоть до CO2 и H2O. Глубина конверсии (очистки) зависит от величины удельной энергии, выделяющейся в зоне реакции. После плазмохимического реактора воздух подвергается финишной тонкой очистке в каталитическом реакторе. Синтезируемый в газовом разряде плазмохимического реактора озон попадает на катализатор, где сразу распадается на активный атомарный и молекулярный кислород. Остатки загрязняющих веществ (активные радикалы, возбужденные атомы и молекулы), не уничтоженные в плазмохимическом реакторе, разрушаются на катализаторе благодаря глубокому окислению кислородом.

Преимуществом этого метода являются использование каталитических реакций при температурах, более низких (40-100 °C), чем при термокаталитическом методе, что приводит к увеличению срока службы катализаторов, а также к меньшим энергозатратам (при концентрациях вредных веществ до 0,5 г/м³.).

Недостатками данного метода являются:

· большая зависимость от концентрации пыли, необходимость предварительной очистки до концентрации 3-5 мг/м³,

· при больших концентрациях вредных веществ(свыше 1 г/м³) стоимость оборудования и эксплуатационные расходы превышают соответствующие затраты в сравнении с термокаталитическим методом

Центробежный способ

Основан на инерционном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц за счет создания в поле движения газового потока и взвеси центробежной силы. Центробежный способ очистки газа относится к инерционным способам очистки газа (воздуха). Принцип действия: газовый (воздушный) поток направляется в центробежный пылеуловитель в котором, за счет изменении направления движения газа (воздуха) с влагой и взвешенными частицами, как правило по спирали, происходит очистка газа. Плотность взвеси в несколько раз больше плотности газа (воздуха) и она продолжает двигаться по инерции в прежнем направлении и отделяется от газа (воздуха). За счет движения газа по спирали создается центробежная сила, которая во много раз превосходит силу тяжести. Конструкция: Конструктивно центробежные пылеуловители представлены циклонами. Эффективность: осаждается сравнительно мелкая пыль, с размером частиц 10 – 20 мкм.

Не стоит забывать об элементарных методах очистки воздуха от пыли, как влажная уборка, регулярное проветривание, поддержание оптимального уровня влажности и температурного режима. При этом периодически избавляться от скоплений в помещении большого количества хлама и ненужных предметов, которые являются «пылесборниками» и не несут в себе никаких полезных функций.

Основные схемы, формулы и т.д., иллюстрирующие содержание : схемы приводятся в тексте

Вопросы для самоконтроля:

1. Что такое атмосфера?

2. Что такое смог? Чем отличается Лос-Анжелевский от Лондонского типа смога?

3. Какие методы очистки атмосферного воздуха Вы знаете?

4. Как классифицируются загрязнения атмосферного воздуха?

5. Как классифицируются источники загрязнения воздуха?

6. Какие основные пути предотвращения загрязнения атмосферы представлены в лекции?

1. Акимова Т.А., Хаскин В.В., Экология. Человек-экономика-биота-среда., М., «ЮНИТИ», 2007

2. Бигалиев А.Б., Халилов М.Ф., Шарипова М.А. Основы общей экологии Алматы, «Қазақ университеті», 2006

3. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л., Сердюк Н.И. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (ОТ). – М.: Высшая школа, 2002. – 317 с.

ЛЕКЦИЯ 5. Очистка и повторное использование технической воды и промышленных стоков.

Цель:

Изучить современные методы очистки сточных вод

Задачи:

- Изучить жидкую оболочку Земли

Знать экологические проблемы, связанные с нехваткой пресной воды и загрязнением поверхностных вод.

Уметь различать способы очистки сточных вод.

Характеристика водной оболочки Земли. Свойства воды.

Источники и уровни загрязнения гидросферы.

Экологические последствия загрязнения гидросферы.

Сточные воды и их классификация.

Методы водоочистки.

Является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха.

Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д.

С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL» , Италия.

Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха.

В своих проектах мы применяем только высоконадежное, зарекомендовавшее себя оборудование.

ЗАО «КОНСАР» с 1998 года проектирует системы аспирации, пылеочистки и пневмотранспорта и предлагает комплексные решения по очистке воздуха, аспирации, вентиляции и удалению отходов для предприятий:

Использование нашего оборудования позволяет:

Добиться существенной экономии тепловой и электрической энергии за счёт возврата очищенного воздуха в помещение
Избежать платы за загрязнение окружающей среды
Сохранить здоровье рабочего персонала

Основные виды деятельности:

Услуги:

Полный комплекс работ от разработки проекта аспирационной системы до монтажа и пусконаладочных работ. Работа "под ключ"
Полный комплекс работ от разработки проекта системы пыле- и газоочистки до изготовления, монтажа и пусконаладочных работ. Работа "под ключ"
Консультации специалистов в подборе систем аспирации и вентиляции, проведение при этом необходимых расчётов
Выезд к Заказчику для согласования технических и организационных вопросов
Доставка продукции в любую точку России
Гарантийное и после гарантийное обслуживание
Поставка комплектующих и запасных частей
Балансировка рабочих колес вентиляторов
Реконструкция существующих "циклонов", позволяющая возвращать очищенный теплый воздух в производственные помещения

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКА "ПОД КЛЮЧ" СИСТЕМ АСПИРАЦИИ И ПЫЛЕОЧИСТКИ

ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ИК «Консар» проектирует и изготавливает следующие общепромышленные фильтры для очистки воздуха:

Рукавные фильтры с импульсной системой регенерации

Фильтры рукавные «ФРИ» с импульсной системой регенерации (далее Установки) предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей, образующихся при работе металлургических, литейных, машиностроительных предприятий и предприятий других отраслей промышленности.

В Установках реализован принцип регенерации фильтров продувкой сжатым воздухом.

Установки серии «ФРИ» выпускаются двух типов.

«СЦ-4-ФРИ»
«СТС-ФРИ»
«СТК-ФРИ»
«СТМ-ФРИ»

«СТ-ФРИ»

Картриджные фильтры с импульсной системой регенерации

Фильтры картриджные «ФКИ» с импульсной продувкой (далее Установки) предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей, образующихся при работе металлургических, литейных, машиностроительных предприятий и предприятий других отраслей промышленности.

В Установках реализован принцип регенерации фильтров продувкой импульсами сжатого воздуха.

Высокие результаты достигаются при очистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования.

Установки серии «ФКИ» используются для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха или без неё.

Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» выпускаются двух типов.

Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе:

«СЦ-4-ФКИ»
«СТС-ФКИ»
«СТК-ФКИ»
«СТМ-ФКИ»

Блок фильтров и пылеосадочная камера с непрерывной выгрузкой, выполненные в едином корпусе:

«СТС-ФКИ»

Рукавные фильтры с регенерацией вибровстряхиванием

Фильтры рукавные с регенерацией вибровстряхиванием УВП-СЦ и УВП-СТ (далее Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и опилок имеющих размеры частиц не менее 0,2 мм и не более 5 мм и насыпную плотность не менее 120 кг/ м3.

Установки УВП-СЦ и УВП-СТ используются для очистки воздуха в системах аспирации как с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха, так и без неё.

Установки выпускаются двух типов:

«УВП-СЦ» с бункером-накопителем
«УВП-СТ»с осадительной камерой и непрерывной выгрузкой

Проточные рукавные фильтры серии "ПР"

Установки серии «ПР» предназначены для очистки воздуха от гранул, опилок, пыли, различных сыпучих материалов и сбора отходов в накопителях.

Фильтроциклоны "ФКЦ"

Установки серии «ФКЦ» предназначены для удаления и очистки воздуха от крупно-, средне- и мелкодисперсной пыли, образующейся в следующих технологических процессах: шлифование, обработка резанием, точением, обработка литейных форм, пескоструйная и дробеструйная обработка, пересыпка пылящих материалов и др.

В установке применена двухступенчатая схема очистки воздуха.

Загрязненный воздух, с помощью вентилятора, подается в установку, где попадает в циклонный элемент. Крупные частицы, под воздействием собственного веса, падают вниз и осаждаются в бункер-накопитель, расположенный в нижней части установки. Мелкая фракция пыли, задерживается в фильтровальной кассете.

Благодаря применению высокоэффективного фильтровального материала кассеты, очищенный воздух возвращается в помещение. В базовом исполнении установки выпускаются в виде стандартного модуля производительностью 4000м3/час.

Модульная система позволяет создавать аспирационные комплексы с необходимой производительностью:

УВП – ФКЦ - 4000 - 4000 м3/час
УВП – ФКЦ - 8000 - 8000 м3/час
УВП – ФКЦ - 12000 -12000 м3/час
УВП – ФКЦ - 16000 -16000 м3/час

Стружкоотсосы "УВП"

Индивидуальные стружкоотсосы серии "УВП-ИН" предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешках-накопителях. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха установками серии "ИН" составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7 000 м3/час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м.

Скрубберы (мокрые пылеуловители)

Скрубберы (мокрые пылеуловители) серии «ICEF» предназначены для удаления и очистки воздуха с помощью воды от пыли и газов, образующихся при различных технологических процессах.

Принцип работы

Уровень очистки составляет: для частиц размером до 5мкм – 95%, для частиц размером 25 мкм - 99,8%.В отличие от установок с тканевых фильтрующими элементами, которые после какого-то времени работы требуют регенерации (очистки загрязненных фильтров) и замены, установки серии «ICEF» не подвержены таким загрязнениям и поддерживают постоянный поток и напор воздуха.

ФИЛЬТРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ СВАРОЧНЫХ ГАЗОВ И АЭРОЗОЛЕЙ

Электростатические фильтры "ФВУ"

Установки серии «ФВУ» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочного аэрозоля, газов и мелкодисперсных аэрозолях, выделяющихся при различных технологических процессах.

В установках использован принцип осаждения аэрозолей на электростатическом фильтре, что позволяет достигать высокой степени очистки воздуха и возвращать его в рабочее помещение.

В установках использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха:

ступень фильтра грубой очистки
ступень электростатического фильтра
ступень химического фильтра.

Картриджные фильтры "CleanGo"

Установки серии CLEANGO предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов, газов, мелкодисперсной пыли, сольвентов, неприятных запахов возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение.

Принцип работы

В установках серии применена трехступенчатая очистка воздуха. Первая и вторая ступень предназначены для очистки воздуха от пыли, третья ступень предназначены для очистки воздуха от газовой составляющей и запахов.

Загрязненный воздух втягивается через поворотное устройство (1), вентилятором (2) попадает в камеру, где осаживаются тяжелые частицы, и проходит через целлюлозный картриджный фильтр(4) предварительной очистки, соответствующий сертификату BIA USG C (4). Далее воздух проходит через фильтр с активированным углем (6), где поглощаются неприятные запахи. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение (7).

Установки серии "Cleaning No Smoke"

Установки серии «CLEANING NO – SMOKE» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей, газов, мелкодисперсной пыли, запахов, образующихся при различных технологических процессах. В отличие от установок "CleanGo" установки серии «CLEANING NO – SMOKE» снабжены четвертой ступенью очистки воздуха.

Установки серии "JetClean"

Установки серии «JETCLEAN» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов, газов, паров, аэрозолей, растворителей, сухих пылей и т.д.

«JETCLEAN» - портативная установка с моющимися картриджами, рассчитанными на долгий срок службы, и ручной системой очистки фильтров сжатым воздухом.

Повышенная эффективность удаления пыли и фильтрации.

Отличительными характеристиками установки «JETCLEAN» являются сниженные эксплуатационные расходы и возможность возвращать очищенный воздух в помещение.

Установки серии "IperJet"

Установки серии «IPERJET» предназначены для удаления и очистки воздуха от дымов, образующихся при сварке, плазменной резке, дымов с небольшой примесью масла, химической, фармацевтической, металлической пыли, сухой стружки и опилок в умеренных количествах (модель с картриджем) и сухих пылей (модель с карманным фильтром).

Универсальность применения

Новые передвижные установки «IPERJET» с картриджным фильтром и «IPERFILTER» с карманным фильтром являются самым последним и наиболее современным решением проблемы загрязнения воздуха в рабочих помещениях. Использование широкого ассортимента фильтровальных материалов делают эту серию установок практически универсальными.

Установки серии "Iperjet-Maxi"

Установки серии «IPERJET–MAXI» отличаются от установок серии «IPERJET» применением специальных картриджных фильтров с большой площадью фильтрования.

Поворотные консоли

Вытяжные поворотные устройства «ВПУ» являются местными отсосами и предназначены для обеспечения максимально эффективного удаления сварочных газов и аэрозолей из зоны образования с целью снижения воздействия на органы дыхания. Конструкция «ВПУ» позволяет легко перемешать вытяжную воронку в горизонтальном и вертикальном направлениях. Для обеспечения удобства эксплуатации в конструкции «ВПУ» применен самофиксирующийся механизм.

Модульные фильтровальные камеры “CLEAN” и “CARBO”

Модульные фильтровальные установки “CLEAN” и “CARBO” предназначены для очистки воздуха от сварочных дымов, газов, паров и т.д. а также для удаления запаха.

Принцип работы

1-ая ступень очистки - фильтр предварительной очистки (6) из гофрированного полиэстра имеющий эффективность 87,5% по методу тестирования ASHRAE 52-76, класс очистки G3. Фильтровальная секция изготовлена из оцинкованной сварной рамки с фильтром из гофрированного полиэстра.

2-ая ступень очистки - высокоэффективный карманный фильтр из микрофибры (5), степень очистки 95% по методу тестирования ASHRAE 52-76, класс очистки F9.

3-я ступень очистки (4) - устанавливается при необходимости удаления запахов или поглощения химических веществ или сольвентов, образующихся, например, во время покрасочных операций или при обработке пластмасс. В качестве третей ступени очистки используется фильтр из активированного угля «CARBO».

В «CARBO» используется активированный уголь с площадью поверхности 1250 м2 /г, объемной массой 500 кг/м3 , йодным индексом 1150 мг/г.

Активированный уголь находится в цилиндрах, изготовленных из микроперфорированной металлического листа, что позволяет быстро заменять активированный уголь. Все ступени имеют совмещенные присоединительные элементы, что позволяет легко присоединять один элемент к другому, обеспечивая герметичное соединение.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЫЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ РАСКАЛЕННЫЕ ЧАСТИЦЫ

Установки серии "Grindex"

Установки серии GRINDEX предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от абразивной, металлической пыли, образующейся при работе заточных, шлифовальных и отрезных станков, при работе по камню и стеклу, а также там, где существует вероятность повреждения фильтров раскаленными частицами, попадающими в установку вместе с воздухом.

Принцип действия

Загрязненный воздух, проходит через систему искрогашения, состоящую из легко-вынимаемого поддона, изготовленного из нержавеющей стали наполненного водой. Затем воздух направляется на фильтры. При этом более тяжелые частицы под действием силы тяжести падают в поддон для пыли, расположенный под фильтрами, а от более мелких частиц воздух очищается карманными фильтрами. Очищенный воздух затем выпускается в рабочее помещение через звукоизолирующую секцию.

Эффективность очистки

Особый полиэстер с высоким коэффициентом фильтрации, из которого изготовлены карманные фильтры, обеспечивает долгий срок службы фильтров и высокую степень очистки воздуха (до 99%) в соответствии со стандартом BIA U, а также низкие потери нагрузки в сравнении с обычными видами фильтрующих материалов, как, например, хлопок. В установках GRINDEX 3 и 3/Т достигается степень очистки воздуха до 99,99%.

Скрубберы серии "ICEF"

Установки серии «ICEF» являются мокрыми пылеуловителями и предназначены для удаления и очистки воздуха с помощью воды от пыли и газов, образующихся при различных технологических процессах.

Области применения:

Литейное производство: шлифование песком, зачистка, обработка, очистка от газов, образующихся при вагранке перед предварительным охлаждением, и т.д.
Сталелитейная промышленность: удаление дымов от печей для оплавления, обжиг и т.д.
Металлообработка: подгонка деталей, шлифовка, станки с вытяжкой опилок, транспортеры, волочильные станки, прокатка в листы, машины для обработки металлов давлением, и т.д.
Ковка: удаление железной окалины, паров, дымов, пыли и т.д.
др. отрасли промышленности

Принцип работы

Загрязненный воздух проходит через устройство для центрифугирования, сталкиваясь с потоком распыленной воды, который поглощает все загрязнения. Очищенный воздух, проходит через специальные осадители, на которых осаждаются оставшиеся капли воды и после замедления в расширительной камере выпускается наружу.Вода с пылью собирается в резервуаре внизу установки и специальным насосом возвращается в оборот, при этом уровень воды в резервуаре остается постоянным и контролируется электронным устройством проверки уровня.

Уровень очистки составляет: для частиц размером до 5мкм – 95%, для частиц размером 25 мкм - 99,8%.

В отличие от установок с тканевых фильтрующими элементами, которые после какого-то времени работы требуют регенерации (очистки загрязненных фильтров) и замены, установки серии «ICEF» не подвержены таким загрязнениям и поддерживают постоянный поток и напор воздуха.

Установки серии "УВП-А"

Установки серии «УВП-А» предназначены для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков. Степень очистки воздуха установками серии «А» составляет 99,9%.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» также проектирует системы и поставляет следующее оборудование и материалы для очистки и фильтрации:

Фильтры и оборудование для очистки воздуха при работе дробеструйных и пескоструйных камер

Подробное описание: Циклонные пылеуловители серии УЦ

Бункера-накопители отходов серии «БН»

Картриджные фильтры Altair

Фильтроэлементы и фильтровальные материалы Heimbach

Системы очистки воздуха на производстве нацелены на удаление из выбросов пылевидной составляющей и газовых включений. Последние предполагают течение химических реакций, нейтрализующих вредные примеси. Промышленные фильтры для очистки воздуха чаще всего многоступенчатые. Каждый этап выполняет специализированное оборудование, имеющее специфические характеристики и рабочие параметры.

Очистка промышленного воздуха

Очистка воздуха на производстве состоит из двух технологических процессов (систем):

Система грубой воздухоочистки. На этом этапе удаляются крупнодисперсные твердые пылевидные примеси.
Система тонкой очистки. Производится улавливание частиц средней и мелкой дисперсии, а также нейтрализация вредных газообразных химических элементов и соединений. Отдельная категория оборудования дает возможность извлечь и утилизировать маслянистые и цементирующие вещества.

На каждом этапе газовый поток направляется в специальные фильтры, работающие по принципиально отличающимся технологиям. В качестве первой ступени используют центробежный инерционный фильтр очистки воздуха.

Сфера применения

Комплексы газоочистки требуются в различных производственных линиях:

металлургии;
газодобычи и газоподготовки;
нефтедобычи и нефтепереработки;
химической и коксохимической промышленности;
индустрии производства продуктов питания;
легкой промышленности;
металлообрабатывающих цехов;
сельскохозяйственных заготовительных комплексов;
цементных заводов;
комбинатов по выпуску строительных материалов и смесей;
горнодобычи;
обработки древесины и камня;
угледобычи и т. д.

В любом производстве, где имеются промышленные выбросы и у сотрудников есть риск заболеть силикозом легких, в производственную линию должно быть включено фильтрационное оборудование.

Фильтр грубой очистки воздуха

В отличии от гидрофильтра, циклон – это механический прибор для очистки воздуха, в котором газ подается тангенциально и раскручивается в виде вихревой воронки. Устройства, работающие без жидкости не подходят для производств, где загрязнениями являются вещества, склонные к самовоспламенению. Для взрывоопасных соединений данная категория устройств также не подходит. Механические системы очистки воздуха работают благодаря центробежным силам, отбрасывающим тяжелые твердые частицы пыли к стенкам фильтра и в пылеуловитель.

Классификация фильтров для удаления крупной пыли

Существует два вида оборудования для улова крупнодисперсионной пыли:

установки сухой очистки атмосферного воздуха на предприятиях;
промышленные системы очистки мокрого типа .

Промышленный воздухоочиститель мокрого типа отличается использованием жидкости в качестве улавливающего вещества. В блоках фильтров очистки воздуха чаще применяется техническая вода. Именно этот фактор позволяет уловить и нейтрализовать примеси из категорий взрывоопасных и воспламеняющихся.

В рабочей полости установки очистки воздуха производится водное орошение стенок резервуара системы воздухоочистки. Смачивание производится непрерывно и обильно. Вода отбирается из бака, а после окончания цикла аспирации, возвращается в резервуар для вторичного использования.

Налипшая пыль стекает с водой вниз, превращаясь в шлам. Однако, очистка воздуха в помещении, где работают люди, предполагает улавливание мелкодисперсной пыли. Для этого в состав комплекса включают фильтр тонкой очистки.

Устройство для очистки воздуха

Устройством для очистки воздуха от средне и мелкодисперсной пыли является скруббер . Это установка цилиндрической формы, в которой происходит улавливание. Она представляющий собой самостоятельный узел. Данное устройство относится к типу мокрых.

В качестве улавливающей жидкости – вода или реагент (для производств, требующих извлечение вредных газов). Схема комплекса фильтрации по пути следования воздушного потока выглядит так:

Предварительный фильтр для улова крупных пылевидных включений сухого или мокрого типа.
Проточный гидрофильтр для очистки воздуха от твердых примесей мелкого и среднего размера.

Блоки очистки воздуха включаются в комплекс последовательно. Комплекс может состоять из единственной установки, если ее характеристики полностью удовлетворяют требованиям к фильтрации.

Виды скрубберов

Промышленная схема система очистки воздуха включает в себя скруббер одного из трех видов:

Обычные полые скрубберы для очистки воздуха на предприятиях без насадки.
Промышленные установки со стационарной насадкой.
Высокоэффективные фильтры очистки воздуха с подвижной насадкой.

Такое разделение на классы позволяет подобрать оптимальный вариант по цене и эффективности. Качественным показателем работы фильтрационного оборудования является степень очистки воздуха. Современные технологии позволяют добиться 96-99,9%.

Выбор и обоснование системы аспирации

Представленные типы фильтров для очистки воздуха отличаются по цене и рабочим параметрам. Оба фактора индивидуальны, и формируются, исходя из требований производственной линии, описанных в техническом задании. Какая именно система необходима в том или ином случае, указывается в проектной документации и техническом паспорте на установку для очистки воздуха на предприятии.

Применение оборудования мокрого типа предполагает возможность увлажнить газ. Выбор системы очистки и увлажнения воздуха определяют требования производства. Конструкторы и проектировщики приступают к созданию комплекса после ознакомления с техзаданием, где указывается:

Требуемая производительность системы очистки воздуха рабочей зоны от пыли.
Качественный состав, с которым должно справиться оборудование для очистки воздуха на предприятии.
Фракционный перечень пыли, которую должен уловить водяной фильтр.
Концентрацию каждой из фракций примесей, нейтрализуемой воздушным очистителем.

В зависимости от этих показателей разрабатывается устройство фильтра.

Продукты очистного оборудования

Аспирация – главная, но не единственная задача, решаемая при помощи установок мокрого типа . Кроме этого можно:

увлажнять перерабатываемый газ;
очищать дым котельных от сажи, золы, угарного газа;
абсорбировать химические соединения;
перенаправлять тепло для дальнейшего обогрева;
вырабатывать электроэнергию.

Отопительные установки и электростанции предполагают подачу газа при высокой температуре. Современные технологии приспособлены для работы с газами +700 0 С.

Абсорбция химических выбросов

Системы газового улавливания всегда мокрого типа. Отличие и пылевых фильтров заключено в очищающей жидкости и методе нейтрализации. В скруббер ах газоочистки от химикатов, вместо технической воды, применяются реагенты. Они представляют собой водный раствор соединений, вступающих в реакцию с примесями для нейтрализации последних.

Для каждого производства требуются свой набор реагентов, который зависит от качественного состава загрязнений. Продуктами реакции также является водный раствор. В его составе находятся полученные в результате химических реакций соединения. Выбор реагента происходит по двум критериям:

Эффективность улавливания.
Возможность использования получаемых продуктов.

Так при очищении природного газа и нефти от сероводорода получаются гидрокарбонаты и другие вещества, которые можно применить в качестве сырья в процессе дальнейшей переработки.

Системы абсорбции химических загрязнений

Оборудованием данного целевого назначения является скруббер. Нисходящий поток мелкодисперсного реагента обволакивает насадку (стационарную или подвижную). Обратно направленный газ проходит сквозь секции и зоны реагентного тумана. При взаимодействии происходит реакция, результатом которой является поглощение загрязнителей водным раствором.

Последний стекает в поддон и направляется в резервуар для повторного использования. Переработанный газ до выбрасывания в атмосферу проходит контрольный узел (газоанализатор). Задача узла – установить концентрацию оставшихся вредных примесей. Если она выше установленной нормы, то требуется повторное улавливание, и газ направляется в очередной цикл. Если все требования выдержаны, происходит выбрасывание в атмосферу.

Очистка воздуха промышленных предприятий

Очистка воздуха на промышленных предприятиях производится комплексом, включающим в себя оборудование с различными показателями эффективности в аппаратах. Современные технологии абсорбции предполагают применение следующих видов фильтров:

центробежные фильтры сухого типа ;
устройства для очистки воздуха на производстве мокрого типа ;
установки очистки воздушных выбросов от мелкодисперсной пыли;
системы очистки воздуха в производственных помещениях от газообразных компонентов (такое оборудование для производства называется абсорбер и использует в качестве жидкости водные растворы реагентов);
комплексы, включающие различные комбинации перечисленных устройств.

Процесс абсорбции должен обеспечивать безопасность здоровья работников и окружающей среды. Поэтому все виды промышленных фильтров в цехах обязаны обладать высокой эффективностью. Кроме того, установки должны соответствовать действующим требованиям по охране и безопасности труда. Для этого при изготовлении систем аспирации используются материалы, устойчивые к процессам коррозии и агрессивным средам.

Пыль образуется/скапливается практически везде и всегда - и с этой печальной истиной каждый из нас сталкивался в быту. На производстве же всё обстоит ещё хуже, поскольку любая перевалка твёрдого сырья либо готового продукта (не говоря уже о механической обработке) сопряжена с образованием того или иного количества пыли. Эта пыль может различаться по размеру и фракционному составу частиц, плотности и т.д., но главное - по степени её потенциальной опасности.

Отнюдь не все представляют, что если речь идёт о мелкодисперсной пыли от любых горючих материалов (частицы муки, сахарная пудра, древесная пыль и т.п.), то при превышении определённой объёмной концентрации взвеси такой пыли в воздухе она превращается в готовый боеприпас объёмного взрыва, только и ожидающий своего детонатора. Курсы по ТБ сохранили для нас массу поучительных историй про вызванные пылью взрывы в пекарнях, мукомольных заводах, деревообрабатывающих производствах и т.д. - любознательный читатель сможет найти массу подобных документальных историй в Сети.

Как борются с пылью на производствах

Существует множество типов различного рода пылеулавливающих аппаратов, к наиболее распространённым из которых относятся:

циклоны - устройства для средней/грубой очистки воздуха от неслипающейся и неволокнистой пыли за счёт центробежной сепарации во вращающемся потоке воздуха;
ротоклоны (ротационные пылеуловители) - разновидность центробежных вентиляторов, служащая для очистки воздуха от крупнодисперсной пыли, за счёт сил инерции;
механические фильтры - устройства, использующие сетчатые и пористые материалы с различных характеристическим размером ячеек/отверстий для отделения частиц пыли от проходящего сквозного потока воздуха (в ассортименте фильтры для систем промышленной аспирации можно посмотреть тут - http://ovigo.ru/ochistka-vozduxa-ot-pyili/);
скрубберы - устройства, использующие для очистки воздуха его промывку распылённой жидкостью;
электрофильтры - устройства, построенные в основном вокруг использования т.н. "коронного разряда" в газах и используемые для осаждения особо мелкой пыли путём придания ей электрического заряда;
ультразвуковые фильтры - устройства тонкой очистки, использующие ультразвуковое воздействие высокой интенсивности для коагуляция взвеси особо мелких частиц.

Разумеется, список выше не является исчерпывающим - и заинтересованному читателю следует обратиться к спецлитературе для получения более подробной информации.

Специфика пылеулавливающих аппаратов

Важно понимать, что практически любая пыль является сложной, полидисперсной системой, макроскопические свойства которой могут очень существенно изменяться из-за внешних факторов. Так, изменение влажности воздуха может как усилить пылеобразование, так и поспособствовать агломерации частиц, а простое изменение скорости несущего их потока может повлиять на величину накапливаемого объёмного трибоэлектрического заряда. Было бы большой ошибкой считать, что пылеулавливающие аппараты для одних типов пыли/условий можно легко использовать при других обстоятельствах с той же эффективностью. На практике же подавляющее большинство пылеулавливающих аппаратов и аспирационных установок сначала проходит стадию инженерно-математических расчётов и моделирования, таким образом оптимизируясь под конкретного потребителя и специфику его производственных условий. Отсюда следует, что при заказе таких аппаратов необходимо общаться с инженерно-техническим персоналом потенциального поставщика, рассказывая о стоящей задаче в совокупности имеющихся условий. Например, в случае планируемого роста производственной деятельности систему изначально следует проектировать модульно, т.е. с возможностями посекционного наращивания производительности установки. Разумеется, что наиболее оптимальные методы пылеулавливания и эффективные виды установок потребителю смогут подсказать только профессионалы - однако для этого их обязательно нужно своевременно снабдить точной технической информацией.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

На сегодняшний день, как никогда остро, стоит вопрос загрязнения атмосферы вредными веществами. Очистка воздуха является наиболее приоритетной задачей, из-за высокого уровня загрязнения, главной причиной которого является деятельность человека, в частности, развитие промышленности, сельского хозяйства, увеличение количества автотранспортных средств.

Ежедневный объем выбросов вредных веществ (газы, вредные примеси), которые вступают в реакцию с атмосферными газами (O2, N2) ведут к изменению состава воздуха и увеличению количества СО2. Различные изменения в атмосфере ведут к возникновению кислотных осадков, негативно влияющих на грунты, почву, флору и фауну. Кроме этого, такие осадки ведут к постепенному разрушению архитектурных объектов, сооружений, зданий, оборудования.

Весомый вклад в загрязнение атмосферы вносят промышленные производства, которые были введены в эксплуатацию несколько десятилетий назад, и функционирующие по сей день, не имеющие современной системы очистки воздуха. Очень часто в слаборазвитых странах отсутствует какое-либо оборудование для очистки воздуха, что приводит к настоящей экологической катастрофе на близлежащих территориях.

Средства защиты атмосферы

Выделим основные меры по очистке атмосферного воздуха и защите атмосферы от вредного антропогенного влияния:

Внедрение современных экологически безопасных технологических процессов на производстве. Создание малоотходных или замкнутых технологических циклов, которые способствуют полному исключению или же значительному снижению вредных выбросов в атмосферу. Предварительное очищение используемого сырья, для снижения в его составе вредных примесей. Переход на альтернативные источники энергии, которые вообще не имеют вредных компонентов, загрязняющих атмосферу, либо, имеют минимальное содержание вредных веществ. Переход с двигателей внутреннего сгорания, на альтернативные моторы: электродвигатели, гибридные, водородные и другие.
Внедрение очистных сооружений. К средствам защиты атмосферы от вредного влияния жизнедеятельности человека должны относиться способы очистки воздуха при помощи очистных сооружений, которые позволят довести до минимума вредные выбросы в атмосферу на производстве и в сельском хозяйстве.
Внедрение санитарных зон. СЗЗ – санитарно-защитная зона – полоса территории, которая разделяет промышленную зону от жилой. Ранее при строительстве промышленных и жилых объектов практически не обращали внимание на использование санитарно-защитных зон, что приводило к размещению рядом производственной и жилой зоны. Установление ССЗ, ее длина, ширина, площадь определяются исходя из количества выделяемых в атмосферу вредных примесей.
Внедрение правильного архитектурно-планировочного разделения подразумевает правильное расположение промышленных производств и жилых сооружений: с учетом рельефа местности, направления ветра, автомобильных и других видов дорог.

Методы очистки

На сегодняшний день существуют различные методы очищения, выделим самые эффективные.

Озонный метод

Озонный метод используют для очистки атмосферного воздуха от вредных выбросов и дезодорации выбросов с промышленных предприятий. Делают это путем введения озона, который способствует ускорению окислительных реакций. Время контакта газа с озоном, для обезвреживания вредных компонентов составляет от 0,5 до 0,9 секунды.

Усредненные затраты на использование озона в качестве дезодоратора и очистителя составляют до 4,5% от мощности энергоблока. Такая очистка воздуха от вредных веществ, обычно, используется не в промышленности, а при переработке животного сырья (мясо и жирокомбинаты), а также в быту.

Термокаталитический метод

Основан на использовании в качестве очистителя — катализатора. В емкости (реакторе) с содержанием катализатора происходит очищение токсичных газообразных примесей. Катализаторами обычно выступают: минералы, металлы, которые обладают сильными межатомными полями. Катализатор должен иметь устойчивую структуру в условиях возникновения реакции.

Этим способом выполняется эффективное очищение от запахов и вредных соединений. Он довольно дорогой. Поэтому главная тенденция последних лет направлена на создание и развитие недорогих катализаторов, которые эффективно работают при любых температурах, в любых условиях, устойчивы к ядовитым соединениям, и, кроме этого, являются энергоэффективными, с минимальными затратами на их эксплуатацию. Использование катализаторов, в качестве очистителей, довольно широко применяется при очищении газов от оксидов азота.

Абсорбционный метод

Заключается в растворении в жидком растворителе газообразного компонента. Загрязнитель выделяют при помощи жидкости, которую используют один раз. Так получают минеральные кислоты, соли и другие вещества. Плазмохимический метод заключается в использовании в качестве очистителя высоковольтных разрядов, через которые пропускают загрязненную воздушную смесь. В качестве оборудования применяют электрофильтры.

Адсорбционный метод

Его можно назвать одним из самых распространенных, особенно на территории США. Очищение воздушного пространства от вредных примесей на основе адсорбции доказало свою эффективность в промышленной эксплуатации.

Специальные системы, где основные адсорбенты это сорбенты, оксиды и активированные угли, позволяют не только очистить плохо пахнущие дымовые газы от запаха, но и в разы снижают содержание в них вредных веществ, а после этого выполняют каталитическое или термическое дожигание, чтобы добиться максимального результата. Особенно данный комплекс мер часто применяют в химической, фармацевтической или пищевой промышленности.

Термический метод или термическое дожигание

Из названия понятно, что очищение вредных выбросов заключается в их термическом окислении, при температуре от 750 до 1200 °C. Этим способом достигается 99% очистка газов. Из недостатков следует отметить ограниченность применения.

Этот способ эффективный для очистки газов, содержащих твердые включения в виде: углерода, сажи, древесной пыли. Если в выбросах содержатся такие примеси, как сера, фосфор, галогены, то продукты горения при использовании термокаталитического метода по своей токсичности будут превосходить исходные.

Плазмокаталитический

Новый метод, объединяющий в себе методы очистки воздуха от вредных веществ: каталитический и плазмохимический. Эти мероприятия по очистке воздуха от вредных веществ хорошо изучены и широко применяются на практике, а данный метод, является новым и высокоэффективным. Происходит двухступенчатая очистка через реакторы:

Плазмохимический реактор, в котором происходит озонирование.
Каталитический реактор. На первом этапе вредные примеси проходят через высоковольтный разряд, где, взаимодействуя с продуктами электросинтеза, переходят в экологически безопасные соединения. На втором этапе происходит финишная очистка при помощи синтеза на молекулярный и атомарный кислород. Остатки вредных веществ окисляются кислородом.

Недостатком этого метода является его дороговизна и обязательная предварительная очистка воздуха от пыли. В особенности, при ее большом содержании.

Фотокаталитический

Фотокаталитический метод очистки воздуха от вредных веществ также относится к современным, инновационным, которые применяются все чаще. Применяется аппарат для очистки воздуха на основе катализаторов из TiO2 (оксид титана), которые облучаются ультрафиолетом. Этот метод широко используется в бытовых очистительных приборах и является одним из самых эффективных путей очищения поступающего воздуха.

Критерии выбора очистителей

Очистка воздуха в помещении сегодня очень актуальна для многих людей, живущих в городе. Его качество оставляет желать лучшего, поэтому активное развитие получила не только промышленная очистка продуктов производства, но и бытовая очистка воздуха от запахов, вредных веществ, табака, пыли.

Чтобы получить качественное и чистое воздушное пространство в помещении, необходимо оборудование с качественными и эффективными фильтрами.

Используемые фильтры

В основном, используют несколько видов фильтров:

угольные
водные
озонирующие
фотокаталитические
электростатические

Каждый из видов имеет свои недостатки и преимущества. В Эффективных моделях очистителей всегда используют не один, а несколько разных средств очистки воздуха (многоступенчатая очистка). Вам могут предложить очистители воздуха с красивыми цветными дисплеями, лапочками, индикаторами, но на чистоту воздуха в помещении данные функции влияния не оказывают.

Чтобы очистка воздуха действительно была эффективной, а деньги потрачены не зря, всегда выбирайте прибор для очистки воздуха с наличием нескольких видов очищающих компонентов. Чем больше их будет, тем лучше он будет выполнять свою функцию. С приборами многоступенчатой системой фильтрации, очень эффективным будет функция увлажнения воздуха. Это не только позволит сделать воздух свежее, но и позволит самому контролировать уровень влажности в помещении, позволит более эффективно справиться с очисткой воздуха от табачного дыма, устранить пыль, неприятные запахи.

Широкое применение вместо аппаратов для очистки атмосферного воздуха получают климатические комплексы. Они являются многофункциональными приборами, объединяющими в себе три функции:

очищение
увлажнение
ионизацию

Климатические комплексы имеют более высокую стоимость, нежели обычные очистители или ионизаторы, но качество очистки воздуха в помещении, котором установлен климатический комплекс, гораздо выше.

Популярными производителями климатических комплексов, которые используются для промышленной очистки воздуха, а также для очистки воздуха в ресторанах, отелях, магазинах, офисах или квартирах, являются известные мировые бренды: Panasonic, Daikin, Midea, Boneco, IQAir, Euromate, Venta, Winia и другие.

Перед покупкой воздухоочистителей и климатических комплексов внимательно ознакомьтесь с их характеристиками, производительностью и функциональностью.