Elektrik dirençli fırınlarda, vakaların büyük çoğunluğunda, en basit sıcaklık kontrolü tipi kullanılır - açma-kapama düzenlemesikontrol sisteminin aktüatörünün - kontaktörün sadece iki uç konumu vardır: "açık" ve "kapalı".

Açık durumda, fırının sıcaklığı artar, çünkü gücü her zaman bir marj ile seçilir ve karşılık gelen sabit durum sıcaklığı çalışma sıcaklığını önemli ölçüde aşar. Kapalı olduğunda, fırının sıcaklığı katlanarak azalır.

İdealleştirilmiş durum için, kontrolör-fırın sisteminde dinamik bir gecikme olmadığında, açma-kapama kontrolörünün çalışması Şek. Buradaki üst kısımda fırın sıcaklığının zamana bağımlılığı ve alt kısımda gücünde karşılık gelen değişiklik verilir.

Şek. 1. İdeal açma-kapama sıcaklık kontrolörü

Fırın ısıtıldığında, ilk başta gücü sabit ve nominal değere eşit olacaktır, bu nedenle sıcaklığı, t ass + ∆ değerine ulaştığında 1 noktasına yükselecektir. t1.Bu anda regülatör çalışacak, kontaktör fırını kapatacak ve gücü sıfıra düşecektir. Sonuç olarak, fırın sıcaklığı ölü bölgenin alt sınırına ulaşılana kadar 1-2 eğrisi boyunca düşmeye başlayacaktır. Bu anda fırın tekrar açılacak ve sıcaklığı tekrar artmaya başlayacaktır.

Böylece, fırının sıcaklığını iki konumlu prensibe göre düzenleme işlemi, + ∆ aralıkları dahilinde önceden belirlenmiş bir değer etrafında testere dişi eğrisine göre değiştirilmesinden oluşur. t1, -∆t1regülatörün ölü bandı tarafından belirlenir.

Fırının ortalama gücü, açık ve kapalı durumdaki zaman aralıklarının oranına bağlıdır. Fırın ısındıkça ve yüklendikçe, fırın ısıtma eğrisi daha dik olacak ve fırın soğutma eğrisi daha pozitif olacaktır, bu nedenle döngü sürelerinin oranı azalacak ve sonuç olarak ortalama güç Рср düşecektir.

Açma-kapama kontrolü ile ortalama fırın gücü her zaman sabit bir sıcaklığı korumak için gereken güçle aynı hizaya getirilir. Modern sıcaklık regülatörlerinin ölü bölgesi çok küçük hale getirilebilir ve 0.1-0.2 ° C'ye getirilebilir. Bununla birlikte, kontrolör - fırın sistemindeki dinamik gecikme nedeniyle fırının gerçek sıcaklık dalgalanmaları birçok kez büyük olabilir.

Bu gecikmenin ana kaynağı sensörün ataletidir - termokupllar, özellikle iki koruyucu kapak, seramik ve metal ile donatılmışsa. Bu gecikme arttıkça, ısıtıcının sıcaklık dalgalanmaları regülatörün ölü bandını aşar. Ek olarak, bu salınımların genlikleri büyük ölçüde fırının aşırı gücüne bağlıdır. Fırının anahtarlama gücü ortalama gücü aştığında, bu dalgalanmalar artar.

Modern otomatik potansiyometrelerin hassasiyeti çok yüksektir ve herhangi bir gereksinimi karşılayabilir. Aksine, sensörün ataleti büyüktür. Bu nedenle, koruyucu bir kapağa sahip bir porselen uçta standart bir termokuplun yaklaşık 20-60 s gecikmesi vardır. Bu nedenle, sıcaklık dalgalanmalarının kabul edilemez olduğu durumlarda, korumasız açık uçlu termokupllar sensör olarak kullanılır. Bununla birlikte, sensöre olası mekanik hasarların yanı sıra termokupl yoluyla cihazlara giren kaçak akımları nedeniyle bu her zaman mümkün değildir.

Fırın açılmaz ve kapatılmaz ve bir güç aşamasından diğerine geçirilirse güç rezervinde bir azalma elde etmek mümkündür, daha yüksek aşama fırın tarafından tüketilen güçten sadece biraz daha fazladır ve alt kısım biraz daha azdır. Bu durumda, fırının ısıtma ve soğutma eğrileri çok yumuşak olacak ve sıcaklık, cihazın ölü bandının ötesine geçmeyecektir.

Bir güç aşamasından diğerine böyle bir anahtar uygulamak için, fırının gücünü sorunsuz veya adım adım kontrol etmek gerekir. Bu düzenleme aşağıdaki şekillerde yapılabilir:

1) fırın ısıtıcılarının örneğin bir “üçgen” ten bir “yıldız” a çevrilmesi. Böyle çok kaba bir düzenleme, sıcaklık homojenliğinin ihlali ile ilişkilidir ve sadece ev tipi elektrikli ısıtıcılarda kullanılır,

2) ayarlanabilir aktif veya reaktif direnç fırını ile seri olarak dahil etme. Bu yöntem çok büyük enerji kayıpları veya kurulumun güç faktörünün azalmasını içerir,

3) fırın, farklı voltaj seviyelerine ayarlanmış bir ayar transformatörü veya ototransformer ile beslenir. Burada, besleme gerilimi düzenlendiğinden ve fırın gücü bu gerilimin karesiyle orantılı olduğundan, düzenleme kademeli ve nispeten hamdir. Ek olarak, (transformatörde) ek kayıplar ve güç faktörünün azalması,

4) yarı iletken cihazlar kullanarak faz regülasyonu. Bu durumda, fırın, anahtarlama açısı kontrol sistemi tarafından değiştirilen tristörler aracılığıyla çalıştırılır. Bu şekilde, sürekli kontrol yöntemleri - orantılı, integral, oransal-integral kullanarak, fırın gücünün neredeyse hiçbir ek kayıp olmaksızın geniş bir aralıkta düzgün kontrolünü elde etmek mümkündür. Bu yöntemlere uygun olarak, her an için, fırın tarafından emilen güç ile fırında serbest bırakılan güç arasındaki yazışma sağlanmalıdır.

Elektrikli fırınlardaki tüm sıcaklık kontrol yöntemlerinden en etkili olanı tristör regülatörleri kullanarak darbe regülasyonu.

Fırın gücünün darbe kontrol işlemi, Şek. 2. Tristörlerin çalışma frekansı, elektrikli direnç fırınının termal ataletine bağlı olarak seçilir.

Şek. 2. Tristör nabız sıcaklık kontrolörü elektrik direnç fırını

Üç ana darbe regülasyon yöntemi vardır:

Tristör salınma anındaki bir değişiklikle f k \u003d 2f s anahtarlama frekansında (burada f c, besleme ağı akımının frekansıdır) darbe düzenlemesine faz-darbe veya faz (eğriler 1) denir,

Daha yüksek anahtarlama frekansı ile darbe ayarı

Düşük anahtarlama frekansı f - f s (darbe 3) ile darbe düzenlemesi.

Direnç fırınlarının güç kontrolü

Güç yönetimine temel olarak 2 farklı yaklaşım vardır:

1) Fırına gerekli gücün verilebildiği sürekli kontrol.

2) Fırına sadece ayrı bir dizi kapasitenin girilebildiği adım kontrolü.

Birincisi, ısıtıcılarda düzgün voltaj regülasyonu gerektirir. Bu düzenleme herhangi bir tip güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, EMU) kullanılarak gerçekleştirilebilir. Uygulamada, TRN şemasına göre yapılan tristör güç kaynakları en yaygın olanıdır. Bu gibi düzenleyiciler, ısıtıcının direnci ile seri olarak alternatif akımla seri olarak bağlanan tristörlerin özelliklerine dayanır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.

  Kontrol açısı a ve dolayısıyla yükteki etkin voltaj, kaynağa sağlanan harici voltaja bağlıdır. Besleme voltajının kesilmesinin fırının termal rejimi üzerindeki etkisini azaltmak için, tristör güç kaynaklarının genellikle çıkış voltajı hakkında olumsuz geri bildirim sağladığını not etmek önemlidir. Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar). Güç faktörü, çıkış voltajının doğrusal olarak, 0 - ila M \u003d 1'den daha az bir açıda, \u003d 180 ° ila M \u003d 0 arasında bir düzenleme derinliğine bağlıdır. Güç faktörü, sadece voltajın faz kayması ve akımın ilk harmoniği ile değil, aynı zamanda daha yüksek olanın büyüklüğü ile de belirlenir. akım harmonikleri. Bu nedenle, dengeleyici kapasitörlerin kullanımı M'de önemli bir artışa izin vermez.

İkinci yöntemde, ısıtıcı üzerindeki voltaj değiştirilir ve fırının güç devreleri değiştirilir. Genellikle olası voltaj ve ısıtıcı gücünün 2-3 adımı vardır. Adım kontrolünün en yaygın iki konumlu yöntemi. Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.

Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, R MGNOV'un ortalama değerden ve fırının termal ataletinden sapmalarının büyüklüğü ile belirlenir. Çoğu endüstriyel fırında, termal atalet o kadar büyüktür ki, adım kontrolü nedeniyle sıcaklık dalgalanması gerekli sıcaklık doğruluğunun ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarı karşı paralel içerir

Ayrıca üç fazlı anahtarlar da vardır. İki blok karşı paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki gibi inşa edilir:

Tristör anahtarlarında hiç kontak kullanmayan değişiklikler vardır.

Tristör anahtarları kontaktörlerden daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya dayanıklı, sessiz çalışır, biraz daha pahalıdır.

Kademe regülasyonunun 1, M "1'e yakın bir verimi vardır.

Güç yönetimine temel olarak 2 farklı yaklaşım vardır:

Fırına gerekli gücün verilebildiği sürekli kontrol.

Fırına sadece ayrı bir dizi kapasitenin girilebildiği adım kontrolü.

Birincisi, ısıtıcılar üzerinde düzgün voltaj regülasyonu gerektirir. Bu düzenleme herhangi bir güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, EMU) kullanılarak yapılabilir. Uygulamada, TRN şemasına göre yapılan tristör güç kaynakları en yaygın olanıdır. Bu gibi düzenleyiciler, ısıtıcının direnci ile seri olarak alternatif akımla seri olarak bağlanan tristörlerin özelliklerine dayanır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.

Kontrol açısı ve dolayısıyla yükteki efektif voltaj, kaynağa verilen harici voltaja bağlıdır. Besleme voltajının kesilmesinin fırının termal rejimi üzerindeki etkisini azaltmak için, tristör güç kaynakları genellikle çıkış voltajı hakkında olumsuz geri bildirim sağlar. Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar). Güç faktörü, çıkış voltajının doğrusal olarak, 0 - M \u003d 1'den küçük bir açıda  \u003d 180 ila M \u003d 0 arasında bir açıda regülasyon derinliğine bağlıdır. Güç faktörü sadece voltajın faz kayması ve akımın ilk harmoniği ile belirlenir. . Bu nedenle, dengeleyici kapasitörlerin kullanımı M'de önemli bir artışa izin vermez.

İkinci yöntemde, ısıtıcı üzerindeki voltaj değiştirilir ve fırının güç devreleri değiştirilir. Genellikle olası voltaj ve ısıtıcı gücünün 2-3 adımı vardır. Adım kontrolünün en yaygın iki konumlu yöntemi. Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.

Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, R MGNOV'un ortalama değerden ve fırının termal ataletinden sapmalarının büyüklüğü ile belirlenir. Çoğu endüstriyel fırında, termal atalet o kadar büyüktür ki, adım adım kontrol nedeniyle sıcaklık dalgalanmaları, gerekli sıcaklık bakımı doğruluğunun ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarında aşağıdakine karşı paralel
 \u003d 0 ile çalışan tek tristörler.

Düşük akım kontağının S açık olması durumunda VS1, VS2 kontrol devresi kesilir, tristörler kapanır, yükteki voltaj sıfırdır. S'nin kapalı olması durumunda, kontrol akımlarının akışı için devreler oluşturulur. Katot pozitif, VS1 anot negatif. Bu durumda, kontrol akımı VS1 - VD1 - R - S - kontrol elektrotu VS2 - katot VS2 devre katotundan akar. VS2 açılır ve yarım döngü boyunca bir elektrik akımı iletir. Bir sonraki yarım döngüde, VS1 de benzer şekilde dahil edilir.

C
Üç fazlı anahtarlar da mevcuttur. İki blok karşı paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki şemaya göre inşa edilmiştir:

Tristör anahtarlarında hiç kontak kullanmayan değişiklikler vardır.

Tristör anahtarları kontaktörlerden daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya dayanıklı, sessiz çalışır, biraz daha pahalıdır.

Kademe regülasyonu 1'e yakın bir verime sahiptir, M  1'e.

Modern direnç fırınlarının gücü, bir kilovat fraksiyonundan birkaç megawatt'a kadar değişir. 20 kW'dan daha fazla güce sahip fırınlar genellikle üç fazda gerçekleştirilir ve doğrudan 120, 380, 660 V voltajlı ağlara veya fırın transformatörlerine bağlanır. Direnç fırınlarının güç faktörü 1'e yakındır, üç fazlı fırınlarda fazlardaki yük dağılımı eşittir.

EPS'de kullanılan elektrikli ekipman güç, kontrol ekipmanı, ölçüm ve pirometrik olarak ayrılır.

Güç ekipmanı transformatörleri, düşürme ve kontrol ototransformatörlerini, güç kaynaklarını, tahrikli elektrikli tahrik mekanizmalarını, güç anahtarlama ve koruyucu ekipmanları, devre kesicileri, kontaktörleri, manyetik yol vericileri, devre kesicileri ve sigortaları içerir.

Çoğu fırın şebeke voltajı ile çalışır: transformatörlere ve ototransformatörlere ihtiyaç duymazlar. Kademeli fırın transformatörlerinin kullanılması, çalışma akımlarının arttırılmasını ve ısıtıcı iletkenlerinin üretimi için daha büyük iletkenlerin kullanılmasını mümkün kılar, bu da güçlerini ve güvenilirliklerini artırır,

Tüm endüstriyel direnç fırınları, gerekli sıcaklık koşullarında fırının gücünü etkinleştirmenize izin veren otomatik sıcaklık kontrol modunda çalışır ve bu da manuel kontrole kıyasla belirli enerji tüketiminde bir azalmaya yol açar. Elektrik dirençli fırınlarda çalışma sıcaklığının düzenlenmesi, fırına verilen güç değiştirilerek yapılır.

Fırına güç girişi birkaç şekilde düzenlenmelidir: periyodik olarak kapanma ve fırının besleme şebekesine bağlanması (açma-kapama düzenlemesi); fırının bir yıldızdan bir üçgene veya bir seri bağlantıdan bir paralel olana geçişi (üç konumlu düzenleme).

Açma-kapama konumlandırma ile (Şekil 4.40), fırının açılması, sıcaklık ve güç değişimlerinin fonksiyonel bir diyagramı gösterilir), EPS'nin çalışma alanındaki sıcaklık termokupllar, direnç termometreleri, fotoseller tarafından kontrol edilir. Fırın, HF anahtarının bobinine bir komut gönderilerek sıcaklık kontrolörü tarafından açılır.

Fırındaki sıcaklık bir değere yükselir; şu anda termostat fırını kapatır.

Şek. 4.40. Fırının dahil edilmesinin fonksiyonel diyagramı, değişim

açma-kapama regülasyonu ile sıcaklık ve güç:

EP - elektrikli fırın; Anahtarda;

RT - sıcaklık kontrolörü; KV - kesici bobin;

1 - fırın sıcaklığı; 2 - ısıtılmış gövdenin sıcaklığı;

3 - fırın tarafından tüketilen ortalama güç

Isıtılmış gövde tarafından ısının emilmesi ve çevredeki alandaki kayıplar nedeniyle, sıcaklık düşer, bundan sonra RT tekrar fırını ağa bağlama komutunu verir.

Sıcaklık titreşimlerinin derinliği RT'nin hassasiyetine, fırının ataletine ve sıcaklık sensörünün hassasiyetine bağlıdır.

Üç konumlu kontrol ile, ısıtıcı yıldızdan deltaya geçtiğinde fırına sağlanan güç değişir. Bu yöntemle sıcaklık kontrolü ağdan tüketilen gücü azaltır.

Enerji açısından, bu düzenleme yöntemi oldukça etkilidir, çünkü tedarik ağı üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.

Giriş voltajını değiştirerek fırın gücünün düzenlenmesi birkaç şekilde yapılmalıdır:

Yük altında yumuşak temassız düzenleme ile kontrol transformatörleri ve ototransformatörlerin kullanımı;

Potansiyel düzenleyicilerin kullanımı;

Gaz kelebeği ve reostalar şeklinde ek dirençlerin ısıtıcı devresine dahil edilmesi;

Tristör regülatörleri ile darbe regülasyonu.

Yük altında kademesiz temassız regülasyon, transformatörler ve potansiyel regülatörlere sahip transformatörlerin kullanımı, önemli sermaye maliyetleri, ek kayıpların varlığı ve reaktif güç tüketimi ile ilişkilidir. Bu yöntem nadiren kullanılır.

Ek endüktif veya aktif direncin ısıtıcı devresine dahil edilmesi, bu kontrol yönteminin uygulanmasını da sınırlayan ek kayıplar ve reaktif güç tüketimi ile ilişkilidir.

Tristör regülatörlerine dayanan darbe regülasyonu, frekansı elektrikli fırının termal ataletine dayanarak seçilen yarı iletken vanalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Tüketilen gücün AC şebekesinden üç temel darbe kontrolü yöntemini ayırt edebiliriz:

1. Tristörün açıldığı andaki değişiklikle birlikte anahtarlama frekansındaki (besleme şebekesinin geçerli frekansı) darbe kontrolüne faz-darbe veya faz (eğriler a) denir.

2. Artırılmış anahtarlama frekansıyla darbe kontrolü (eğriler b).

3. Düşük anahtarlama frekansı (eğriler içeri) ile darbe düzenlemesi.

Darbe regülasyonu sayesinde, fırın tarafından tüketilen gücün ve ağdan sağlanan gücün yazışmalarını sağlayarak, neredeyse hiçbir ek kayıp olmadan geniş bir aralıkta gücün düzgün kontrolünü sağlamak mümkündür.

Şek. 4.41, fırın gücünün bir darbe kontrol devresini göstermektedir.

Şek. 4,41. Fırın gücünün darbe kontrol devresi:

EP -  elektrikli fırın; RT -  ısı regülatörü; UT -  tristör regülatörü kontrol ünitesi; TR -  tristör regülatörü

Direnç fırınlarının parametreleri - kavram ve çeşitleri. "Direnç fırınlarının parametreleri" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.

Yarov V.M.
Elektrikli rezistans fırınları için güç kaynakları
Çalışma kılavuzu

Chuvash Devlet Üniversitesi Yayın Kurulu'nun I. I. Ulyanov tarafından verilen kararı ile yayınlandı.

Chuvash Devlet Üniversitesi
1982 g.

Bu kılavuz, "Elektrotermal Tesisat" uzmanlığı öğrencileri için, "Elektrotermal tesisatların otomatik kontrolü" dersi ve dirençli elektrikli fırınlar için güç kaynaklarının derinlemesine incelenmesi ile lisansüstü tasarım gerçekleştirmektedir.

Kılavuz, farklı yüklerde çalışırken tristör AC voltaj regülatörlerinin özelliklerini analiz eder. Manyetik yükselteçlerin ve parametrik akım kaynaklarının çalışma prensibi açıklanmıştır. Güç kaynakları için özel kontrol şemalarının açıklaması verilmiştir.

Ans. Editör: Doct. tehn. Bilimler; Profesör Yu M.MIRONOV.

tanıtım

Bölüm I. Elektrik direnç fırınlarının güç regülasyonu prensipleri
1.1. Bir güç kaynağının yükü olarak bir elektrik direnç fırınının özellikleri
1.2. Bir elektrikli direnç fırınının gücünü kontrol etme yöntemleri
1.2.1. Besleme voltajı regülasyonu
1.2.2. Anahtarlı fırın ısıtıcıları
1.23. Mevcut eğrinin şeklini değiştirerek fırın gücünü ayarlama

Bölüm 2. Kendinden doyurucu manyetik amplifikatörler
2.1. Aktif çalışma
2.2. Alternatif akımın aktif endüktif yükü için manyetik bir amplifikatörün çalışması

Bölüm 3. Parametrik akım kaynağı
3.1. Çalışma prensibi
3.2. Yük akımını kontrol etme yolları

Bölüm 4. Faz darbeli AC voltaj regülatörü
4.1. Regülatörün çalışma prensibi
4.2. Aktif yük kontrolörü
4.3. Aktif Endüktif Yük Analizi
4.4. Trafo yükü ile faz-darbe kaynağı
4.5. Üç fazlı AC voltaj regülatörleri
4.6. Tek fazlı faz darbeli güç kaynakları için kontrol sistemleri
4.6.1. Kontrol sistemlerinin fonksiyonel diyagramları
4.6.2. Çok Kanallı Yönetim Sistemleri
4.6.3. Tek kanallı kontrol sistemleri
4.7 Üç fazlı güç kaynağı kontrol sistemi

Bölüm 5. Darbe genişliği kontrollü pitinyum kaynakları
5.1. Aktif yük kaynağı elektrik modu
5.2. Periyodik anahtarlama sırasında transformatördeki işlemler
5.3. Trafo yüklerini ani akımlar olmadan açmanın yolları
5.4. Üç fazlı bir transformatörün dahil edilmesinin özellikleri
5.5. Anahtarlama Regülatörleri için Kontrol Sistemleri
5.5.1. Yönetim Sistem Gereksinimleri
5.5.2. Tek fazlı anahtarlama regülatörleri için kontrol sistemleri
5.5.3. Trafo yüküyle darbe genişlik regülatörünün kontrol sistemi
5.5.4. Üç fazlı kontrol sistemi

Bölüm 6. Regüle edilmiş AC voltaj kaynaklarının besleme şebekesi üzerindeki etkisi
6.1. AC gerilim kontrol yöntemlerinin karşılaştırılması
6.2. Enerji performansını artırmanın bir yolu olarak düzenleyicilerin grup çalışma şekli
6.3. Grup yükünde darbe genişliği regülatörleri için kontrol yöntemlerinin optimizasyonu
6.4. Eşit aralık anahtarlamalı bir grup darbe genişlik regülatörü için kontrol sistemi
6.5. Tek bir AC voltaj regülatöründe güç faktörünü artırın

tanıtım

Fırındaki sıcaklığı sabit tutmak veya verilen bir yasaya göre değiştirmek için, gücünü geniş bir aralıkta değiştirmek gerekir. Fırında gerçekleştirilen işleme bağlı olarak kontrol doğruluğu için gereksinimler büyük ölçüde değişir. Örneğin, metalleri eritirken ve plastik deformasyon altında ısıtırken, ± 25-50 ° C'lik yüksek sıcaklık dalgalanmalarına izin verilir; ısıl işlem sırasında bu gereksinimler sertleştirilir, ± 10 ± 5 ° C'ye kadar ulaşır. Bu tür bir düzenleme kalitesi iki ve üç bilişsel düzenleme ile sağlanabilir.

Yarı iletken cihazların üretimi için teknolojik süreç, çeşitli malzemelerin tek kristalleri, camın ısıl işlemden geçirilmesi, vb., Sıcaklık kontrolünün kalitesine sıkı gereksinimler getirir. 1000-1500 ° C düzeyinde bu tür yüksek gereksinimlerin (± 0,5 - ± 3 ° C) sağlanması, yalnızca manyetik veya tristör yükselticilerine dayanan kontrollü temassız kaynakların kullanılmasıyla mümkündür.

Teknolojik süreçlerin çeşitliliği, pannah kaynaklarının çeşitliliğini belirler. Manyetik amplifikatörler neredeyse transistör amplifikatörleri ile değiştirilir, çünkü ikincisi daha yüksek verime, daha iyi dinamik özelliklere ve genel boyutlara sahiptir.

Kontaklı ısıtma tesisatlarında, çalışma prensibi üç fazlı bir ağda rezonans fenomenine dayanan parametrik akım kaynakları kullanılır.

Halen kullanılmakta olan tristör güç kaynaklarının gücü yüzlerce watt ile yüzlerce kilowatt arasında değişmektedir. Kılavuz, tristör kontrol yöntemlerinin bir karşılaştırmasını sağlar, kapsamlarını değerlendirir.

Cheboksary, ChuvSU yayınevi, 1982