Polykarbonát - co je tento materiál a kde se používá. Polykarbonát: Co je to a co lze použít? Odolnost proti slunci

Polymerní materiály dnes byly rozšířené během výstavby budov a struktur různých účelů. Mezi nimi je polykarbonát je panel, který se skládá ze dvou nebo tří vrstev, mezi nimiž jsou podélně orientovaná žebra ztuhlosti. Vzhledem k buněčné struktuře bylo možné dosáhnout mechanické pevnosti plátna s menší hmotností.

Polykarbonátový popis

Buněčný polykarbonát v průřezu se podobá buňkám, které mohou být trojúhelníkový nebo obdélníkový tvar. Jako surovina se pro tento materiál používá granulovaný polykarbonát, který je možné získat kondenzační metodou dihydroxy sloučenin a polyesterů kyseliny saučně. Materiál se provádí podle TU-2256-001-54141872-2006, nicméně, rozměry předepsané v těchto pravidlech se mohou lišit v závislosti na přání zákazníka. Parametry jsou definovány výrobcem, maximální povolená odchylka není nainstalována.

Teplotní režimy použití

Buněčný polykarbonát má vysokou odolnost vůči nepříznivým podmínkám. okolní. Použití závisí na značce materiálu, dodržování pravidel technologie a kvality surovin. Pro většinu odrůd panelů se tento ukazatel liší od -40 do +130 stupňů. Některé typy popsaných materiálů vydrží extrémně nízké teploty, které jsou stejné -100 stupňů. V tomto případě není struktura zničena. Při vystavení vysoké teplotě nebo chlazení se mohou vyskytnout změny lineárních rozměrů. Přípustné rozšíření by nemělo být více než 3 milimetry na 1 metr, jako pro šířku a délku listu. Z toho důvodu, že materiál polykarbonát je charakterizován velkým namontovaným, je nutné s odpovídajícími mezerami.

Chemická odolnost

Při použití dokončovacích panelů je nutné vzít v úvahu skutečnost, že jsou vystaveny všem druhům destruktivních faktorů. Polykarbonát je materiál, který má vynikající odolnost vůči řadě chemikálií. Nicméně, nedoporučuje se používat plátno, pokud je insekticidní aerosoly mohou ovlivnit, cementové směsi, PVC plastifikované látky, beton, silný čistící prostředky, halogenové a aromatické rozpouštědlo, tmavosti na bázi amoniaku, kyseliny octové a alkálie, ethanolová roztoky.

Polykarbonátová odolnost vůči chemickým sloučeninám

Polykarbonát je materiál, který bude trvat vydržet účinky fyziologických roztoků s neutrální kyselinou reakcí, stejně jako koncentrované minerální kyseliny. Panely se nebojí redukční činidel a oxidanizátory, stejně jako alkoholové roztoky, methanol vyčnívá jako výjimku. Při instalaci plátna je nutné použít silikonové tmely a těsnící prvky speciálně uvolněné pro ně.

Mechanická síla

Polykarbonát je schopen podstoupit významné mechanické zatížení. Je třeba vzít v úvahu, že povrch může podléhat abrazivnímu účinku s dlouhodobým kontaktem s malými prvky pískem. V tomto případě je možné vytvořit poškrábání, když je vystaven hrubým materiálům, které mají dostatečnou tvrdost. Mechanická síla bude záviset na struktuře a značce. Pokud hovoříme o limitu pevnosti v tahu, produkt prémiové třídy má parametr rovný 60 MPa. Stejná značka je 70 MPa. Je to 65 kJ / mm. Výrobce poskytuje záruku pro zachování provozních vlastností po dobu 10 let, za předpokladu, že listy byly instalovány správně a pomocí speciálních spojovacích prvků.

Parametry tloušťky a specifické hmotnosti

Technologie zahrnuje možnost výroby polykarbonátu různých velikostí. V současné době ve stavebním materiálu trhu najdete listy, jejichž tloušťka se liší od 4 do 25 milimetrů. Každý z těchto typů má jinou vnitřní strukturu. Hustota polykarbonátu je 1,2 kg na kubický metr. Pro hadry, tento indikátor závisí na počtu vrstev, tloušťky panelů a vzdálenosti mezi tuhými žebry. S tloušťkou plechu 4 milimetrů, počet stěn je omezen na dva, zatímco vzdálenost mezi tuhostmi žebry je 6 milimetrů. S tloušťkou 25 milimetrů je počet stěn 5, zatímco krok mezi žebry je 20.

Odolnost proti slunci

Polykarbonát je materiál, který je schopen zaručit spolehlivou ochranu záření. Za účelem dosažení takového účinku se při výrobě listu aplikuje stabilizační povlaková vrstva. Tato technologie poskytuje život po dobu 10 let. Pravděpodobnost oddělení ochranného povlaku z samotného materiálu není, protože polymer je spolehlivě jiskřen základem. Při instalaci listu je nutné vzít v úvahu okamžik, kdy musí být řešen povlak určený k ochraně před slunečním zářením. Svetopropuschopnost závisí na barvě, například, nenatřené listy mají tyto ukazatele v rozmezí od 83 do 90 procent. Transparentní barevné plátno chybí ne více než 65 procent, ale poslední světlo je dobře rozptýleno.

Tepelně izolační charakteristiky

Při budování skleníku z polykarbonátu, který je pro materiál, musíte vědět předem. Má vynikající tepelné izolační vlastnosti. Tepelná odolnost tohoto materiálu je dosaženo na výdajích uvnitř vzduchu obsaženého a z toho důvodu, že plátno má významnou tepelnou odolnost. Koeficient přenosu tepla bude záviset na struktuře a tloušťce listu. Tento parametr se liší v rozsahu od 4,1 do 1,4 w / (m² · k). První číslice je pravdivá pro plátno, jejichž tloušťka je 4 milimetry, zatímco druhá číslice je reprezentována pro 32 mm plechu. Polykarbonát je plast, jejichž použití je vhodné v případě, kdy je nutné kombinovat vynikající tepelné izolační vlastnosti a vysokou transparentnost.

Ohnivzdornost

Polykarbonát se považuje za odolný vůči vysokým teplotám, označuje kategorii B1, která v souladu s evropskou klasifikací odkazuje na fólie a samoobslužný materiál. S hořením nezvýrazňuje toxické plyny a není nebezpečný pro osobu. Když je popsán tepelný náraz, stejně jako u otevřených plamenů, procesy tvorby průchozích otvorů a zničení struktury začínají. Materiál začíná snížit v této oblasti.

Život

Jedná se o materiál, jejichž výrobci zaručují zachování kvalitativních charakteristik materiálu po dobu 10 let. To platí, pokud budou dodržena pravidla pro instalaci a provoz. Pokud zabráníte poškození vnějšího povrchu, můžete použít použití panelu. V opačném případě nastane předčasná zničení plátna. V těchto zónách, kde je nebezpečí mechanické poškozeníJe nutné použít listy, jejichž tloušťka je 16 milimetrů nebo více. Při instalaci je nutné vzít v úvahu odstranění možnosti kontaktu s látkami, které jsou schopny poškodit ve formě zničení.

Hluk izolační vlastnosti

Struktura buněk poskytuje velmi nízkou akustickou propustnost, což znamená, že panely mají vynikající vlastnosti absorbující hluk, které závisí na typu rozmanitosti a jeho vnitřní struktuře. Tedy, pokud. mluvíme O vícevrstvém buněčném polykarbonátu, tloušťka plátna, jejichž tloušťka se rovná 16 milimetrů nebo více, obličej zvuková vlna se vyskytuje od 10 do 21 dB.

Závěr

Lze říci, že plexisklo je polykarbonát s méně vynikajícími vlastnostmi kvality. Druhá škála materiálu má vyšší pevnost a spolehlivost, na těchto a mnoha dalších kvalitativních vlastnostech, buněčná struktura je zvolena mnohem častěji. To je také způsobeno tím, že polykarbonát se používají v různých oblastech, včetně konstrukce, stejně jako opravy. Soukromí spotřebitelé si ji vyberou k vytváření klíčů, skleníků, argorů a mnoho dalších. Konstrukce, které jsou získány světlem a nevyžadují konstrukci speciálního nadace. To bude dbavovat proces a zjednodušuje práci.

V mnoha průmyslových odvětvích a soukromé výstavbě bylo vždy potřeba transparentního dokončovacího materiálu, který by spojil síly, cenově dostupné náklady a dlouhou životnost. Vytvořeno relativně nedávno syntetický polymer plast - polykarbonát má mnoho výhod a vyrobených ve velkých objemech, je k dispozici pro rozsáhlé a soukromé konstrukci. Zajistil použití polykarbonátu, a to jak jako stavební a technologický materiál.

Výhody polykarbonátu

Jedinečné vlastnosti tohoto polymerního plastu nám umožnily zvýšit výrobu výrobků v různých průmyslových odvětvích a soukromém řízení na novou úroveň kvality.

Polykarbonát má takové výhody:

Síla. Tento ukazatel je 200krát vyšší než sklo silikátové a 10krát vyšší než u akrylové. S silnými fouká, plastovými ohyby, prasklinami, ale ne zlomené.
Environmentální čistota. Polykarbonát v životním prostředí nepřidělí škodlivé látky Dokonce i při vysokých teplotách charakteristické pro oheň.
Flexibilita. Tento znak materiálu se používá k vytvoření různých křivkových povrchů.
Odolnost proti teplotním poklesům. Jak při nízkých a vysokých teplotách, plast si zachovává všechny své vlastnosti.
Nízká specifická hmotnost, která je dvakrát nižší než akrylová a třikrát menší než sklo.
Vynikající propustnost světla, která umožňuje projít až 92% přirozeného světla.
Vysoké zvukové izolační vlastnosti a nízká tepelná vodivost.
Vodotěsná a hydrofobnost.
Chemická a biologická stabilita.
Trvanlivost pod podmínkou řádného provozu.

Materiál je snadný a snadno ovladatelný, je snadno řezání, vrtání a řezání.

Specifikace

Výrobci rostliny produkují polykarbonát dvou druhů - monolitických a buněčných. Každý z nich má rozsáhlou nabídku aplikací.

Monolitický (litý) plast je průhledný, matný a barevný plechy, tloušťka od 1 mm do 12 mm. Standardní velikost Tyto listy 205 × 305 mm. Tento materiál má mimořádnou sílu, která je příčinou jeho velké popularity.

Monolitický polykarbonát se používá k výrobě takových skupin výrobků:

obchodní okna v obchodech, muzeích a výstavních sálech;
ochranné oddíly a ploty;
bazény a akvária;
brýle pro okna a stroje;
ochranné brýle a štíty;
sportovní doplňky.

Tento polymer je vynikající anti-vandal materiál, který chrání proti otřesům a škrábanci.

Buněčný polykarbonát je fólie sestávající ze dvou nebo několika tenkých desek spojených tuhostí různé tvary. Vyrábí se ve formě pásu, 210 cm široký a délce 300 cm, 600 cm a 1200 cm. Tloušťka pásem se liší od 4 mm do 40 mm.

Vynikající tepelné izolační vlastnosti a pevnost zajistily široké použití buněčného polykarbonátu ve stavebnictví. Polymer tohoto druhu se používá především pro zasklení různých střešních krytin a fasádních ploch. Schopnost ohýbat se výrazně rozšiřuje rozsah použití tohoto jedinečného materiálu.

Hlavním zaměřením použití buněčného plastu je výroba těchto konstrukcí:

střechy veřejných budov a zařízení, jako jsou vlakové stanice, sportovní a nákupní a zábavní komplexy, trhy a výstavní haly;
fasády bytových a administrativních budov;
skleníky, skleníky a skleníky;
kanopy různých tvarů a velikostí;
zákazy nad vstupními dveřmi.

Široce používaný buněčný polykarbonát a uvnitř. Je vyroben z různých rovných a kudrnatých příček pomocí prvků výzdoby. Pevnost nárazu a požární odolnost umožňují používat střešní povrchy plastu bez ohrožení osobám, kteří jsou pod nimi.

Polykarbonátová aplikace v průmyslu

Na základě své multifunkčnosti, polykarbonát se používá v nejvíce různé oblasti Průmyslová produkce. Dosud neexistuje žádný takový průmysl, který tento polymer nepoužívá.

Budova

Stavební průmysl je hlavním spotřebitelem polykarbonátu. Obrovské oblasti nových budov, které jsou postaveny po celé zemi, vyžadují velký počet spolehlivých transparentních materiálů pro zasklení. Použití polykarbonátu ve výstavbě je díky své pevnosti a průhlednosti.

Střechy buněčného plastu o tloušťce 32 mm a 40 mm se snadno proti šokům krupobití, sněhu a větru. Pokud jde o tepelnou izolaci, je takový povlak ekvivalentní vysoce kvalitní dvoukomorové sklo.

Na poznámku: Ve výstavbě, použití polykarbonátu je také požadováno v kancelářských budovách, kde se používá k vytvoření průhledných stěn a příček, což výrazně urychluje konstrukci konstrukce a snížení hmotnosti budovy.

Panoramatická okna v celé stěně se stávají normou při stavbě domů různé destinace. Fotografie o použití polykarbonátu pro tyto účely popisují možnosti návrhu svislých povrchů.

Dopravní průmysl

Na silnicích je mnoho zařízení, které slouží k bezpečnosti silničního provozu.

Obě buněčné i monolitické panely se používají pro výrobu:

zastávky pro veřejnou dopravu;
útulky pro přechody pro chodce nad dálnicemi;
dopravní značky a ukazatele;
ochranné štíty podél silnic;
objektiv pro zvýraznění zařízení na silniční situaci a semafory.

Plastový povlak je odolný vůči chemicky aktivnímu silničnímu prostředí a nezasáhne kameny odletět od kol.

Zemědělství

Buněčné plasty bylo ztělesněním snu agrárců o lehkém, silném a průhledném listu. Jeho použití ve výstavbě skleníků a skleníků umožnilo odklonit se od takového nespolehlivého obkladu, jako je sklo nebo celofán. Vertikální a horizontální zasklení skleníků a skleníků s buněčnými deskami umožnily významně snížit tepelné ztráty, zlepšit osvětlení a zvýšit výnos.

Vytváření transparentních střech nad komplexy hospodářských zvířat a drůbeží farem významně snižují náklady zemědělců pro osvětlení a vytápění místností.

Sport a zábava

Polykarbonát je ideálním materiálem pro vytváření různých sportovních produktů a show podnikání. Díky ochranným přilbám pro hokejové hráče, motocyklové závody a cyklisty. V hokejových stránkách z monolitického plastu jsou vyráběny transparentní ochranné strany.

V zábavním průmyslu se polykarbonát používá k provádění trvanlivé, spolehlivé a protipožární scenérie.

Potravinářský průmysl

Potravinářský průmysl je další větví, kde se používá polykarbonát. Biologická inertita plastu umožňuje vytvářet v nádobí a příbory, které mohou být použity bez obav v mikrovlnné troubě. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti polymerních pokrmů, jídlo v něm nedělá po dlouhou dobu. Nádrže z tohoto materiálu jsou ideální pro skladování různých kapalin.

Lék

Odolnost polykarbonátu k účinkům teploty a různých environmentálních faktorů vedlo ke zvýšení poptávky po něm v oblasti ochrany zdraví.

Z tohoto plastu jsou vyrobeny:

různé plavidla pro skladování léčiv a léků;
případy pro zdravotnické prostředky a zařízení;
umělé spoje pro pohybový aparát;
zubní protézy;
podrobnosti pro různé stroje.

Elektronika

Polymerní plast neprovádí elektrický proud úplně. Tato vlastnost spolu s transparentností a trvanlivostí se aplikuje na výrobu různých elektrických spotřebičů a izolačních materiálů. Polykarbonátové výrobky neabsorbují vodu a nemění své parametry v různých podmínkách. To vedlo k použití polymerů při výrobě přesných zařízení.

Vysoké technologie jsou i nadále zlepšeny také v důsledku polykarbonátu. Z toho jsou vyráběny obrazovky monitorů, mobilní telefony a televize. Pevné disky osobní počítačeVyrobeno z polykarbonátu, dokonale plní jejich úkoly.

Chemický průmysl

V tomto odvětví bylo vždy potřeba spolehlivých tanků pro skladování a přepravu agresivních kapalin. Objevily se kapacity, nádoby a potrubí z polykarbonátu optimální volba Vyřešit mnoho problémů.

Dosud, polymer plast je nesporným lídrem mezi transparentními výrobky v mnoha průmyslových odvětvích.

Video o použití monolitického polykarbonátu

Polykarbonát se nazývá celá skupina termoplastů, které mají obecný vzorec a velmi rozsáhlý rozsah použití. Vzhledem k tomu, že polykarbonát má dobrou šokovou viskozitu a má vysoký stupeň Síla, tento materiál se používá při vytváření různé návrhy v různých průmyslových odvětvích. Současně pro zlepšení mechanických vlastností polykarbonátu, kompozice z něj jsou obvykle naplněny skleněnými vlákny.

Polykarbonát je široce používán při výrobě čoček, CD, jakož i během výstavby. Z tohoto materiálu jsou vyráběny klíčy a canopie, ploty jsou postaveny, galtovy jsou postaveny, střechy vyrobené a tak dále.

Ve srovnání se sklem má polykarbonát jako transparentní materiál hodně výhod.

Porovnejte polykarbonát a sklo není zcela správné, ale také druhý materiál je často používán v architektuře a konstrukci přesně přítomností optických vlastností. I když by se sklo mohlo být tak trvanlivé jako polykarbonát, bylo by to ještě poskytlo tomuto materiálu, protože má mnohem větší váhu. Polykarbonát zároveň ztrácí sklo v tvrdosti, transparentnosti, odolnosti vůči agresivním dopadům, trvanlivosti. Všechny nedostatky s více než kompenzovat jeho pevnost, flexibilitu a nízkou tepelnou vodivost.

Způsoby výroby polykarbonátu a jeho kompozice

V současné době jsou polykarbonáty získány 3 způsoby:

Transtózním difenylkarbonátem ve vakuu s přídavkem komplexních bází (například methylát sodný) se zvýšením krok-in teploty. Proces se provádí v tavenině na pravidelném principu. Výsledná viskózní kompozice se odstraní z reaktoru, ochlazené a granulované. Výhodou tohoto způsobu je absence rozpouštědla ve výrobě a hlavní nevýhodou je, že výsledná kompozice má špatnou kvalitu, protože představuje zbytky katalyzátoru. S touto metodou není možné získat kompozici, která bude mít molekulovou hmotnost více než 5000.
Fusignace v roztoku A-bisfenolu v přítomnosti pyridinu při teplotách pod 25 ° C. Jako rozpouštědlo se použije kompozice obsahující bezvodé chlorganické sloučeniny a v úloze regulátoru molekulové hmotnosti je kompozice obsahující jednoplodné fenoly. Výhodou této metody je, že všechny procesy vyskytují při nízkých teplotách v homogenní kapalné fázi, nedostatek způsobu - použití drahého pyridinu.
Maximální polykondenzace fosgenu s A-bisfenolem, které se vyskytuje v médiu organických rozpouštědel a vodou alkalis. Výhody tohoto způsobu jsou v reakci s nízkou teplotou, aby se používaly pouze jedno organické rozpouštědlo, čímž se získá vysoká molekulová hmotnost polykarbonátu. Nevýhody metody jsou vysoké náklady na vodu při mytí polymeru, a tedy velké svazky odpadní vodaznečišťování životního prostředí.

Kompozice, která obsahuje UV absorbér paprsky a polykarbonát se stalo předkládaným vynálezem v průmyslu. Taková kompozice se začala úspěšně aplikovat na výrobu výrobků pro zasklení, vytváření autobusových zastávek, billboardů, automobilů, překrývají, vlnité desky, desky, ochranné obrazovky, masivní desky, buněčné desky a mobilní profily.

Zpět do kategorie

Typy polykarbonátu a jeho vlastnosti

Polykarbonát je komplexní lineární polyester fenolů a kyseliny saučně, které patří do třídy syntetických polymerů. Výrobcové polykarbonátových desek produkují materiál, který má formu inertních a průhledných granulí. Trh představuje především 2 typy polykarbonátových listů: buněčné a monolitické plechy různé tloušťky. List buněčného polykarbonátu se vyrábí o tloušťce 4, 6, 8, 10 nebo 16 mm, šířka 2,1 m a délky 6 nebo 12 m. List monolitického polykarbonátu má tloušťku 2, 3, 4 , 5, 6, 8, 10, 12 mm, šířka 2,05 m a délka 3,05 m.

Zpět do kategorie

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát podle vzhled Připomeňte akrylové sklo. Mechanickými vlastnostmi nemá tento materiál žádné analogy mezi použitými polymerními materiály. Kombinuje transparentnost, dobrou odolnost proti tahu a vysokou tepelnou odolnost. Monolitické listy tohoto materiálu někteří specialisté se nazývají nárazuvzdorné sklo.

Vzhledem k jeho vysoké pevnosti, v kombinaci s vynikajícími optickými vlastnostmi, monolitický polykarbonát se používá pro ochranné zasklení (při výrobě štítů, plotů a ochranných obrazovek pro donucovací služby, s prosklením průmyslových a obytných budov, výstavba nemocnic, vnitřní parkoviště, Obchody, zemědělská zařízení, sportovní struktury atd.). Casas a bezpečnostní brýle jsou vyrobeny z tohoto materiálu, používat při zasklení letadla, autobusy, vlaky a lodě.

Polykarbonát se používá v zařízení zimních zahrad a verandy, montáže anti-letadlových lamp, při výrobě zařízení pro osvětlení, ochranné bariéry zařízení z hluku na dálnicích, při výrobě značek a značek.

Monolitický polykarbonát je považován za ideální materiál pro vytváření prvků se zakřivenou formou, která je mono pro získání horkým tvarováním. Vzhledem k tomuto materiálu můžete vytvořit různou kopuli s obdélníkovým, čtvercovým nebo kulatým základem, modulárním kladkostrojem různých délek, stejně jako samostatných úseků velkých kopulí, které v průměru dosahují 8-10 m. Mnoho odborníků považuje monolitický polykarbonát s Unikátní materiál, ale vytvořit horizontální jeho překrývání se používá velmi zřídka. Nejčastěji to je díky svým vysokým nákladům, což značně přesahuje náklady na buněčný polykarbonát - více populárnějším materiálem ve stavebnictví. Kromě toho, buněčný materiál poskytuje větší tepelnou izolaci.

Zpět do kategorie

Buněčný polykarbonát

Polykarbonátový buněčný plast se nazývá vícevrstvé talíře odolné proti nárazům z polykarbonátu. Buněčný polykarbonát, který je široce používán v soukromé konstrukci, je polymer profilován v panelu, který má několik vrstev a vnitřních podélných žeber. Získá se vytlačovací metodou, při které se vyskytnou granule, které se vyskytnou, a pak stiskuje výslednou hmotnost přes speciální zařízení, jejíž forma definuje strukturu a strukturu listu.

Buněčné polykarbonát v posledních letech získal velkou popularitu. Zpočátku byl tento materiál navržen tak, aby vytvořil sníh odolný vůči sněhové zatížení a nemoci. střešní konstrukce - transparentní, trvanlivý a zároveň. Dnes se používá nejen pro vertikální a střešní zasklení domů a budov, ale vytvořit skleníky, skleníky, zimní zahrady, vitríny, různé dekorativní a ochranné, profilové a ploché příčky, stejně jako vytvořit různé prvky, které mají vnitřní podsvícení. Správně vybrané barvy materiálu a návrháři fantazie poskytnou různé dekorace vytvořených interiérů.

Buněčný polykarbonát podle evropské klasifikace viz třídy B1 - je obtížné hořlavé materiály. Když se používá ve stavebních konstrukcích, jsou dodržovány stejné stavební pravidla a normy, které jsou pozorovány při použití výše uvedených materiálů. Polykarbonátové plechy mají vysokou odolnost vůči teplotám od -40 do +120 ° C a k negativním účinkům slunečního záření.

Někdy je materiál pokrytý speciální neoddělitelnou ochrannou vrstvou ultrafialového záření nebo vrstvy, která zabraňuje tvorbě kapek na vnitřním povrchu panelu (v tomto případě je vlhkost distribuována tenkou vrstvou na povrchu listu , čímž nezrušuje světlo materiálu). Životnost záručního servisu - 10-12 let.

Kromě toho odborníci zdůrazňují důležitý znak polykarbonátu listů, díky kterému dostal širokou popularitu - účinnost. Použití dvouvrstvých panelů také poskytuje významné úspory energie - až 30% (ve srovnání s jedním vrstveným sklem).

Buněčný polykarbonát se také nazývá buněčné, konstrukční a kanál. Všechny tyto názvy naznačují, že dáma materiálu. Skládá se ze 2 a více letadel spojených příčnými žebrami tuhosti oddělujících dutin (buňky, kanály, buněk). Hrany ztuhlosti navíc provádějí funkci uzamykacího vzduchu, díky které je tepelná vodivost buněčného polykarbonátu prudce snížena. Materiál tlustého 16 mm může zcela vyměnit sklo.

Zpět do kategorie

Hlavní vlastnosti polykarbonátu

Jak je uvedeno výše, jedna z nejdůležitějších vlastností materiálu je jeho velmi vysoká pevnost nárazu. Polykarbonát, na rozdíl od silikátového skla a jiných organických sklenic, nedává fragmenty. S poměrně silným úderem může materiál jen prasknout. Viskozita materiálu mu umožňuje deformovat s ostrými fouká. Trhlina se může objevit pouze s zatížením, které přesahuje jeho deformační práh. Střechy buněčného polykarbonátu jsou vytrvalé krupobití o průměru 20 mm. Materiál je tak trvanlivý, že se odolává i přímou kulku. Existuje jen velmi málo materiálů, které mohou být srovnávány s polykarbonátem ve fyzikálních indikátorech. To lze bezpečně používat k vytvoření odolné střechy doma.
Polykarbonát je velmi snadný, se stejnou tloušťkou je 16krát jednodušší než křemičitanové sklo a 6krát - akrylové. V důsledku toho jsou nosné konstrukce pro ně vybudovány méně silné. Taková lehkost však může být nevýhoda: s negramotným připojeným baldachýnem, je schopen odletět od silného větru. Ve skutečnosti, polykarbonátový panel vydrží poměrně velké zatížení sněhu a větru. Schopnost nosiče materiálu určuje jeho tloušťku.
Polykarbonát je ohnivzdorný materiál. Kritické teploty, za kterých začíná ztratit svou sílu, jsou mimo provozní teploty. Materiál se vyznačuje nízkým koeficientem hořlavosti. Nezapálí se v otevřeném ohni a nepřispívá k šíření plamene. V případě požáru se roztaví a teče vláknitá vlákna. Proces spalování není podporován, a během tavení nevyvolává toxické látky.
Polykarbonát má vynikající optické vlastnosti. Jeho propustnost světla dosahuje 93%, ale buněčný design je schopen snížit optické vlastnosti až 85%. Dopravní frekvence se snižuje v důsledku přítomnosti tuhosti v svorných žeberách. Stejné oddíly, odrážející světlo, kompenzují část ztraceného světla a poskytují dobrý stupeň disperze. Tato vlastnost činí polykarbonát velmi vhodný materiál pro konstrukci skleníků a skleníků. Díky jemu skleník přichází měkčí sluneční světlo, což je velmi příznivý vliv na životně důležitou aktivitu skleníkových rostlin.
Polykarbonátový materiál odolný proti opotřebení. Jeho vnější skořápka filtruje ultrafialové spektrum slunečního světla, čímž se rozšiřuje životnost samotného materiálu. To neztrácí a neztrácí svou počáteční sílu po dobu 30 let.
Polykarbonát má vysoký koeficient absorpce hluku a nevykonává elektřinu. Konstrukce s buněčnou strukturou mají vynikající tepelné izolační vlastnosti.

V průmyslové a soukromé konstrukci se polymerní produkty začaly aplikovat v 70. letech minulého století. Samostatná praxe prokázala a skutečně potvrdila četné výhody použití syntetických výrobků. Nicméně, nejsou stále obeznámeni s jeho hmotnostními prioritami.

Kromě toho existují lidé, kteří si nepředstavují, že takový polykarbonát, který technické vlastnosti a technologické výhody přitahuje stavitele, stejně jako ve strukturách a strukturách, které fungují vůbec, ne nový, ale ne všechny stále známé materiály.

Chcete-li získat plnohodnotné odpovědi na otázky, o které vás zajímají, stojí za to se zabývat specifikami polymerního produktu a zvláštností jeho výroby.

Popularita a poptávka po polykarbonátu ve stavebnictví je doložena řadou prioritních vlastností charakteristických pro polymerní materiály. Jeho mimořádná lehkost je kombinována s dostatečně vysokou pevností a odolností vůči řadě vnějších vlivů.

Polymerní listový materiál Aktivně vysílá křehké a těžké křemičitanové sklo. Je mnohem aktivněji používán v zasklení stavebních konstrukcí.

Použití polykarbonátu vybavte terasy a skleníky, vybudujte kanopy, hledáčku nad vstupními skupinami a střechami aromatů. Slouží jako zastřešení, světelným prvkem panoramatických oken, obklady zeď.

Polykarbonát, na rozdíl od skla, může udržet poměrně působivé zatížení bez praskání a deformací. Je vhodný pro překrývání velkých rozpětí, nevytváří rizikové situace vyplývající ze zničení rozsáhlého panoramatického zasklení.

Materiál syntetického původu nevyžaduje velmi pečlivý vztah při přepravě, dodání do místa práce a výroba montážní práce. Snadné zpracování, nevytváří komplikace na ulici. Při práci s ním prakticky není vhodný pro další využití odpadů a zkažených kusů.

Podle konstrukčních indikátorů je plechový polykarbonát rozdělen do dvou poddruhů, je to:

Monolitický. Materiál s monolitickou strukturou a stejné vlastnosti v celé tloušťce. Na řezu vypadá jako obvyklé sklo, ale liší se v 200 krát větší pevnost. Ořechy, i když na limity určené výrobcem.
Buňka. Materiál s charakteristikou "voštiny", pokud se podíváte na jeho řez. V podstatě se jedná o dvě tenké plechy, mezi něž se nacházejí vzdálené podélné oddíly. Tvoří buněčnou strukturu a také slouží jako výztuhy.

Obě odrůdy jsou vhodné pro tvorbu zaoblených povrchů, které jsou absolutně nemožné při použití skla. Ale chtějí realizovat zajímavý nápad Je nutné vzít v úvahu poloměr ohybu, který je nutně označen výrobcem materiálu v technické dokumentaci.

Oba typy materiálů se získají v důsledku polykondenzace dvou chemických složek: definedopropan-chlorhydrit a kyselina sauná. Viskózní plastová hmota je vytvořena jako výsledek, z něhož je vytvořen monolitický nebo buněčný polykarbonát.

Za účelem získání plnohodnotného myšlenky obou odrůd, budeme se zabývat specifikami jejich výroby a vlastností aplikace.

Monolitické polykarbonátové plechy

Výchozí materiál pro výrobu monolitického termoplastického polymeru je dodáván ve formátu granulí. Výroba se provádí podle technologie vytlačování: zatížení granulí do extrudéru, kde se míchá a roztaví se.

Změkčená rovnoměrná hmota je lisována extrudérovým vláknem - rovinným zařízením, ve kterém se polymerní deska získá rovnou tloušťce ve všech bodech. Tloušťka polykarbonátu desky se pohybuje od 1,5 mm do 15,0 mm. Současně s tloušťkou sporáků jsou připojeny požadované rozměry.

Monolitické polymerní desky se uvolňují v rozsáhlém rozsahu, liší se:

Vysílání kvalit. Existuje transparentní, vysílá až 90% světelného toku a matný, prakticky ne vodivý světlo.
Reliéfem. Plochý a vlnitý. Polymerová průhledná a nesvětlivá břidlice je jedním z odrůd monolitického polykarbonátu.
V barvě. V navrhovaných kupujících hojnosti obchodních pozic existují materiály různých špiček.

Mezi pozitivní vlastnosti monolitického polykarbonátu patří nulová absorpce vlhkosti. Není absorbovat atmosférickou vodu a domácí odpařování vůbec, proto ne, a nevytváří podmínky pro přesídlení plísňových kolonií.

Monolitická volba se nebojí nízkých a vysokých teplot, funguje perfektně v širokém rozsahu. V horkém počasí, stejně jako všechny polymery, je nakloněn lineární expanzi, který je třeba vzít v úvahu při navrhování a provádění montážní práce.

Buněčné polykarbonátové panely

Výroba buněčného polymerního materiálu se liší od výroby monolitického kolega pouze formy plniva. Při maulingu může být vytvořen vícevrstvý materiál s dlouhými podélnými malými sekcemi.

Ve tvaru plnicí kanály je vzduch, takže izolační vlastnosti polymerního produktu se výrazně zvýší, zatímco hmotnost je významně snížena.

Pozice z buněčného rozsahu se liší:

Podle celkové tloušťky panelu. Při likvidaci architektů a návrhářů je nyní buněčný materiál o tloušťce 4,0 mm do 30,0 mm. Samozřejmě, že tloušťka listu, ty horší, ohýbá a je méně vhodná pro tvorbu zaoblených rovin.
V barvě a kvalitě osvětlení. Vzhledem k vlastnostem struktury nemůže buněčný polykarbonát provádět více než 82% světelných paprsků. Coloric Gamma není horší než monolitická nomenklatura.
Podle počtu vrstev a formy buněk. Vrstvy v buněčném panelu mohou být od 1 do 7 m. Žebíky tuhosti, která jsou současně se vzdálenými prvky a stěnami vzduchových kanálů, mohou být umístěny přísně kolmo k hornímu a spodnímu povrchu listu nebo být v úhlu.

Kanály vytvořené opatřenémi jumpery mohou být bezpečně přičítány jak v plusům materiálu a jeho minusů. Navzdory dokonalé neschopnosti polykarbonátu se absorbuje vodu, jsou jen opakem, mohou "žalovat" vlhkost z v blízkosti půd a rostlin, snadno vynechat domácí odpařování.

Aby kanály pronikly kanály, které mimochodem významně snižuje prioritou izolační vlastnosti buněčného polykarbonátu, při provádění instalačních prací by měly být pokryty pružným profilem - lineární montážní díly. Používají se jak pro ochranu hrany a pro připojení sousedních listů do jednoho designu.

Optimalizace vlastností kvality

Polykarbonátové panely jsou vynikající stavební materiály, ale stále není prostá nedostatků. To zmešká ultrafialová skupina A a B. Na mínus, budeme kreslit citlivost na účinky slunečního světla, tendence k nerovném rozptýlení paprsky a schopnost udržovat hořící.

Zvažte, jaké metody producenti polymerních listů bojují s negativními vlastnostmi. Takže pochopíme, co by mělo být věnováno pozornost, výběru polykarbonátu pro soukromou konstrukci.

Ultrafialová ochrana

Podstatné mínus talířů vytvořených z polykarbonátu není marné, že rozpozná schopnost přeskočit ultrafialovou složku slunečního záření, škodlivé, například rostliny ve skleníku. Není užitečné pro odpočinek pod baldachýnem a pro plavání v bazénu s polymerním pavilonem.

Kromě toho UV negativně působí na polykarbonátový list sám, který se otočí žluté, purre, nakonec zničí. Za účelem ochrany materiálu a vybaven svou pomocí je vnější strana dodávána s vrstvou, která hraje roli spolehlivé bariéry z ničení paprsků.

Dříve byla ochranná vrstva prováděna s lakovým povlakem, nedostatek nerovnoměrnosti aplikace patřil, schopnost prasknutí a rychleji. Nyní lze nalézt na padělaných produktech, protože výrobci nejsou žádné vybavení ani prostředky k provádění řádné ochrany proti UV.

Vysoce kvalitní polykarbonát není pokryta ochranným pouzdrem, zdá se, že je v horní vrstvě swam. Způsob takové aplikace se nazývá koextrus. V důsledku míchání dvou látek na molekulární úrovni je vytvořen štít, neproniknutelný pro ultrafialové záření.

Tloušťka vrstvy vytvořené kotvením je pouze pár desítek mikronů. V podstatě představuje stejný polykarbonát, ale obohacený s UV stabilizátorem. V průběhu provozu se vrstva nevyznačuje, že se nerozpadne a nezdá se, ale věrně slouží majitele přesně tolik, tolik se používá polykarbonátovým panelem.

Je třeba poznamenat, že přítomnost stabilizátoru není určena vizuálně, jeho přítomnost potvrzuje pouze technickou dokumentaci od výrobce, nákladově efektivní pověsti. Za účelem stanovení této látky v polykarbonátu se optická přísada provádí také v procesu jeho prostoru.

Optická přísada můžete zvážit pod obyčejnou ultrafialovou lampu, ale samotný stabilizátor nikdy neuvidí. Proto je lepší koupit materiál v odpovědných obchodech, které kupují polykarbonát z osvědčených dodavatelů. Pouze v tomto případě "vyprší" vyprší "padělání bude téměř nemožné.

Také si pamatuji, že ultrafialový stabilizátor není přiveden do celé tloušťky listu. Tato koncentrace je prostě iracionální a cena by se zvyšovala stovky výrobku. Proto je zajištění prodávajícího nebo výrobce materiálu, že stabilizační činidlo je vyrobeno na veškerém výkonu, je možné považovat podvod a touhu prodat falešné.

Strana, s níž je stabilizátorem fúzován, je indikován na materiálu jako "top". Instalace polykarbonátových listů potřebují pouze tak, že vytvoří vnější povrch a první setkali se sluneční paprsky. Pouze v tomto případě bude ochrana proti ultrafialovému záběru absolutně splnit povinnosti, které jí byly přiděleny.

Přísada rozptylování světla

Schopnost rozptýlit světlo je majetek, velmi užitečný ve skleníku. Pozornost by proto měla být věnována, pokud jsou polykarbonátové listy zakoupeny pro konstrukci skleníku.

Rozptylování světla poskytuje úplnější pokrytí osvětleného území přesměrováním slunečních paprsků, zajišťuje rovnoměrnost dodávky světla všem rostlinám v uzavřeném objektu. Kromě toho se rozptýlené paprsky uvnitř skleníku navíc odrážejí z různých povrchů, které dále zvyšují tok světla.

Vlastnost k distribuci rovnoměrně solárních paprsků z monolitických listů je mnohem vyšší než u buněčných panelů. A protože v uspořádání skleníků se používá převážně mobilní volbou, pak procento světelného rozptylu je nutné informovat prodejce nebo najít informace o něm v produktu pasu.

Je třeba si pamatovat, že:

Na buněčném průhledném materiálu tento majetek obvykle nepřesahuje 70-82%.
Opaque modelní modifikace se liší od 25 do 42%.

Polykarbonát začíná lákat a rozptýlit světlo po podání LD-mikroskopických částic tvořících specifikovaný účinek.

Tato přísada se provádí při výrobě průhledných panelů, díky které schopnost přeskočit světlo v monolitických plechech se zvyšuje na 90% (data pro tloušťku 1,5 mm). Přidá se při výrobě bílého polykarbonátu, jejichž světelná schopnost se liší v důsledku rozmezí od 50 do 70%.

Zavedení inhibitoru spalování

Stejně jako všechny polymerní sloučeniny, polykarbonát bez použití specifických přísad požár. Po inhibitorech se tato kvalita významně snižuje. Monolitické plechy a buněčné panely jsou dlouhotrvající vznícení a během spalování nevydávají otravy toxiny.

Standardní monolitický polykarbonát označuje skupinu G2 parametrem zapalování, buněčné k G1. Ty. Monolitické listy jsou mírně hořlavé a buněčné panely slabě hrom.

Na žádost zákazníků mohou být monolitické plechy také vyrobeny s dodržováním požadavků skupiny G1. Kupující v tomto případě by měl obdržet certifikát pro výrobek s odpovídajícími vlastnostmi. Podle ukazatelů hořlavosti může být schopnost distribuovat požár a toxicitu mohou být také variace.

Výjimka fenoménu vnitřního deště

Buněčný polykarbonát je velmi populární ve výstavbě skleníků, verandy, vnitřních pavilonů pro bazény, skleníky, terasy. Použití polymerních panelů prakticky eliminuje pohyb vzduchu nebo významně snižuje jeho rychlost. Situace zhoršuje specifické upevňovací prvky používané ve stavebnictví, které poskytují těsnost.

Navzdory přítomnosti větrání složek v konstrukcích vhodných z polykarbonátu je ztráta kondenzátu téměř nemožná zcela vyloučit. Přirozené odpařování a kondenzát se usadí na vnitřním povrchu, snižují světelné inženýrství.

Kondenzát a parová voda negativně ovlivňují rostliny, přispívají k jejich vinutí v hermetických sklenících. Negativní vliv Ukazuje se na dřevěných detailech struktur, na povrchu, které destruktivní houby se šíří. V krytých bazénech je tvořena nezdravá atmosféra.

Jak odstranit zamlžení? Ano, použití mlhy pokrytí, které obdrželo technický termín anti-mlha (proti mlze). Poté, co se vztahuje na vnitřní povrch polykarbonátových struktur, odpaření a kondenzát nejsou zpožděny v důsledku změn v napětí na povrchu kapek.

Multikomponentní kompozice tvoří podmínky pro rovnoměrné rozložení vody podél polymerního povrchu. Voda vstupuje do interakce s ním a ne se sousední podobnými molekulami. Odpařování a kondenzát jsou nakonec nezapotni na velké kapky, vytvářejí hrozbu pro rostliny a lidi při pádu a rychle se odpaří.

Účetnictví pro tepelnou expanzi

Aby se konstrukce pracovala s použitím polykarbonátu, je třeba vzít v úvahu, že v důsledku tepelné expozice jsou plechy a panely schopny zvýšit velikost.

Polykarbonátový stavební materiál je určen pro normální provoz v teplotním rozmezí od -40 ° C do + 130 ° C. Přirozeně se s hodnotami plus se polymer změní v lineárním směru.

Účetnictví pro tepelnou expanzi je vyžadováno na fázi vývoje projektu a informace o lineární velikosti tepelné roztažnosti je pro návrháře velmi důležité.

Průměrné hodnoty tepelných prodloužení pro polymerní panely jsou:

2,5 mm pro každý metronon pro průhledný mléčný materiál pro a výrobky v blízkosti barvy mléka světelných tónů;
4,5 mm pro materiál tmavé barvy: modrá, šedá, bronzová vzorky.

Kromě návrhářů by měla být schopna tepelná expanze zohledněna instalačními technikem, protože Upevňovací prvky musí být instalovány zvláštním způsobem. Aby byly listy a panely schopnost pohybovat se, otvory pro samořezné šrouby vrtají více průměru jejich kufru, a také používají hardware s velkými čepicemi a kompenzátory.

Buněčné panely a monolitické polymerní listy jsou umístěny tak, aby mezera zůstala mezi nimi. Poté, když se rozšiřuje polymerní prvky, bude rezervace, díky kterému nebudou "tlačit" navzájem, odpočívají na okrajích. Tato clearance uzavírá flexibilní profil v konstrukcích.

Pokud je při navrhování a montážních konstrukcích zohledněna tepelná expanze, struktury nebudou nutně sloužit jako více, zaručeno termínem výrobcem. Komponenty uspořádané za použití polykarbonátových plechů a panelů nebudou prasknout a zničit z napětí a nadměrného zásobování napětí.

Nezávislé domácí stavitelé by si rovněž měli být pamatováni na tendenci polymerních listů a panelů, aby se expandoval v tepelných účincích, a to jak přímým i nepříjemným, to znamená, co se děje za podmínek zvyšování stupně v okolním prostoru.

Video číslo 1 pomůže vizuálně seznámit s typy polykarbonátu a pochopit, jaké rozdíly:

Video №2 představí rady na výběr buněčného polykarbonátové panely Pro budování skleníků:

Video číslo 3 krátce získává s velikostí a rozsahem buněčného polykarbonátu:

Informace navrhované USA nezavedou pouze zájemce s populárním stavebním materiálem a specifika jeho použití.

Snažili jsme se vysvětlit, jak si vybrat hodný produkt vaší pozornosti, která bude sloužit jako garantovaná doba a jistě mnohem déle. Účetnictví v popisu kritérií a rad je nezbytné k dosažení pozitivního výsledku, a to jak v pořízení, tak ve výstavbě.

Hlavní vlastnosti a použití polykarbonátu

Polykarbonát je polyesterovou kyselinou karbonovou karbonovou.

Polykarbonát je velmi neobvyklý kvůli kombinaci vysoké tepelné odolnosti a průhlednosti.

Je to zcela neobvyklé kvůli kombinaci vysoké tepelné odolnosti, průhlednosti a vysoké viskozity.

Polykarbonát je jednou z nejúspěšnějších možností výměny brýlí, které používají s průsvitnými strukturami. Tento materiál kombinuje nízkou hmotnost, vysokou pevnost, dobré optické vlastnosti, široké ve srovnání s jinými plasty, teplotním rozsahem použití (od -40 ° C do + 120 ° C), trvanlivosti, požární odolnost, pružnost, dostatečné tepelné izolační vlastnosti, v multi-line panelech. Polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči většině nonterresů, což poskytuje schopnost používat ji v agresivním prostředí.

Podle přírody však polykarbonát není odolný vůči účinkům ultrafialových paprsků. Materiál, který nemá žádnou zvláštní ochranu, byl schopen se stát nevhodným po dobu několika let. Pro pohodlí určení vrstvy s UV ochranou na ochranném polyethylenovém fólii by mělo být použito označení.

Polykarbonát na environmentálních parametrech není k skleněnému podřadným a pevností přesahuje. Vlastnosti tohoto materiálu se málo změní se zvyšující se teplotou a nadměrně nízkou teplotou, které vedou k křehkému zničení, jsou mimo negativní možné teploty použití. Podle výrobní technologie je rozdělena na polykarbonátový buněčný a polykarbonátový plech. Technologie pro výrobu těchto materiálů také určují rozsah jejich aplikace.

Polykarbonát a výrobci různých produktů používajících odlévání pod tlakem jsou široce používány. Ve většině případů lze získat odlévací produkty pro osvětlení a optiku. Pro výrobu těchto typů výrobků se používají speciální injekční značky polymerů.

Primární komoditní polykarbonát ve většině případů je transparentní granule, které jsou baleny v sáčcích nebo běžících běhů.

Zpět do kategorie

Kde platí polykarbonát?

Polykarbonátový film se používá jako skleníkové zařízení pro rostliny.

Hlavním použitím polykarbonátu je polykarbonátový film, který má být schopen zabalit potraviny při zvýšených teplotách. Perspektivní oblasti použití jsou balíky, které jsou sterilizovány v autoklávech a balení, které jsou určeny k jejich použití v mikrovlnných pecích, balení různých zdravotnických prostředků. Z polykarbonátů tvoří zahřáté zásobníky s hotovými pokrmy, obalem, který je indikován "vařením v balení". Každý z těchto případů využívá vysokou tepelnou odolnost.

Zpět do kategorie

A použití polykarbonátového filmu

Vlastnosti polykarbonátu se mění s rostoucími teplotami. Permeabilita vodních párů a plynu je vysoká, v důsledku zlepšování bariérových vlastností, musí být nanášen povlak na polykarbonátový film. Výhodou použití PC fólie je stabilita velikosti. Je naprosto nevhodné pro smršťovací fólie. Mělo by být známo, že ohřev podobného filmu na 150 ° C (to je nad bod měknutí) po dobu 10 minut, poskytne smrštění pouze 2%. Polykarbonát lze snadno svařovat jak ultrazvukové a impulsní metody, kromě toho, že je možné jej svařovat pomocí běžného svařování s horkými elektrodami.

Film má možnost snadno vytvořit v produktu, a tam může být vysoké stupně výkresu s dobrou reprodukcí podrobností o tvaru. Lze získat dobrý tisk různé metody: Flexografie, hedvábná obrazovka, gravírování.

Zpět do kategorie

Vlastnosti a vlastnosti buněčného polykarbonátu

Buněčný polykarbonát je plast, který je vyroben z vysoce kvalitního polykarbonátu za použití použití metody vytlačování, což znamená tavení granulí a mačkání této hmotnosti přes speciální formu (pohyb), který určí strukturu a design listu. Výsledkem je duté listy, které mají buněčnou strukturu. V nich jsou dva nebo více polykarbonátových vrstev spojeny podélnými vnitřní žebry tuhosti, která jsou orientována na délku listu.

Buněčný polykarbonát - plast vyrobený z vysoce kvalitního polykarbonátu.

Vysoká pevnost a plasticita samotného materiálu poskytuje schopnost přijímat listy s velmi tenkými stěnami (asi 0,3-0,7 mm) za použití použití metody vytlačování. To eliminuje ztrátu charakteristik odolných proti nárazu. Tyto listy budou mít nízkou hmotnost. Vzduch, který je obsažen v dutinách mezi vrstvami listů, je schopen poskytovat vysoké tepelné izolační vlastnosti. Žebra z tuhosti poskytují větší strukturní pevnost v hmotnostních poměru.

Polykarbonát má následující výhody:

Vysoká tepelná odolnost.
Ultra-vysoká síla nárazu. S nízkou hmotností, buněčný polykarbonát je přibližně 200krát silnější než sklo a 9krát vyšší než akrylové plasty nebo PVC.
Vysoká požární odolnost.
Vysoké vlastnosti tepelné izolace, nízká tepelná vodivost.
Extrémní snadnost. Malá specifická hmotnost: buněčný polykarbonát váží 15krát menší sklo a třikrát menší než akryl stejnou tloušťku. Snadné listy zároveň umožňuje vytvářet originální, plíce a elegantní vzory.
Vysoká transparentnost, průhlednost dosahuje 86%.
Vysoká chemická stabilita.
Dobrá izolace zvuku a hluku.
Síly a ohýbání.
Dobrá odolnost vůči atmosférickým vlivům.
Bezpečnost zasklení. Takový materiál není rozbitý, nedává praskliny, respektive ostré fragmenty v případě nárazu.
Trvanlivost, invariance vlastností, životnost tohoto materiálu v záruce dosáhne 12 let.
Ochrana proti ultrafialovým zářením. Ochranná speciální vrstva zabrání pronikání nejvíce škodlivějších UV emisí pro vnitřní místnost.
Vynikající schopnosti návrhu.

Monolitický polykarbonát - průsvitný plast, ve složení připomínající buněčný polykarbonát.

Měli byste znát některé informace ao monolitického polykarbonátu. Tento průsvitný plast, který má všechny stejné výhody jako buněčný polykarbonát, však má mnohem větší pevnost. List, který má tloušťku 12 mm, nemůže razítku od pistole. Měli byste však vědět, že takový materiál je dražší a těžký. Monolitický polykarbonát je dokonalým materiálem pro zasklívací místa, ve kterých vyžaduje pevnost a snadnost materiálu.

Tam jsou další možnosti použití tohoto materiálu.

Polykarbonát je poměrně úspěšně používán za účelem výroby takových struktur jako:

sheds pro čerpací stanice, trhy, parkoviště, hřiště a bazény;
verandy, hledí, "čajové domy", sprchy, altán;
světla světla, lehké střechy pro sportovní, soukromé a průmyslové budovy;
skleníky a skleníky v průmyslové a soukromé aplikaci;
závěsné stropy, příčky v kancelářích, výzdobu stěn v klubech a divadlech;
stojany, světelné boxy.

Tento materiál má dostatečně velký počet výhod, a proto je použití polykarbonátu dnes populární.