Elektrik dirençli fırınlarda, vakaların büyük çoğunluğunda, en basit sıcaklık kontrolü tipi kullanılır - açma-kapama düzenlemesikontrol sisteminin aktüatörünün - kontaktörün sadece iki uç konumu vardır: "açık" ve "kapalı".

Açık durumda, fırının sıcaklığı artar, çünkü gücü her zaman bir marj ile seçilir ve karşılık gelen sabit durum sıcaklığı çalışma sıcaklığını önemli ölçüde aşar. Kapalı olduğunda, fırının sıcaklığı katlanarak azalır.

İdealleştirilmiş durum için, kontrolör-fırın sisteminde dinamik bir gecikme olmadığında, açma-kapama kontrolörünün çalışması Şek. Buradaki üst kısımda, fırın sıcaklığının zamana bağımlılığı verilir ve alt kısımda, gücünde karşılık gelen değişiklik verilir.

Şek. 1. İdeal açma-kapama sıcaklık kontrolörü

Fırın ısıtıldığında, ilk başta gücü sabit ve nominal değere eşit olacaktır, bu nedenle sıcaklığı, t ass + ∆ değerine ulaştığında 1 noktasına yükselecektir. t1.Bu anda regülatör çalışacak, kontaktör fırını kapatacak ve gücü sıfıra düşecektir. Sonuç olarak, fırın sıcaklığı ölü bölgenin alt sınırına ulaşılana kadar 1-2 eğrisi boyunca düşmeye başlayacaktır. Bu anda fırın tekrar açılacak ve sıcaklığı tekrar artmaya başlayacaktır.

Böylece, fırının sıcaklığını iki konumlu prensibe göre kontrol etme işlemi, + ∆ aralıkları içinde belirli bir değerin etrafında testere dişi eğrisine göre değiştirilmesinden oluşur. t1, -∆t1regülatörün ölü bandı tarafından belirlenir.

Fırının ortalama gücü, açık ve kapalı durumdaki zaman aralıklarının oranına bağlıdır. Fırın ısındıkça ve yüklendikçe, fırın ısıtma eğrisi daha dik olacak ve fırın soğutma eğrisi daha pozitif olacaktır, bu nedenle döngü sürelerinin oranı azalacak ve sonuç olarak Psr'nin ortalama gücü de azalacaktır.

Açma-kapama kontrolü ile ortalama fırın gücü her zaman sabit bir sıcaklığı korumak için gereken güçle aynı hizaya getirilir. Modern sıcaklık regülatörlerinin ölü bölgesi çok küçük hale getirilebilir ve 0.1-0.2 ° C'ye getirilebilir. Bununla birlikte, kontrolör - fırın sistemindeki dinamik gecikme nedeniyle fırının gerçek sıcaklık dalgalanmaları birçok kez büyük olabilir.

Bu gecikmenin ana kaynağı sensörün ataletidir - termokupllar, özellikle iki koruyucu kapak, seramik ve metal ile donatılmışsa. Bu gecikme arttıkça, ısıtıcının sıcaklık dalgalanmaları regülatörün ölü bandını aşar. Ek olarak, bu salınımların genlikleri büyük ölçüde fırının aşırı gücüne bağlıdır. Fırının anahtarlama gücü ortalama gücü aştığında, bu dalgalanmalar artar.

Modern otomatik potansiyometrelerin hassasiyeti çok yüksektir ve herhangi bir gereksinimi karşılayabilir. Aksine, sensörün ataleti büyüktür. Bu nedenle, koruyucu bir kapağa sahip bir porselen uçta standart bir termokuplun yaklaşık 20-60 s gecikmesi vardır. Bu nedenle, sıcaklık dalgalanmalarının kabul edilemez olduğu durumlarda, korumasız açık uçlu termokupllar sensör olarak kullanılır. Bununla birlikte, sensöre olası mekanik hasarların yanı sıra termokupl yoluyla cihazlara giren kaçak akımları nedeniyle bu her zaman mümkün değildir.

Fırın açılmaz ve kapatılmaz ve bir güç aşamasından diğerine geçirilirse güç rezervinde bir azalma elde etmek mümkündür, daha yüksek aşama fırın tarafından tüketilen güçten sadece biraz daha fazladır ve alt kısım biraz daha azdır. Bu durumda, fırının ısıtma ve soğutma eğrileri çok yumuşak olacak ve sıcaklık, cihazın ölü bandının ötesine geçmeyecektir.

Bir güç aşamasından diğerine böyle bir anahtar uygulamak için, fırının gücünü sorunsuz veya adım adım kontrol etmek gerekir. Bu düzenleme aşağıdaki şekillerde yapılabilir:

1) fırın ısıtıcılarının örneğin bir “üçgen” ten bir “yıldız” a çevrilmesi. Böyle çok kaba bir düzenleme, sıcaklık homojenliğinin ihlali ile ilişkilidir ve sadece ev tipi elektrikli ısıtıcılarda kullanılır,

2) ayarlanabilir aktif veya reaktif direnç fırını ile seri olarak dahil etme. Bu yöntem çok büyük enerji kayıpları veya kurulumun güç faktörünün azalmasını içerir,

3) fırın, farklı voltaj seviyelerine ayarlanmış bir ayar transformatörü veya ototransformer ile beslenir. Burada, besleme gerilimi düzenlendiğinden ve fırın gücü bu gerilimin karesiyle orantılı olduğundan, düzenleme kademeli ve nispeten hamdir. Ek olarak, (transformatörde) ek kayıplar ve güç faktörünün azalması,

4) yarı iletken cihazlar kullanarak faz regülasyonu. Bu durumda, fırın, anahtarlama açısı kontrol sistemi tarafından değiştirilen tristörler aracılığıyla çalıştırılır. Bu şekilde, sürekli kontrol yöntemlerini (orantılı, integral, orantılı-integral) kullanarak fırın gücünün geniş bir aralıkta neredeyse hiç ek kayıp olmadan düzgün kontrolünü elde etmek mümkündür. Bu yöntemlere uygun olarak, her an için fırın tarafından emilen güç ile fırında serbest bırakılan güç arasındaki yazışma sağlanmalıdır.

Elektrikli fırınlardaki tüm sıcaklık kontrol yöntemlerinden en etkili olanı tristör regülatörleri kullanarak darbe regülasyonu.

Fırın gücünün darbe kontrol işlemi, Şek. 2. Tristörlerin çalışma frekansı, elektrikli direnç fırınının termal ataletine bağlı olarak seçilir.

Şek. 2. Tristör nabız sıcaklık kontrolörü elektrik direnç fırını

Üç ana darbe regülasyon yöntemi vardır:

Tristör salınma anındaki bir değişiklikle f k \u003d 2f s anahtarlama frekansında (burada f c, besleme ağı akımının frekansıdır) darbe düzenlemesine faz-darbe veya faz (eğriler 1) denir,

Daha yüksek anahtarlama frekansı ile darbe ayarı

Düşük anahtarlama frekansı f - f s (darbe 3) ile darbe düzenlemesi.

Modern elektrik direnç fırınlarının gücü yüzlerce watt'tan birkaç megawatt'a kadar değişmektedir.

20 kW'dan daha fazla kapasiteye sahip fırınlar, yükün fazlar arasında eşit dağılımıyla üç fazda gerçekleştirilir ve doğrudan 220, 380, 660 V şebekelerine veya fırın transformatörleri (veya ototransformatörler) aracılığıyla bağlanır.

Elektrik direnç fırınlarında kullanılan elektrikli ekipman 3 grup içerir: elektrikli elektrikli ekipman, kontrol ekipmanı ve enstrümantasyon.

Güç elektrikli ekipman şunları içerir

Güç düşürücü transformatörler ve regülasyonlu oto transformatörler,

Yardımcı mekanizmaların elektrik güç tahrikleri,

Güç anahtarlama ve koruyucu ekipman.

Kontrol ekipmanı, anahtarlama ekipmanlı komple kontrol istasyonlarını içerir. Anahtarlar, düğmeler, röleler, limit anahtarlar, elektromanyetik yol vericiler, röleler her zamanki gibi kullanılır.

Enstrümantasyon (kontrol) cihazları, izleme, ölçme ve sinyalizasyon cihazları enstrümantasyona aittir. Genellikle kalkan üzerinde yapılır. Her direnç fırını pirometrik malzemelerle donatılmalıdır. Kritik olmayan küçük fırınlar için, bu bir işaretleme cihazına sahip bir termokupl olabilir, çoğu endüstriyel fırında otomatik sıcaklık kontrolü gereklidir. Fırının sıcaklığını kaydeden aletler kullanılarak gerçekleştirilir.

Çoğu elektrikli rezistans fırınının güç transformatörüne ihtiyacı yoktur.

Düzenleyici transformatörler ve ototransformerler, fırın, tuz banyoları ve doğrudan ısıtma üniteleri tedarik etmek için sıcaklığa (tungsten, grafit, molibden) bağlı olarak dirençlerini değiştiren ısıtma elemanları ile yapıldığında kullanılır.

Tüm endüstriyel direnç fırınları otomatik sıcaklık kontrol modunda çalışır. Bir elektrikli direnç fırında çalışma sıcaklığının düzenlenmesi, giriş gücü değiştirilerek yapılır.

Fırına verilen gücün düzenlenmesi ayrık ve sürekli.

en ayrık  Düzenleme için aşağıdaki yöntemler mümkündür:

Elektrikli rezistanslı ısıtma fırınının ağa periyodik olarak bağlanması ve sökülmesi (açma-kapama düzenlemesi);

Fırının ısıtma elemanlarının bir "yıldızdan" bir "üçgene" veya bir seri bağlantıdan bir paralele (üç konumlu düzenleme) geçiş yapılması.

En yaygın olanı açma-kapama düzenlemesidir, çünkü yöntem basittir ve süreci otomatikleştirmenize izin verir.

Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.

Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarı, a \u003d 0 ile çalışan karşı paralel bağlı tristörler içerir.

en sürekli  regülasyonu ısıtıcılar üzerindeki voltajın düzgün bir regülasyonu vardır. Bu düzenleme, herhangi bir güç amplifikatörü kullanılarak gerçekleştirilebilir. Uygulamada, tristör voltaj regülatörleri en yaygın olanıdır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.

Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar).

Elektrik direnç fırınları (hazne, şaft, çan tipi, vb.) Çeşitli endüstrilerde ürünlerin ısıl işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır: metalurji, güç mühendisliği, metal işleme, seramik ve cam üretiminde. Isıl işlem sırasında otomatik kontrol sistemlerinin kullanılması ürünlerin kalitesini artırır ve personelin çalışmasını kolaylaştırır.

Modern ekipman ve yeni otomatik kontrol yöntemleri, optimum proses kontrolü nedeniyle enerji kaynaklarının rasyonel kullanımının ekonomik etkisini elde etmek için ekipmanın onarım ve bakım maliyetini azaltabilir.

Bu makalede, yazar, hassas sıcaklık kontrolü, çeşitli ürün türlerini işlerken modların hızlı bir şekilde değiştirilmesi olasılığı gibi teknolojik ihtiyaçları dikkate alarak elektrikli fırın kontrol sisteminin modernizasyonu için iki tasarım çözümü sunmaktadır.

ACS modernizasyon projeleri hazırlanırken, fırınların işletilmesindeki ana eksiklikleri ve sorunları bulmak için ısıl işlem teknolojik sürecinin ayrıntılı bir analizi yapıldı. Örneğin, parçaların ve metal yapıların tavlanması sırasında, teknolojik haritada belirtilen değerlerden sıcaklığın önemsiz sapmaları bile kabul edilemez. Sıcaklık rejiminin ihlali, üretici tarafından beyan edilen ürünlerin mekanik özelliklerinin uyumsuzluğuna yol açabilir ve bu da endüstriyel kazalara yol açabilir.

Koç cihazlarına dayalı elektrikli fırınlarda sıcaklık kontrol sistemleri

İki kanallı bir program PID kontrolörü Koç TPM151, elektrikli fırın kontrol sisteminde bir kontrol cihazı olarak kullanılır; iki kanal, ısıtma elemanları üzerindeki sıcaklığı düzenler. Aktüatör, fırının ısıtma elemanları üzerinde faz kontrol yöntemi ile otomatik güç kontrolünün doğruluğunu sağlayan triyak ve tristörlerin (BUST) kontrol ünitesidir.

Girişleri genişletmek ve ürünün kendisinde veya fırın rezistansındaki sıcaklığı ölçmek için ek bir fırsat elde etmek için OVEN MBA8 giriş modülü kullanılır. Regülatörler ve analog giriş modülü arasındaki veri alışverişi bir bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilir; RS-485 / RS-232 arayüzlerinin koordinasyonu için bir Koç AC3-M arayüz dönüştürücü kullanılır (Şekil 1).

Şek. Dört elektrikli fırın için sıcaklık otomatik kontrol sistemi (ACS) 1. Genel blok şeması

Geliştirilen sistem her türlü karmaşıklığın tavlanmasını sağlar. Sıcaklık kontrol sistemindeki ayarlar, teknoloji uzmanı tarafından geliştirilen programa göre otomatik olarak değiştirilir. Teknolojinin programları üst düzey bilgisayarda oluşturulur ve her TPM151 cihazına girilir.

Bir şaft fırınındaki sıcaklık kontrol sisteminin şeması Şek. 2.

Şek. 2. Bir maden elektrikli fırında fonksiyonel düzenleme şeması

Sistem, her ısıtma bölgesinde sıcaklık değişim oranını (önceden ayarlanmış bir değere artırın veya azaltın) bireysel bir programa göre ayarlamanıza izin verir, bu da ürünün tüm noktalarda eşit şekilde ısıtılmasını sağlar. Sıcaklık veya zaman parametrelerinden herhangi birinin belirli bir değerine ulaştıktan sonra bir programdan diğerine geçmek mümkündür. Her fırından veri toplama, SCADA sistemi OWEN PROCESS MANAGER kullanılarak da gerçekleştirilir.

Önerilen sıcaklık kontrol sistemi, bir veya iki ısıtma bölgesi olan herhangi bir elektrikli fırına uygulanabilir. Gerekli sistem için:

yazılım iki kanallı kontrolör (ARIES TPM151);

triyak ve tristör kontrol ünitesi (ARIES BUST);

arayüz dönüştürücü (ARIES AC3-M);

analog giriş modülü (OSEH MVA8);

bilgisayar;

sıcaklık sensörleri, güç triyakları.

Önerilen kontrol sistemi, analog kontrolörleri ve röle aktüatörlerini mikroişlemci kontrol elemanları ve temassız güç anahtarları (triyaklar) ile değiştirerek elektrikli fırınların güvenilirliğini arttırır. Harici bağlantıların ve terminal kutularının sayısı birkaç kez azaltılır.

Örneğin, bir TRM151 PID denetleyicisi, bir OVEN MBA8 giriş modülü ve bir bilgisayar üç eski, ancak çok pahalı iki konumlu kaydedici regülatörünün yerini alırken, otomatik katsayı ayarlı PID denetleyicilerinin kullanımı nedeniyle doğruluk ve ayarlama özellikleri önemli ölçüde artırılmıştır.

Modernizasyon bir kerede birkaç tesiste gerçekleştirilirse modernizasyon maliyetinin önemli ölçüde azalacağını unutmayın. Örneğin, dört fırın için, sıcaklık kontrolörlerine ek olarak, sadece bir MVA8 modülüne ve bir bilgisayara ihtiyacınız olacak.

Koç TPM151 regülatörleri ve BUST bloklarına dayanan benzer bir sıcaklık kontrol sistemi, uzun vadeli tavlama hattı "HEURTEY" üzerinde Kirov'daki OJSC "KZ OTSM" tesisinde tanıtıldı.

Fırın bağımsız olarak çalışan iki ısıtma bölgesine sahiptir (ön ve hassas ısıtma). Fırında, TPM151 regülatörlerinin Koçları üzerinde iki sıcaklık kontrol döngüsü düzenlenmiştir.

Hat, 0,15 - 0,8 kalınlığında ve 200 - 630 mm genişliğinde bakır ve pirinç bantların sürekli tavlanması ve dağlanması için tasarlanmıştır. İşleme sırasında rulolar açılır ve destek ruloları boyunca fırına çekilir. Tavlamadan sonra metal, yapısını ve mekanik özelliklerini değiştirir.

Hassas sıcaklık kontrolü elde etmek için, TPM151 cihazlarının her bir kanalı için, ısıtma elemanlarının gücünü faz kontrol yöntemiyle düzenleyen iki Koç BUST kontrol ünitesi kullanılır.

Üç veya daha fazla ısıtma bölgesinin kontrolünün yanı sıra fanların ve diğer aktüatörlerin çalışmasına sahip daha karmaşık sistemler için en kabul edilebilir olanı, ARIES PLC gibi programlanabilir bir mantık denetleyicisi şeklinde bir kontrol cihazına sahip bir sistemdir.

Bu tür bir kurulumun bir örneği, endüstrideki en yaygın fırın türüdür - bir hazneli elektrik direnç fırını veya çan tipi elektrikli fırın. Bu fırınlarda, tasarıma bağlı olarak, üç ısıtma bölgesi olabilir. Optimum sıcaklık kontrolü için üç bağımsız kontrol devresine sahip olmaları gerekir.

Sistem, her ısıtma bölgesindeki sıcaklığı kontrol eder: sırasıyla birinci, ikinci ve üçüncü kontrol kanallarını kullanarak birinci, ikinci ve üçüncü bölgelerde. Tüm devreler, mufladaki sıcaklık kontrolünün ana devresine bağlıdır.

Alt kontrol devreleri özdeştir ve bir sıcaklık kontrolörü, kontrolörde uygulanan yazılım (ARIES PLC154), bir aktüatör (ARIES BUST ve triyaklar) ve bir kontrol nesnesinden (ısıtma elemanları) oluşur. Ana kontrol döngüsünün kontrolörü (Şekil 3) ve bağımlı devrelerin kontrolörleri, PLC154 kontrol cihazında yazılım ile uygulanır.

Şek. 3. Bir elektrikli fırının ACS'nin fonksiyonel diyagramı

Her kanaldan gelen veriler önce denetleyiciye, ardından SCADA sistemi kullanılarak işlendiği ve depolandığı bilgisayara gider ve bu işlemle ve seçilen denetleyiciyle çalışacak şekilde uyarlanır.

Geliştirilen sistemde, otomatik sıcaklık kontrolüne ek olarak, manuel kontrol dirençleri kullanarak kontrol etmek mümkündür. Manuel kontrol, kurulum veya acil durum sırasında kullanılır. SU odasının ana yönetim ve kontrol elemanları şunlardır:

programlanabilir lojik kontrolör (ARIES PLC154);

triyaklar ve tristörler için kontrol üniteleri (ARIES BUST);

tHA (K) termokupllar ve güç triyakları;

bir bilgisayar.

PLC kullanan projenin ayırt edici bir özelliği, bir bilgisayarda seçilen elektrikli fırında sıcaklık kontrolü sürecini görselleştirme yeteneğidir.

Bugün ACU TP için gerekli yazılımı seçmenize izin veren bir dizi uygulama var. TraceMode ürünü, yazılım standartlarını Koç üretimi de dahil olmak üzere dünya üreticilerinin çoğu endüstriyel otomasyon ekipmanı ile birleştiren bu tür özelliklere sahiptir. Bu nedenle, bu ürün, başka hiçbir şey gibi, bir elektrikli fırının ACS'sini oluştururken ana sistem yazılımı olarak uygundur.

Bunun nedeni, İzleme Modu programının geniş işlevselliğe ve kullanışlı bir geliştirme ortamına sahip olmasının yanı sıra seçilen Koç PLC denetleyicisi için ücretsiz sürücüler sağlamasıdır.

Ekrandaki kontrol ve düzenleme formları fırınların çalışmasını büyük ölçüde basitleştirir ve operatörün çalışmasını kolaylaştırır. Görünüşleri ve yapıları, her bir teknolojik süreç ve kurulum için ayrı ayrı yapılabilir.

Anlatılan projeler, elektrotermal tesisatlarda ürünlerin ısıl işlemine yönelik talepleri ve gereksinimleri tamamen dikkate almaktadır. Projeler, enstrümantasyon ve bakım ekipmanlarının kurulumu ve bakımı için minimum ekonomik maliyetler gerektirir. Bu çözümlerin uygulanması, ürünlerin kalitesini artıracak, reddetme miktarını azaltacak, hammadde tüketimini azaltacak, ekipmanın arızalarını ve aksama süresini azaltacak ve böylece üretim hacmini artıracak ve personel için çalışma koşullarını iyileştirerek üretkenliği artıracaktır.

Sergey Mokrushin, Otomasyon Bölümü Başkanı, Alfa-Prom Company, Kirov

"Otomasyon ve Üretim" dergisinde "Elektrikli fırın kontrol otomasyonu" makalesi:

Güç yönetimine temel olarak 2 farklı yaklaşım vardır:

1) Fırına gerekli gücün verilebildiği sürekli kontrol.

2) Fırına sadece ayrı bir dizi kapasitenin girilebildiği adım kontrolü.

Birincisi, ısıtıcılar üzerinde düzgün voltaj regülasyonu gerektirir. Bu düzenleme herhangi bir güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, EMU) kullanılarak yapılabilir. Uygulamada, TRN şemasına göre yapılan tristör güç kaynakları en yaygın olanıdır. Bu gibi düzenleyiciler, ısıtıcının direnci ile seri olarak alternatif akımla seri olarak bağlanan tristörlerin özelliklerine dayanır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.

  Kontrol açısı a ve dolayısıyla yükteki etkin voltaj, kaynağa sağlanan harici voltaja bağlıdır. Besleme voltajının kesilmesinin fırının termal rejimi üzerindeki etkisini azaltmak için, tristör güç kaynakları genellikle çıkış voltajı hakkında olumsuz geri bildirim sağlar. Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar). Güç faktörü, çıkış voltajının doğrusal olarak, 0 - ila M \u003d 1'den daha az bir açıda, \u003d 180 ° ila M \u003d 0 arasında bir düzenleme derinliğine bağlıdır. Güç faktörü, sadece voltajın faz kayması ve akımın ilk harmoniği ile değil, aynı zamanda akımın daha yüksek harmoniklerinin büyüklüğü ile de belirlenir. . Bu nedenle, dengeleyici kapasitörlerin kullanımı M'de önemli bir artışa izin vermez.

İkinci yöntemde, ısıtıcı üzerindeki voltaj değiştirilir ve fırının güç devreleri değiştirilir. Genellikle olası voltaj ve ısıtıcı gücünün 2-3 adımı vardır. Adım kontrolünün en yaygın iki konumlu yöntemi. Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.

Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, R MGNOV'un ortalama değerinden sapmaların büyüklüğü ve fırının termal ataletinin büyüklüğü ile belirlenir. Çoğu endüstriyel fırında, termal atalet o kadar büyüktür ki, adım adım kontrol nedeniyle sıcaklık dalgalanmaları, gerekli sıcaklık bakımı doğruluğunun ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarı karşı paralel içerir

  Ayrıca üç fazlı anahtarlar da vardır. İki blok karşı paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki şemaya göre inşa edilmiştir:

Tristör anahtarlarında hiç kontak kullanmayan değişiklikler vardır.

Tristör anahtarları kontaktörlerden daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya dayanıklı, sessiz çalışır, biraz daha pahalıdır.

Kademe regülasyonunun 1, M "1'e yakın bir verimi vardır.

Yarov V.M.
Elektrikli rezistans fırınları için güç kaynakları
Çalışma kılavuzu

Çuvaş Devlet Üniversitesi Yayın Kurulu'nun I.

Chuvash Devlet Üniversitesi
1982 g.

Bu kılavuz, "Elektrotermal Tesisat" uzmanlığı öğrencileri için hazırlanmıştır.

Kılavuz, farklı yüklerde çalışırken tristör AC voltaj regülatörlerinin özelliklerini analiz eder. Manyetik yükselteçlerin ve parametrik akım kaynaklarının çalışma prensibi açıklanmıştır. Güç kaynakları için özel kontrol şemalarının açıklaması verilmiştir.

Ans. Editör: Doct. tehn. Bilimler; Profesör Yu M.MIRONOV.

tanıtım

Bölüm I. Elektrik direnç fırınlarının güç regülasyonu prensipleri
1.1. Bir güç kaynağının yükü olarak bir elektrik direnç fırınının özellikleri
1.2. Bir elektrikli direnç fırınının gücünü kontrol etme yöntemleri
1.2.1. Besleme voltajı regülasyonu
1.2.2. Anahtarlı fırın ısıtıcıları
1.23. Mevcut eğrinin şeklini değiştirerek fırın gücünü ayarlama

Bölüm 2. Kendinden doyurucu manyetik amplifikatörler
2.1. Aktif çalışma
2.2. Alternatif akımın aktif endüktif yükü için manyetik bir amplifikatörün çalışması

Bölüm 3. Parametrik akım kaynağı
3.1. Çalışma prensibi
3.2. Yük akımını kontrol etme yolları

Bölüm 4. Faz darbeli AC voltaj regülatörü
4.1. Regülatörün çalışma prensibi
4.2. Aktif yük kontrolörü
4.3. Aktif Endüktif Yük Analizi
4.4. Trafo yükü ile faz-darbe kaynağı
4.5. Üç fazlı AC voltaj regülatörleri
4.6. Tek fazlı faz darbeli güç kaynakları için kontrol sistemleri
4.6.1. Kontrol sistemlerinin fonksiyonel diyagramları
4.6.2. Çok Kanallı Yönetim Sistemleri
4.6.3. Tek kanallı kontrol sistemleri
4.7 Üç fazlı güç kaynağı kontrol sistemi

Bölüm 5. Darbe genişliği kontrollü pitinyum kaynakları
5.1. Aktif yük kaynağı elektrik modu
5.2. Periyodik anahtarlama sırasında transformatördeki işlemler
5.3. Trafo yüklerini ani akımlar olmadan açmanın yolları
5.4. Üç fazlı bir transformatörün dahil edilmesinin özellikleri
5.5. Anahtarlama Regülatörleri için Kontrol Sistemleri
5.5.1. Yönetim Sistem Gereksinimleri
5.5.2. Tek fazlı anahtarlama regülatörleri için kontrol sistemleri
5.5.3. Trafo yüküyle darbe genişlik regülatörünün kontrol sistemi
5.5.4. Üç fazlı kontrol sistemi

Bölüm 6. Regüle edilmiş AC voltaj kaynaklarının besleme şebekesi üzerindeki etkisi
6.1. AC gerilim kontrol yöntemlerinin karşılaştırılması
6.2. Enerji performansını artırmanın bir yolu olarak düzenleyicilerin grup çalışma şekli
6.3. Grup yükünde darbe genişliği regülatörleri için kontrol yöntemlerinin optimizasyonu
6.4. Eşit aralık anahtarlamalı bir grup darbe genişlik regülatörü için kontrol sistemi
6.5. Tek bir AC voltaj regülatöründe güç faktörünü artırın

tanıtım

Fırındaki sıcaklığı sabit tutmak veya verilen bir yasaya göre değiştirmek için, gücünü geniş bir aralıkta değiştirmek gerekir. Fırında gerçekleştirilen işleme bağlı olarak kontrol doğruluğu için gereksinimler büyük ölçüde değişir. Örneğin, metalleri eritirken ve plastik deformasyon altında ısıtırken, ± 25-50 ° C'lik yüksek sıcaklık dalgalanmalarına izin verilir; ısıl işlem sırasında bu gereksinimler sıkılır ve ± 10 ± 5 ° C'ye kadar ulaşır. Böyle bir düzenleme kalitesi iki ve üç bilişsel düzenleme ile sağlanabilir.

Yarı iletken cihazların üretimi için teknolojik süreç, çeşitli malzemelerin tek kristalleri, camın ısıl işlemden geçirilmesi, vb., Sıcaklık kontrolünün kalitesine sıkı gereklilikler getirir. 1000-1500 ° C düzeyinde bu tür yüksek gereksinimlerin (± 0,5 - ± 3 ° C) sağlanması, yalnızca manyetik veya tristör yükselticilerine dayanan kontrollü temassız kaynakların kullanılmasıyla mümkündür.

Teknolojik süreçlerin çeşitliliği aynı zamanda pannah kaynaklarının çeşitliliğini de belirler. Manyetik amplifikatörler neredeyse transistör amplifikatörleri ile değiştirilir, çünkü ikincisi daha yüksek verime, daha iyi dinamik özelliklere ve genel boyutlara sahiptir.

Kontaklı ısıtma tesisatlarında, çalışma prensibi üç fazlı bir ağda rezonans fenomenine dayanan parametrik akım kaynakları kullanılır.

Halen kullanılmakta olan tristör güç kaynaklarının gücü yüzlerce watt ile yüzlerce kilowatt arasında değişmektedir. El kitabı tristörlerin kontrol yöntemlerini karşılaştırır, kapsamlarını değerlendirir.

Cheboksary, ChuvSU yayınevi, 1982