METAL İTME

Kalaylama iki şekilde yapılır: sıcak ve elektrolitik. Sıcak kalaylama öğütme ve daldırma ile yapılır. Elektrolitik kalaylama yöntemi, özel banyolarda ince bir kalay tabakasının bir parçası üzerinde elektrolitik biriktirme ile gerçekleştirilir.
   Kalaylama için kalay ve kalay bazlı alaşımlar kullanılır.

Metal yüzeyi kaplayan kalay tabakası iyi bir korozyon koruyucudur. Bu nedenle, kalaylama için ana koşul, metal bir yüzeyin sürekli ve geçirimsiz bir öğlen tabakası ile kaplanmasıdır.

Kurşun ve çinko kalay metal ürünler içeren kalay alaşımları onları pastan korumak için. Bu alaşımlar saf kalaydan daha ucuzdur ve metali oksidasyondan güvenilir bir şekilde korur.

Kalaylamak için aşağıdaki aletleri kullanın: sıyırıcılar, lehim lâmbası, kalay akarları, fırçalar, saç fırçaları. Çeşitli şekil ve boyutlardaki sıyırıcılar oksit kalıntılarını, pas kalıntılarını yüzeyden uzaklaştırmak için kullanılır. Blowtorch küçük parçaları ısıtmak için kullanılır. Kalay akarları sıcak ürünleri desteklemek için kullanılır. Ürünlerin yüzeyini temizlemek için fırçalar, elektrikli bir delme makinesinin esnek şaftının ucuna monte edilir. Saç fırçaları ürünleri asitlerle yağlamak ve yüzeylerini temizlemek için kullanılır.

Ürün Hazırlama  - Kalaylama işleminin başladığı ilk işlem.

Yüzey kalaylama için ne kadar iyi hazırlanırsa, kaplama ürünün yüzeyinde o kadar yoğun bir şekilde uzanır ve ona daha sıkı yapışır.

Ürünlerin hazırlanmasının sırası ve niteliği, onların gereksinimlerine ve yarı zamanlı uygulama yöntemine bağlıdır.

Kalay kaplama için ürünlerin hazırlanması fırçalama, öğütme veya yağdan arındırma, ardından dağlama ile yapılabilir.

Fırçalama genellikle yüzeyi kireçlenen veya çok kirli olan ürünler için kullanılır. Ürün hazırlanmadan önce temiz su ile yıkanır ve işlemeyi hızlandırmak için ince kum, pomza ve kireç kullanılır.

Ürünlerde bulunan düzensizlikler, aşındırıcı çarklar ve kaplamalar ile taşlanarak giderilebilir.

Ürün yüzeylerinin kimyasal yağdan arındırılması için% 5-10 sodyum hidroksit çözeltisi,% 10-15 sodyum karbonat çözeltisi ve% 10-15 sodyum fosfat çözeltisi kullanılır. Çözeltiler genellikle 50-80 ° C'ye ısıtılır.

Yağdan arındırma işleminden sonra ürünler, temiz su içinde iyice yıkanır, birkaç kez değiştirilir. Yağlı maddelerin üründen tamamen çıkarılmasının bir işareti, yüzeyinin ayrı damlalarda yuvarlanmayan, ancak ürünün yüzeyine yayılan suyla küçük ıslatılabilirliğidir.

Yağlı maddeler Viyana kireç ile de çıkarılabilir. Mineral yağlar benzin, gazyağı ile çıkarılır

ve diğer yağ çözücüleri. Bununla birlikte, yanıcı oldukları ve yağları tamamen çözmediği için benzin ve gazyağı kullanılması önerilmez.

Bakır, pirinç ve çelik ürünler 20-30 dakika boyunca aşındırılır. yüzde 20-30'luk bir sulu sülfürik asit çözeltisi içinde. Çelik ürünlerinin aşınmasını hızlandırmak için asit bileşimi ısıtılır.

Aşındırma işleminden sonra, işlenmiş parçalar soğuk suda iyice yıkanmalı, daha sonra yüzeyleri nemlendirilmiş kum ile temizlenmeli ve 80-100 ° sıcaklıkta sıcak suda yıkanmalıdır.

Taşlama ile sıcak kalaylama. Daha önce akı ile hazırlanan ve yağlanan ürün, kendisine uygulanan kalay eriyecek ve yüzey üzerine yayılacak ve böylece koruyucu bir kaplama oluşturacak şekilde ısıtılır. Bu şekilde, ürünü her iki taraftan da servis edebilirsiniz.

Çinko klorür ve amonyak bir akış görevi görür. Ürünün hazırlanan yüzeyleri bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve portatif veya sabit fırınlarda vantilatörler ile ısıtılır. Çinko klorür ürünün yüzeyinde kaynadığında, ısıtılmış yüzeyle temas ettiğinde eriyen kalay verilir. Bu noktada, ürün toz haline getirilmiş amonyak serpilir. Daha sonra sıvı kalay, çekme ile toz haline getirilir ve yüzeye eşit olarak dağıtılır. Kötü temizleme nedeniyle, kalay herhangi bir yere yapışmazsa, bu yer tekrar bir dosya veya kazıyıcı ile temizlenir, tekrar ısıtılır, kalay uygulanır ve çekici ile ovulur. Ürün soğuduğunda ıslak kum ile silinir, su ile yıkanır ve kurutulur.

Sıcak daldırma. Hazırlanan ürünler, yüzeylerinde ince bir teneke kaplama tabakası elde edilene kadar belirli bir süre için bir teneke banyoya daldırılır.

Kalay banyolarındaki kalayın 270-300 ° C'ye, yani erime noktasının üzerine ısıtılması önerilir. Banyoda aşırı ısınan kalay çok hızlı oksitlenir. Düşük sıcaklıklarda (230-240 °) kalay yapmak mümkün değildir. Ürünlerin kalay banyolarında kalma süresi, ürün malzemesinin kalınlığına, boyutuna ve 0,5 ila 1 dakika arasında değişir.

Kalaylama ürünlerin hazırlanmasıyla başlar; ön-yağdan arındırılır ve metalik temiz, yani parlak veya donuk bir yüzey elde etmek için iyice turşulur. Kalaylama için hazırlanan ürün kalay sıvısına yerleştirilir. Daha sonra çıkarılır ve çinko klorürün tamamen boşalmasına izin vermez, bir teneke banyoya daldırılır. Banyoda, erimiş kalay ürünün en az 35-40 mm üzerine çıkmalıdır. Ürünün banyoda kaldığı süre, gerekli kalay tabakasının kalınlığına bağlıdır.

Banyodan çıkarılan ürün kuvvetlice çalkalanır,

böylece kalayın muntazam bir tabaka halinde dağıtılması ve fazlalığının giderilmesi. Çinko klorür kalıntılarını nötralize etmek için soğutulmuş ürün suya veya zayıf sulu soda çözeltisine daldırılır. Bundan sonra silinir ve temiz talaşta kurutulur.

Kalaylama yaparken ürün banyoya sığmazsa, mümkün olduğunca suya daldırılır ve banyodan çıkıntı yapan kısım kalayla karıştırılarak bir kaşıkla karıştırılır. Bu işlem, ürünü soğutmamak için hızlı bir şekilde yapılmalıdır. Ürünün yüzeyinin herhangi bir kısmı gün ortasında kabul etmezse kirli demektir. Daha sonra yüzeyin bu bölümünü hızlı bir şekilde bir kazıyıcı veya dosya ile temizlemeniz ve tekrar yarısına almanız gerekir.

Çift sıcak daldırma tinning   -İki yöntemden oluşan en güvenilir kalaylama yöntemi. İlk olarak, ürün daldırma ile kalaylanır, yani uygun preparasyondan sonra erimiş kalay içine daldırılır, daha sonra sıcak bir soda çözeltisi içinde yıkanır ve iyice kurutulur. Bundan sonra, ürün keneler ile yakalanır ve erimiş kalay ile bir teneke banyo içine daldırılır, bunun üzerine palmiye yağı veya hayvan yağı 10-15 mm'lik bir tabaka ile dökülür.

Ürünler teneke banyoya tamamen kuru yüklenir. Kalaylama, ürünün eşit şekilde ısıtıldığından ve kalayın istenen sıcaklığa sahip olduğundan emin olarak hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Yeniden kalaylama gerekmediğinde akı kullanmak için. Bu şekilde sunulan ürünler parlak parlak bir yüzeye sahiptir.

Yağlı maddelerin kalıntıları, küçük bir alçı veya tebeşir ilavesiyle kuru odun yongaları ile silinerek üründen kolayca çıkarılır.

Kalaylama Güvenliği. Sülfürik ve hidroklorik asitlerle çalışırken, güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır.

Sülfürik asit insan vücuduna zarar verir, buharları tehlikelidir. Ek olarak, sülfürik asit yanıcıdır, çünkü yanıcı maddelerle temas ettiğinde onları tutuşturur. Sülfürik asit, zemin tıpalı cam şişelerde saklanmalıdır. Şişeler mekanik hasarlardan korunmalı ve yanıcı maddelerden uzak tutulmalıdır.

Hidroklorik asit, insan vücuduna aşındırıcı ve tahriş edici bir madde olarak etki eder. Ayrıca, zemin tıpalı cam şişelerde saklanması gerekir. Asitlerin depolandığı şişeler, güçlü saplı hasır sepetlerde tutulmalıdır; sepetlerin duvarları ile şişeler arasında yeterli miktarda saman veya saman döşenmelidir.

Şişelerden çalışma kaplarına asit dökerken, dökülme veya püskürtme olasılığını ortadan kaldıran özel cihazlar (güvenli huniler, sifonlar vb.) Kullanmak gerekir. Sülfürik ve hidroklorik asitleri suyla seyreltirken, asidi suya dökmek gerekir, tersi değil.

Malzemelerin veya ürünlerin asitle dağlanması, ayrı ve iyi havalandırılan bir alanda yapılmalıdır.

Daldırma yoluyla çift kalaylama için güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Bu nedenle, örneğin, palmiye yağı ve yağlı maddeler su ile birleştirildiğinde güçlü bir şekilde köpürür, bu yüzden onları teneke banyoya dikkatlice ve yavaş yavaş dökün, bazılarının suyu buharlaştırmasını bekleyin.

Kalay banyolarında yağlı maddelerin salgınına neden olmamak için kalay aşırı ısınmamalıdır. Olası salgınları söndürmek için, kalay banyosunun yanında soda çözeltisi ve idrar fırçası ile dolu bir kap olmalıdır. Soda suyla nemlendirilmiş birkaç fırça darbesi, genellikle yağ parlamasının neden olduğu alevleri söndürmek için yeterlidir.

Çoğu durumda, parçalar önce kalaylanır, bu da sonraki lehimlemeyi kolaylaştırır. Kalaylama işlemi diyagramı Şek. 54.

Şek. 54. Bir havya ile kalaylama şeması: 1 - havya; 2 - baz metal; 3 - lehim ile baz metalin bölge füzyonu; 4 - akı; 5 - akı yüzey tabakası; 6 - çözünmüş oksit; 7 - akı çiftleri; 8 - lehim.

Bununla birlikte, kalaylama sadece lehimleme aşamalarından biri olarak değil, aynı zamanda metal bir ürünün tüm yüzeyi dekoratif ve ek bir performans vermek için ince bir kalay tabakasıyla kaplandığında bağımsız bir işlem olarak kullanılabilir.

Bu durumda, kaplama malzemesine lehim değil, öğle vakti denir. Çoğu zaman kalay kalaylanır, ancak öğleden sonra paradan tasarruf etmek için kurşun ekleyebilirsiniz (beş parça kalaydan en fazla üç parça). Öğleden sonra% 5 bizmut veya nikel ilavesi, teneke yüzeylere güzel bir parlaklık verir. Ve öğleden sonra aynı miktarda demirin kullanılması onu daha dayanıklı hale getirir.

Mutfak eşyaları (mutfak eşyaları) sadece gün ortasında sadece teneke ile konserve edilebilir, çeşitli metaller eklemek sağlığa zararlıdır!

Sadece ideal ve temiz ve yağsız yüzeylerde iyi ve sıkı bir şekilde uzanır, bu nedenle, kalaylamadan önce, ürün mekanik olarak (bir dosya, kazıyıcı, düzgün bir metalik parlaklığa kum öğütme) veya kimyasalla iyice temizlenmelidir - ürünü% 10 kaynar kostik soda çözeltisinde tutun. 1-2 dakika, ve sonra yüzeyi% 25 hidroklorik asit çözeltisi ile turşu. Temizleme işleminin sonunda (yönteme bakılmaksızın), yüzeyler su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama işleminin kendisi taşlama, daldırma veya galvanik yöntemlerle gerçekleştirilebilir (böyle bir kalaylama ile özel ekipman kullanılması gerekir, bu nedenle evde galvanik kalaylama genellikle yapılmaz).

Öğütme yöntemi aşağıdaki gibidir: hazırlanan yüzey bir çinko klorür çözeltisi ile kaplanır, amonyak tozu serpilir ve kalayın erime sıcaklığına ısıtılır.

Daha sonra ürünün yüzeyine bir teneke çubuk takmalı, tenekeyi yüzeye dağıtmalı ve düzgün bir tabaka oluşana kadar temiz bir çekme ile ovalamalısınız. Tekrar tekrar yerleri açın. Kanvas eldivenlerde çalışma yapılmalıdır.

Daldırma yoluyla kalaylama yönteminde kalay, bir potada eritilir, hazırlanan kısım forseps veya pense ile yakalanır, 1 dakika boyunca bir çinko klorür çözeltisine daldırılır ve daha sonra 3-5 dakika erimiş kalay içine batırılır. Parça kalaydan çıkarılır ve güçlü bir sallama ile gece yarısının fazlalığı çıkarılır. Kalaylama işleminden sonra ürün soğutulmalı ve su ile yıkanmalıdır.

1 litre su içinde 10 g tartar ve 50 g kalay klorür çözeltisi hazırlayın. Bir bez veya sünger kullanarak, bu çözüm kalaylanacak nesneleri dökme demir, sünek demir, çelik, bakır, pirinç, kurşun ve çinkodan nemlendirir. Daha sonra cam tahtaya serpilmiş aynı bezle küçük bir çinko tozu alırlar ve nesneyi güçlü sürtünme ile yağlarlar.Hemen görünür ve düzgün bir güzel yüzey elde etmek için, bezi sırayla kalay çözeltisinde ıslatmanız ve daha sonra yeni bir çinko tozu almanız gerekir. bu öğeyi ovalayın. Daha sonra su ile durulanır ve nesne yıpranmış tebeşirle temizlenir.

2. Bir Mil santrifüj kullanarak kalaylama.  Bu yeni patentli yöntemle, metal tabakayı dağıtmak ve fazla metali çıkarmak için merkezkaç kuvveti kullanılır. Kalay veya kurşun ile kaplanacak ürünler, geleneksel ön işleme tabi tutulduktan sonra bir tamburun içine yerleştirilir. Bu sonuncusu, işlenecek nesnelerin boyutuna bağlı olarak, boyutu farklı olabilen delikli sacdan yapılmış bir kaptır. Tambur kapağı kolay açılan bir kapakla tutturulmuştur. Nesneli tambur sıvı metale daldırılır ve daha sonra bir kalay santrifüj içine yerleştirilir. Sadece birkaç saniye süren bir santrifüj üzerine döküm yaparak, bir metal tabakası nesneleri tamamen eşit bir şekilde kaplar ve fazla metal, tamburun deliklerinden çıkış yolunu bulur. Santrifüj işlemi tamamlandıktan sonra, eşyalar tamburdan çıkarılır ve havada soğumaya bırakılır. Düzgün bir nesne katmanı ile kusursuz bir şekilde kaplanmış daha fazla işleme gerek yoktur.

3. Kalay için basit bir yol. 10 sofra tuzu alın, 20 nitrik asit içinde çözün, daha sonra bu çözeltiye 10 kalay klorür (kalay tuzu) ve 2.5 amonyum klorür (amonyak) ilave edilir. Elde edilen karışıma ilave 40 pay hidroklorik asit eklenir ve daha sonra az miktarda su ile seyreltilir. Bu şekilde hazırlanan karışım kullanıma oldukça hazırdır. Kalaylanacak ürün en kapsamlı şekilde önceden temizlenmelidir, daha sonra yarım hamurla kaplanmaması gereken tüm parçaları yağla dikkatlice ovalanır, daha sonra ürün yukarıdaki şekilde hazırlanan karışıma daldırılır, burada yarım katman uygun kalınlığa ulaşana kadar bırakılır. Daha sonra, öğeyi çıkardıktan sonra, tamamen kullanılabilir olması için sadece iyice yıkamak kalır. Yemeklerin üzerindeki öğlen yemeğini bu şekilde düzeltmeye veya güncellemeye ek olarak, paslanmaya karşı korumak için çeşitli küçük metal nesneler ile kaplayabilirsiniz: balıkçılık kancaları, tuzaklar, teller, vb.

Kalaylama işleminin ne olduğu hakkında hiçbir fikri olmayanlar için, temellerden başlayalım. Sırayla: lehimlemeden. Lehimleme, yüksek sıcaklığın etkisi altında metalin bir kombinasyonudur.

Lehimleme sırasında metallerin kimyasal özellikleri ve katılma yetenekleri kullanılır. Aynı etki kaynaklama sonucu elde edilir, ancak bazı farklılıklar vardır. Lehimlemenin avantajları evde daha erişilebilir olması; lehimleme, kaynak için uygun olmayan daha küçük parçaları bağlamanızı sağlar. Lehimleme teknolojisine bağlı olarak, bağlantılar oldukça dayanıklıdır.

Elmas jantlarla ilgileniyorsanız, bunları uygun bir fiyata bulabilirsiniz. Bu çeşitlilik bütçe nedeniyle talep görmektedir. Tabii ki, ürünü uzun süre çalıştırmak imkansız olacak, bu yüzden çalışması bir dakika ve soğuması otuz saniye sürecek.

Şimdi kalaylama hakkında. Özetle, kalaylama, bir yüzeyin bir lehim tabakası ile kaplanmasıdır. Gerekirse lehimlemede kullanılır:

• Metalin koruyucu özelliklerinin arttırılması
• Küçük yüzey kusurlarının kaplanması.

Kalaylamanın pratik uygulaması çok çeşitlidir: ev eşyalarından bu yöntemin elektrik mühendisliği, radyo elektroniği ve diğer birçok endüstride kullanılmasına kadar.

Sonraki soru: lehim nedir? Bu kalay veya buna dayalı bir alaşımdır. Kalaylı ürünlerin yüzeyinde oluşan tabakaya yarı zaman denir. Bilmeniz gereken başka neler var? Kalaylama ve lehimleme için, birleştirilecek metallerden daha düşük erime noktasına sahip metaller kullanılır. Aslında, bunlar, metalin lehimlenmesine veya kalaylanmasına başlamak için gerekli olan temellerdir. Kalaylama metal bir yüzeyin kaplanmasıdır.

Nasıl yapılır?

Her şeyden önce, yüzey önceki kaplamanın kalıntılarından ana metale temizlenmeli, toz ve yağdan arındırılmalıdır. Bu bir fırça ve zımpara kağıdı ile yapılabilir.

Sonraki adım: akı ile yüzey işlemi. Akı, metallerin temasını geliştiren yüzeyde bir film oluşturur. Bir fırça ile uygulanır, daha sonra yüzeyin bir havya, lehim lâmbası veya gaz brülörü ile ısıtılması gerekir. Erime noktasının 300 ° C'ye ulaşması önemlidir. Akı, işlenmekte olan malzemeye bağlı olarak seçilir.

Demirli metaller için çinko klorür veya amonyum klorür (amonyak) daha uygundur. Paslanmaz çelik için sulu bir fosforik asit çözeltisi (% 20) kullanılır. Metal yüzeyini yağlı tortulardan, oksit ve pastan iyi temizler. Bununla birlikte, akı içeren asitin toksik olduğu unutulmamalıdır. Reçine, balmumu, stearin içeren daha az agresif akışlar, ancak oksitleri çıkarmak için daha az etkilidir.

Kaplanacak yüzeyin boyutuna bağlı olarak lehim uygulamanın birkaç yolu vardır:

• küçük boyut, lehim havyadan nesneye geçecek şekilde yüzeyi ovarak, bir havya ile uygun şekilde kalaylanır;
• iş miktarı yeterince büyükse, lehim eritmek, aynı zamanda küçük çakıl taşları oluşana kadar karıştırmak mantıklıdır; daha sonra bu çakılları iş parçasının yüzeyine dağıtın ve bir fırça ile zımparalayın.

Lehim çeşitli metallerle kalay alaşımıdır. Lehimler eriyebilir ve refrakterdir.

Eriyebilir, sırasıyla, düşük bir erime noktasına sahiptir ve çoğunlukla radyo elektroniğinde kullanılır.

Refrakter lehim, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında kullanılan yüzeylerin lehimlenmesi ve kalaylanması için tasarlanmıştır.

Kalaylama için, lehim ve akı içerdikleri için kullanımı çok uygun özel macunlar vardır. Bu işlem sürecini hızlandırır.

Bu macunları kullanırken bilinmesi gerekenler nelerdir? İş parçası evsel amaçlıysa, kurşunsuz bir lehim seçmeniz gerekir. Gümüş, berilyum, çinko veya indiyum içeren kalay alaşımları bu amaçlar için uygundur. Diğer durumlarda, daha dayanıklı oldukları için kurşun-kalay alaşımlarını kullanmak daha iyidir.

Hepsi bu! Çalışabilirsin.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Kazakistan Cumhuriyeti Eğitim ve Bilim Bakanlığı

BATI KAZAKİSTAN DEVLET ÜNİVERSİTESİ

MI. M. UTEMISOVA

Doğal Coğrafya Fakültesi

Kimya Bölümü

konu üzerine: Kalaylama işlemleri

Tamamlandı: 5B072000 HTNV'de 4. sınıf öğrencisi

Musaeva A. Zh.

Kontrol: Kimyasal Bilimler Doktoru, Profesör Mendaliev D.K.

Uralsk-2015

tanıtım

1. Amaç ve metal kalay yöntemleri

1.1 Kalaylama için kullanılan malzemeler

1.2 Kalaylama için aletler ve aletler

1.3 Konserve ekipmanları

1.4 Kalaylama için ürünlerin hazırlanması

1.5 Sürtünme ve daldırma ile sıcak kalaylama

1.6 Alkalin elektrolitlerde galvanik kalaylama

1.7 Asidik elektrolitlerde galvanik kalaylama

tanıtım

Konunun alaka düzeyi:  Kalaylama, metal ürünlerin yüzeylerini kalay veya kalay bazlı bir alaşım olan ince bir lehim tabakası ile kaplama işlemidir. İnce bir kalay tabakası veya ürünlerin yüzeyinde oluşan kalay tabanı üzerinde bir alaşım genellikle yarı zamanlı olarak adlandırılır.

Kalaylama, radyo mühendisliği, elektrik, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli metal ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yiyeceklerin pişirilmesi ve saklanması için kullanılan ürünler (tencere, kova, lavabo, süt kutuları, teneke kutular, pastörizasyon aparatı, ayırıcı parçaları, vb.) Konserve edilir. Kalaylama işlemi, yatakları babbitt ile doldurmadan önce, lehimleme ürünleri ve dikiş dikişli ürünler üretmeden önce yapılan hazırlık işlemidir. kalaylama metal galvanik elektrolit

Kalaylama için ana koşul, ürünlerin yüzeyini sürekli ve geçirimsiz kalay veya kalay bazlı alaşım tabakası ile kaplamaktır. Kalay, hasar görene kadar korozyona karşı iyi bir metal koruyucudur: ürünlerin yüzeyini kaplayan kalay tabakası hasar görür.

Kalaylı ürünler, hasarı tespit etmeden deformasyona dayanır, eğilir ve iyi bükülür.

Amaç: optimum kalaylama seçeneklerinin seçimi

Çözmek içinbu hedef aşağıdaki görevleri gerektirir:

1) Literatürde açıklanan yöntemleri analiz eder

2) en uygun yöntemi sunmak

1 . Metalin kalaylama amacı ve yöntemleri

1.1 Metal kalaylama için kullanılan malzemeler

Kalay ve alaşımları. 7.3 g / cm3 yoğunluğa sahip saf kalay, mavimsi bir renk tonu ile gümüş-beyaz bir renge sahiptir. Doğada, kalay, sülfür, antimon, arsenik, bakır, demir ve diğer safsızlıklar ile aynı anda birleştirilen oksit formunda bulunur. Demir, arsenik, bizmut ve antimonun safsızlıklarının kalayında bulunması sünekliğini azaltır ve kırılganlığı artırır; bakır ve kurşun katışkıları tenekeyi daha sert ve kırılgan hale getirir ve ayrıca sünekliğini azaltır. Kalayın erimesi kolaydır. Erime noktası 232 ° C'dir. Havadaki saf kalay değişmez, ancak parlaklığını neredeyse kaybetmez ve ancak önemli bir süre sonra hafif bir gri kalay oksit filmi ile kaplanır. Kalay, organik asitlere karşı yüksek direnç ile karakterize edilir ve ayrıca atmosferik yağışa ve havanın etkisine karşı dayanıklıdır. Bu nedenle, yemek pişirmek ve saklamak için tüm mutfak eşyaları sadece saf kalayla servis edilir. Kalay, sülfürik ve konsantre hidroklorik asitlerde ve seyreltik hidroklorik asitte çok az çözünür. Nitrik asit, kalayı meta-kalay aside dönüştürür. Kalay külçe ve çubuklar şeklinde üretilir. Kimyasal bileşime ve yaklaşık amaca göre, kalay dört dereceye ayrılır: 01 (kalay içeriği% 99.9, safsızlıklar% 0.1), 02 (kalay içeriği 99.5,% safsızlıklar% 0.5), 03 (kalay içeriği 98, % 35, safsızlıklar% 1.65) ve 04 (kalay içeriği% 96.25, safsızlıklar% 3.75). Kalaylama için, iki dereceli kalay kullanılır - 01 ve 02. Kalay 01 ve 02'den yapılmış kalay ve diğer malzemelerden yapılan ürünlerin kalaylanması için kullanılır ve sınıf 02, mutfak eşyaları ve pişirme için kazanların kalaylanması için kullanılır. Yiyecekleri pişirmek ve depolamak için kullanılan teneke yemeklerde, bazen sadece yüksek saflıkta kalay değil, aynı zamanda sağlıksız safsızlık içermeyen diğer alaşımları da kullanırlar, örneğin kalay ve demirden oluşan alaşımlar (kalay 9 wt. H ve demir 1 ağırlık saatleri); kalay (ağırlıkça 89 kısım), demir (5) ve nikel (6). Kalay, demir ve nikel içeren alaşımlar hariç diğer kalay alaşımları toksiktir; bu nedenle, sadece gıda üretimi veya depolanması için tasarlanmamış kalaylama ürünleri için kullanılırlar.

Kalay, kurşun ve çinko alaşımları (örneğin, kalay% 45, kurşun% 30 ve çinko% 25) onları pastan korumak için kalaylı metal ürünlerdir. Bu tür alaşımlar saf kalaydan daha ucuzdur ve metali pastan korur. Tamamen beyaz, güzel ve parlak bir öğle vakti elde etmek için bizmut bileşikleri, yani kalay ve bizmut alaşımları kullanılır (örneğin, ağırlıkça 90 kısım kalay ve ağırlıkça 10 kısım bizmut içeren bir alaşım). Kalay bizmut alaşımları esas olarak kalaylama ürünleri için kullanılır. Bu alaşımlar kalay-çinkodan daha pahalıdır.

Amonyum klorür  (amonyak da denir) beyaz katı, lifli bir yapıdır; ayrıca küçük kristaller formunda ortaya çıkar. Amonyum klorür suda kolayca çözünür ve ısıtıldığında buharlaşarak beyazımsı, kalın, zehirli dumanlar oluşturur.

Kalaylama ve lehimleme sırasında, parçaların ve ürünlerin yüzeylerini oksitlerden iyi temizlediği için, bir eritme maddesi olarak amonyum klorür kullanılır. Ayrıca parçaların ve ürünlerin yüzeyini yağlardan temizlemek için kullanılır.

1.2 Metalin kaplanması için aletler ve aletler

Kalaylama sırasında ürünler metal katlama ölçer, çelik ölçek çubuğu, kaliper vb. Kullanılarak ölçülür. Kalay akarları ürünleri korumak için kullanılır. İş için çok uygundurlar ve kavisli kemerli yanaklar sayesinde servis edilen ürünlerin yüzeyine kalayın engelsiz erişimini sağlarlar. Sıyırıcılar, ürünlerin yüzeyini yabancı maddelerden kazıma ile temizlemek için kullanılır. Düz yüzeyler, düz bir kazıyıcı ile işlenir, ileri doğru hareket ederken metal katmanlarını çıkarır ve kavisli bir kazıyıcı ile içbükey yüzeyler (Şekil 97.6), kazıyıcıyı soldan sağa doğru hareket ettirir. Saç fırçaları, ürünleri asitle yağlamak ve onlardan yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılır. Fırçalar kirden korunur ve gazyağı ile yıkanır, çünkü kirlenmiş bir fırça kullanırken ürünün temiz bir yüzeyini elde etmek imkansızdır. Üfleme torçları ürünleri ve lehimleri ısıtmak için kullanılır. En yaygın blowtorch'lar gazyağıdır. Tankın kapasitesi, alevin uzunluğu ve lehim lâmbasını çalışmaya hazırlarken tankta oluşan basınç ile karakterize edilirler. 0.5 kapasiteli gazyağı üfleyicileri uygulayın; 1 'dir; 1.5; 2; 3; 4 l Belirtilen kapasitedeki lambaların alev uzunluğu sırasıyla 190, 270, 270, 440, 440, 560 mm'dir. Gazyağı üfleyiciler, 3'e kadar bir basınçla çalışır. Kaynak makinesinin ana kısmı brülör 4'tür. Halka şeklinde bükülmüş kırmızı bakır veya pirinç borudan oluşur; borunun bir ucunda bir nipel bulunan bir nozül 5 ve diğer ucunda bir bağlantı somunu bulunur. Tüm brülör, hava geçişi için birkaç yuvalı metal bir muhafaza ile kapatılmıştır.

1.3 Konserve ekipmanları

Konserve Tezgahı  . Tezgah üzerinde taşlama ile sıcak kalaylama ve kalaylama üzerinde tüm yardımcı çalışmalar yapın. Bir tezgahın çerçevesi genellikle tahtadan yapılır ve tezgah (tezgah kapağı) 40-50 mm kalınlığında ahşap tahtalardan veya 3-5 mm kalınlığında çelik sacdan yapılır. Ahşap tahtalardan yapılmış bir tezgah, çatı demiriyle kaplıdır. Hem çelik sac hem de ahşap levhalardan oluşan tezgahta sıvıları boşaltmak için delikler açılır. Aşağıda, masanın altında, masadan aşağı akan sıvının toplandığı metal bir banyo güçlendirilir. Tezgahın metal küveti sıvı çıkışı için boru hattına bağlanır. Çalışma tezgahı yüksekliği 800-900 mm, uzunluk 1200-500 mm, genişlik 750-800 mm.

Yağ alma banyoları. Kalaylama işlemine tabi tutulan ürünlerin yüzeyini yağdan arındırmak için çeşitli tasarım ve ebatlardaki banyolar kullanılır. Küvet seçimi, kalaylamanın nasıl yapıldığına bağlıdır. Sıcak kalaylama için en basit küvetler metal küvetler ve kapaklı kazanlardır. Bu küvetler ve kazanlar, çeşitli çözücüler (gazyağı, vb.) Kullanarak ürünlerin yüzeyini yağdan arındırmak için tasarlanmıştır. Küvetler ve kazanlar temiz tutulur, düzenli olarak safsızlıklardan temizlenirler. Ürünlerin yüzeyleri, içerdikleri çözeltileri ısıtmak için bobinlerle donatılmış metal banyolarında kimyasal ve elektrokimyasal yöntemlerle yağdan arındırılır. Bu küvetler, metallerin dekapajında \u200b\u200bkullanılan küvetlerle aynı tasarıma ve boyutlara sahiptir.

Sıcak ve soğuk yıkama banyoları. Ürünlerin yüzeyinin soğuk ve sıcak suda yıkanması iki kez yapılır: kalaylamanın başında ve sonunda. Ürünlerin yüzeyinin yıkanması metal ve ahşap küvetlerde yapılır. Banyoların çalışması sırasında, soğuk ve sıcak yıkama için su şebekesinden su sürekli olarak beslenir. Soğuk ve sıcak yıkama için küvetlerin iç boyutları: 500 ila 6000 mm arası uzunluk, 400 ila 1200 mm arası genişlik, 500 ila 1600 mm arası yükseklik. Banyo hacmi 80 ila 7500 litredir.

Asit ve alkalin elektrolitlerde galvanik kalaylama banyoları. Asidik elektrolitlerde galvanik kalaylama sabit küvetlerde veya dönen çan banyolarında gerçekleştirilir.

Asidik elektrolitlerde kalaylama için sabit bir banyo bir çelik gövde 1, bir kaplama 2, bir bobin 3, çubuk tutucular 5 ve 6, iki anot çubuğu 4 ve 8, bir katot çubuk 7'den oluşur. Banyo gövdesi 4-7 mm kalınlığında çelik sacdan yapılır. Küvetler vinil plastik, polivinil klorür plastik, kauçuk veya aside dayanıklı diğer malzemelerle kaplanmıştır. Asidik elektrolitlerde galvanik kalaylama işlemine tabi olan ürünler bir katot çubuğu üzerinde asılıdır ve plaka şeklindeki kalay anotları anot çubukları üzerinde asılıdır. Asidik elektrolitlerde kalaylama için en yaygın sabit banyoların durumları aşağıdaki boyutlara sahiptir: uzunluk A 600, 800, 1000, 1200, 1500, 1800, 2000 mm; genişlik B, sırasıyla, 500, 600, 700, 800, 800, 800, 800 mm; yükseklik B, sırasıyla 700, 700, 700, 800, 800, 800, 800 mm.

Küçük ürünler çan tipi küvetlerde asidik elektrolitlerde kalay kaplıdır. Alkalin elektrolitlerde galvanik kalaylama banyoları, tasarım olarak asidik elektrolitlerde kalaylama için kullanılan banyolardan biraz farklıdır. Bu küvetler bir çelik muhafaza 1, havalandırma yan kapakları 3 ve 8, çubuk tutucular 2 ve 7, anot ve katot çubuklar 4, 5 ve 6'dan oluşur. Bu küvetlerin iç kısımları kimyasal olarak dayanıklı malzemelerle kaplanmamıştır. Bu tür küvetlerin gövdeleri aşağıdaki boyutlara (mm) sahiptir: 600 ila 6000 uzunluk, 500 ila 1000 genişlik, 700 ila 1600 yükseklik.

1.4 Kalaylama için ürünlerin hazırlanması

Yüzey kalaylama için ne kadar iyi hazırlanırsa, kaplama ürünün yüzeyi üzerinde o kadar yoğun ve güçlü olur.

Ürünlerin hazırlanmasının sırası ve niteliği, ürünler için gereksinimlere ve yarı zamanlı uygulama yöntemine bağlıdır.

Kalay kaplama ürünleri fırçalama, öğütme, yağdan arındırma ve dağlama ile hazırlanır. Fırçalar genellikle yüzeyi kirlenmiş veya çok kirli ürünleri işler. Ürün hazırlamadan önce temiz su ile yıkanır ve işlem sırasında işlemi hızlandırmak için ince kum, pomza ve kireç kullanılır.

Üründe bulunan düzensizlikler aşındırıcı çarklar ve kaplamalar ile taşlanarak giderilir. Ürünlerin yüzeyinin kimyasal yağdan arındırılması,% 5-10 sodyum hidroksit çözeltisi,% 10-15 sodyum karbonat çözeltisi,% 10-15 sodyum fosfat çözeltisi kullanılarak gerçekleştirilir. Çözeltiler genellikle 50-80 ° C sıcaklığa kadar ısıtılır.

Yağdan arındırma işleminden sonra ürünler, temiz su içinde iyice yıkanır, birkaç kez değiştirilir. Yağlı maddelerin üründen çıkarılmasının bir işareti, yüzeyinin ayrı damlalarda yuvarlanmayan, ancak ürünün yüzeyine yayılan suyla kolayca ıslatılabilmesidir.

Yağlı maddeler Viyana kireç kullanılarak da uzaklaştırılır. Mineral yağlar benzin, gazyağı ve diğer yağ çözücüleri ile uzaklaştırılır. Bununla birlikte, yanıcı maddeler oldukları için benzin veya gazyağı kullanılması önerilmez; ek olarak, yağlar tamamen çözülmez. Bakır, pirinç ve çelik ürünler,% 20-30'luk sulu bir sülfürik asit çözeltisi içinde 20-30 dakika boyunca aşındırılır. Çelik ürünlerinin aşınmasını hızlandırmak için asit bileşimi ısıtılır.

Aşındırma işleminden sonra, işlenmiş parçalar soğuk suda iyice yıkanır, daha sonra yüzeyleri ıslak kum ile temizlenir ve 80-100 ° C sıcaklıkta sıcak suda yıkanır.

1.5 Taşlama ve daldırma ile metalin sıcak kalaylanması

Sürtünerek sıcak kalaylama için, daha önce akı ile hazırlanan ve yağlanan ürünler ısıtılır, böylece onlara uygulanan kalay erir ve yüzey üzerine yayılarak koruyucu bir kaplama oluşturur. Bu şekilde, ürünler her iki taraftan da servis edilebilir. Çinko klorür ve amonyak bir akış görevi görür. Ürünün hazırlanan yüzeyleri bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve vantilatörler ile ısıtılır. Çinko klorür ürünün yüzeyinde kaynadığında, ısıtılmış yüzeyle temas ettiğinde eriyen kalay verilir. Bu noktada, ürün toz haline getirilmiş amonyak serpilir. Daha sonra, sıvı kalay, sürtünme çekme, yüzeye eşit bir tabaka ile dağıtılır. Kötü temizleme nedeniyle, kalay herhangi bir yere sığmazsa, bu yer tekrar bir dosya veya kazıyıcı ile temizlenir, tekrar ısıtılır, kalay uygulanır ve çekici ile silinir. Ürün soğuduğunda nemlendirilmiş kum ile silinir, su ile yıkanır ve kurutulur. Daldırma ile sıcak kalaylama sırasında hazırlanan ürünler, yüzeylerinde ince bir kalay kaplama tabakası elde edilene kadar bir süre kalay banyosuna veya aparatına indirilir. Kalaylama kalay banyolarında veya kalay makinelerinde yapılır. Kalay banyolarındaki kalay 270-300 ° C'ye ısıtılır, yani erime noktasından biraz daha yüksektir. Banyoda aşırı ısınan kalay çok hızlı oksitlenir. Düşük sıcaklıklarda (230-240 ° С) kalay yapmak imkansızdır. Ürünlerin kalay banyolarında kalma süresi, ürün malzemesinin kalınlığına, boyutuna ve 0,5 ila 1 dakika arasında değişir. Kalaylama hazırlık ile başlar. Ürünler ön-yağdan arındırılır ve metalik temiz, yani parlak veya mat bir yüzey elde etmek için iyice turşulur. Kalaylama için hazırlanan ürün kalay sıvısına yerleştirilir. Daha sonra çıkarılır ve çinko klorürün tamamen boşalmasına izin vermez, bir teneke banyoya daldırılır. Banyoda, erimiş kalay seviyesi ürünün üstünde 35-40 mm'den az olmamalıdır. Ürünün banyoda kalma süresi, gerekli kalay tabakasının kalınlığına bağlıdır.

1.6 Alkalin elektrolitlerde metalin galvanik kalaylanması

Alkali ve asidik elektrolitlerde kalaylama, banyoların yüksek saflıkta koşulları altında belirli akım yoğunluklarında ve banyo sıcaklıklarında gerçekleştirilir. Elektrolitler çeşitli kimyasallardan hazırlanır. Kullanmadan önce, elektrolitler istenen çökelti özelliklerine göre işlenir. Akım yoğunluğu, iletkendeki akım kuvvetinin kesitine bölünme bölümüdür. Aşağıdaki terminoloji sıklıkla kullanılır: katodik akım yoğunluğu, anodik akım yoğunluğu, vb.

Katodik akım yoğunluğu, örneğin 1 dm 2 gibi elektrot yüzeyinin bir birimine atıfta bulunan banyoya uygulanan akımdır. Akım anodun yüzeyi ile ilişkili ise, o zaman anot akım yoğunluğu denir; akım katot yüzeyi ile ilgili ise katot akım yoğunluğu olarak adlandırılır. Örneğin, kalay asit banyosuna 100 A'lık bir akım uygulanmış, kalaylama işlemine tabi tutulan ürünlerin yüzeyi 40 dm2 ve kalay anotlarının yüzeyi 25 dm2 olmuştur. Bu durumda, katodik akım yoğunluğu 1 dm2 başına 100: 40 \u003d 2.5 A veya aksi halde tasvir ettikleri gibi 2.5 a / dm2 iken anot akım yoğunluğu 100: 25 \u003d 4 a / dm 2'dir. .

Kalaylama sırasında, anottaki alkalin elektrolitte kalay, katoda biriktiğinde çözünür. Elektrolitleri oluşturan kalay tuzları alkalin elektroliti * besleyen ana kalay iyonlarıdır, bunlar ilk önce katot üzerine iki değerlikli ** şeklinde, daha sonra biriktikçe dört değerlikli kalay şeklinde biriktirilir. Alkalin elektrolitlerde kalay, anod yakınındaki demir içeren kalay içeriği belirli bir sınıra ulaşana kadar iki değerlikli bir formda çözülür. Anoddaki iki değerlikli kalay konsantrasyonundaki artış nedeniyle, zayıf çözünür bir kalay oksit filmi oluşur.

Bu iki durum, anodun iki değerlikli kalay iyonları ile birlikte iki değerlikli kalay iyonları alkalin elektrolite göndermesi için anot potansiyelinde bir artışa neden olur. Dört değerlikli kalayın ayrılması işlemi iki değerlikten daha hızlı gerçekleşir, çünkü dört değerlikli kalay iyonları, çoğu yüksek değerdeki iyonlar gibi, bir alkalin elektrolitte iki değerlikli olanlardan daha fazla kompleksleşme yeteneğine sahiptir. Anoddaki alkalin banyolarında, hidrojenin salınmasını ve kalay oksit hidrat (zayıf baz) ve kalay oksit hidrat (zayıf asit) oluşumunu destekleyen yan anodik ve katodik süreçler meydana gelir.

1.7 Asidik elektrolitlerde metalin galvanik kalaylanması

Asidik elektrolitlerde elektrokaplama birçok endüstride kullanılmaktadır. Bunun nedeni, asidik elektrolitlerin alkali olanlara göre çeşitli avantajları olmasıdır. Asidik elektrolitler kalay sülfat, sülfürik asit (bazen sodyum sülfat), kılcal aktif maddeler (kresol, fenol, vb.) Ve ayrıca koloidal maddelerden oluşur: tutkal, jelatin, nikotin, sülfat, vb.

Bu tür elektrolitlerdeki kalay sülfat 65 g / l'ye kadar ve sülfürik asit - 100 g / l'ye kadar içerir. Artan asitlik ile (100 g / l sülfürik asidin üzerinde), ürün üzerinde kararsız tortular oluşur. Kalay çökeltileri çift tuzlardan daha iyi salındığından, banyodaki iletkenliği arttırmak için elektrolite sodyum sülfat eklenir, bu da kalay sülfat ile çift tuz oluşumuna katkıda bulunur.

Yayınlanan Allbest.ru

...

Benzer belgeler

Kimyasal nikel kaplama işleminin tanımı ve nikelin hipofosfit çözeltilerinin bileşimi. Pirofosfat elektrolitlerinden Ni-P kaplama elde etme olasılığının belirlenmesi. Ni-P kaplamasının kalınlığının hesaplanması ve çözeltideki tuz konsantrasyonuna bağımlılığının değerlendirilmesi.

dönem ödevi eklendi 16.06.2014


Platin metallerin metalik ve metalik olmayan safsızlıklardan arındırılması için bir yöntem olarak erimiş klorürlerin elektrolizi. Sulu elektrolitlerde elektroliz. Paladyum katalizörlerinin işleme şeması. Platin alaşımların pirometalurjik rafine edilmesi.

test çalışması, 11/10/2010 eklendi


Fenolün formaldehit ile polikondensasyon ürünleri. Reaksiyon, asidik (hidroklorik, sülfürik, oksalik ve diğer asitler) veya alkalin katalizörler (amonyak, sodyum hidroksit, baryum hidroksit) varlığında gerçekleştirilir. Özellikler, uygulama.

rapor 10/03/2006 tarihinde eklendi


Alkali metallerin ve bileşiklerinin genel özellikleri, endüstriyel uygulamalar. Doğada bulunan metal formları ve hazırlama yöntemleri. Alkali metallerin kimyasal özellikleri ve su, oksijen ve diğer maddelerle etkileşimleri.

sunum eklendi 09/22/2015


Elektrolitlerde elektronik kusurların oluşum yollarının analizi ve konsantrasyonlarının değerlendirilmesi. Bakır iletken elektrolitlerin elektronik iletkenliğinin tahmini. Tekli kristallerden bakır ileten katı elektrolitlerin yetiştirilmesi için bir yöntemin geliştirilmesi.

Bir demir-nikel alaşımının birikimi için elektrolit bileşenleri içeren konsantre sulu çözeltilerin fizikokimyasal ve termodinamik özellikleri. Sabit olmayan koşullar altında bir demir-nikel alaşımının anodik çözünmesinin kinetik yasaları.

Alkalin ve asidik elektrolitlerden bakır birikimi için koşullar. Kaplama banyosunun büyüklüğünün hesaplanması, anot sayısı, banyodaki voltaj. Anodik ve katodik reaksiyonların denge elektrot potansiyelleri arasındaki fark. Doğrultucu biriminin seçimi.

dönem ödevi eklendi 04/22/2014


Metal korozyon nedenleri. Metalleri ev kimyasalları tarafından korozyondan koruma konusuna ilişkin teorik bir çalışma. Çeşitli kimyasal ortamlarda metali korozyondan korumanın bir yolu olarak hava spreyi üzerinde deneysel bir çalışma.

bilimsel çalışma, 05/15/2015 tarihinde eklendi


Hidrojen nitrik asit ve azid grubunun yapısı. Saf azot ve alkali metallerin elde edilmesi. Sodyum azid sentez yöntemleri. Patlama mühendisliğinde uygulama, birincil patlayıcıların üretimi (kurşun azid). Hidrazin ve tuzlarından sodyum azit elde edilmesi.

Özet, 05/02/2015 eklendi


Nicel analiz yöntemlerinin sınıflandırılması. Gravimetrik analizde kullanılan kimyasal cam eşyalar ve ekipmanlar; analitik ağırlıklarla ilgili kurallar. Test maddesinin bir örneğinin ve çöktürücü miktarının hesaplanması. Çözeltilerde demir belirleme yöntemleri.