Polikarbonat - Bu malzeme nedir ve nerede kullanılır. Polikarbonat: Bu nedir ve ne için kullanılabilir? Güneş direnci

Bugün polimer malzemeleri, binaların yapımında ve çeşitli amaçlar yapılarında yaygınlaşmıştır. Bunlar arasında, polikarbonat, uzunlamasına yönelik sertlik kaburgaları olan iki veya üç katmandan oluşan bir paneldir. Hücresel yapı nedeniyle, tuvalin mekanik mukavemetini küçük bir ağırlıkla elde etmek mümkündü.

Polikarbonat açıklaması

Kesitte hücresel polikarbonat, üçgen veya dikdörtgen şekilli olabilen hücrelere benzer. Hammadde olarak, bu malzeme için granüler bir polikarbonat kullanılır, bu da dihidroksi bileşiklerinin yoğuşma yöntemini ve kömür asidinin polyesterlerinin elde edilmesi mümkündür. Bununla birlikte, malzeme TU-2256-001-54141872-2006'ya göre yapılır, ancak bu kurallara reçete edilen boyutlar, müşterinin isteklerine bağlı olarak değişebilir. Parametreler üretici tarafından tanımlanır, izin verilen maksimum sapma yüklü değil.

Kullanım sıcaklık modları

Hücresel polikarbonat, olumsuz koşullara karşı yüksek dirence sahiptir. ortam. Kullanım, malzeme markasına, teknoloji kurallarına ve hammaddelerin kalitesine uygundur. Çoğu panel çeşitleri için, bu gösterge -40 ila +130 derece arasında değişmektedir. Açıklanan bazı materyal türleri, -100 dereceye eşit olan son derece düşük sıcaklıklara dayanabilir. Bu durumda, yapı yok edilmez. Yüksek sıcaklığa veya soğutmaya maruz kaldığında, doğrusal boyutlardaki değişiklikler meydana gelebilir. İzin verilen uzatma, tabakanın genişliği ve uzunluğu için 1 metre başına 3 milimetreden fazla olmamalıdır. Maddi polikarbonatın, büyük bir monte edilmiş tarafından karakterize olması nedeniyle, karşılık gelen boşluklarla gereklidir.

Kimyasal direnç

Son işlem panellerini kullanırken, her türlü yıkıcı faktöre maruz kaldıkları gerçeğini dikkate almak gerekir. Polikarbonat, bir dizi kimyasallara karşı mükemmel dirençli malzemedir. Bununla birlikte, böcek öldürücü aerosoller onları etkileyebilirse, çimento karışımları, pvc plastikleştirilmiş maddeler, beton, güçlü ise tuval kullanmanız önerilmez. deterjanlar, halojen ve aromatik çözücüler, amonyağa, asetik asit ve alkali, etanol çözeltilerine dayanan sızdırmazlık maddeleri.

Polikarbonat kimyasal bileşiklere karşı direnç

Polikarbonat, salin çözeltilerinin nötr bir asit reaksiyonu ve konsantre mineral asitlerle etkilerini dayanmaya devam edecek malzemedir. Paneller, ajanları ve oksitleyicilerin yanı sıra alkol çözeltilerinin yanı sıra, metanol bir istisna olarak çıkıntı yapmasından korkmazlar. Tuval kurarken, özel olarak serbest bırakılan silikon sızdırmazlık maddeleri ve sızdırmazlık elemanlarını kullanmak gerekir.

Mekanik güç

Polikarbonat önemli mekanik yükler geçirebilir. Yüzeyin kum tipi ile küçük elemanlarla uzun süreli temasla aşındırıcı etkiye tabi tutulabileceğini dikkate almanız gerekir. Bu durumda, yeterli sertliğe sahip olan kaba malzemelere maruz kaldığında çizikler oluşturmak mümkündür. Mekanik güç yapıya ve markaya bağlı olacaktır. Çekme dayanımı sınırı hakkında konuşursak, premium sınıfın ürünü, 60 MPa'ya eşit bir parametreye sahiptir. Aynı marka 70 MPa'dır. 65 KJ / mm'dir. Üretici, yaprağın doğru şekilde monte edilmesi ve özel bağlantı elemanları kullanılması şartıyla, 10 yıl boyunca operasyonel nitelikleri korumak için bir garanti sağlar.

Kalınlık ve özel ağırlık parametreleri

Teknoloji, farklı boyutlarda polikarbonat imalatı imkanı içerir. Halen, inşaat malzemeleri pazarında, kalınlığı 4 ila 25 milimetre arasında değişen sayfaları bulabilirsiniz. Bu türlerin her birinin farklı bir iç yapıya sahiptir. Polikarbonat yoğunluğu, metreküp başına 1,2 kilogramdır. Bezler için, bu gösterge katman sayısına, panellerin kalınlığına ve sert kaburga arasındaki mesafeye bağlıdır. 4 milimetre sac kalınlığında, duvar sayısı iki ile sınırlıdır, sertlik kaburgaları arasındaki mesafe 6 milimetredir. 25 milimetre kalınlığında, duvarların sayısı 5, kaburgalar arasındaki adım 20'dir.

Güneş direnci

Polikarbonat, güvenilir radyasyon korumasını garanti edebilecek malzemedir. Böyle bir etkiyi elde etmek için, yaprağın üretimi sırasında stabilize edici bir kaplama tabakası uygulanır. Bu teknoloji 10 yıldır ömür sağlar. Polimer tabanla güvenilir bir şekilde parıldadığından, malzemeden koruyucu kaplamanın kendisinin çıkarılması olasılığı değildir. Bir sayfa kurarken, güneş radyasyonuna karşı korumaya yönelik kaplamanın ele alınması gerektiği anı dikkate almak gerekir. Svetopropaskies, örneğin boyasız tabakaların rengine bağlıdır, bu göstergeleri yüzde 83 ila 90 arasında değişmektedir. Şeffaf renkli tuvallerin yüzde 65'ten fazla olmadığını, ancak son ışık iyi dağılıyor.

Isı yalıtım özellikleri

Materyal için olan polikarbonattan bir sera oluştururken, önceden bilmeniz gerekir. Mükemmel ısı yalıtımı niteliklerine sahiptir. Bu malzemenin ısı direnci, içerdiği havanın içindeki pahasına ve kanvasın önemli bir termal direnci olması nedeniyle elde edilir. Isı transfer katsayısı, tabakanın yapısına ve kalınlığına bağlı olacaktır. Bu parametre, 4.1 ila 1.4 ile (m² · k) arasında değişmektedir. İlk hane, kalınlığı 4 milimetre olan tuval için geçerlidir, ikinci hane 32 mm levha için temsil edilir. Polikarbonat, mükemmel ısı yalıtımı niteliklerini ve yüksek saydamlığı birleştirilmesi gerektiğinde kullanımı, kullanımı, kullanımı.

Ateş direnci

Polikarbonat, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğu kabul edilir, Avrupa sınıflamasına göre bir foolless ve kendi kendine mücadele materyali anlamına gelen B1 kategorisine atıfta bulunur. Yanma ile, toksik gazları vurgulamaz ve bir kişi için tehlikeli değildir. Termal etki, açık alevler için olduğu gibi, deliklerin oluşumu süreçleri ve yapının imha edilmesi işlemleri başlar. Malzeme bölgede azalmaya başlar.

Ömür

Bu, üreticilerin 10 yıl boyunca malzemenin kalite özelliklerinin korunmasını garanti eden malzemedir. Kurulum ve işlem kuralları takip edilecekse bu doğrudur. Dış yüzeye zarar vermezseniz, panelin kullanımını uzatabilirsiniz. Aksi takdirde, tuvalin erken imhası meydana gelecektir. Bir tehlike olduğu bölgelerde mekanik hasarKalınlığı 16 milimetre veya daha fazla olan sayfaları kullanmak gerekir. Kurulurken, imha biçiminde zarar verebilecek maddelerle temas olasılığının ortadan kaldırılmasını dikkate almak gerekir.

Gürültü yalıtım özellikleri

Hücre yapısı çok düşük akustik geçirgenlik sağlar, bu, panellerin tip çeşitliliğine ve iç yapısına bağlı olarak mükemmel gürültü emici özelliklere sahip olduğunu gösterir. Böylece, eğer konuşuyoruz Çok katmanlı hücresel polikarbonat hakkında, kalınlığı 16 milimetre veya daha fazlasına eşit olan tuvalin kalınlığı, ses dalgasının solması 10 ila 21 dB arasında gerçekleşir.

Sonuç

Pleksiglass'ın daha az olağanüstü kalite özelliklerine sahip polikarbonat olduğu söylenebilir. İkinci çeşit malzeme çeşitliliği daha yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahiptir, bunlar ve diğer birçok niteliksel özellikte, hücresel yapı çok daha sık seçilir. Bu aynı zamanda polikarbonatın inşaat ve onarımlar dahil olmak üzere çeşitli alanlarda kullanılması nedeniyledir. Özel tüketiciler, vizörler, seralar, arborlar ve diğerleri yaratmayı seçer. Tasarımları ışıkla elde edilir ve özel bir vakfın yapımını gerektirmez. Bu, işlemi gösterir ve işi basitleştirir.

Birçok sektörde ve özel inşaatta, gücü, uygun maliyetli maliyet ve uzun ömrü birleştirecek şeffaf bitirme malzemesine her zaman bir ihtiyaç olmuştur. Nispeten son zamanlarda sentetik polimer plastik - polikarbonatın çok fazla avantajı vardır ve büyük hacimlerde üretilmiştir, büyük ölçekli ve özel yapı için kullanılabilir. Hem inşaat ve teknolojik malzeme olarak polikarbonat kullanımını sağladı.

Polikarbonatın avantajları

Bu polimer plastiğinin benzersiz özellikleri, çeşitli endüstrilerdeki ürünlerin üretimini ve özel yönetimdeki ürün üretimini yeni bir kalite seviyesine yükseltmemizi sağladı.

Polikarbonatın bu tür avantajlara sahiptir:

Güç. Bu gösterge, silikat camdan 200 kat daha yüksektir ve akrilikten 10 kat daha yüksektir. Güçlü darbeler, plastik virajlar, çatlaklar, ancak kırılmaz.
Çevre saflığı. Polikarbonat ortamda tahsis etmez zararlı maddeler Ateşin yüksek sıcaklıklarda bile.
Esneklik. Malzemenin bu özelliği, çeşitli eğrisel yüzeyler oluşturmak için kullanılır.
Sıcaklık düşüşlerine karşı direnç. Hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda, plastik tüm özelliklerini korur.
Düşük spesifik ağırlık, akrilikten 2 kat daha az ve camdan 3 kat daha azdır.
Doğal ışığın% 92'sine kadar geçmenizi sağlayan mükemmel ışık geçirgenliği.
Yüksek ses yalıtım nitelikleri ve düşük termal iletkenlik.
Su geçirmez ve hidrofobiklik.
Kimyasal ve biyolojik kararlılık.
Uygun çalışma koşullarında dayanıklılık.

Malzeme kolay ve işlemesi kolaydır, kolayca kesilir, delme ve testere.

Özellikler

Üreticiler bitkiler iki türün polikarbonatını üretir - monolitik ve hücresel. Her birinin kapsamlı bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Monolitik (döküm) plastik saydam, mat ve renkli tabakalar, 1 mm'den 12 mm'den kalınlıktadır. Standart beden Bu sayfalar 205 × 305 mm. Bu materyal, büyük popülerliğinin nedeni olan olağanüstü bir dayanıma sahiptir.

Böylece, bu tür ürün gruplarını üretmek için monolitik polikarbonat kullanılır:

mağazalarda, müzelerde ve sergi salonlarında pencereler;
koruyucu bölümler ve çitler;
havuzlar ve akvaryumlar;
pencere ve makineler için kurşun geçirmez gözlükler;
koruyucu gözlük ve kalkanlar;
spor aksesuarları.

Bu polimer, şoklara ve çiziklere karşı koruyan mükemmel bir anti-vandal malzemedir.

Hücresel polikarbonat, sertlikten kaynaklanan iki veya birkaç ince plakadan oluşan bir levhadır. Çeşitli şekiller. Bir şerit, 210 cm genişliğinde ve bir uzunluk 300 cm, 600 cm ve 1200 cm şeklinde üretilir. Bantların kalınlığı 4 mm ila 40 mm arasında değişmektedir.

Mükemmel ısı yalıtımı özellikleri ve gücü, inşaat sektöründe hücresel polikarbonatın geniş kullanımını sağlamıştır. Bu türün polimeri esas olarak çeşitli çatı kaplama ve cephe alanlarını camlamak için kullanılır. Bükme yeteneği, bu eşsiz malzemenin uygulama yelpazesini önemli ölçüde genişletir.

Hücresel plastik kullanımının ana odağı, bu tür yapıların imalatıdır:

tren İstasyonları, Spor ve Alışveriş ve Eğlence Kompleksleri, Piyasalar ve Sergi Salonları gibi kamu binalarının çatıları;
konut ve idari binaların cepheleri;
seralar, seralar ve seralar;
Çeşitli şekil ve boyutlarda kanopiler;
giriş kapıları üzerindeki vizörler.

Yaygın olarak kullanılan hücresel polikarbonat ve içeride. Dekor elemanlarını kullanarak çeşitli düz ve kıvırcık bölümlerden yapılmıştır. Darbe dayanımı ve yangına dayanıklılık, plastiklerin çatı kaplama yüzeylerini, altındaki insanlar için tehlikesiz kullanmayı mümkün kılar.

Sektördeki Polikarbonat Uygulaması

Çok fonksiyonelliği sayesinde, polikarbonat en çok kullanılıyor farklı bölgeler Endüstriyel üretim. Bugüne kadar, bu polimeri kullanmayan böyle bir endüstri yoktur.

Bina

İnşaat endüstrisi, polikarbonatın ana tüketicisidir. Ülkede inşa edilen yeni binaların devasa bölgeleri, cam için çok sayıda güvenilir şeffaf malzeme gerektirir. İnşaatta polikarbonat kullanımı, gücü ve şeffaflığından kaynaklanmaktadır.

Hücresel plastiğin çatıları, 32 mm ve 40 mm kalınlığında, dolu, kar ve rüzgar yükünün şokları ile kolayca karşılanır. Termal yalıtım için olduğu gibi, böyle bir kaplama, yüksek kaliteli bir iki odalı cama eşdeğerdir.

Not: İnşaatta, polikarbonat kullanımı, ofis binalarında, şeffaf duvarlar ve bölümler oluşturmak için kullanıldığı, inşaatın yapımını önemli ölçüde hızlandıran ve binanın ağırlığını azaltmak için kullanılır.

Duvardaki panoramik pencereler, evler inşa ederken norm haline geliyor Çeşitli hedef. Bu amaçlar için polikarbonat kullanımına ilişkin fotoğraf, dikey yüzeylerin tasarım olanaklarını açıklamaktadır.

Taşıma endüstrisi

Yollarda, karayolu güvenliği için hizmet veren birçok tesis var.

Hem hücresel hem de monolitik paneller üretim için kullanılır:

toplu taşıma araçları için durur;
otoyollar üzerinden yaya geçitleri için barınaklar;
yol işaretleri ve işaretçiler;
yollar boyunca koruyucu kalkanlar;
yol durumu ve trafik ışıklarının cihazlarını vurgulamak için lens.

Plastik kaplama, kimyasal olarak aktif bir yol ortamına karşı dayanıklıdır ve tekerleklerden uçan taşlara çarpmaz.

Tarım

Hücresel plastik, hafif, güçlü ve şeffaf bir tabaka malzemesi hakkındaki tarımların rüyasının bir düzenlemesiydi. Seralar ve seralar inşaatında kullanımı, cam veya selofan gibi güvenilmez bir kaplamadan uzaklaşmasına izin verilir. Hücresel plakalı seraların ve seraların dikey ve yatay camları, termal kayıpları önemli ölçüde azaltmayı, aydınlatmayı iyileştirmeyi ve verimi arttırmayı mümkün kılmıştır.

Hayvancılık kompleksleri ve kümes hayvanları çiftlikleri üzerinde şeffaf çatılar yaratmak, çiftçilerin odaların aydınlatması ve ısıtılması için maliyetlerini önemli ölçüde azaltın.

Spor ve eğlence

Polikarbonat, çeşitli spor ürünleri oluşturmak ve iş göstermek için ideal bir malzemedir. Hokey oyuncuları, motosiklet yarışları ve bisikletçiler için koruyucu kasklar yapar. Monolitik plastikten hokey sitelerinde şeffaf koruyucu taraflar üretilir.

Eğlence endüstrisinde, polikarbonat dayanıklı, güvenilir ve yangına dayanıklı manzarayı yapmak için kullanılır.

Gıda endüstrisi

Gıda endüstrisi, polikarbonatın kullanıldığı başka bir daldır. Plastiğin biyolojik eylemciliği, mikrodalgada korku olmadan kullanılabilen yemekler ve çatal bıçak takımı yapmanızı sağlar. Polimer yemeklerinin düşük termal iletkenliği nedeniyle, gıda uzun süre içinde soğumazlar. Bu malzemeden tanklar çeşitli sıvıların depolanması için idealdir.

İlaç

Polikarbonatın sıcaklığın etkilerine karşı direnç ve çeşitli çevresel faktörler, sağlık koruması alanında kendisine talebin artmasına neden olmuştur.

Bu plastikten üretilmiştir:

ilaçları ve ilaçların depolanması için çeşitli gemiler;
tıbbi cihazlar ve ekipmanlar için davalar;
kas-iskelet sistemi için yapay derzler;
takma dişler;
Çeşitli makineler için detaylar.

Elektronik

Polimer plastik tamamen elektrik akımı yapmaz. Bu özellik, şeffaflık ve dayanıklılık ile birlikte, çeşitli elektrikli ev aletleri ve yalıtım malzemelerinin imalatına uygulanmıştır. Polikarbonat ürünler suyu emmez ve parametrelerini çeşitli koşullarda değiştirmez. Bu, doğru cihazların imalatındaki polimerlerin kullanımına yol açtı.

Yüksek teknolojiler, polikarbonat nedeniyle de geliştirilmeye devam ediyor. Bundan, monitörlerin ekranları, cep telefonları ve televizyonlar üretilmektedir. İçin sabit diskler kişisel bilgisayarlarPolikarbonattan yapılmış, görevlerini mükemmel şekilde uygulayın.

Kimyasal endüstri

Bu sektörde, agresif sıvıları depolamak ve taşımak için güvenilir tanklara her zaman bir ihtiyaç olmuştur. Polikarbonattan yapılmış kapasiteler, damarlar ve boru hatları göründü optimal seçenek Birçok sorunu çözmek için.

Bugüne kadar polimer plastik, birçok endüstride şeffaf ürünler arasında tartışmasız bir liderdir.

Monolitik polikarbonat kullanımı hakkında video

Polikarbonat, genel bir formül ve çok kapsamlı bir kullanım alanına sahip tüm bir termoplastik grubu denir. Polikarbonatın iyi bir şok viskozitesine sahip olması ve yüksek derece Güç, bu malzeme oluştururken kullanılır farklı tasarımlar farklı endüstriyel sektörlerde. Aynı zamanda, polikarbonatın mekanik özelliklerini geliştirmek için, bunlardan gelen bileşimler genellikle fiberglas ile doldurulur.

Polikarbonat, lenslerin, CD'lerin imalatında ve inşaat sırasında yaygın olarak kullanılır. Bu malzemeden, vizör ve kanopiler yapılır, çitler inşa edilmiştir, çardaklar dikilir, çatılar yapar.

Camla karşılaştırıldığında, polikarbonat saydam bir malzeme olarak çok fazla avantaja sahiptir.

Polikarbonat ve camın karşılaştırılması tamamen doğru değil, aynı zamanda diğer malzeme genellikle mimarlıkta ve inşaatta tam olarak optik özelliklerin varlığıyla kullanılır. Cam polikarbonat kadar dayanıklı olsa bile, çok daha büyük bir ağırlığa sahip olduğu için bu malzemeye yine de ortaya çıkardı. Aynı zamanda, polikarbonat sertlikte cam, şeffaflık, agresif etkilere direnç, dayanıklılık kaybeder. Bununla birlikte, tüm kusurları, gücünü, esnekliğini ve düşük termal iletkenliğini telafi etmekten daha fazlasına sahip.

Polikarbonat ve kompozisyon üretme yöntemleri

Şu anda, polikarbonatlar 3 yolla elde edilir:

Diphenilkarbonat'ı, karmaşık bazların (örneğin, sodyum metilat) eklenmesi ile aşamalı sıcaklıkta artışla ilave edilmesi ile transsternleştirerek. İşlem, periyodik prensipte eriyikte gerçekleştirilir. Elde edilen viskoz bileşimi reaktörden çıkarılır, soğutulur ve granüle edilir. Bu yöntemin avantajı, üretimdeki bir çözücünün olmamasıdır ve ana dezavantaj, elde edilen kompozisyonun, katalizörün kalıntılarını sunduğu için kalitesiz kalmasıdır. Bu yöntemle 5000'den fazla moleküler ağırlığa sahip olacak bir kompozisyon elde etmek imkansızdır.
25 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda piridin varlığında a-bisfenol çözeltisinde fusignasyon. Susuz klororganik bileşikler içeren bir bileşim, bir çözücü olarak kullanılır ve bir moleküler ağırlık regülatörü rolünde, tek kının kibrit edilebilir fenolleri içeren bir bileşimdir. Bu yöntemin avantajı, tüm işlemlerin homojen bir sıvı fazda düşük sıcaklıklarda gerçekleşmesi, bir yöntem eksikliği - pahalı piridin kullanımıdır.
Organik çözücüler ve su alkalileri ortamında meydana gelen, a-bisfenol ile fosjenin arayüzyüzasyonu. Bu yöntemin avantajları düşük bir sıcaklık reaksiyonunda, yüksek bir moleküllü polikarbonat ağırlığı elde etmek için sadece bir organik çözücü kullanmak içindir. Yöntemin dezavantajları, polimeri yıkarken yüksek su maliyetleridir ve bu nedenle büyük hacimlerdir. atık suçevreyi kirletme.

UV emici emici ve polikarbonat içeren kompozisyon, endüstride mevcut bir buluş haline gelmiştir. Böyle bir kompozisyon, camın imalatına, otobüs durakları, reklam panoları, otomobiller, örtüşme, oluklu plakalar, plakalar, koruyucu ekranlar, masif plakalar, hücresel plakalar ve hücresel profiller oluşturma için ürün imalatına başarıyla uygulanmaya başlandı.

Kategoriye geri dön

Polikarbonat çeşitleri ve özellikleri

Polikarbonat, sentetik polimerlerin sınıfına ait olan, bir fenol ve kömür asitinin karmaşık bir lineer polyesterdir. Polikarbonat plakalarının üreticileri, inert ve şeffaf granüller biçimine sahip bir malzeme üretir. Piyasa, çoğunlukla 2 tip polikarbonat levha sunar: farklı kalınlıkta hücresel ve monolitik levhalar. Bir hücresel polikarbonat tabakası, 4, 6, 8, 10 veya 16 mm kalınlığında, bir genişlik 2,1 m genişliğinde ve 6 veya 12 m uzunluğunda üretilir. Monolitik polikarbonat tabakası 2, 3, 4 kalınlığa sahiptir. , 5, 6, 8, 10, 12 mm, 2.05 m genişlik ve uzunluğu 3.05 m.

Kategoriye geri dön

Monolitik polikarbonat

Monolitik polikarbonat tarafından görünüm Akrilik cam hatırlat. Mekanik özelliklerle, bu malzemenin kullanılan polimer malzemeler arasında analog yoktur. Şeffaflığı, iyi kontur direnci ve yüksek ısı direncini birleştirir. Bu malzemenin monolitik levhaları Bazı uzmanlara darbeye dayanıklı cam denir.

Mükemmel optik özelliklerle birleştirilen yüksek mukavemeti nedeniyle, monolitik polikarbonat koruyucu camlar için kullanılır (shields, çitler ve kanun yaptırım hizmetleri için koruyucu eleklerin imalatında, sade sanayi ve konut binaları, hastanelerin inşası, iç mekan otoparkları, Mağazalar, tarım tesisleri, spor yapıları vb.). Casas ve emniyet gözlükleri bu malzemeden yapılır, uçağı, otobüsleri, trenleri ve tekneleri camlarken kullanın.

Polikarbonat, kış bahçeleri ve bir veranda cihazında, uçaksavar lambaların montajı, aydınlatma için donatımın imalatında, otoyollardaki cihaz koruyucu bariyerlerin imalatında, işaret ve işaretlerin imalatında.

Monolitik polikarbonat, sıcak kalıplama ile elde edilmesi için mono olan eğrisel bir formla elemanları oluşturmak için ideal bir malzeme olarak kabul edilir. Bu malzemeden dolayı, farklı uzunluklarda dikdörtgen, kare veya yuvarlak taban, modüler makara lambalarının yanı sıra, çapı 8-10 m'ye ulaşan büyük kubbelerin ayrı bölümlerine sahip çeşitli kubbe oluşturabilirsiniz. Birçok uzman, monolitik polikarbonat olarak görüyor Eşsiz bir malzeme, ancak yatay oluşturmak için örtüşmeleri çok nadiren kullanılır. En sık, bu, yüksek maliyetinden kaynaklanmaktadır, bu da hücresel polikarbonatın maliyetini büyük ölçüde aşıyor - inşaatta daha popüler malzeme. Ek olarak, hücresel malzeme daha fazla ısı yalıtımı sağlar.

Kategoriye geri dön

Hücresel polikarbonat

Polikarbonat hücresel plastik, polikarbonattan çok katmanlı darbeye dayanıklı plakalar denir. Özel yapıda yaygın olarak kullanılan hücresel polikarbonat, birkaç katman ve iç uzunlamasına kaburgalara sahip olan panelde profillenmiş bir polimerdir. Granüllerin eritmesinin meydana geldiği ekstrüzyon yöntemi ile elde edilir ve ardından ortaya çıkan kütleyi, formun yapısını ve yapısını tanımlayan özel bir cihazdan sıkın.

Son yıllarda, hücresel polikarbonat büyük popülerlik kazanmıştır. Başlangıçta, bu malzeme kar yüklerine ve hastalığa karşı kar yağışlı yaratmak için tasarlanmıştır. Çatı Yapıları - Şeffaf, dayanıklı ve aynı zamanda. Bugün sadece ev ve binaların dikey ve tavan camları için değil, seralar, seralar, kış bahçeleri, vitrinler, çeşitli dekoratif ve koruyucu, profil ve düz bölümler oluşturmak ve ayrıca iç arka ışığa sahip çeşitli unsurlar oluşturmak için kullanılır. Düzgün seçilmiş malzeme rengi ve fantezi tasarımcıları, oluşturulan iç mekanların çeşitli süslemeleri sağlayacaktır.

Hücresel polikarbonat Avrupa sınıflandırmasına göre B1 sınıfına bakın - yanıcı malzemeler için zordur. Yapı yapılarında kullanıldığında, yukarıda belirtilen malzemeleri kullanırken görülen aynı yapı kuralları ve normları takip edilir. Polikarbonat levhalar, -40 ila +120 ° C ila +120 ° C ila +120 ° C ila +120 ° C ve güneş radyasyonunun olumsuz etkilerine karşı yüksek direnç gösterir.

Bazen malzeme, panelin iç yüzeyindeki damla oluşumunu önleyen bir katmanın özel ayrılmaz koruyucu bir ultraviyole radyasyonu veya bir katmanla kaplanmıştır (bu durumda, nem tabakanın yüzeyinde ince bir tabaka ile dağılır. , böylece malzeme ışığını rahatsız etmiyor). Garanti servis ömrü - 10-12 yıl.

Ek olarak, uzmanlar, geniş popülerlik - verimliliği aldığı sayesinde, yaprak polikarbonatının önemli bir özelliğini vurgular. İki katmanlı panellerin kullanımı da önemli enerji tasarrufu sağlar -% 30'a kadar (tek katmanlı camla karşılaştırıldığında).

Hücresel polikarbonat ayrıca hücresel, yapısal ve kanal olarak da denir. Bütün bu isimler malzemenin Hollowness'i gösterir. Boşlukları ayırma (hücreler, kanallar, hücreler) enine rijitlik hitapları ile bağlantılı 2 ve daha fazla uçaktan oluşur. Sertlik kenarları ayrıca, hücresel polikarbonatın termal iletkenliğinin keskin bir şekilde azaltıldığı sayesinde kilitleme havasının işlevini yerine getirir. 16 mm kalınlıkta malzeme camın tamamen değiştirebilir.

Kategoriye geri dön

Polikarbonatın ana özellikleri

Yukarıda belirtildiği gibi, malzemenin en önemli özelliklerinden biri, çok yüksek darbe dayanımıdır. Polikarbonat, silikat cam ve diğer organik bardakların aksine, fragman vermez. Oldukça güçlü bir darbe ile malzeme sadece çatlak olabilir. Malzemenin viskozitesi, keskin darbelerle deforme olmasını sağlar. Çatlak, yalnızca deformasyon eşiğini aşan bir yükle görünebilir. Hücresel polikarbonat çatıları, 20 mm çapında bir çapa dayanır. Malzeme o kadar dayanıklıdır ki, doğrudan bir mermi hit bile dayanıyor. Fiziksel göstergelerde polikarbonat ile karşılaştırılabilecek çok az malzeme vardır. Evde dayanıklı bir çatı oluşturmak için güvenli bir şekilde kullanılabilir.
Polikarbonat çok kolaydır, aynı kalınlıkta, silikat camdan 16 kat daha kolaydır ve 6 kez akrilik. Sonuç olarak, destekleyici yapılar için daha az güçlüdür. Bununla birlikte, bu kadar kolay bir dezavantaj olabilir: okuma yazma bilmeyen monte edilmiş bir gölgelik ile, güçlü bir rüzgardan uzaklaşabiliyor. Aslında, polikarbonat panel oldukça büyük kar ve rüzgar yüküne dayanabilir. Malzemenin taşıyıcı yeteneği kalınlığını belirler.
Polikarbonat bir yanmaz malzemedir. Güçlüğünü kaybetmeye başladığı kritik sıcaklıklar, çalışma sıcaklıklarının ötesindedir. Malzeme, düşük bir yanıcılık katsayısı ile karakterize edilir. Açık ateşte tutuşmaz ve alevin yayılmasına katkıda bulunmaz. Ateş durumunda, lifli iplikleri erir ve akar. Yanma işlemi desteklenmez ve erime sırasında toksik maddeleri serbest bırakmaz.
Polikarbonat mükemmel optik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, ışığı geçirgenliği% 93'e ulaşır, ancak hücresel tasarım optik özellikleri% 85'e kadar azaltabilir. Toplama kaburgalarında sertliğin varlığından dolayı trafik sıklığı azalır. Bununla birlikte, aynı bölümler, ışığı yansıtan, kayıp ışığın bir kısmını telafi eder ve iyi bir dispersiyon sağlar. Bu özellik, polikarbonat, seraların ve seraların yapımı için çok uygun bir malzeme haline getirir. Onun sayesinde, sera, sera bitkilerinin hayati aktivitesi üzerinde çok faydalı bir etki olan daha yumuşak bir güneş ışığı geliyor.
Polikarbonat - aşınmaya dayanıklı malzeme. Dış kabuğu, güneş ışığının ultraviyole spektrumunu filtreler, böylece malzemenin kullanım ömrünü uzatır. Yaşlanmaz ve ilk gücünü 30 yıldır kaybetmez.
Polikarbonat, yüksek gürültülü bir emilim katsayısına sahiptir ve elektrik yapmaz. Hücresel yapıya sahip yapılar mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Endüstriyel ve özel inşaatta, polimer ürünleri geçen yüzyılın 70'sinde başvurmaya başladı. Yarım uygulama kanıtlandı ve aslında sentetik ürünler kullanmanın sayısız avantajını onayladı. Ancak, kilo önceliklerine hala aşina değil.

Dahası, böyle bir polikarbonatın, hangi teknik özelliklerin ve teknolojik avantajların, yapıların ve yapılarda olduğu gibi, yeni, ancak hepsi hala bilinen materyalleri olmayan yapıların ve yapılarda olduğu gibi inşaatçıları çekeceğini hayal etmeyen insanlar var.

İlgilendiğiniz sorulara tam teşekküllü cevaplar almak için, polimer ürününün özellikleri ve üretiminin özellikleri ile ilgilidir.

Polikarbonatın yapımında popülaritesi ve talebi, polimerik malzemelerin karakteristiğinin bir dizi öncelik niteliği ile kanıtlanmıştır. Olağanüstü kolaylığı, yeterince yüksek mukavemet ve bir dizi dış etkiye karşı direnç ile birleştirilir.

Polimerik sac malzemesi Aktif olarak kırılgan ve ağır silikat camını değiştirir. Bina yapılarının camında çok daha aktif olarak kullanılır.

Polikarbonat kullanarak, terasları ve seralarları donatın, kanopiler, giriş grupları üzerindeki vizörler ve arborların çatıları. Çatı kaplama, panoramik pencerelerin ışık ileten bir elemanı, duvar kaplamaları olarak görev yapar.

Polikarbonat, camın aksine, çatlamadan ve deformasyonlar olmadan oldukça etkileyici bir yük tutabilir. Örtüşen büyük alanlar için uygundur, büyük ölçekli panoramik camların yıkılmasından kaynaklanan riskli durumlar yaratmaz.

Sentetik kökenin materyali, taşıma sırasında, iş yerine teslimat ve kurulum işlerinin üretiminde son derece dikkatli bir ilişki gerektirmez. İşlemesi kolay, sokakta komplikasyonlar yaratmaz. Bununla çalışırken, atık ve şımarık parçaların daha da kullanımı için pratik olarak uygun değildir.

Yapısal göstergelere göre, sac polikarbonat iki alt türe ayrılır, budur:

Monolitik. Monolitik yapı ile malzeme ve kalınlık boyunca eşit özellikler. Kesim sayfasında her zamanki bardağa benziyor, ancak 200 kat daha fazla güçle değişir. Fındık, üretici tarafından belirtilen sınırlara rağmen.
Hücre. Kestiğine bakarsanız, karakteristik "petekler" olan malzeme. Özünde, bunlar, uzak uzunlamasına bölümlerin bulunduğu iki ince tabakadır. Hücresel bir yapı oluştururlar ve ayrıca sertleştirici olarak görev yaparlar.

Her iki çeşit de yuvarlak yüzeylerin oluşumu için uygundur, bu da cam kullanırken kesinlikle imkansızdır. Ama uygulamak dileğiyle İlginç bir fikir Teknik belgelerde malzeme üreticisi tarafından mutlaka belirtilen viraj yarıçapını dikkate almak gerekir.

Her iki malzeme türü, iki kimyasal bileşenin policondendensasyonu sonucu elde edilir: definlopropan kloranhidrit ve kömür asit. Viskoz plastik kütlesi, bir monolitik veya hücresel polikarbonat oluştuğu sonuç olarak yaratılır.

Her iki çeşitle de tam teşekküllü bir fikir edinmek için, üretimlerinin özellikleri ve uygulamanın özellikleri ile ilgileneceğiz.

Monolitik polikarbonat levhalar

Monolitik termoplastik polimerin üretimi için başlangıç \u200b\u200bmateryali granül formatında sağlanır. Üretim, ekstrüzyon teknolojisine göre gerçekleştirilir: granüllerin karıştırıldığı ve eritildiği bir ekstruder içine yükleme.

Yumuşatılmış üniforma kütlesi, ekstruder fiberinden - düzlem cihazı boyunca, polimer plakasının tüm noktalarda kalınlığa eşit olduğu prizde bastırılır. Döşeme polikarbonatın kalınlığı 1,5 mm'den 15.0 mm arasında değişmektedir. Aynı anda ocak kalınlığında, gerekli boyutlar eklenir.

Monolitik polimer plakaları kapsamlı bir aralıkta serbest bırakılır, farklıdırlar:

Yayın nitelikleri. Şeffaf, ışık akısının% 90'ına kadar ve mat, pratik olarak iletken olmayan ışık vardır.
Rahatlama ile. Düz ve dalgalı. Polimer şeffaf ve aydınlık kayrak, monolitik polikarbonat çeşitlerinden biridir.
Renkte. Önerilen alıcıların alım satım pozisyonlarının bolluğu içinde çeşitli başakların malzemeleri vardır.

Monolitik polikarbonatın olumlu nitelikleri arasında sıfır nem emilimi vardır. Atmosferik su ve yurtiçi buharlaşmasını hiç emmez, bu nedenle sade ve mantar kolonilerinin yeniden yerleşimi için koşullar yaratmaz.

Monolitik seçenek düşük ve yüksek sıcaklıklardan korkmaz, geniş bir aralıkta mükemmel çalışır. Sıcak havalarda, tüm polimerler gibi, montaj işlerini tasarlarken ve yürütürken dikkate alınması gereken doğrusal genleşme için eğimlidir.

Hücresel polikarbonat paneller

Hücresel polimer materyali üretimi, sadece dolgu maddesinin tek bir adamının imalatından farklıdır. Mauling, uzun uzunlamasına küçük bölümlere sahip çok katmanlı bir malzeme yaratılabilir.

Dolgu kanalları tarafından oluşturulan, hava, polimer ürününün yalıtım nitelikleri önemli ölçüde azalırken, ağırlık önemli ölçüde azaltılır.

Hücresel aralıktaki pozisyonlar farklılık gösterir:

Panelin toplam kalınlığına göre. Mimarların ve tasarımcıların elden çıkarılmasında şimdi, 4,0 mm ila 30.0 mm kalınlığında bir hücresel malzeme vardır. Doğal olarak, tabakanın kalınlığı, daha kötü olanlar, yuvarlanmış düzlemlerin oluşumu için daha az uygundur.
Renk ve aydınlatma kalitesinde. Yapının özellikleri nedeniyle, hücresel polikarbonat, ışık ışınlarının% 82'sinden fazlasını gerçekleştiremez. Renkli gama, monolitik adlandırma için daha düşük değildir.
Katman sayısı ve hücre şekli ile. Hücresel paneldeki katmanlar 1 ila 7 m arasında olabilir. Uzaktan elemanları ve hava kanallarının duvarları ile aynı anda olan sertlik kaburgaları, tabakanın üst ve alt yüzeyine kesinlikle dik bir şekilde yerleştirilebilir veya bir açıyla bunlara yerleştirilebilir.

Nervürlü jumperlar tarafından oluşturulan kanallar, hem malzemenin hem de ekskesine hem de eksıklarına güvenle atfedilebilir. Polikarbonatın kendisinin suyu absorbe etmesine rağmen, sadece tam tersidir, "yakındaki topraklardan ve bitkilerin nemi" dava açabilirler, evsel buharlaşmayı kolayca özlüyorlar.

Kanalların kanallara nüfuz etmeleri için, bu arada, hücresel polikarbonatın öncelikli yalıtım özelliklerini önemli ölçüde azaltır, montaj işini gerçekleştirirken, esnek profillerle kaplanmalıdır - doğrusal montaj parçaları. Hem kenarı korumak ve bitişik tabakaları tek bir tasarıma bağlamak için kullanılırlar.

Kalite özelliklerinin optimizasyonu

Polikarbonat paneller mükemmel yapı malzemeleridir, ancak yine de kusurlardan yoksun değildir. Ultraviyole grubunu A ve B'yi özlüyor. Bir eksi için, güneş ışığının etkilerine duyarlılık göstereceğiz, kayınları çıkarma eğilimi ve yanmayı koruma yeteneği.

Polimer levhaların üreticilerinin negatif özellikleri ile mücadele ettiğini düşünün. Bu yüzden, özel inşaat için polikarbonat seçerek neyin dikkat edilmesi gerektiğini anlayacağız.

Ultraviyole koruması

Polikarbonattan oluşturulan plakaların önemli eksi boşuna değildir, güneş ışınımının ultraviyole bileşenini atlama yeteneğini tanımak, örneğin serada bitkilere zararlıdır. Bir gölgelik altında dinlenmek ve bir polimer pavyonu ile havuzda yüzmek için faydalı değildir.

Ek olarak, UV, sarı, purre, sonunda yok eden polikarbonat tabakanın kendisine olumsuz yönde etkiler. Malzemeyi korumak ve yardımı ile donatılmış olarak, dış taraf, güvenilir bir bariyerin ışınlarının yok edilmesinden rolünü oynayan bir katmanla birlikte verilir.

Önceden, koruyucu katman, bir lake kaplamasıyla gerçekleştirildi, uygulamanın homojenliğinin bulunmaması, kırılma kabiliyeti ve hızlı bir şekilde daha fazla. Şimdi sahte ürünler konusunda bulunabilir, çünkü üreticiler UV'ye karşı uygun koruma yapmak için hiçbir ekipman veya kompozisyon yoktur.

Yüksek kaliteli polikarbonat koruyucu bir kılıfla kaplı değildir, üst katmanında yüzülmüş görünüyor. Bu uygulamanın yöntemi COEXTRUS olarak adlandırılır. İki maddeyi moleküler düzeyde karıştırmanın bir sonucu olarak, ultraviyole radyasyonu için bir kalkan oluşturulur.

Bağlama ile oluşturulan tabakanın kalınlığı sadece bir çifte mikrondur. Özünde, aynı polikarbonatı temsil eder, ancak UV stabilizatörü ile zenginleştirilmiştir. Çalışma sırasında, katman çatlamaz, parçalanmaz ve görünmez, ancak sadık bir şekilde sahiplerine tam olarak çok hizmet eder, polikarbonat panel tarafından çok fazla kullanılır.

Bir dengeleyici varlığının görsel olarak belirlenmemiş olduğu belirtilmelidir, varlığı yalnızca üreticiden teknik belgeleri, uygun maliyetli itibarı onaylar. Bu maddeyi polikarbonatta belirlemek için, optik katkı maddesi de bölmesi işleminde yapılır.

Optik katkı maddesini sıradan bir ultraviyole lambasının altında düşünebilirsiniz, ancak dengeleyici kendisi asla görmez. Bu nedenle, kanıtlanmış tedarikçilerden polikarbonat satın alan sorumlu mağazalarda malzeme satın almak daha iyidir. Sadece bu durumda sahte olmak için "sona ermek" neredeyse imkansız olacaktır.

Ayrıca, ultraviyole stabilizatörünün, tabakanın tüm kalınlığına getirilmediğini de hatırlıyorum. Bu konsantrasyon sadece irrasyoneldir ve fiyat üründe yüzlerce kez artacaktır. Bu nedenle, satıcının veya malzemenin üreticisinin güvencesi, stabilize edici ajanın tüm güçte yapılmasıdır, aldatmacayı ve sahte satma arzusunu görmek mümkündür.

Stabilizatörün kaynaştığı taraf, malzemenin "üst" olarak belirtilir. Polikarbonat levhaların takılması, yalnızca bir dış yüzey oluşturacak şekilde ihtiyacınız var ve ilk önce güneşin ışınlarını karşıladı. Yalnızca bu durumda, ultraviyole karşı koruma kesinlikle ona atanan görevleri yerine getirecektir.

Işık saçılma katkı maddesi

Işığı dağıtma yeteneği, bir serada çok faydalı olan bir özelliktir. Bu nedenle, polikarbonat tabakaları seranın yapımı için satın alındığında, dikkat edilmelidir.

Işık saçılma, güneş ışınlarını yönlendirerek ışıklı bölgenin daha eksiksiz bir kapsamı sağlar, kapalı nesnedeki tüm bitkilere ışık kaynağının homojenliğini sağlar. Ek olarak, seranın içindeki dağınık ışınlar ayrıca ışık akışını daha da artıran çeşitli yüzeylerden yansıyadır.

Monolitik tabakalardan eşit bir şekilde güneş ışınlarını dağıtmak için mülk, hücresel panellerden çok daha yüksektir. Ve o zamandan beri seraların düzenlenmesinde ağırlıklı olarak hücresel seçenek kullanıldığında, satıcıya bildirmek veya ürün pasaportunda bilgi bulmak için ışık saçılma yüzdesi gereklidir.

Bunu hatırlamanız gerekiyor:

Hücresel saydam malzemede, bu özellik genellikle% 70-82'yi geçmez.
Opak renk modifikasyonları% 25 ila 42 arasında değişmektedir.

Polikarbonat, belirtilen etkiyi oluşturan LD-mikroskopik parçacıkların uygulanmasından sonra yanıp sönmeye ve ışığı dağıtmaya başlar.

Bu katkı maddesi, parazit tabakalardaki ışığı atlama yeteneğinin% 90'a kadar (1,5 mm kalınlığında bir malzeme için veriler) nedeniyle şeffaf panellerin üretiminde yapılır. Beyaz polikarbonatın imalatında, ışık iletken kabiliyetinin% 50 ila 70 arasında değişen ışık ileten kabiliyetine neden olur.

Bir yanma inhibitörünün tanıtılması

Tüm polimer bileşikleri gibi, belirli katkı maddelerinin kullanımı olmayan polikarbonat ateşi destekleyecektir. İnhibitörler yaptıktan sonra, bu kalite önemli ölçüde azalır. Monolitik levhalar ve hücresel paneller uzun dirençli tutuşmaya dayanır ve yanma sırasında zehirlenme toksinlerini yaymazlar.

Standart monolitik polikarbonat, G2 grubunu, kontağın parametreleri ile G1'e kadardır. Şunlar. Monolitik levhalar orta derecede yanıcıdır ve hücresel paneller zayıf bir şekilde gök gürültüsüdür.

Müşterilerin talebi üzerine, monolitik levhalar G1 grubunun gereksinimlerine uygun olarak da üretilebilir. Bu durumda alıcı, ilgili özelliklere sahip bir ürün için bir sertifika almalıdır. Yanıcılık göstergelerine göre, yangın ve toksisite dağıtma yeteneği de varyasyonlar olabilir.

İç yağmurun fenomeninin hariç

Hücresel polikarbonat, seralar, veranda, havuzlar, seralar, teraslar için iç mekan pavyonları inşaatında çok popülerdir. Polimer panellerin kullanımı, hava hareketini pratik olarak ortadan kaldırır veya hızını önemli ölçüde azaltır. Durum, inşaatta kullanılan, sızdırmazlık sağlayan özel bağlantı elemanlarını ağırlaştırır.

Polikarbonattan uygun yapılardaki havalandırma bileşenlerinin varlığına rağmen, yoğuşma kaybı tamamen hariç tutulması neredeyse imkansızdır. Doğal buharlaşma ve yoğuşma iç yüzeye yerleştirilir, ışıklandırmayı azaltın.

Yoğuşma ve buhar suyu, bitkileri olumsuz yönde etkiler, hermetik seralarda sargılarına katkıda bulunur. Negatif etki Yıkıcı mantarların yayıldığı yüzeylerde yapıların ahşap detaylarında ortaya çıkıyor. İç mekan havuzlarında sağlıksız bir atmosfer oluşturulmuştur.

Sisleme nasıl kaldırılır? Evet, sis kapsamını, sis anti-sis (siste karşı) alan sis kapsamını uygulamak. Polikarbonat yapıların iç yüzeyine uygulandıktan sonra, damlaların yüzeyinde gerginlikteki değişiklikler nedeniyle buharlaşma ve yoğuşma gecikmez.

Çok bileşenli kompozisyon, polimer yüzeyi boyunca suyun tek tip dağılımı için koşullar oluşturur. Su, onunla etkileşime girer ve komşu benzer moleküllerle değil. Buharlaşma ve yoğuşma sonunda büyük damlalara dönüşür, bitkiler ve insanlar için bir tehdit oluşturmaz ve hızla buharlaştırır.

Termal Genişleme Muhasebesi

İnşaatın polikarbonat kullanımıyla çalıştığı için, termal maruziyet, levhalar ve panellerin bir sonucu olarak büyüklükte artabileceği dikkate alınması gerekir.

Polikarbonat yapı malzemesi, -40º C ila + 130º C arasındaki sıcaklık aralığında normal çalışma için tasarlanmıştır. Doğal olarak, artı değerlerle, polimer doğrusal yönde değişecektir.

Proje geliştirme aşamasında termal genleşme muhasebesi gereklidir ve termal genleşmein doğrusal boyutu hakkında bilgi tasarımcı için son derece önemlidir.

Polimer paneller için ortalama termal uzantıların değerleri şunlardır:

Hafif tonların süt rengine yakın olan saydam, süt malzemesi için her temporon metre için 2,5 mm;
Karanlık rengin malzemesi için 4,5 mm: Mavi, gri, bronz örnekler.

Tasarımcılara ek olarak, termal genleşme yeteneği montajcılar tarafından dikkate alınmalıdır, çünkü Bağlantı elemanlarının özel bir şekilde kurulması gerekir. Yaprak ve paneller için hareket etme yeteneği, kendi kendine dokunucu vidalar için delikler, gövdelerinin daha fazla çapını deldirir ve ayrıca büyük kapaklar ve kompansatörler ile donanım kullanın.

Hücresel paneller ve monolitik polimer levhalar, boşluğun aralarında kalması için yerleştirilir. Ardından, polimer elemanlarını genişletirken, birbirlerine "itmeyecekleri", kenarlarda dinlenmeyecekleri bir yedek olacaktır. Bu boşluk, yapılardaki esnek profili kapatır.

Yapıları tasarlarken ve monte ederken, termal genleşme dikkate alınırsa, yapıların üreticisi tarafından garantili, daha fazlası olarak hizmet etmeyecektir. Polikarbonat levhalar ve paneller kullanılarak düzenlenen bileşenler, gerginlikten ve aşırı gerilimi desteklemez ve yok olmaz.

Bağımsız ev inşaatçıları, polimer levhalar ve panellerin, hem doğrudan hem de dolaylı olarak, yani çevresindeki alandaki dereceyi artırma koşulları altında olan, yani, neler oluyor ki, termal etkilerde genişlemesi için de hatırlanmalıdır.

Video numarası 1, kendilerini polikarbonat türleri ile görsel olarak tanıdık ve hangi farklılıkları anlamak için yardımcı olacaktır:

Video №2, hücresel seçim hakkında tavsiyede bulunacak polikarbonat paneller Seralar inşa etmek için:

Video numarası 3, boyutları ve hücresel polikarbonatın kapsamı ile kısaca ekler:

Bizim tarafımızdan önerilen bilgiler sadece popüler yapı malzemesi ve kullanımının özellikleri ile ilgilenen ziyaretçileri tanıtmaz.

Dikkatinizi, garantili bir süre olarak hizmet edecek ve kesin olarak, kesinlikle daha uzun süredir nasıl bir şey seçileceğini açıklamaya çalıştık. Kriterlerin ve konseylerin açıklamasında muhasebe, hem edinimde hem de yapımda olumlu bir sonuç elde etmek için gereklidir.

Polikarbonatın ana özellikleri ve kullanımı

Polikarbonat, doğrusal bir karbonik asit polyesterdir.

Polikarbonat, yüksek ısı direnci ve şeffaflığın birleşimi nedeniyle çok sıradışıdır.

Yüksek ısı direnci, şeffaflık ve yüksek şok viskozitesi kombinasyonu nedeniyle oldukça olağandışıdır.

Polikarbonat, yarı saydam yapılarla kullanmak için en başarılı gözlük değiştirme seçeneklerinden biridir. Bu malzeme, düşük ağırlık, yüksek mukavemet, iyi optik özellikleri, geniş, diğer plastiklerle karşılaştırıldığında, sıcaklık aralığı (-40 ° C ila + 120 ° C), dayanıklılık, yangına dayanıklılık, esneklik, yeterli termal yalıtım özellikleri, Çok satırlı panellerde. Polikarbonat, saldırgan ortamlarda kullanabilme yeteneğini sağlayan, sızıntıların çoğuna yüksek kimyasal bir dirence sahiptir.

Bununla birlikte, doğası gereği, polikarbonat ultraviyole ışınlarının etkilerine karşı dayanıklı değildir. Özel bir koruma gerektirmeyen bir malzeme, birkaç yıldır uygun olmayabilir. Koruyucu bir polietilen film üzerinde UV korumalı tabakayı belirlemenin rahatlığı için, işaretleme uygulanmalıdır.

Çevresel parametreler üzerindeki polikarbonat camdan aşağılık değildir ve gücüyle, onu aşıyor. Bu malzemenin özellikleri, artan sıcaklıkta az miktarda değişmektedir ve kırılgan yıkıma yol açan aşırı düşük sıcaklıklar olumsuz kullanım sıcaklıklarının dışındadır. Üretim teknolojisine göre, polikarbonat hücresel ve polikarbonat tabakaya bölünür. Bu tür malzemelerin imalatı için teknolojiler de uygulamalarının kapsamını belirler.

Polikarbonat ve baskı altında döküm kullanılarak çeşitli ürünlerin üreticileri yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu durumda, aydınlatma ve optik için döküm ürünleri elde edilebilir. Bu tür ürünlerin üretimi için, polimerlerin özel enjeksiyon markaları kullanılır.

Çoğu durumda birincil emtia polikarbonatı, torbalarda veya koşu akışında paketlenmiş saydam granüllerdir.

Kategoriye geri dön

Polikarbonat nerede geçerlidir?

Polikarbonat filmi, bitkiler için bir sera cihazı olarak kullanılır.

Polikarbonatın ana kullanımı, yüksek sıcaklıklarda yiyecekleri paketleyebilmeyi amaçlayan bir polikarbonat filmdir. Perspektif kullanım alanları, otoklavlarda ve ambalajlarda sterilize edilen paketlerdir; Polikarbonatların hazır yemekleri olan ısıtılmış tepsiler, "Pakette kaynatma" ile gösterilen ambalajlar. Bu vakaların her biri yüksek ısı direnci kullanır.

Kategoriye geri dön

Mülkiyet ve polikarbonat filmin uygulaması

Polikarbonatın özellikleri, artan sıcaklıklarla çok az değişir. Su buharları ve gaz için geçirgenliğin yüksek olması, bariyer özelliklerinin iyileştirilmesi nedeniyle, polikarbonat filmine bir kaplama uygulanmalıdır. Bir PC film kullanmanın avantajı, boyut stabilitesidir. Küçültme filmi için kesinlikle uygun değildir. Benzer bir filmin 150 ° C'ye (yani yumuşama noktasının üstünde) 10 dakika boyunca ısıtmanın sadece% 2'lik bir büzülmediği bilinmelidir. Polikarbonat, hem ultrason hem de dürtü yöntemlerini kolayca kaynaklanabilir, yanı sıra, sıcak elektrotlu normal kaynak yardımı ile kaynak yapmanın mümkün olması mümkün olabilir.

Film, üründe kolayca oluşturma fırsatına sahiptir ve şekil detaylarının iyi çoğaltılmasıyla yüksek derecelerde çizim yapılabilir. İyi baskı elde edilebilir farklı yöntemler: Flekso, serigrafi, gravür.

Kategoriye geri dön

Hücresel polikarbonat özellikleri ve özellikleri

Hücresel polikarbonat, ekstrüzyon yönteminin kullanımını kullanarak yüksek kaliteli polikarbonattan üretilen plastiktir ve bu, granüllerin eritilmesini ima eden ve bu kütleyi, tabakanın yapısını ve tasarımını belirleyecek özel bir form (hareketli) ile sıkıştıran özel bir form (hareketli) ile sıkıştırır. Sonuç, hücresel bir yapıya sahip olan boş levhalardır. İçlerinde, iki veya daha fazla polikarbonat tabakası, levhanın uzunluğuna yönelik uzunlamasına iç kaburgalarla bağlanır.

Hücresel polikarbonat - yüksek kaliteli polikarbonattan yapılmış plastik.

Malzemenin kendisinin yüksek mukavemeti ve plastisitesi, bir ekstrüzyon yönteminin kullanımını kullanarak çok ince duvarlara (yaklaşık 0.3-0.7 mm) olan tabaka alabilme yeteneğini sağlar. Bu, darbelere dayanıklı özelliklerin kaybını ortadan kaldırır. Bu sayfaların düşük ağırlığına sahip olacaktır. Sayfa katmanları arasındaki boşluklarda bulunan hava, yüksek ısı yalıtım özellikleri sağlayabilir. Sertlik kaburgaları, ağırlık oranında daha fazla yapısal dayanım sağlar.

Polikarbonat aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Yüksek ısı direnci.
Ultra yüksek darbe dayanımı. Düşük ağırlıklı, hücresel polikarbonat, camdan yaklaşık 200 kat daha güçlü ve akrilik plastikten veya PVC'den 9 kat daha güçlüdür.
Yüksek ateş direnci.
Termal yalıtımın yüksek özellikleri, düşük termal iletkenlik.
Aşırı rahat. Küçük Özel Ağırlık: Hücresel polikarbonat, 15 kat daha az camdır ve 3 kat daha az akrilik, aynı kalınlıkta. Aynı zamanda sayfaların kolaylığı, orijinal, akciğer ve zarif tasarımlar oluşturmanıza olanak sağlar.
Yüksek şeffaflık, şeffaflık% 86'ya ulaşır.
Yüksek kimyasal stabilite.
İyi ses ve gürültü yalıtımı.
Tweight gücü ve bükülme.
Atmosferik etkilere karşı iyi direnç.
Cam güvenliği. Bu tür bir malzeme bozulmaz, sırasıyla çatlak vermez, darbe durumunda keskin fragmanlar.
Dayanıklılık, Özellikler Değişimi, bu malzemenin garanti kapsamındaki ömrü 12 yıla ulaşır.
Ultraviyole radyasyonuna karşı koruma. Koruyucu özel katman, iç mekan odası için en zararlı UV emisyonlarının penetrasyonunu önleyecektir.
Mükemmel tasarım yetenekleri.

Monolitik polikarbonat - hücresel polikarbonat benzeyen bileşimde, yarı saydam plastik.

Bazı bilgiler ve monolitik polikarbonat hakkında bilgi edinmelisiniz. Bununla birlikte, hücresel polikarbonat olarak aynı avantajlara sahip olan bu yarı saydam plastik, ancak, çok daha fazla güçtür. 12 mm kalınlığına sahip bir tabaka, bir tabancadan bir mermi açamaz. Ancak, böyle bir maddenin daha pahalı ve ağır olduğunu bilmelisiniz. Monolitik polikarbonat, malzemenin gücünün ve kolaylığının gerektirdiği camlar için mükemmel bir malzemedir.

Bu malzemeyi kullanmak için başka seçenekler de vardır.

Polikarbonat, bu tür yapıları şöyle yapabilmek için oldukça başarılı bir şekilde kullanılır:

benzin istasyonları, pazarlar, otopark, oyun alanları ve yüzme havuzları için kulübe;
verandalar, vizörler, "Çay Evleri", Duşlar, Gazebos;
işık lambaları, Spor, özel ve endüstriyel binalar için hafif çatılar;
endüstriyel ve Özel Uygulamada Seralar ve Seralar;
asma tavanlar, ofislerdeki bölümler, kulüplerde ve tiyatrolarda duvarların dekorasyonu;
standlar, ışık kutuları.

Bu materyal, yeterince çok sayıda avantaja sahiptir ve bu nedenle bugün polikarbonat kullanımı popülerdir.