Kalaylama için hangi metal kullanılır. Kalay kaplama. Bakır tel kalaylama işlemi

Kalaylama işleminin ne olduğu hakkında hiçbir fikri olmayanlar için, temellerden başlayalım. Sırayla: lehimlemeden. Lehimleme, yüksek sıcaklığın etkisi altında metalin bir kombinasyonudur.

Lehimleme sırasında metallerin kimyasal özellikleri ve katılma yetenekleri kullanılır. Aynı etki kaynaklama sonucu elde edilir, ancak bazı farklılıklar vardır. Lehimlemenin avantajları evde daha erişilebilir olması; lehimleme, kaynak için uygun olmayan daha küçük parçaları bağlamanızı sağlar. Lehimleme teknolojisine bağlı olarak, bağlantılar oldukça dayanıklıdır.

Elmas jantlarla ilgileniyorsanız, bunları uygun bir fiyata bulabilirsiniz. Bu çeşitlilik bütçe nedeniyle talep görmektedir. Tabii ki, ürünü uzun süre çalıştırmak imkansız olacak, bu yüzden çalışması bir dakika ve soğuması otuz saniye sürecek.

Şimdi kalaylama hakkında. Özetle, kalaylama, bir yüzeyin bir lehim tabakası ile kaplanmasıdır. Gerekirse lehimlemede kullanılır:

Metalin koruyucu özelliklerinin arttırılması
Küçük yüzey kusurlarının kaplanması.

Kalaylamanın pratik uygulaması çok çeşitlidir: ev eşyalarından bu yöntemin elektrik mühendisliği, radyo elektroniği ve diğer birçok endüstride kullanılmasına kadar.

Sonraki soru: lehim nedir? Bu kalay veya buna dayalı bir alaşımdır. Kalaylı ürünlerin yüzeyinde oluşan tabakaya yarı zaman denir. Bilmeniz gereken başka neler var? Kalaylama ve lehimleme için, birleştirilecek metallerden daha düşük erime noktasına sahip metaller kullanılır. Aslında, bunlar, metalin lehimlenmesine veya kalaylanmasına başlamak için gerekli olan temellerdir. Kalaylama metal bir yüzeyin kaplanmasıdır.

Nasıl yapılır?

Her şeyden önce, yüzey bir önceki kaplamanın kalıntılarından ana metale temizlenmeli, toz ve yağdan arındırılmalıdır. Bu bir fırça ve zımpara kağıdı ile yapılabilir.

Sonraki adım: akı ile yüzey işlemi. Akı, metallerin temasını geliştiren yüzeyde bir film oluşturur. Bir fırça ile uygulanır, daha sonra yüzeyin bir havya, lehim lâmbası veya gaz brülörü ile ısıtılması gerekir. Erime noktasının 300 ° C'ye ulaşması önemlidir. Akı, işlenmekte olan malzemeye bağlı olarak seçilir.

Demirli metaller için çinko klorür veya amonyum klorür (amonyak) daha uygundur. Paslanmaz çelik için sulu bir fosforik asit çözeltisi (% 20) kullanılır. Metal yüzeyini yağlı tortulardan, oksit ve pastan iyi temizler. Bununla birlikte, akı içeren asitin toksik olduğu unutulmamalıdır. Reçine, balmumu, stearin içeren daha az agresif akışlar, ancak oksitleri çıkarmak için daha az etkilidir.

Kaplanacak yüzeyin boyutuna bağlı olarak lehim uygulamanın birkaç yolu vardır:

küçük boyut, lehim havyasından nesneye geçecek şekilde yüzeyi ovarak, bir havya ile uygun şekilde kalaylanır;
iş miktarı yeterince büyükse, lehim eritmek, aynı zamanda küçük çakıl taşları oluşana kadar karıştırmak mantıklıdır; daha sonra bu çakılları iş parçasının yüzeyine dağıtın ve bir fırça ile zımparalayın.

Lehim çeşitli metallerle kalay alaşımıdır. Lehimler eriyebilir ve refrakterdir.

Eriyebilir, sırasıyla, düşük bir erime noktasına sahiptir ve çoğunlukla radyo elektroniğinde kullanılır.

Refrakter lehim, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında kullanılan yüzeylerin lehimlenmesi ve kalaylanması için tasarlanmıştır.

Kalaylama için, lehim ve akı içerdikleri için kullanımı çok uygun özel macunlar vardır. Bu işlem sürecini hızlandırır.

Bu macunları kullanırken bilinmesi gerekenler nelerdir? İş parçası evsel amaçlıysa, kurşunsuz bir lehim seçmeniz gerekir. Gümüş, berilyum, çinko veya indiyum içeren kalay alaşımları bu amaçlar için uygundur. Diğer durumlarda, daha dayanıklı oldukları için kurşun-kalay alaşımlarını kullanmak daha iyidir.

Hepsi bu! Çalışabilirsin.

kalaylama

K ATEGORY:

lehimleme

kalaylama

Metal ürünlerin yüzeyinin, ürünün amaçlanan amacına karşılık gelen ince bir alaşım tabakası (kalay, kurşunlu kalay alaşımı, vb.) İle kaplanması kalaylama olarak adlandırılır ve uygulanan katman kalay olarak adlandırılır.

Kalaylama, kural olarak, lehimleme için parçaların hazırlanmasında ve ürünlerin korozyon ve oksidasyondan korunması için kullanılır.

Kalaylama, yatakları babbit ile doldurmak için hazırlık işlemidir.

Gün ortası, lehim ile aynı şekilde hazırlanır. Kalay ve kalay esaslı alaşımlar yarı ahşap olarak kullanılır.

Kurşun ve çinko içeren 8 kalay alaşımları paslanmaya karşı korumak için kalaylı metal ürünlerdir. Kalay ve bizmut alaşımlarından (% 90-10) sanat ürünlerinin kalaylanması için güzel bir beyaz ve parlak yarım ay elde edilir.

Su birikintisi işlemi, yüzeyin hazırlanması, öğlen gününün hazırlanması ve yüzeye uygulanmasıdır.

Yüzeyin kalaylama için hazırlanması, ürünler için gereksinimlere ve yarı zamanlı uygulama yöntemine bağlıdır. Kalay kaplamadan önce, yüzey bir fırça, taşlama ve yağ giderme, dağlama ile muamele edilir.

Fırçalar genellikle yüzeyi tedavi eder; kirlenmiş veya çok kirli. Hazırlamadan önce ürünler temiz su ile yıkanır ve işlem sırasında işlemi hızlandırmak için ince kum, pomza ve kireç kullanılır.

Ürünlerdeki pürüzlülükler aşındırıcı diskler ve kaplamalar ile taşlanarak uzaklaştırılır.

Ürün yüzeylerinin kimyasal yağdan arındırılması, sulu bir kostik soda çözeltisi (1 litre su başına 10 g soda) içinde gerçekleştirilir. Çözelti, metal bir kaba dökülür ve kaynama noktasına kadar ısıtılır. Daha sonra, parça 10-15 dakika ısıtılmış çözeltiye daldırılır, çıkarılır, temiz ılık suda yıkanır, birkaç kez değiştirilir ve kurutulur. İyi yağdan arındırılmış bir yüzeye saf su damlaları yayılır.

Yağlı maddeler Viyana kireç ile giderilir. Mineral yağlar benzin, gazyağı ve diğer çözücülerle uzaklaştırılır. Bakır, pirinç ve çelik ürünler% 20–30 ısıtılmış bir sülfürik asit çözeltisi içinde 20-23 dakika boyunca aşındırılır.

Kalaylama iki şekilde yapılır: öğleden sonra daldırma (küçük eşyalar) ve öğütme (büyük eşyalar).

Daldırma kalay, temiz bir metal tabağa yapılır, burada yatarlar ve öğleden sonraları eriterek, oksidasyondan korumak için yüzeye küçük kömür parçaları dökülür. Erimiş gün ortasında yavaşça dalan ürünler, ılık olana kadar içinde tutulur, daha sonra hızla çıkarılır. Fazla öğlen vakti silinerek çekilir, toz amonyak serpilir. Daha sonra ürün suda yıkanır ve talaşta kurutulur.

Öğütme ile kalaylama önce temizlenmiş alana bir saç fırçası veya yedekte çinko klorür uygulanarak yapılır. Daha sonra ürünün yüzeyini çubuktan uygulanan öğlen erime sıcaklığına eşit olarak ısıtın. Çekimi toz haline getirilmiş amonyak serptikten sonra, ısıtılmış yüzeyi çekme ile ovalarlar, böylece yarısı eşit olarak dağıtılır. Bundan sonra diğer yerlere aynı sırayla ısınır ve servis yapılır. Kalaylama işleminin sonunda, soğutulan ürün ıslak kum ile silinir, su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama, bir parçanın (ürünün) yüzeyinin, ince bir tabaka erimiş kalay veya kalay-kurşun alaşımları (lehim) ile kaplanması işlemidir. Kalayın veya metalin yüzeyine uygulanan alaşımının bir kısmı yarım ay oluşturur.

Metal ürünlerin kalaylanması, pastan (korozyon) korunmak, yumuşak lehim ile lehimleme için parça yüzeylerini hazırlamak veya yatakları babbit ile doldurmadan önce yapılır. Örneğin bakırdan, özellikle gıda kazanlarından yapılan ürünler oksitlenir ve yeşil bir filmle kaplanır; bu tür yemeklerden elde edilen yiyecekler, toksik oksitler içerdiği için kullanım için uygun değildir. Kalay oksidasyona tabi değildir; bu nedenle, tenekeleri, çatal bıçak takımlarını, mutfak gereçlerini ve gıda ürünlerinin depolanması, hazırlanması ve taşınması ile ilgili diğer ürünleri korozyondan korumak için uzun zamandır kullanılmaktadır. Kalay ayrıca, kontakların ve radyo ekipmanlarının oksidasyonuna karşı korumak, kabloları kauçukun elektrik yalıtım tabakasında bulunan kükürt etkisinden korumak için kullanılır. Kalay kaplamalar son derece plastiktir ve haddeleme, damgalama ve çizime kolayca dayanır. Kalaylı parçalar kolayca lehimlenir.

Yarı ve eritken seçimi. Gıda kazanları ve mutfak eşyaları için sadece kalay sınıfları 01 ve 02 kullanılır.Özellikle, teneke kutular için kalay,% 99.9 saf kalay ve% 0.1'den fazla kirlilik içermeyen, 01. kalay kalayla kalaylanır. % 99,5 teneke içeriği ve% 0,5'ten fazla olmayan kirlilikler içeren marka 02, mutfak eşyaları ve pişirme için kazanların konserve edilmesi için kullanılır. Sanat ürünlerinin kalaylanması için,% 90 kalay ve% 10 bizmut içeren bir alaşımdan oluşan beyaz parlak bir sır kullanırlar. Beş parça kalay ve üç parça kurşun içeren bir alaşım, alakasız parçalar için yarım olarak kullanılabilir. Bazı durumlarda kalay, kalay-kurşun lehim ile yapılır.

Oksit filmin yüzeyden yağlanması ve uzaklaştırılması, sulu bir hidroklorik veya sülfürik asit çözeltisi içinde aşındırma yoluyla gerçekleştirilir. Parçanın temizlenmiş yüzeyini oksidasyondan korumak için bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve üstüne amonyak tozu serpilir.

Kalaylama yöntemleri. Yarım hava sıcak ve galvanik veya temaslı uygulama ile uygulanabilir. Sıcak kalaylama yöntemi iki şekilde gerçekleştirilir: parçayı erimiş yarım tonla bir banyoya daldırmak veya yarım gelgit 220-250 ° C'ye önceden ısıtılmış bir yüzeyde ovalamak.

Ol8a'nın çökeltilmesi asidik veya alkalin elektrolitlerden gerçekleştirilebilir. Asidik elektrolitlerin bileşimi çeşitli elementleri içerir, örneğin kalay sülfat 40-50 g / l, sülfürik asit 50-80 g / l, sodyum sülfat 50 g / l, teknik fenol (ham karbolik asit) veya kresol 2-10 g / l, doğrama tutkalı 2-3 g / l, vb. Banyo çalışma sıcaklığı 15-25 ° C arasında tutulmalıdır.

Metal işçiliğinde, çoğu zaman daldırma veya öğütme ile parçaların (ürünlerin) kalaylanması gerekir. Basitliği ve uygulama kolaylığı nedeniyle, sıcak kalaylama endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve bazı durumlarda elektrolitik kalaylama yönteminin yerini almaktadır.

Sıcak kalaylama işlemi, parçanın ve yarının yüzeyinin hazırlanması, kalaylı yüzeyin kalaylanması ve son işlenmesinden (kurutma, parlatma vb.) Oluşur.

Yüzeyin kalaylama için hazırlanması, kirin, yağlardan ve oksitlerden tamamen temizlenerek başlar, bu da kalayın muamele edilecek metalle eşit ve dayanıklı bağlantısını engeller. Mekanik ve kimyasal temizleme yöntemlerini uygular.

Mekanik yöntem, parçanın yüzeyini sıyırıcılar, dosyalar, aşındırıcı ciltler, mekanize fırçalar vb.

Kimyasal hazırlama yöntemi metal yüzeyin asitlerle aşındırılmasına indirgenir. Çelik, bakır ve pirinçten yapılmış parçaların yüzeyleri çoğunlukla 15-25 dakika boyunca% 20-30 sulu bir sülfürik asit çözeltisi ile işlenir. Bakır ve pirinç parçalar,% 10 sülfürik asit,% 5 potasyum kromik ve% 85 su içeren bir çözelti ile aşındırılabilir. Aşındırma küvetlerde yapılır - cam, metal, emaye, vb. Böyle bir çözelti içinde parçaların yüzeylerinin aşındırma sırasında maruz kalma 1.5-2 dakikadır. Kalaylama için hazırlık, parçanın akan suda iyice yıkanması, yüzeyin ıslak kumla temizlenmesi, sıcak suda son yıkama, silme ve kurutma ile sona erer. Temizlenen yüzeyi oksidasyondan korumak için bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve üstüne amonyak tozu serpilir.

Resepsiyon kalaylama. Erimiş gece yarısına daldırma ile kalaylama, kalaylama için hazırlanan parçanın önce çinko klorür çözeltisi olan bir banyoya batırılmış olması, daha sonra pense, pense veya özel kancalar yardımıyla parçanın banyodan çıkarılması ve çinko klorürü yüzeyden batırılmadan batırılmasıdır. 2-3 dakika boyunca erimiş erimiş banyo yapın. Bundan sonra, kalaylı kısım banyodan çıkarılır ve gün aşırı fazlalığını gidermek için hemen çalkalanır. Parça hala sıcak durumdayken, düzgün, gözeneksiz ve pürüzsüz bir öğle vakti tabakası elde etmek için hızla amonyak ile çekilir. Soğutulduktan sonra, parça su içinde yıkanır ve kurutulur. Talaşta kurutularak iyi sonuçlar elde edilir.

Belirli bir örnekte daldırma ile kalaylama sürecini takip edelim. Her biri 2 litre kapasiteli üç metal tankın dış ve iç yüzeylerini ışınlamanız gerektiğini varsayalım. Çalışma dört geçişte (aşamalar) sırayla yapılmalıdır.

İlk adım, tankları temizlemek ve yağdan arındırma için yüzde 10'luk bir kostik soda çözeltisi hazırlamaktır. Çözeltiyi 70-80 ° C'ye ısıtın. Daha sonra, tanklar dönüşümlü olarak veya birlikte bir yağ alma banyosuna daldırılır ve tankların kirlenme derecesine bağlı olarak 15-20 dakika içinde tutulur, daha sonra iyice durulanır ve bir ısı kaynağı üzerinde kurutulur.

İkinci adım, kutuyu küçük parçalar halinde doğramak, banyoya daldırmak ve eriyene kadar ısıtmaktır.

Üçüncü geçiş% 5-7'lik bir hidroklorik asit çözeltisi oluşturmak ve 35-40 ° C'ye ısıtmak, daha sonra tankları banyoya daldırmak ve 30-40 dakika bekletmektir. Dağlamadan sonra, tankları akan suda iyice durulayın ve kurulayın.

Dördüncü geçiş, bir akı (% 25 çinko klorür çözeltisi) hazırlamak ve tankları içine daldırmaktır. Daha sonra, onları çinko klorür ile banyodan çıkarın ve yavaşça erimiş kalayla banyoya daldırın. 2-3 dakika içinde tankları banyodan çıkarın, hızlı bir şekilde sallayın ve fazla tenekeyi çıkarmak ve öğleden sonra düzgün ve pürüzsüz bir gözeneksiz tabaka elde etmek için amonyak tozu ile kaplı bir çeki ile silin. Bundan sonra, tankları akan suda durulayın ve talaşta kurutun.

Öğütme ile kalaylama yaparken, kalaylama için hazırlanan parçanın yüzeyi bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır, daha sonra amonyak serpilir ve bir lehim havası alevi veya bir kömür ocağı içinde eşit olarak ısıtılır. Çinko klorür kaynamaya başladığında, parçanın yüzeyine küçük parçalar veya toz şeklinde kalay uygulanır. Öğleden sonra, parçanın ısıtılmış yüzeyi ile temasa geçtikten sonra erimeye başlar; hemen bir kanvas bez veya çekme ile ovulur, amonyak tozu serpilir. Gün ortasında hızlıca ovalamanız gerekir, yavaş yavaş kaplanacak yüzeyin bir bölümünden diğerine hareket ettirilir.

Kalaylama sürecinde, aşırı ısınmanın yanması nedeniyle parçanın ısınmasını dikkatlice izlemek gerekir. Aşırı ısınma belirtisi, öğlen yüzeyinde mavimsi bir renk tonunun ortaya çıkmasıdır. Servis edilen yüzeyler ıslak kum ile silinmeli, temiz suyla iyice yıkanmalı, kurutulmalı ve gerekirse yumuşak bir bez veya pazen ile cilalanmalıdır. Kalaylama kusurları olan yerler bulunursa (yapışmayan toprak, gözeneklilik, vb.), Tekrar temizlenmeli, kazınmalı veya daldırma veya taşlama ile tekrar kalaylanmalıdır. Kaplama için yüzey ne kadar iyi hazırlanırsa, yarının o kadar eşit olarak düşeceği ve katmanın daha güçlü olacağı unutulmamalıdır.

Lehimleme işlemlerini tarif ederken, metal parçaların ince bir lehim tabakası ile kaplanması kalaydan bahsedilmiştir.

Bununla birlikte, kalaylama, lehimleme aşamalarından sadece biri olarak değil, aynı zamanda metal bir ürünün tüm yüzeyi, dekoratif ve ek bir performans vermek için ince bir kalay tabakası ile kaplandığında bağımsız bir işlem olarak kullanılabilir. Bu durumda, kaplama malzemesine lehim değil, öğle vakti denir. Çoğu zaman kalay kalaylanır, ancak öğleden sonra paradan tasarruf etmek için kurşun ekleyebilirsiniz (beş parça kalaydan en fazla üç parça). Öğleden sonra% 5 bizmut veya nikel ilavesi, teneke yüzeylere güzel bir parlaklık verir. Ve öğleden sonra aynı miktarda demirin kullanılması onu daha dayanıklı hale getirir.

Mutfak eşyaları (mutfak eşyaları) sadece gün ortasında sadece teneke ile konserve edilebilir, çeşitli metaller eklemek sağlığa zararlıdır!

Yarı iyi ve sıkıca sadece mükemmel temiz ve yağsız yüzeylere uzanır, bu nedenle, kalaylamadan önce, ürün mekanik olarak iyice temizlenmelidir - bir dosya, bir kazıyıcı, düzgün bir metalik parlaklığa zımpara kağıdı veya kimyasal - ürünü kaynar% 10 kostik soda çözeltisinde tutun. 1-2 dakika sonra yüzeyi% 25 hidroklorik asit çözeltisi ile aşındırma.Temizlemenin sonunda (yönteme bakılmaksızın), yüzeyler su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama işleminin kendisi taşlama, daldırma veya galvanik yöntemlerle gerçekleştirilebilir (böyle bir kalaylama ile özel ekipman kullanılması gerekir, bu nedenle evde galvanik kalaylama genellikle yapılmaz).

Öğütme yöntemi aşağıdaki hazırlanan yüzeyden oluşur, bir çinko klorür çözeltisi ile kaplanır, amonyak tozu serpilir ve kalayın erime sıcaklığına ısıtılır.

Çoğu durumda, parçalar önce kalaylanır, bu da sonraki lehimlemeyi kolaylaştırır. Kalaylama işlemi diyagramı Şek. 54.

Şek. 54. Bir havya ile kalaylama şeması: 1 - havya; 2 - baz metal; 3 - lehim ile baz metalin bölge füzyonu; 4 - akı; 5 - akı yüzey tabakası; 6 - çözünmüş oksit; 7 - akı çiftleri; 8 - lehim.

Bu durumda, kaplama malzemesine lehim değil, öğle vakti denir. Çoğu zaman kalay kalaylanır, ancak öğleden sonra paradan tasarruf etmek için kurşun ekleyebilirsiniz (beş parça kalaydan en fazla üç parça). Öğleden sonra% 5 bizmut veya nikel ilavesi, teneke yüzeylere güzel bir parlaklık verir. Ve öğleden sonra aynı miktarda demirin kullanılması onu daha dayanıklı hale getirir.

Mutfak eşyaları (mutfak eşyaları) sadece gün ortasında sadece teneke ile konserve edilebilir, çeşitli metaller eklemek sağlığa zararlıdır!

Sadece ideal ve temiz ve yağsız yüzeylerde iyi ve sıkı bir şekilde uzanır, bu nedenle, kalaylamadan önce, ürün mekanik olarak iyice temizlenmelidir (bir dosya, kazıyıcı, düzgün bir metalik parlaklığa kum öğütmek için) veya kimyasal - ürünü kaynar% 10 kostik soda çözeltisinde tutun. 1-2 dakika, ve sonra yüzeyi% 25 hidroklorik asit çözeltisi ile turşu. Temizleme işleminin sonunda (yönteme bakılmaksızın), yüzeyler su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama işleminin kendisi taşlama, daldırma veya galvanik yöntemlerle gerçekleştirilebilir (bu tür kalaylama ile özel ekipman kullanılması gerekir, bu nedenle evde galvanik kalay, kural olarak yapılmaz).

Öğütme yöntemi aşağıdaki gibidir: hazırlanan yüzey bir çinko klorür çözeltisi ile kaplanır, amonyak tozu serpilir ve kalayın erime sıcaklığına ısıtılır.

Daha sonra ürünün yüzeyine bir teneke çubuk takmalı, tenekeyi yüzeye dağıtmalı ve düzgün bir tabaka oluşana kadar temiz bir çekme ile ovalamalısınız. Tekrar tekrar yerleri açın. Kanvas eldivenlerde çalışma yapılmalıdır.

Daldırma yoluyla kalaylama yönteminde kalay bir potada eritilir, hazırlanan kısım forseps veya pense ile yakalanır, 1 dakika boyunca bir çinko klorür çözeltisine daldırılır ve daha sonra 3-5 dakika erimiş kalay içine batırılır. Parça kalaydan çıkarılır ve güçlü bir sallama ile gece yarısının fazlalığı çıkarılır. Kalaylama işleminden sonra ürün soğutulmalı ve su ile yıkanmalıdır.

Kalaylama, metal bir ürünün yüzeyine bir ton kalay tabakasının veya alaşımının uygulanmasıdır. Uzmanlar bu katmana yarı kez diyorlar. Metal kalaylama günümüzde birçok endüstride kullanılmaktadır: radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği, makine mühendisliği ve havacılık endüstrisinde.

Havya ucu lehimi iyi tutacak ve oksitlenmeyecek şekilde renklendirilir. İşlemin ana gereksinimi, korozyona karşı mücadelede metal için koruyucu bir tabaka olan yoğun ve ince bir kalay kaplamadır. Metalleri kalaylamak için iki teknoloji vardır: sıcak ve galvanik.

Sıcak kalaylama iki yöntemle gerçekleştirilir: daldırma ve öğütme. İlk durumda, metal ürün erimiş kalaylı bir banyoya daldırılır. İkincisinde, alaşım ürünün düzlemine uygulanır ve çekme ince bir tabaka ile birlikte ovalanır.

Bu yöntemler uzun zamandır bilinmektedir, teknoloji en küçük ayrıntısına kadar çalışmıştır. Basittir ve sofistike ekipman, fikstür ve alet gerektirmez.

Kalaylama ve lehimleme hakkında konuşurken, genellikle sıcak yöntem anlamına gelir. Ancak bu teknolojinin dezavantajları vardır. Birincisi, metal ürünlerin yüzeyinde eşit olmayan bir şekilde dağıtılmış bir tenekedir.

Bu özellikle dalış yöntemi için geçerlidir. Bir düzlemdeki farklılıklar, özellikle ürün karmaşık bir yapıya sahipse önemli olabilir. Bu nedenle, daha da geliştirilmesi gerekir.

Küçük çaplı deliklerle veya ince kesme ile metalin kalaylanması yapılırsa, sıcak seçenek burada çalışmaz.

Ve sıcak kalaylamanın üçüncü dezavantajı, alaşımın içinde oluşan ve öğlen içinde kalan kirleticileri çıkarmanın zorluğudur. Bu safsızlıklar lehim ile birlikte gelir, bu nedenle yüksek saflıkta kalay alaşımı kullanmak çok önemlidir.

Galvanik teknolojisi

Kalaylamanın galvanik versiyonu da iki yönteme ayrılır: alkalin ve asidik elektrolitlerde. İsim, kalay biriktirme işleminin elektrik akımının kullanımına bağlı olduğunu göstermektedir.

Dolayısıyla sürecin maliyeti. Ancak, uygulanan alaşımın metal bir yüzeye güçlü bir şekilde yapışmasını garanti eden bu teknolojidir. Başka olumlu yönler de var:

kalay tabakası eşit ve muntazamdır;
en karmaşık metal yapılarda bile gerekli kaplama kalınlığını ayarlayabilirsiniz;
kaplama tabakasının düşük gözenekliliği;
tasarrufu teneke lehim.

Tipik olarak, karmaşık şekillere sahip ürünler alkalin elektrolitlerle muamele edilir, çünkü kalaylamanın bu versiyonu büyük bir gizleme ve dağılma kabiliyetine sahiptir.

Galvanik kalay teknolojisinin dezavantajları, bu yöntemin karmaşık olması gerçeğini içerir. Yüksek vasıflı işçiler tarafından yapılabilir ve bu maaş maliyetidir. Yani, evde metal bu şekilde kalaylamak imkansızdır. Ayrıca, işlem için özel banyolar gereklidir.

Alkalin elektrolitlerle kalaylama teknolojisinden bahsedersek, çözeltinin kendisi kararsızdır, hazırlanması zordur ve alkali konsantrasyonunu ve anotların kalitesini sürekli olarak izlemeniz gerekir.

Ürün Hazırlama

Metal yüzey ne kadar temiz olursa, lehim o kadar güçlü olacaktır. Bu nedenle, iş parçasının kendisinin gereksinimlerine bağlı olarak, metalin kalaylanması için farklı hazırlama yöntemleri kullanılır.

İlk yöntem metal yüzeyi fırçalarla temizlemektir. Tipik olarak, böyle bir alet kireç ve paslanmayı giderir. İlk olarak, ürün su ile yıkanır ve daha sonra bir fırça ile temizlenir. Genellikle bu aşamada kireç, kum, pomza kullanılır.

Kalaylama için hazırlanmanın bir sonraki yolu metali deriler ve disklerle öğütmektir. Bu aşama ürünün tamamlanması, yani yüzeyinin maksimum düzgünlüğe getirilmesidir.

Sodyum bileşikleri kullanılarak yağdan arındırma kullanılır: sodyum hidroksit -% 10-15, sodyum fosfat -% 10-15, sodyum karbonat -% 10-15 çözelti. Kimyasal çözeltilerin kullanılmadan önce 50-80C'ye ısıtılması gerektiğini ekliyoruz.

Dağlama da kullanılır. Bunun için sülfürik asit kullanılır.

Sürtünme ve daldırma özellikleri

Öğütme ile kalaylama teknolojisi, lehim bir metal ürüne uygulandığında ve çekme ile ovulduğunda böyle bir işlemi içerir. Bu durumda, amonyak ve çinko klorür şeklinde bir akı kullanılır. İşte işlem sırası:

metale çinko klorür uygulanır ve bir kaynak makinesi ile ısıtılır;
kaynadığında, içine lehimleyen lehim eklenir;
toz formundaki amonyak üstüne serpilir;
daha sonra çekme sıvısı teneke metal ürünün yüzeyine sürülür.

Daldırma yöntemi için, kalay +300 ℃ 'ye ısıtılan kalay banyoları kullanılır. Bir metal ürün, bir lehim tabakası ile kaplanmış erimiş alaşım içine indirilir.

Dahası, banyoda ne kadar uzun süre kalırsa, kalay tabakası o kadar kalınlaşacaktır. Havya kalaylandığında, önce ısıtılır, daha sonra reçine içine daldırılır ve sadece daha sonra küçük bir kalay parçası eritilir, böylece bir kaplama sağlanır.

Galvanik Çözümü

Prensip olarak, hem kalaylama teknolojileri (alkalin ve asidik elektrolitler ile), elektrolit banyosunda bir alkalin veya asit çözeltisi bulunmasıyla birbirinden farklıdır. Kalay yapıştırma işlemi onlar için aynıdır ve bir elektrik akımı yardımıyla gerçekleşir.

Asit çözeltilerinin bileşimi kalay sülfat, sülfürik asit, sipiller aktif tipteki maddeler (bu fenol veya kresoldür), kolloidal maddeler (tutkal, nikotin, jelatin veya benzeri maddeler) içerir.

Ana bileşenlerin oranlarını doğru bir şekilde gözlemlemek çok önemlidir: kalay sülfat - 65 g / l, sülfürik asit - 100 g / l.

Metallerin kalaylanması için alkali çözeltilere gelince, çeşitlilikleri bir tarifle belirlenmez. Bu nedenle, çözeltilerin bileşimi farklıdır. Bazılarında kalay klorür, diğerlerinde kalay-asit sodyum ve üçüncü olarak kalay klorür kullanılır.

Aynı şey çözücüler için de geçerlidir. İşte bir kostik kızak ve sodyum asetat ve potasyum hidroksit. Belirli bileşenlerin varlığının hesaplanmasından çözelti formülasyonunuzu seçebilirsiniz.

Dahası, her birinin mutlaka kendi madde konsantrasyonu olacaktır. Tabii ki, akım yoğunluğu ve banyoda çözeltinin ısıtılması sıcaklığı her formülasyon için seçilir.

Metallerin korozyondan koruyucu bir süreci olarak kalaylama en popüler olanlardan biridir. Çok ucuz değil, birçok teknolojiye kıyasla etkili. Bu nedenle, genellikle çeşitli endüstrilerde kullanılır.

Kalaylama, metal ürünlerin yüzeylerini kalay veya kalay bazlı bir alaşım olan ince bir lehim tabakası ile kaplama işlemidir. İnce bir kalay tabakası veya ürünlerin yüzeyinde oluşan kalay tabanı üzerinde bir alaşım genellikle yarı zamanlı olarak adlandırılır.

Kalaylama, radyo mühendisliği, elektrik, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli metal ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yiyecekleri pişirmek ve saklamak için kullanılan ürünler (tencere, kova, lavabo, süt kutusu, teneke kutu, pastörizasyon aparatı, ayırıcı parçaları vb.) Konserve edilir. Kalaylama işlemi, yatakları babbitt ile doldurmadan önce, lehimleme ürünleri ve dikiş dikişli ürünler üretmeden önce yapılan hazırlık işlemidir.

Kalaylama için ana koşul, ürünlerin yüzeyini sürekli ve geçirimsiz kalay veya kalay bazlı alaşım tabakası ile kaplamaktır. Kalay, hasar görene kadar korozyona karşı iyi bir metal koruyucudur: ürünlerin yüzeyini kaplayan kalay tabakası hasar görür.

Kalaylı ürünler, hasar tespit etmeden deformasyona dayanır, eğilir ve iyi bükülür.

Kalaylama esas olarak iki yöntemle gerçekleştirilir: sıcak ve galvanik.

Sıcak kalaylama iki şekilde yapılır: taşlama ve daldırma. Bu iki sıcak kalaylama yöntemi en eski ve şimdiye kadar yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak kalay kullanımı elektrik akımı, özel banyolar ve elektrolit çözeltileri olmadan yapmanızı sağlar.

Sıcak kalaylamanın önemli dezavantajlarından biri, güçlük ve bazen kalaylama işleminde tek tip gözeneksiz metal bir tabaka elde edilememesidir.

Sıcak kalay tabakasının kalınlığı genellikle çok büyük sınırlarda değişir. Derin kabartmalı düzensiz şekilli ürünler düzensiz olarak kaplanmıştır, tek tek yüzey bölümlerinin kaplama kalınlığındaki fark önemli olabilir. Bunun sonucu olarak, çeşitli ürünlerin kaplanması için harcanan kalay miktarı çok büyüktür, ayrıca önemli miktarda kalay atığı elde edilir. Sıcak kalaylamanın dezavantajları, erimiş metali kirleten safsızlıkların giderilmesinde zorluk içerir.

Tabakanın eşit olmayan kalınlığı nedeniyle, yüzeyin belirli kısımlarında kalınlaşma ve sarkma oluşumu, dar delikli ürünlerin ince kalaylı, ince kesimli vb. Çok zordur ve genellikle tamamen imkansızdır.

Sıcak kalaylama, haddelenmiş dikişleri (kovalar, lavabolar, teneke kutular, vb.) Olan ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, erimiş kalay, doldurma delikleri ve eklemlerin gün batımları, lehimleme rolünü oynar ve ürünlerin tam sızdırmazlığını garanti eder.

Kalay kaplama iki şekilde gerçekleştirilir: asidik elektrolitlerde ve alkalin elektrolitlerde.

Galvanik kalay, kaplamanın ana metal veya kalay bazlı alaşıma yüksek yapışma mukavemeti sağlaması ve karmaşık şekilli ürünlerde ve düşük kaplama gözenekliliğinde bile eşit ve herhangi bir kaplama kalınlığına izin vermesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Karmaşık şekilli ürünleri kaplamak için kullanılan alkalin elektrolitler, büyük bir yayılma ve gizleme gücüne sahiptir.

Sıcak kalayla karşılaştırıldığında galvanik kalay, kalay veya kalay bazlı alaşımların tüketiminde daha ekonomiktir. Kalay kaplamanın dezavantajları şunlardır: özel bir cihazın küvetlerinin kullanımı ve daha yüksek işçi nitelikleri. Ek olarak, alkalin elektrolitlerde galvanik kalaylamanın dezavantajları arasında, elektrolitin hazırlanmasındaki zorluk ve çözeltinin bileşiminin, küvet ve anotların sürekli izlenmesini ve bakımını gerektiren kararsızlığı bulunmaktadır.