Polipropilen boruların lehimlenmesi. Adım adım talimat: evde plastik boruların uygun şekilde lehimlenmesi 32 mm polipropilen boruların lehimlenmesi

      29 Temmuz 2016
Uzmanlık alanı: cephelerin dekorasyonu, iç dekorasyon, evler inşaatı, garajlar. Amatör bir bahçıvan ve bahçıvan deneyimi. Araba ve motosiklet onarımında da deneyim var. Hobileri: bir gitar çalmak ve çok daha fazlası, bu yeterli zaman değil :)

İlk bakışta, polipropilen boruların kaynaklanmasında karmaşık bir şey yoktur - parçaları ısıtmanız, böylece plastik erimesi ve daha sonra bağlanması gerekir. Bununla birlikte, gerçekte, bu işlem, sonucun kalitesinin bağlı olduğu bir dizi nüans içerir. Bu nedenle, size polipropilen boruları nasıl doğru şekilde lehimleyeceğinizi anlatacağım ve ayrıca ustaların başlamasıyla yapılan en yaygın hataları dikkate alacağız.

Boru kaynak teknolojisi

Araçlar

Boru hattının değiştirilmesi ile karşı karşıya kalan birçok ev ve daire sahibi, polipropilen boruların nasıl ve nasıl lehimleneceği ile ilgilenmektedir. Gerçekten de, son zamanlarda en yaygın hale gelen tam da bu tür “plastik” tir.

Bu çalışmaya başlamadan önce, aşağıdaki araçları hazırlamak gerekir:

prosedür

Bu nedenle, lehimleme boruları için talimatlar aşağıdaki gibidir:

1. her şeyden önce, memeleri havyaya yerleştirin ve ardından açın. Cihaz çalışma sıcaklığına kadar ısınmalı, ardından kapanmalı ve tekrar açılmalıdır. Işık göstergeleri cihazın çalışmasını izlemeye izin verir;
2. havya ısınırken, boruyu hazırlayabilirsiniz.. Bunu yapmak için ucunu özel bir cihaza takın ve ikincisini döndürün. Boru tek katmanlı ise, bu işlemin gerçekleştirilmesine gerek yoktur;

1. bir sonraki aşama en kritik olanıdır - ona bağlı olan bağlantı ve boru nozullara yerleştirilmelidir. En önemli şey, boruları doğru bir şekilde yerleştirmektir, böylece herhangi bir bozulma olmaz ve kesin olarak tanımlanmış bir süreye dayanır. İkincisi borulara ve aparatın kendisine bağlıdır.
   Bu nedenle, kitteki her cihaz için farklı çaplardaki borular için ısıtma süresinin belirtildiği bir tablo vardır. Tipik olarak, 25 mm çapında borular için süre 9-10 saniyedir. Çapı 32 mm olan borular 10-12 saniyede ısınır.
     Polipropilenden boruları lehimlemeden önce gereğinden fazla maruz kalırlarsa, o zaman deforme olurlar veya iç duvarlarda boru hattının geçirgenliğini azaltacak patlamalar görülür;

1. tabloda belirtilen süreden sonra, parçaları püskürtme uçlarından çıkarmanız ve birbirine bağlamanız gerekir. Aynı zamanda, birbirlerine göre yer değiştirmemek ve plastik sertleşene kadar beklemek önemlidir.

Cihazın sıcaklığı ayarlamak için bir düğmesi varsa, 260 dereceye ayarlanmalıdır.

Bu, parça bağlama işlemini tamamlar. Bu şemaya göre, boru hattının tüm detayları birbirine bağlıdır. Tabii ki, üretimine devam etmeden önce, hurda üzerinde pratik yapmalı ve biraz "elinizi doldurmalısınız".

Genel Başlangıç \u200b\u200bHataları

Aşağıda bu hataları daha ayrıntılı olarak ve nasıl önleyeceğimizi ele alıyoruz.

Eklem deformasyonu

Profesyonel montajcı, polipropilen boruları lehimlemeden önce sildiğinizden emin olun. Ayrıca, bağlı parçalar genellikle zemine yerleştirildiğinden, zeminin temizliğine dikkat etmek gerekir.

Çoğu durumda, zayıf kaynaklı bir bağlantı parçasını sökerken, bir kir şeridi bile görebilirsiniz. Ayrıca bağlantı için ölümcül nem varlığıdır. Isıtma sırasında birkaç damla su bile buharlaşır, bunun sonucunda mukavemetini kaybeder ve deforme olur.

Fotoğrafta - yanlış lehimlemenin sonucu

Borudaki nemi gidermek için içine tuz dökmeniz gerekir. Çalışmanın sonunda, elbette boru hattının yıkanması gerekiyor.

Bu tür hataların en tatsız olanı, bağlantının bir süre gücü koruyabilmesi ve hatta basınç testine girebilmesidir. Ancak, bir süre sonra, bu yerde bir sızıntı ortaya çıkacaktır. Bazen bu tür kusurlar bir yıl sonra bile kendini gösterir.

Bu nedenle, başlangıçta, temizliği izlemeniz gerekir. Ayrıca, nozullar bile temiz olmalıdır. Artık polipropilen ve diğer kalıntılar yüzeylerinden temizlenmelidir.

Yanlış konumlandırma

Kaynaktaki ana zorluk, parçaları nozullardan hızlı bir şekilde çıkarmak ve birbirine bağlamaktır. Bu işlem birkaç saniye içinde tamamlanmalıdır, ancak genel olarak - ne kadar hızlı olursa o kadar iyidir.

Zaman sınırını aşarsanız, bağlantının gücü azalacaktır. Bu hatayı önlemek için, yukarıda belirtildiği gibi, "elinizi ele geçirmeniz" gerekir.

Ayrıca, acemi ustalar, parçaları bağladıktan hemen sonra, genellikle namluları çıkarmaya çalışırlar. Bu ancak bağlantı soğutulduktan sonra yapılabilir. Tabii ki, yüzme oluşumunu önlemek daha iyidir, yani. Parçaları püskürtme uçlarında aşırı maruz bırakmayın.

Yanlış malzemeler

Her şeyden önce, boru fiyatının seçimlerinde temel bir faktör olmaması gerektiği söylenmelidir. Düşük kaliteli malzemeler satın alınırsa, en yetenekli ustalar bile eklemlerin mukavemetini ve dayanıklılığını garanti edemez.

Bir başka yaygın hata, farklı üreticilerin parçalarını bağlamaktır. Gerçek şu ki, içlerindeki polipropilenin kimyasal bileşimi biraz değişebilir. Buna göre, ısıtıldıklarında farklı davranabilirler.

Kurulum ihlali

Genellikle zayıf kaynak nedeni, kurulum kurallarının veya özensiz materyalin banal bir ihlalidir. Bu hatalar şunları içerir:

• boru bağlantı parçasına tam olarak yerleştirilmez - bu, planlanandan daha geniş bir çapa ve daha ince bir duvara sahip bir yerin ortaya çıkmasına yol açar;
• borunun bağlantı parçasına çok fazla girmesi, deformasyona neden olur;
• popoyu uçtan uca sızdırmazlık - kural olarak, eğer bağlantı parçası bozulursa ve elinizde başka bir şey yoksa, ustalar bu yönteme başvururlar.

Bu nedenle, lehimleme kalitesinin anahtarı doğruluk ve teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmaktır. Sadece bu durumda boru hattı uzun yıllar hizmet edebilir.

Burada, aslında, size tanışmak istediğim polipropilen boruların tüm nüansları.

Polipropilen boruların kaynaklanması, ürünleri birleştirmenin diğer yöntemlerine kıyasla daha yüksek güvenilirlik ile karakterizedir. Polipropilen ile çalışırken bu bağlantı teknolojisinde herhangi bir fark yoktur. Tek istisna güçlendirilmiş ürünlerdir: kurulumları bazı belirli özellikler içerir.

Bu teknik oldukça basit. Kaynak, işlemin gerekliliklerini gözlemleyerek ve gerekli araçların tüm cephaneliğine sahip olarak ev koşullarında gerçekleştirilebilir.
  Polipropilen boruları bağlamak için birkaç seçenek vardır:

• difüzyon lehimleme;
• elektrik bağlantı parçaları ile lehimleme;
• soğuk kaynak.

Bu yazıda, silindirik ürünleri daha ayrıntılı bir şekilde birleştirmenin her bir yöntemi hakkında konuşacağız, avantajlarını ve dezavantajlarını dikkate alacağız ve ayrıca polipropilen boruları doğru şekilde lehimlemeyi öğreneceğiz.

Çalışmaya başlamadan önce kurulum aletini hazırlamak gerekir. Yapıların ve tüm ek parçaların güvenilir bir birleşimini oluşturmak için özel bir havya gereklidir.

Polipropilenden yapılan ürünlerin bağlantısına bazen kaynak denir. Bununla birlikte, bu işlemin birçok çeşidi vardır, bu nedenle polipropilen boruların lehimleme ile sadece tek bir şekilde bağlandığını hatırlamak önemlidir. Böyle bir sistemin montajı için dişli bağlantı parçaları ve metal plastik kullanılmaz.

Lehimleme polipropilen boruları kaynak makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Çeşitli cihaz türleri satışta:

• dairesel bir ısıtıcı;
• düz montaj.

İkinci tip lehim aparatı, görünümünden dolayı daha çok demir olarak adlandırıldı. Bu tür cihazlar sadece tasarımlarında farklılık gösterir.

İlk model için, Teflon nozullar ısıtıcıya yerleştirilir ve kelepçelere benzer parçalarla sabitlenir. İkinci cihazda, aynı nozullar ısıtıcıya iki taraftan vidalanır. Kalan yapısal elemanlar farklı değildir. Cihazın ana işlevi, polipropilen ürünlerin yüksek kaliteli ve güvenilir lehimlemesini yapmaktır.

Memeler mutlaka lehim cihazları setine dahil edilmiştir. Seti minimum sayıda eleman içeren en ucuz cihaz bir Çin havyası olarak kabul edilir. Gücü 800 watt'ı geçmiyor. Satışta, bir standın yanı sıra 20-32 mm kesitli PP lehim borularına izin veren nozullarla birlikte sunulmaktadır.

Özel bir evin ısıtma sistemi bu çaptaki silindirik ürünlerden yapıldığında, bu kit yeterli olacaktır. Ancak lehimleme ile ilgili daha profesyonel bir çalışma varsa, daha iyi bir cihaza ihtiyacınız olacak.

40-63 mm kesitli borular için başka bir lehim kiti gereklidir. Ayrı olarak satın alınması gerekecektir. Artan güvenilirlik ile karakterize edilen en pahalı setler, büyük Avrupa ülkelerinde yapılır. Paketlerinde aşağıdaki ayrıntılar bulunur:

• havya;
• durmak;
• farklı çaplarda teflon nozulları;
• 90 dereceye dayanarak boruları kesmenize izin veren makas;
• altıgen;
• yıldız tornavida
• rulet tekerleği;
• eldivenler.

Polipropilen boruları lehimlemek için sıcak ekipmanla çalışmanız gerektiğinden, işlemi eldivenle yapmak zorunludur. Isıtma elemanına dokunurken yeni başlayanlar sıklıkla yanar.

Herhangi bir havya tasarımı, küçük çaplı boruları bir kerede bağlamak için birkaç nozul monte etmek mümkün olacak şekilde tasarlanmıştır, bu da özellikle 20-40 mm kesitli ürünlerle çalışırken zaman kazandırır.

Güç lehim makinesi

63 mm çapında bir boruyu eşit ve hızlı bir şekilde ısıtmak için büyük bir sistem kapasitesine ihtiyaç vardır. Evsel amaçlar için, değeri 0.7-1 kW'ı aşmayan enerji miktarını belirleyen bir cihaz yeterli olacaktır.

Ütünün gücü 1 kW'dan fazlaysa, profesyonel kategorisine girer. Maliyeti, sıradan bir havya fiyatından çok daha yüksektir.

Birinci yöntem

Ev yapımı bir havya yapmak için ihtiyacınız olacak:

• bir ısıtma elemanı olan kırık eski demir;
• çocukların metal yapıcıları;
• kauçuk kavrama;
• geçiş anahtarı;
• asbest kordonu;
• duralümin;
• elektrik bandı.

Üretim teknolojisi

• ütünün altından bir öğütücü gereksiz tüm ayrıntıları keser;

• alüminyum kaplama yapılır;
• tasarımcıdan bir kutu monte edilir; içine bir ampul ve bir lastik sap takılmıştır;
• geçiş anahtarı ve havya regülatörü kabloya bağlanır;

• tüm parçalar bir bütün halinde birleştirilir;
• kablolar lehimlenir;
• daha önce asbest contasını döşeyen gövdeye, ısıtma elemanı cıvatalanır.

Böylece, doğaçlama malzeme kullanarak biraz zaman harcayarak, PP'den boruların kaynağı için ev yapımı bir havya sahibi olursunuz.

İkinci yol

Aletin üretimi için 215 r değerinde ikiz bir nozüle ihtiyacınız olacaktır. ve ateşli demir atılır. Montajı yaklaşık iki saat sürer.

İlk olarak, ısıtma cihazı dikey olarak monte edilir. Bağlantı, boru ile aynı zamanda ısıtma nozullarına yerleştirilir. Duvardaki işlemleri yapabilmek için, demirin küçük bir modernizasyona tabi tutulması gerekir: tabanın “sokmasını” kesin ve hafifçe yuvarlayın. Termal macun kullanmak yararlı olacaktır.

Birkaç boru hattının böyle bir doğaçlama aparatla kaynaklandığı bilinmektedir. İşin kalitesi oldukça yüksek çıktı.

Ütüyü ısıttıktan sonra, sapından tutarak, önce boru çıkarılır. Bağlantı parçasının derhal çıkarılmasına gerek yoktur, çünkü kalınlığı hızlı bir şekilde erimesine izin vermez. Boruyu demir elinizdeyken tutmak ve bağlantı parçasını çıkarmak için kalır.

Ürünleri bağlamak için, bağlantı parçasının tüm çevresi boyunca eşit bir pul oluşana kadar küçük çaba sarf etmek gerekir.

Bu konumda, polimerizasyon başlayana kadar bağlantıyı yaklaşık 15-20 saniye tutmanız gerekir. Duvarda kaynak basittir: bir el bir ısıtma cihazına yapışır, diğeri bir boru ile.

Üçüncü yol

Bir tristör üzerine monte edilmiş özel bir güç kontrol cihazı olacak bir sıcaklık kontrolörü ile donatılmış bir ütü yapıyoruz. Lehimleme için 170V'luk bir voltaj sağlanır. Cihazı oluşturmak için alüminyum veya bakır plakalar kullanılır. Fotoğraf 0.8 mm kalınlığında bir parça göstermektedir, ancak bu değerin değeri yukarı doğru değişebilir.

Boru takıldığında ısıtıcının soğumaması için düz elemanlara ihtiyaç vardır. İş için, eski bir soba "Dream" den bir ısıtıcı (1 kW) kullanılır. Radyatör neredeyse ısınmadığından, azaltılabilir. Tristör ve diyotu monte etmek için conta gerekmez. Demirin tasarımı her türlü olabilir, hepsi hayal gücünüze bağlıdır.

Aşağıda verilmiştir güç regülatörü devresi.

Spiralin her iki tarafına yuvarlak contalar şeklinde alüminyum contalar monte edebilirsiniz. Gövdeye bir regülatör ve sabit bir geçiş anahtarı olan bir sap takılmıştır. Başka bir deyişle, ayar yapabilirsiniz.

Tüm cihazların prensibi her zaman aynıdır: PP boruları lehimlemek için belirli bir sıcaklığa uyulmalıdır.

Püskürtme uçları nasıl seçilir

Isıtma nozullarını seçerken, bağlı boruların çapını ve diğer önemli noktaları dikkate almak gerekir:

• dayanımı;
• sıcaklıktaki bir değişiklikten sonra şeklin ne kadar iyi korunduğunu;
• ısıl iletkenlik.

Hemen hemen tüm kaynak makineleri çeşitli nozullara uyar. Bu, karmaşık bir bagaj monte etmeniz gerektiğinde çok uygundur.

Giyilecek her elemanın iki ucu vardır. Birinde, parçanın dış tarafı, diğerinde iç kısmı ısıtılır. Tüm nozullarda, yüzeyi erimiş malzemenin yapışmasından koruyan Teflon püskürtme vardır. Parçaların boyutları, silindirik ürünlerin ortak çaplarına karşılık gelen 2-6 cm arasındadır.

Lehimleme için normal sıcaklık

Yapıların dayanıklı kaynağı için polipropilen boruların lehimleme sıcaklığı 260 ° C'yi geçmemelidir.   Aksi takdirde, bu plastik tabanın stabilite kaybına yol açacaktır, bunun sonucunda boru basitçe bağlantı parçasına bağlanamaz. Ayrıca, ısıtılan bağlantı elemanı, onu çevreleyen tüm parçalara yapışmaya başlayacaktır. Bununla birlikte, lehim için daha düşük bir sıcaklık da uygun değildir.

Bir polipropilen yapının viskozitesinin ve sünekliğinin belirli değerlere sahip olması gerektiğini hatırlamak önemlidir, aksi takdirde difüzyon süreçleri başlamaz ve bağlantı güvenilirliğini kaybeder. Bu tür boru hatlarının hizmet ömrü minimum olacaktır. 50 yıllık bir garanti unutulmalıdır. Ürünleri bağlamak için hangi sıcaklıkta, masaya bakmak daha iyidir.

Boru lehimleme süresi

Özel bir alet kullanarak yapıları bağlama işlemi süresince teknolojinin gereksinimlerini doğru bir şekilde gözlemlerseniz, oldukça sıkı bir bağlantı elde edebilirsiniz. Aşırı ısınmadan sonra polipropilen yayılmaya başlamaz. Isıtma süresi belirli parametrelere bağlıdır. Ana olanlar:

• boru kesiti;
• kaynak kayışı genişliği;
• ortam sıcaklığı.

Aşağıda, yukarıdaki tüm değerleri dikkate alarak PP ürünleri için önerilen lehimleme süresini gösteren özel bir tablo bulunmaktadır:

Kaynak polipropilen boruları

Farklı bölümlerin küçük silindirik ürünlerini bağlamanız gerektiğinde plastik montajın ana yöntemi bir çan kullanılmasıdır. PP'den bir yapı kaynak yaparken, ek ayrıntılar mutlaka kullanılır:

• köşeleri;
• t boru;
• musluklar.

Hepsi boruların yapıldığı malzemeden yapılmıştır. Kaliteli bir bağlantı oluşturmak için ek elemanların kullanılması, bu yöntemin eksi olarak değerlendirilmez. Dikkate alınan parçalar, bağlantı fonksiyonuna ek olarak, boru hattının yönünün değiştirilmesine yardımcı olur.

Bu işlem birkaç işlemden oluşur:

• birleşme yüzeyleri eritilir: silindirik ürünün dış duvarı, bağlantı parçasının içi ile;
• özel ısıtma parçaları kullanılır;
• elemanlar soğutulmuş olarak monte edilir.

Profesyonellere göre, soket bağlantısının alın kaynağından çok daha güvenilir olduğu düşünülmektedir. Boru kuvvetle birleştirildiğinde, bağlantı parçasına girdiği için yüksek mukavemet yaratılır. Bu durumda, hizalama için özel bir aletin kullanılması gerekmez. Bir acemi bile silindirik yapıları bu şekilde birleştirebilir.

Kaynak cihazı

PP'den prize ürünleri bağlamak için tasarlanmış cihazlara lehimleme ütüler veya ütüler denir. Böyle bir cihazın ana elemanı ısıtma başlığıydı. Değiştirilebilir tüm parçalar ona bağlıdır:

• kavrama;
• miller.

İlk elemanlar boruların dış yüzeyini, ikincisi bağlantı parçalarının içine ısıtmak için tasarlanmıştır. Çoğu havyadaki ısıtıcı şekli üçgen bir plaka olarak kalır. Satışta farklı bir tasarıma sahip cihazlar bulabilirsiniz.

Püskürtme uçlarının boyutu düz parçanın boyutlarına bağlıdır. Başka bir deyişle, serbestçe lehimlenecek bir boru bölümü seçilir. Ayrıca, eşzamanlı kurulum için gerekli sayıda ısıtma çiftine dikkat etmek gerekir. Büyük bir plaka ile çalışmak için güçlü bir üniteye ihtiyacınız var.

İlave parçalar (kaplinler, mandreller), yatak yüzeyleri plakaya sıkıca temas edecek şekilde sabitlenmelidir.

İyi temasla istenen sıcaklığa ulaşılır (260 ° C). Bu durumda, havya gücü çok önemli değildir.

Bugün, cihazlar çubuk şeklinde bir ısıtma kafası ile donatılmıştır. Ana avantajları kompaktlıktır. Kafanın şekli teknik parametreleri etkilemez.

Ütünün yüksek kaliteli çalışması için, gerekli sıcaklığı koruyan sıcaklık sensörünün işleyişinin doğruluğu önemlidir. Dalgalanmaları en aza indirilirse, bu yüksek kaliteli bir havya olduğunu gösterir.

Bugün en gelişmiş elektronik termostatlardır. Bu termistörler, kaplinin çalışma yüzeyinde bile tam sıcaklık değerini gösterebilir.

Bu tür parçaların kullanılması demirin sıcaklık ataletini azaltabilir. Sonuç olarak, ısıtma kafasının gerçek değerleri cihazın ölçeğinde görüntülenecektir.

Bimetalik röleler ve değerleri yanlış olan farklı kılcal termostatlar daha kabaca çalışır. Termistörlerin verileri ile karşılaştırıldığında, tutarsızlıklar oldukça büyük olacaktır. Termostat ne olursa olsun, cihaz çalışma moduna ulaştığında (göstergeye bakarak), birkaç dakika beklemeniz gerekir. Bu süre zarfında, memelerin sıcaklığı, cihaz tarafından gösterilen sıcaklık ile karşılaştırılacaktır.

Şimdi kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Üreticiler ayrıca farklı kapasitelerde iki ısıtma elemanına sahip havyalar üretmektedir. Her parça ayrı bir anahtarla donatılmıştır.

Bu ürünler bağımsız olarak istenen sıcaklığa ulaşabilir. Efendinin kendisi gerekli gücü seçer.

İkinci kısım, birincinin başarısız olması durumunda yedek olur.

Cihaz, çalışma moduna hızlı bir şekilde ulaşmak için her iki ısıtıcıyı aynı anda açma yeteneği sağlar.

Ekipman, aşağıdakiler de dahil olmak üzere yardımcı araçlarla donatılabilir:

• kırmacıları;
• kalibrovatel;
• gönye yüzü;
• boru kesme makası.

Bazı kitlerde, özel bir temizleme sıvısı bile bulabilirsiniz. Ancak, bu parçaların hepsi temel pakete dahil değildir. Genellikle ayrı olarak satın alınmaları gerekir. Kaynak makinesinin sette herhangi bir boru çapı ve malzemesi ile çalışmak için gerekli tüm araçlara sahip olması önemlidir.

Kaynak soketinin teknolojik süreci

Silindirik ürünün dış çapı her zaman nominal bölümden biraz daha büyüktür. Aksine, rakor, boru hattının nominal kesitinden daha küçük bir iç çapa sahiptir.

Örneğin, 20 mm'lik bir boru alın. Dış çapının gerçek boyutu 20.3-20.5 mm arasında olacaktır. 20 mm'lik bir ürünle çalışmak üzere tasarlanmış bir bağlantı parçasının iç kısmı 19.5-19.7 mm'dir.

Ayrıca, kaplinin yüzeyinin orta kısmı nominal çapa tam olarak uyacaktır. Konik bir düzlem için 5 derece alınır.

Armatürleri ısıtmazsanız, kuplaja bağlanamayacakları açıktır.

Boru sıcak bir manşon ile birleştirildiğinde dış kısım eritilir. Gereksiz olan her şey tepeye sıkıştırılır, bir tür rulo elde edilir. Ardından, iç katmanlar ısıtılır. Sıkışmaya başlarlar, boru sıcak kovanın içine girme fırsatı elde eder. Bağlantı elemanı sıcak bir mandrele bağlandığında benzer bir etki elde edilebilir.

Boru bağlantı ile birleştirildiğinde, elastik kompresyon oluşur, bağlantı elemanı gerilmeye başlar. Isıtmalı yüzeyler sıkıştırılarak havayı değiştirir. Sonuç, erimiş malzemenin homojen olarak karıştırılmasıdır.

PP'den Vrastrub'a boru bağlamak için genel teknolojik işlemin birkaç ardışık işlemi vardır:

• ürünlerin kesilmesi;
• hazırlık faaliyetleri;
• bir kaynak makinesinin montajı;
• bir çalışma modunun başarılması;
• parçaların ısıtılması;
• tertibatı;
• ana soğutma.

Manuel olarak, kesiti 40-50 mm aralığında olan küçük parçalar kaynaklanmışsa boruyu ısıtmalı bir alete zahmetsizce bağlayabilirsiniz. Silindirik yapıları 50 mm'yi aşan bir çapla birleştirmek için soket kaynağı yapmak için tasarlanmış özel bir merkezleyici kullanmalısınız.

Polipropilen boruların lehimlenmesi zor olmadığından, iş tek başına yapılabilir.

Silindirik ürünleri kesmek için, borunun duvarlarının çökmesine izin vermeyen özel makaslar kullanılır.

Polipropilen ürünleri lehimlemeye başlamadan önce, parçaların yüzeyleri iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Güçlendirilmiş yapılar özel eğitimlerden geçmektedir. Bu, bu tür ürünlerin kurulumunu yapan işçiler tarafından hatırlanmalıdır.

PP ile güçlendirilmiş, alüminyum ile güçlendirilmiş kompozit borular düşük termal genleşmeye sahiptir. Bu nedenle, benzer ürünlerden yapılmış bir ısıtma sistemi, ek sıcaklık dengeleyicilerinin kurulmasını gerektirmez. Sadece alüminyumla güçlendirilmiş bu tür ürünlerde oksijen difüzyonu mümkündür. Hava sisteme girdikten sonra, su aktif olarak oksijen ile doyurulur. Sonuç olarak, valflerin ve silindirik yapılardan yapının diğer bölümlerinin kavitasyon süreci başlar.

Bir takviye tabakasının yokluğunda, ek özel eğitim gerekli olmayabilir.

Polietilen boru kaynak teknolojik haritası

Takviyeli polipropilen borular nasıl lehimlenir

Bu durumda, alüminyumun sıvı ile teması kesinlikle yasaktır. Bu alaşım bozulmaya başlar ve yeni ürünler satın almak kârsızdır. Eklemlerdeki küçük iç çarpıklıkların görünümünü çıplak gözle fark etmek zordur, ancak bu bölgeler tüm sistemin zayıf noktasıdır. Suyun metal bir yüzeye dökülmesi muhtemeldir.

Bunu önlemek için, güçlendirilmiş tabaka dikkatlice temizlenir. Borunun yüzeyi folyoya sarılırsa böyle bir işlem zorunludur.

Metal tabakayı çıkarmak için, tıraş makinesi denilen özel bir cihaz kullanılır. Ayrı olarak satın almalısınız.

Ucu bir kalem keskinleştirmeye benzer şekilde cihaza yerleştirin ve dönmeye başlayın.

Çalışırken, alüminyum tabakayı temizlemeyi unutmayın. Kaynak bu prosedür olmadan gerçekleşecektir, ancak ortaya çıkan bağlantının güvenilirliği oldukça düşük olacaktır.

Fiberglas ile güçlendirilmiş borular kurarak böyle bir insan faktöründen kurtulabilirsiniz.

Alüminyum takviye tabakası duvarın ortasındaysa, yüzey özel bir alet kullanılarak kesilir. Borunun ucunu kaplayan alüminyum kenarlarının çıkarılmasına yardımcı olur. Bu işlem yapılmazsa, su, kaçınılmaz olarak şişkinliğe yol açacak olan takviye tabakasının mikro çatlakları boyunca hareket ederek duvarın merkezine girebilir.

Fotoğrafta, kesiklerin kaynaklı eklemlerini görebilirsiniz: resimdeki kırpmadan ve yanlış - kırparak yanlış uygulama.

En iyi sonucu elde etmek için özel kaplinler kullanılır. Sıvı ile metal temasını önlemeye yardımcı olan takviye tabakasının uçlarını “sarıyorlar”.

Bazı üreticiler kaynak yapmadan önce boruların nasıl hazırlanacağı konusunda kendi önerilerini verir. Takviye tabakası olmasa bile, dış çapı kalibre etmek ve daha sonra pahı çıkarmak gerekir.

Kalibrasyon işlemi borunun elipsini çıkarır ve tamamen yuvarlak hale getirir. Pah, kuplaja bağlanma işini kolaylaştırır. Ne yazık ki, PP boruları bağımsız olarak lehimlendiğinde, bu işlemler tamamen göz ardı edilir.

İş için bir havya nasıl hazırlanır

İlk olarak, kaynak makinesi iyi sabitlenmelidir. Isınma başladığında, parçalar havyaya iletilen basınca maruz kalır. Çalışmayı daha kolay hale getirmek için cihazın hala olduğundan emin olmak önemlidir.

Alete bir ısıtma çifti konur. Daha sonra, istenen ısıtma sıcaklığı ayarlanır, voltaj uygulanır. Borular PP'den sokete kaynaklandığında, ısıtma sıcaklığı, polipropilenin viskoz ve akışkan hale geldiği değerleri aşan 260 ± 10 ° C arasında olmalıdır.

Böylece, fitting ile birlikte borunun üst tabakasının hızlı bir şekilde erimesi meydana gelir. Sonuç olarak, parça tüm duvar kalınlığını ısıtmadan kolayca çıkarılır. Farklı bir sıcaklıkta, elemanlar yumuşadığında, bir bağlantı yapmak imkansız olacaktır.

Parçaları ısıtmak için koyduk

Kaynak makinesi çalışma moduna geldiğinde ışık yanar. Boru kuplaja ve mandrel üzerindeki bağlantı parçasına yerleştirilir. Böyle bir işi aynı anda yapmak oldukça zorsa, önce ağır bağlantı elemanı monte edilir.

Kaynak parçalarının montajı sırasında ekstrüde edilmeye başlayan küçük bir payı olmalıdır. Bu, halka şeklinde bir merdane (grata) ile sonuçlanır. Böyle bir halkayı hareket ettirmek için biraz çaba sarf etmeniz gerekir, ancak bu sorunsuz ve yavaş bir şekilde yapılmalıdır, böylece gratum doğru şekli alır. Mandrel üzerine serbestçe oturan ve halka şeklinde bir silindir oluşturmayan bir armatür, kusurlu olarak kabul edilir.

Parçayı monte ederken, montaj derinliğini izlemek zorunludur. Eleman mandrelin tepesine çarptığında, basıncı durdurmanız gerekir, aksi takdirde borunun ucuna zarar verebilir ve montaj durdurucusunu ezebilirsiniz. Kaplin içindeki parçanın daldırma derinliğini kontrol etmek için, uç yüzeyden belirli bir mesafede karşılık gelen bir işaret yapılır. Bununla birlikte, bu prosedür gerekli değildir, çünkü temel olarak bağlantı, mandrelin durma noktasına değene kadar sokulur.

Parçalar cihazın debriyajına ve mandreline takıldıktan sonra, yüzeyler iyice eriyene kadar birkaç saniye beklemeniz gerekir. Isıtma süresini doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Bu süre, polipropilenin viskoz ve sıvı durumunu elde etmek için yeterli olmalıdır.

Isıtma süresi çok uzunsa, parçalar çok yumuşak hale gelecektir. Plastik boru üreticileri, belirli bir polipropilen markası için ısıtma süresini gösteren özel tablolar geliştirmiştir. Bu durumda, duvar kalınlığı ve boru bölümü de dikkate alınır.

Bağlantı parçaları silindirik ürünlerle birleştirildiğinde, parçaların dönme açısı 5 dereceyi geçmemelidir. Mafsal doğru yapılırsa, çapak her tarafta aynı kalınlığa sahip olacaktır.

Bileşik soğutma

Yapılan işi düzeltmek gerekirse, teknoloji bunun birkaç saniye içinde yapılmasına izin verir. Parçalar, malzeme sertleşene kadar yaklaşık 2-4 dakika süren herhangi bir basınca maruz bırakılmamalıdır.

Kaynak işlemlerinin süresi için yaklaşık parametreler özel bir tabloda bulunabilir. Daha kesin değerler, bağlantı parçaları ve PP ürünleri üreticileri tarafından belirtilir.

PP uçtan uca ürünleri lehimlerken, parçaların uçları eriyene kadar sıcak bir aletle ısıtılır. Ardından, dikişler soğuyana kadar elemanlar sıkıca bastırılır. Bu teknoloji sadeliği nedeniyle dikkat çekicidir.

Bu durumda, ek cihaz kullanmaya gerek yoktur. Her şey doğru şekilde yapılırsa, borunun mukavemetinden daha düşük olmayan oldukça güvenilir bir dikiş elde edilir. Teknolojik operasyon belirli bir sırayla gerçekleştirilir:

Tüm basitliği için, alın kaynağı sadece çok uygun görünmektedir. Uygulamada, bu, ev ortamında yapmak neredeyse imkansız olan birkaç sorunun çözülmesini gerektirir.

Boruların ekseni boyunca hassas bir şekilde hizalanması gerekirken, sadece% 10'luk duvar kalınlığından sapmaya izin verilir. Silindirik ürünleri yüksek sıcaklığa maruz kaldığında ısıtma aynasının düzlemine basan parçalar üzerindeki basınç sadece belirli bir süre olmalıdır. Sadece bu şekilde kaliteli bir bağlantı elde edilebilir. Kırpma yaparken, uç yüzün mükemmel dikliğe sahip olması gerekir.

Ek bir cihaz olmadan özel bir merkezleyici olmadan yukarıda listelenen koşulları takip etmek oldukça zordur. Belli bir sıkıştırma kuvveti oluşturan elektrikli bir sürücü ile donatılmıştır. Ek olarak, bu cihaz bir düzeltici ile donatılmıştır.

Başka bir deyişle, küçük çaplı polipropilen boruların alın kaynağı için önceki birleştirme yöntemine kıyasla daha özel ekipmanlara ihtiyaç duyulacaktır. Soketi kaynaklarken, kilit bağlantısı nedeniyle daha iyi bir birleşme elde edildiğinden, ev ustaları boruları birleştirmek için bu özel yöntemi kullanmayı tercih ederler.

PP'den ürünlerin popo kaynağı, silindirik ürünlerden bir mühendislik yapısının düz bir bölümünün montajı sırasında büyük kesitli yapıların bağlanması gerektiğinde, çoğunlukla üretimde kullanılır.

Polipropilen borular   - bağlantı parçaları kullanarak difüzyon kaynağı ile monte edilen borular: kaplinler, açılar, tees, vb. Polipropilen boruların tahmini kullanım ömrü 50 yıldan fazladır.

Ayrıca, üreticinin polipropilen boruların belirtilen hizmet ömrünün 50 yıl olduğuna dikkat edilmelidir, bu da boru hattının normal basınç ve normal sıcaklıkta çalıştırılacağı anlamına gelir. Yani, borular önemli uzun vadeli basınçlara dayanabilir, ancak taşınan sıvının sıcaklığı düşük olmalı veya tersine sıvının sıcaklığı çok yüksek olabilir, ancak basınç düşük olmalıdır. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta, borunun servis ömrü keskin bir şekilde azalır ve 1-5 yıla kadar ulaşabilir. Aşırı koşullarda çalışan boruların hizmet ömrünü belirlemek için özel bir tablo vardır. Bu kitapta vermeyeceğiz, çünkü ev boru hatlarında bu kadar uzun süreli yükler ev düzeyinde gerçekleşmediği ve boru, keskin bir basınç sıçraması veya taşınan sıvının sıcaklığındaki keskin bir sıçrama ile ilişkili kısa vadeli acil durumlara dayanacaktır.

Polipropilen borular gri, beyaz, siyah ve yeşildir. Siyah hariç renk, boru kullanımında herhangi bir kısıtlama anlamına gelmez. Borunun siyah rengi, en çok ultraviyole radyasyondan korunduğunu gösterir.

Polipropilen su borularında tek parçalı bağlantılar kullanılır, borular kaynaklı bağlantılara bir kez ve herkes için monte edilir.

Polipropilen borular aşağıdakiler için kullanılabilir:

Evlerin su temini: yükselticilerin montajı, boru cihazı, boruların metal borulardan su tedarik ağlarına bağlanması

Ev ısıtma: ısıtma borularının montajı. Isıtma, boru tesisatına bağlantı, metal radyatörlere bağlantı boruları.

Polipropilen boruların uzun servis ömrü, bunları her türlü boru hattını döşemek için kullanmanızı sağlar:

açık döşeme;

duvarda döşeme;

kapalı bir contada;

Polipropilen borular 4 kategoriye ayrılır

- PN 10- soğuk su temini için (+ 20 ° C'ye kadar) ince duvarlı model, nominal çalışma basıncı 1 MPa (10,2 kg / cm / 2);

- PN 16- yüksek basınçlı soğuk su tesisatı ve düşük basınçlı merkezi ısıtma boru hatları;

- PN 20- soğuk ve sıcak su temini için evrensel bir boru kullanılır (+ 80 ° C'ye kadar sıcaklık), nominal basınç 2 MPa (20,4 kg / cm2);

- PN 25- alüminyum folyo ile güçlendirilmiş, sıcak su temini ve merkezi ısıtma için (+ 95 ° C'ye kadar), nominal basınç 2,5 MPa (25,49 kg / cm -).

Metal-plastik boruların aksine, bu borulardaki alüminyum tabakası dışa daha yakındır ve çoğu zaman, borunun katmanlarını yapıştırmak için tutkal kullanılmamasına izin veren delikli yapılır. Polipropilenin dış ve iç tabakasının birbiriyle veya bir alüminyum tabakasıyla bağlantısı, çeşitli üreticilerin içinden veya yüzey gecikmelerinden olabilen delikli delikler yoluyla gerçekleşir. Polipropilenin alüminyum ile doğrudan bağlantısı, boruların stabilitesini ve mukavemetini önemli ölçüde artırır.

Bu bağlantı nedeniyle PN 25 boruları, geleneksel polipropilen kaba borulardan daha ince duvarlara sahiptir ve daha fazla sıvı akışına izin verir.

Özel kullanım için tasarlanmıştır - esas olarak ısıtma boru hatlarının yanı sıra sıcak su boru hatlarında, ancak soğuk su tedarik sistemleri için de kullanılabilir.

Ayrıca bir polipropilen borunun metal bir boruya bağlanmasına izin verin. Borular çevre dostudur ve boru hatlarında soğuk ve sıcak su temini ve ısıtma için başarıyla kullanılır. Krom ve pirinç ek parçalara sahip bağlantı parçaları sayesinde borular mevcut çelik bağlantı parçaları ve sıhhi tesisat armatürleriyle kolayca birleştirilebilir.

Polipropilen boruları bağlamak için kullanılan bağlantı parçaları

Bağlantı parçaları

2 veya daha fazla polipropilen boruyu bağlamak için kullanılırlar.
Temel boyutlar: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, vb.

Şekil 1. Bir çaplı polipropilen boruları bağlamak için bağlantı;

Şekil 2. 2 çaplı polipropilen boruları bağlamak için bağlantı;

Şekil 3. Kare 45 °;

Şekil 4. Dirsek 90 °

Şekil 5. Farklı çaplardaki boruları bağlamak için 45 ° dirsek;

Şekil 6. Farklı çaplardaki boruları bağlamak için 90 ° dirsek;

Şekil 7. Üçgen kare;

Şekil 8. Özdeş bağlantı parçaları olan tee, (aynı çaptaki boruların bağlantısı);

Şekil 9. Geçiş tee, (bir çaptaki boruların bağlantısı);

Şekil 10. Geçişleri;

Şekil 11. Polipropilen borular için tapa;

Şekil 12. Termal genleşme kompansatörleri;

Polipropilen borular için dişli bağlantı parçaları

Şek. 1. İç dişli geçiş (kuplaj);

Şekil 2. Dış dişli geçiş (kuplaj);

Şekil 3. Çapraz somun ile geçiş (kuplaj);

Şekil 4. Bir flanş somunu ve bir metal uç ile geçiş (kuplaj);

Şekil 5. Plastik dişli dış tip "DG" ile geçiş

Şekil 6. İç dişli 90 ° dirsek;

Şekil 7. Dış dişli 90 ° dirsek;

Şekil 8. Flanş somunlu 90 ° dirsek;

Şek. 9. Dişi dişli tişört;

Şekil 10. Dış dişli tişört;

Şekil 11. Flanş somunlu tee;

Şekil 12. Su soketi, karıştırıcının ve diğer cihazların sabitlenmesi için bir kare: 20 x 1/2, 25 x 1/2;

Şekil 13. Mikser için su soketleri seti: 20 x 1/2, 25 x1 / 2;

Şekil 14. Flanş somunu ile bağlantı;

Şekil 15. İçten dişli kaynaklı eyer;

Şekil 16. Dış dişli kaynaklı eyer;

Şekil 17. Katlanabilir bağlantı;

Şekil 18. Bir dişi dişli ile katlanabilir bağlantı;

Şekil 19. Harici bir vida dişi ile katlanabilir bağlantı;

Polipropilen boruların kaynağı (lehimleme)

Çapı 63 mm'ye kadar olan kaynak boruları için tercih edilen bağlantı tipi soket veya soket kaynağıdır. Aynı zamanda, iki borunun bağlantısı üçüncü kısım kullanılarak yapılır - bağlantı ve dişli ve diğer kenetleme düzeneklerinin oluşturulması sokete sahip bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleşir.

Çapı 63 mm'nin üzerinde olan kaynak boruları için, ek parça gerektirmediği ve en güvenilir olduğu için alın kaynağı önerilir. Uygun çaptaki bağlantı elemanlarının varlığında, ek yeri kaynağına izin verilir. 63'ten büyük çaplar için önerilen katlanabilir bağlantı tipi bir flanş eklemidir. Bu, profesyonel ekipman ve beceri gerektiren polipropilen boruları bağlamak için daha karmaşık bir seçenektir, bu nedenle bu makalede bu seçenek kaçırılmıştır.

Soket kaynağı

Çapları 40 mm'ye kadar olan borulara kaynak yaparken, manuel bir kaynak makinesi kullanabilirsiniz; 40 mm'den daha büyük çaplı borulara kaynak yaparken, merkezleme cihazlarına sahip cihazların kullanılması önerilir. Merkezleme cihazlarını kullanırken, kullanım talimatlarını izleyin.

Boru hatlarının polipropilen parçalarını bağlamak için özel nozullu kaynak makineleri kullanılır.

Şekil 1. Polipropilen boruların kaynağı için kaynak makinesi.

Isıtma elemanları (nozullar) borunun ucunun dış yüzeyini eritmek için bir manşon ve bağlantı parçasının soketinin iç yüzeyini eritmek için mandreldir.
Standart nozullar yapışmaz malzeme - Teflon ile kaplanmıştır ve 16 ila 40 mm çapındadır. İşlemde Teflon kaplamanın temizliğini ve bütünlüğünü izlemek gerekir. Her kaynak bölümünün ardından, hala sıcakken, nozullar kanvas bezler veya tahta sıyırıcılar ile temizlenir. Soğuk durumda, yapışkan plastik tabakadan püskürtme memeleri kabul edilemez.

Şekil 2. 20, 40, 32, 40, 50, 63 çaplı polipropilen boruların kaynağı için nozullar.

Kaynak makinesi düz bir yüzeye monte edilir ve üzerine gerekli büyüklükte değiştirilebilir özel anahtarlar ile sabitlenir. Aparatı ısıtmadan önce tüm nozul setinin (bkz. Şekil 3) aparatın koltuklarına takılması tavsiye edilir.

Şekil 3. Polipropilen boruların kaynağı için monte edilmiş nozullarla ısıtmadan önce kaynak makinesi.

Isıtmanın homojenliği açısından, nozulun ısıtıcı üzerindeki yeri önemli değildir. Bu nedenle, nozullar kurulum için uygun şekilde yerleştirilir. Sonuna doğru, duvarda, yani boru hattının monte edilmiş dalında çalışmak için gerekli nozulları koydular.

Bağlantıların kalitesi doğrudan teknolojik yöntemlerin gerçekleştirilmesinin kolaylığına bağlıdır, bu nedenle, kalıcı olarak monte edilmiş bir aygıta (bir stand üzerine) monte edilebilen boru hattının tüm parçalarını ayrı ayrı monte etmek daha iyidir.

"Duvarda" kaynak, özellikle uygunsuz yerlerde, bir asistan ile üretmek arzu edilir.

Cihaz, polipropilen borular için kaynak sıcaklığını ayarlar - polietilen ve PERT boru hatları için 260 ° C ve 220 ° C).

Ortam sıcaklığına bağlı olarak, ısıtma işlemi 10-15 dakika sürer.

Isıtma plakalarının yüzeyindeki çalışma sıcaklığına otomatik olarak ulaşılır.

0 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda polipropilen boru ve bağlantı parçalarının kaynağı yasaktır. Kaynak havası sıcaklığı çok önemlidir. Bu nedenle kaynak süresi düşük hava sıcaklığında arttırılmalı ve sıcak koşullarda azaltılmalıdır.

Soket kaynağının genel kuralı

Isıtılmamış fitingin iç çapı borunun dış çapından biraz daha az olmalıdır.

Plastik parçaların birbirleriyle soket kaynağı aşağıdaki gibidir.

1. Boruyu makasla veya boru kesiciyle dik açıyla kesin.

2. Gerekirse, borunun ucunu ve bağlantı parçasının soketini toz ve kirden temizleyin, alkol veya sabunlu su ile yağdan arındırın ve kurutun.

Bu aşamada PN 10 ve PN 20 borularına kaynak yaparken, başka bir şey yapılmasına gerek yoktur.

PN 25 takviyeli borularına özel bir aletle kaynak yaparken, üstteki iki polipropilen ve alüminyum tabakası bir tıraş makinesiyle borudan çıkarılır. Armatürün soketinin boyutu, sadece üst katmanları çıkarılmış olan boruya girebilecek şekilde yapılır. Sıyırma derinliği, kaynak derinliğini belirleyen aletin durması ile gerçekleştirilir.

Şekil 5. tıraş makinesi

Şekil 6. Boru tıraş makinesi işleniyor.

3. Boruyu, soket derinliğine artı 2 mm'ye eşit bir mesafede işaretleyin. Aynı üreticinin kaba bağlantı elemanlarını ve araçlarını kullanırsanız, çoğu zaman herhangi bir hesaplama yapmanız gerekmez. Bir tıraş makinesi (Şek. 2) borunun üst katmanlarını tam olarak kaynak derinliğine çıkarır ve ısıtma nozullarının boyutları boruyu gerektiğinden daha büyük bir derinliğe sokmak imkansızdır.

4. Birleştirilecek parçaları uygun nozulların üzerine yerleştirin: boruyu manşona kaynak derinliğini gösteren işarete sokun ve bağlantı soketini mandrel üzerine yerleştirin.

5. Isıtma süresine dayanın (bkz. Tablo 1), daha sonra parçaları cihazdan çıkarın ve parçaları eksen boyunca çevirmeden birbirine bağlayın. Kaynak fitingleri, borunun hizası ve kuplajı göz önünde bulundurularak boruya hızlı ve güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Borunun ve bağlantı parçasının bağlantısı, bağlantı parçasının içindeki sınır tarafından belirlenen derinliğe kadar gerçekleşmelidir.

6. Kaynaktan sonra, özellikle ince duvarlı borular için soğutma süresi korunmalıdır. Soğutma sırasında tornalama ve bükülmeye (deformasyona) izin verilmez. Armatürlerin yanlış hizalanması veya göreceli konum açısına sahip bir bağlantı sadece bir düzeltme yöntemine tabidir - yanlış bağlanmış bir bağlantı kesilir. Konumsal pozisyonun önemli olduğu kaynak elemanları - açılar, tees, küresel vanalar - kaynak yaparken özellikle dikkatli olmak gerekir. İkincisi, sapın tüm konumlarda serbestçe hareket edebilmesi için kaynaklanmalıdır.

Polipropilen boruları ilk kez lehimliyorsanız (kaynak yapıyorsanız), muayene için ilk bağlantıyı kesebilirsiniz, şöyle olması gerekir:

Çizelge 1. Polipropilen boruların kaynak (lehim) teknik parametreleri.

Kaynak makinesi tüm kaynak işlemi boyunca sürekli açık olmalıdır. Isıtma iki parça için aynı anda başlar.

Aşırı ısınma, parçaların viskoz süneklik sıcaklığına ulaşmaması mümkündür. Bu durumda, bağlantı güvenilir olmayacaktır ve malzemenin difüzyonu meydana gelmeyebilir.

Aşırı ısındığında, şekil stabilitesinin kaybı olasılığı vardır, malzemenin yapışması (yapışkanlık) aşırı olacaktır. Boruyu fitingin içine sokmak mümkün olmayacak ve kuvvet arttıkça borunun kenarları içe doğru bükülecek veya çökecektir. Bağlantı daraltılacak.

Bağlantı parçasının, boru ile kaynaklı dış yüzeyinde aşırı ısınmadan kaynaklanan çatlaklar, kırışıklıklar veya diğer kusurlar olmamalıdır;

Boru ile kaynaklanmış bağlantı parçasının soketinin kenarında, bağlantı parçasının uç yüzeyinin ötesine çıkıntı yapan bir erimiş malzeme rulosu, tüm çevre boyunca görünür olmalıdır.

Kaynak Koltuğu Kaynak Talimatları

Kaynaklı eyerler, mevcut sistemlerin onarımında boru hattından sonraki dalların montajı için kullanılır.

İlk önce plastik borunun duvarını bir Fusioterm matkapla delmeniz gerekir.

Kombine merkez boruları kullanılırken, delinmiş delik üzerinde kalan alüminyum Fusioterm pah kırma aleti kullanılarak çıkarılmalıdır.

Şekil 1. Boru duvarında delik delme.

Kaynaklı koltuk için kaynakçı / alet 260 ° C'lik gerekli çalışma sıcaklığına ulaşmalıdır.
Kaynak yapılacak yüzeyler temiz ve kuru olmalıdır.

Şekil 2. Bir kaynak makinesinin montajı;

Kaynak aletinin ısıtılmış bağlantısı, alet borunun tüm dış duvarına ulaşıncaya kadar plastik borunun duvarındaki deliğe sokulur. Ardından, kaynaklanmış koltuk bağlantısı, koltuğun yüzeyi alet kemerine ulaşana kadar ısıtma manşonuna yerleştirilir. Elemanların ısıtma süresi 30 saniyedir.

Şekil 3. Isıtma boruları ve eyer.

Kaynak aletini çıkardıktan sonra, kaynak bağlantısı hızlı bir şekilde ısıtılmış deliğe sokulur. Daha sonra eyer, plastik borunun ısıtılmış dış yüzeyine doğru dönmeden doğru ve sıkı bir şekilde bastırılmalıdır.

Şekil 4. Kaynaklı bir eyerin montajı;

Kaynaklı eyer 15 saniye boyunca boruya sabit olarak sabitlenir. 10 dakika soğutulduktan sonra bileşik tamamen yüklenebilir. Karşılık gelen branşman borusu, normal şekilde kovana kaynak yapılır.

Şekil 5. Hazır kaynaklı eyer.

Soket kaynağı ile kaynak yapılmış polipropilenden mamul bitmiş boru hatlarına örnekler

Bir banyoda polipropilen boruların en basit örneği:

Tuvaletten banyoya polipropilen boruların en basit örneği) Çıkarılabilir polipropilen boruya dikkat edin).

Polipropilenden yapılmış borular (daha karmaşık bir versiyon), tüm borular soğuk su için kondens oluşumunu önlemek ve sıcak için ısı kaybını azaltmak için ısı yalıtımına sarılır.

Sonuç olarak, metal plastik borular ve polipropilenden yapılmış borular için termal genleşme katsayılarını da belirtmek isterim:

Plastik borular için (PEX-AL-PEX) \u003d 2.6 * 10-5

Takviye etilen vinil alkol (PEX-EVOH-PEX) tabakası olan metal-plastik borular için \u003d 2.1 * 10-5

Polipropilen borular için, takviyesiz (PP) \u003d 15 * 10-5

Alüminyum takviye tabakalı polipropilen borular için \u003d (PP ALL-PP) \u003d 3 * 10-5

Bu rakamlarda biraz netlik:

Çevredeki havanın sıcaklığı veya borunun içindeki sıvının sıcaklığı 10 santigrat derece değiştiğinde, borunun her bir metresi sırasıyla uzar veya kısalır:

PEX-AL-PEX \u003d 0,26 mm

PEX-EVON-PEX \u003d 0,21 mm

PP-ALL-PP \u003d n 0,3 mm

Son zamanlarda, geleneksel dökme demir ve çelik boru hatlarının yerini giderek artan bir şekilde kimya endüstrisinin - polivinil klorür ve polipropilen ve borular - daha modern ürünleri alıyor. Ancak yeni malzemeler boruları bağlamak için farklı bir teknoloji gerektirir ve bu durumda en etkili olan lehimlemedir.

Dikkat! Eklemin kalitesini etkileyen lehimleme sıcaklığı, ürünlerin boyutuna bağlıdır - bu aşağıdaki tabloda görülebilir.

Polipropilen borular, işaretleme	Özellikleri ve amacı
PN 10	1 MPa çalışma basıncında, 20 dereceye kadar ısı, 45 dereceye kadar sıcak bir sistemin zeminleri için soğuk su temini için teknik özellikler kabul edilebilir
PN 16	özellikleri hem sıcak (60 santigrat dereceye kadar) hem de soğuk su temini, nominal çalışma basıncı için kullanımı belirler - 1.6 MPa
PN 20	bu tip borunun teknik özellikleri 95 dereceye kadar sıcaklıklara sahip sıcak su sistemlerinde, nominal basınçta - 2 MPa kullanıma izin verir
PN 25	polipropilen takviyeli boru: sıcak su temini ve 95 santigrat dereceye kadar merkezi ısıtma sistemleri için uygun özellikler, nominal basınç - 2,5 MPa

Adım 1. Bir kaynak malzemenin seçimi doğrudan gelecekteki hedefe bağlıdır. Ana bölüm kriteri, çalışma ortamının izin verilen maksimum sıcaklığıdır. Bu bağlamda, borular sıcak, soğuk ve karışık su temini için tahsis edilir.

Gerekli boru ve ek parçaların kesin sayısını belirlemek için oda ölçülür ve yaklaşık planı çizilir. İkincisinde, gelecekteki otoyolun boyutları ve tüm unsurları belirtilmiştir.

Tüm bileşenleri satın aldıktan sonra, bir sonraki adıma geçebilirsiniz.

Aşama 2. Gerekli Ekipmanlar

Lehimleme prensibi, bağlanacak boruların uçlarını gerekli sıcaklığa ve müteakip sabitlemelerine ısıtmaktır. Bunu yapmak için özel bir cihaza ihtiyacınız olacak - bir kaynak makinesi.

Üç tip olabilir:

Cihazın kendisine ek olarak, çalışma şunları gerektirecektir:

Püskürtme uçlarının seçimi hakkında

Isıtma nozulları bağlanacak boruların kesitine uygun olmalıdır. Bunu yapmak için belirli parametrelere dikkat edin:

• dayanımı;
• sıcaklık değişimleri sırasında şekil tutma;
• ısıl iletkenlik.

Çoğu kaynak makinesi, karmaşık otoyolları düzenlerken son derece uygun olan birkaç farklı nozul ile hemen uyumludur.

Her bir memenin aynı anda iki ucu vardır - biri ürünlerin dış yüzeyini, diğeri içeride ısıtmak için tasarlanmıştır. Tüm nozullar, erimiş spreylemenin yapışmasını önleyen Teflon püskürtme ile kaplanmıştır. Memelerin boyutları, ortak ve boru bölümleriyle tamamen çakışan 2 cm ile 6 cm arasında dalgalanır.

Plan hazırlandığında ve tüm bileşenler satın alındığında, sadece odayı dikkatlice temizlemek kalır. Toza özellikle dikkat edilmelidir, çünkü dikişlere yerleşen en küçük parçacıklar bile sızdırmazlığı kolayca kırabilir.

İlk olarak, meme yuvaya yerleştirilir, daha sonra cihaz açılır. Diğer eylemler seçilen lehimleme tekniğine bağlıdır, bu yüzden onları (yöntemleri) daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Yöntem numarası 1. Difüzyon lehimleme

Bu kaynak teknolojisini kullanırken, birleştirilecek parçaların malzemesi karşılıklı olarak birbirine nüfuz eder ve soğuduktan sonra monolitik bir eleman oluşturur. Bununla birlikte, yalnızca homojen malzemeler için kabul edilebilir olan en yaygın işleme yöntemlerinden biri.

Dikkat! Bu durumda lehim sıcaklığı 265 ° C'ye ulaşır. Bu sıcaklıkta polipropilen erir.

Video - PP boruların difüzyon lehimlemesi

Yöntem numarası 2. Soket lehimleme

Çan biçimli bir yöntemle kaynak yaparken, farklı nozul kesitli kaynak makineleri kullanılır. Prosedürün kendisi oldukça basit görünüyor.

Adım 1. İlk olarak, gerekli uzunlukta boru bölümleri kesilir. Kesimin sadece dik açılarda yapılması önemlidir.

Adım 2. Ürünlerin uçları bir tıraş makinesi ile temizlenir (takviyeli borular kullanılıyorsa).

Adım 3. Uçlar, karşılık gelen bölümün nozuluna sokulur, erime sıcaklığına kadar ılıtılır ve bağlanır.

Dikkat! Soğutma sırasında boruların konumlarını değiştirmemesi zorunludur.

Yöntem numarası 3. Alın lehimleme

Büyük çaplı boruları bağlarken bu yöntem önerilir. Önceki versiyonlarda olduğu gibi, borular gerekli uzunlukta bölümlere kesilir ve uçlar dikkatlice temizlenir.

Yöntem numarası 3. Kuplaj lehimleme

Soket kaynak yöntemi ile, bağlı elemanlar arasında ek bir parça eklenir - bağlantı. Isınma aynı şekilde gerçekleşir, ancak ısıtılan ana bölümler değil, sadece bağlantı elemanlarıdır.

Yöntem numarası 4. Polyfusion lehimleme

Bir tür yaygın teknoloji olup, özelliği, bağlanacak iki elemandan sadece birinin eritilmesidir.

Yöntem numarası 5. PP boruların soğuk lehimlenmesi

Bu kaynak yöntemi, bağlanacak borulara özel bir yapıştırıcı uygulanmasını içerir. "Soğuk" kaynak kullanımına sadece çalışma akışkanının basıncının önemsiz olduğu otoyollarda izin verilebilir.

Küçük çaplı boruları aşırı ısıtırken veya bağlarken, iç yüzeyde sarkma riski vardır. Bu girişler çalışma sırasında çalışma akışkanının serbest hareketini önleyecektir.

Bundan kaçınmak için, bu tür arızalı alanlar için bağlantıyı kontrol etmek gerekir. Bağlantı boşaltılmalı ve hava engellenmeden geçerse, kaynak kesinlikle çok kaliteli çıktı.

Dikkat! Bundan sonra, bağlantının sıkılığını kontrol etmek gerekir - bunun için lehimli elemanlardan az miktarda su geçirilir.

Polipropilen lehimleme için önemli kurallar

Yüksek kaliteli ve sıkı bir bağlantı için belirli kurallara uyulmalıdır.

Zorlu alanlarda PP boruları lehimleme

Soruya göre, bir plastik boru hattının düzenlenmesindeki ana sorun nedir, herhangi bir uzman cevap verecektir: ulaşılması zor yerlerde lehimleme. Bu prosedürü gerçekleştirmek için tasarım birkaç bölüme ayrılmıştır.

Her şeyden önce, rahatsız edici geniş bir alan monte edilmiştir. Ayrı olarak oluşturulması ve ancak daha sonra sabit bir yere kurulması tavsiye edilir.

Sorunlu alanı düzelttikten sonra, daha küçük ve buna göre kolay monte edilebilir elemanlar monte edilir. Bu etkinlik en az iki kişiliktir.

Video - Ulaşılması zor yerlere kurulum

Plastik boruların lehimlenmesinde yaygın hatalar

Video - PP boruların lehimleme teknolojisi

sonuçlar

PP boruları lehimleme becerileri zamanla gelecektir. Burada karmaşık bir şey yoktur, ancak ilk başta birkaç bağlantı ve bir veya iki düzine metre boru hasar görecektir. Ve bu korkutucu değil, çünkü çok pahalı değiller; tesisatçılardan en azından özerklik daha pahalıdır.

Lehimleme polipropilen boruları uygulamada oldukça basittir ve boru hattının güvenilirliğinden ödün vermeden birçok hatayı affeder. Kendiniz yapın önerilerimizi yapın.

Son yıllarda metal-polimer borular boru hatlarının üretimi için yaygınlaşmıştır. Paslanmazlar, iç tortularla aşırı büyümezler, sıvı akışına çok az direnç gösterirler, kurulumda teknolojik olarak ilerlerler.

Polipropilen borular, görünüşlerinden sonra hızla popülerlik kazandı. Özelliklerine göre, diğer metal-polimer borularla karşılaştırılabilirler, ancak bunlara karşı büyük bir avantajları vardır: herhangi bir üreticinin polipropilen bağlantı parçaları birbirleriyle tamamen uyumludur.

Hangi borular seçilir

Geleneksel bir polipropilen boru, uygulama kapsamını sınırlayan önemli bir dezavantaja sahiptir: ısıtıldığında büyük ölçüde uzar. Bu termal genleşmeyi telafi etmek için boru hatlarına bir ilmek şeklinde özel kompansatörler monte edilir.

Takviyeli polipropilenin çok katmanlı bir duvarı vardır: dış ve iç katmanlar polipropilendir ve aralarında bir alüminyum veya fiberglas tabakası bulunur. Bu tür ürünlerde, termal uzama yaklaşık 10 kat daha azdır. Duvarlara duvarlanabilirler ve bu nedenle daha pahalı olmalarına rağmen su temini için onları seçmeye değer.

Polipropilen etiketi, tasarlandıkları maksimum SOĞUK su basıncını gösterir. Evsel su temini için, sırasıyla 20 ve 25 atmosfer basınç anlamına gelen PN20 ve PN25 adı verilen malzemeler satın almalısınız. Plastik borunun çapı tipik olarak bir çelik borunun (iç çap) ½ inçine eşdeğer olan 20 mm (dış çap) olarak seçilir. Plastik boruların kesitinin bazen çelik boru hatlarından biraz daha az seçilmesi sizi rahatsız etmemelidir: olağanüstü pürüzsüz bir iç yüzey neredeyse su akışına dayanmaz ve boru performansı acı çekmez.

Lehimleme aletleri

Polipropilen boruları kendi ellerinizle lehimlemek için ana araç – gerekli çaptaki nozullara sahip kaynak makinesi. Bir kerelik çalışma için en ucuz havyayı satın alabilirsiniz. Havyanın fiyatı ve tasarımından sadece iş rahatlığına bağlıdır, ancak yardımı ile elde edilen bağlantıların kalitesine bağlı değildir.

Kesilecek çok şey olduğu için kesinlikle makas şeklinde özel bir kesiciye ihtiyacınız olacak.

Tabii ki, standart bir sıhhi tesisat aracına ihtiyacınız olacak: ayarlanabilir ve gaz anahtarları, keten, sızdırmazlık macunu. Polipropilen parçalar dişli kombinasyon kaplinleri ile geleneksel çeliğe bağlanır.

Polipropilen lehim nasıl

Kaynaklı polipropilen derzler prensibi basittir: iki parça malzeme eriyene kadar bir havya ile ısıtılır, daha sonra biri diğerine sokulur; Soğuduktan sonra sağlam bir monolitik parça elde ederiz.

Farklı uzunluklardaki boru segmentlerini ve çeşitli konfigürasyonlardaki bağlantı elemanlarını birleştirerek, herhangi bir karmaşıklık ve dallanma boru hattını monte edebilirsiniz.

Geçersiz boru lehimleme hataları

Polipropilen boruların kendi ellerinizle lehimlenmesi sırasında elde edilen bağlantının güvenilirliği, parçaların ısıtıldığı sıcaklığa bağlıdır. Plastik, kaynaklanacak elemanların bir miktar kuvvetle bağlanması ve gerekli derinlikte birbirlerine girmesi için yumuşatılmalıdır.

• Parçalar yeterince ısıtılmazsa, plastik tamamen bağlamadan önce sertleşmeye başlar. Böyle bir bağlantı hemen akmayabilir, ancak kurulum tamamlanmadan önce bile kopma riski vardır.
• Aşırı ısınmış plastik çok yumuşaktır ve bağlanırken, parçaların sıcak yüzeyleri yeterli kuvvetle birbirine bastırılmaz: “lehimsiz” yerler görünecek ve hemen hemen böyle bir bağlantı hemen sızmaya başlayacaktır. Başka bir sorun ortaya çıkabilir. Parçaları aşırı ısıtır ve daha sonra aşırı gayretle değiştirmeye başlarsanız, erimiş plastik kütlesi boruya sıkılır ve boşluğunu tamamen bloke eder.

Bazen kaynak yapılacak elemanları birkaç saniye ısıtmak için öneriler vardır. Bu her zaman etkili değildir, çünkü ısınma süresi birçok faktöre bağlıdır: havya nozulunun sıcaklığı ve havanın sıcaklığı, parçanın büyüklüğü ve borunun çapı ve belirli bir polipropilen partisinin refrakterliği. Kaynak deneyiminiz yoksa, biraz zaman harcamak ve pratik yapmak akıllıca olacaktır.

Orta ölçekli bir su tedarik sisteminin kurulumu sırasında plastik boruların lehimlenmesi için düzinelerce yer var. Ve bu şaşırtıcı değil: her boru kıvrımı iki kez lehimleme gerektirir, dal üç kaynaklı bağlantıdan oluşur.

Ve bu tam olarak tüm işin ana zorluğudur. Çoğu durumda, “yerinde” kaynak yapılması gerekir. Boru hattının konfigürasyonu ve parçalarının bağlantı sırası, bağlantıların 300 derecelik bir sıcaklığa kadar ısıtılan çok hantal bir havya ile gerçekleştirildiği dikkate alınmalıdır.

Güvenlik önlemleri

Polipropilen boruları kendi ellerinizle düzgün bir şekilde nasıl lehimleyeceğiniz sorusu ile ayrıntılı olarak tanışırsanız, güvenlik önlemlerini bilmeniz gerekir, temel kurallar şunlardır:

• Yanmayı önlemek için sıcak havya kullanırken dikkatli olun.
• Sıcak polipropilen yoğun bir şekilde buharlaşır. Buharından daha az nefes almak için yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
• Yangın güvenliğini unutmayın: Çalışan bir havyayı gözetimsiz bırakmayın ve her zaman özel bir standa yerleştirin.
• Bitmiş boru hattını basınçlı suyla doldurun ve bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

video

Polipropilen boruların nasıl düzgün bir şekilde lehimleneceğini açıkça göstermek için - aşağıdaki bu işlemi tanımak için bir video.