Ajustador tecnológico de equipos: instrucciones, responsabilidades, educación. Profesión Ajustador tecnológico de equipos. La esencia del trabajo de un especialista Educación y otros criterios.
El ajustador de equipos tecnológicos de máquinas modernas de corte de metales es un especialista altamente calificado. La demanda de tales puestos crece constantemente en relación con el desarrollo de la tecnología de producción. Los deseos de los empleadores han cambiado en los últimos años, la parte legislativa en la industria va a la zaga de los requisitos de la situación real.
Requisitos generales para el conocimiento profesional.
Se requiere que el instalador de máquinas CNC tenga un amplio conocimiento para trabajar de manera efectiva en la producción. La universalidad de la profesión radica en la capacidad de encontrar soluciones competentes y asumir la responsabilidad de la reparación inicial antes de la llegada de los servicios relevantes.
Desde el instalador se requiere:
- selección competente de una herramienta de corte;
- cumplimiento de las condiciones de corte;
- programación de programas tecnológicos, así como datos de usuario;
- para llevar a cabo una resolución de problemas competente y rápida de partes mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas de equipos;
- tener un conocimiento completo en el campo de la ciencia del metal: calidades de acero, métodos de fabricación, modos de procesamiento;
- poder leer diagramas libremente: eléctricos, hidráulicos, neumáticos.
Educación y otros criterios
Con todos los requisitos, la posición del instalador pertenece a la categoría de trabajadores. El lugar está destinado a personas mayores de 18 años con educación secundaria especializada en el campo de los equipos industriales. Para realizar sus tareas, se requiere una categoría asignada de examen médico con la columna "Goden".
Para la admisión al lugar de trabajo, se lleva a cabo una capacitación o se le proporciona al solicitante una certificación ya preparada para la seguridad eléctrica. En las empresas occidentales, los ajustadores están capacitados para trabajar con equipos eléctricos de hasta 1000 V.
La especialidad "Ajustador de máquinas CNC" proporciona calificaciones en el campo de TI:
- experiencia en programación en C ++;
- creación de bases de datos;
- conocimiento de editores gráficos;
- conocimiento de los sistemas SCADA para trabajar con interfaces gráficas;
- fluidez en los sistemas operativos de PC.
Con la certificación existente de seguridad eléctrica, en cualquier caso, deberá someterse a una nueva capacitación para los detalles de la empresa. Para ello, se imparten cursos de formación en la organización del empleo.
¿Qué documentos reglamentarios necesita saber?
La base del trabajo seguro es informar oportunamente a los trabajadores sobre las reglas de conducta con las instalaciones eléctricas. Para sistematizar los enfoques de situaciones de emergencia, se guían por las normas intersectoriales de protección laboral en las instalaciones eléctricas existentes y las normas para su funcionamiento.
El curso básico incluye capacitación:
- Seguridad contra incendios.
- Reglas para primeros auxilios a las víctimas.
- Instrucciones para el uso de equipos de protección.
- Formas de liberar a una persona si está bajo estrés.
- Al utilizar equipos de grúas, todos los empleados deben familiarizarse con los principios de la eslinga de carga y el funcionamiento de los mecanismos.
- Se lleva a cabo una conferencia directamente en la empresa, incluida la rutina diaria.
- Para llevar a cabo el trabajo en el orden de la operación actual se dan
Requerimientos Adicionales
Las instrucciones para el ajustador del equipo de proceso incluyen la obligación de cada empleado en máquinas CNC de comprender el principio de funcionamiento de los sistemas de coordenadas múltiples de un fabricante en particular. El nivel de comunicación con las partes electrónicas de la PC debe estar por encima del promedio. Los programas tecnológicos están formados directamente por el empleado.
Es responsable de todas las características temporales, la elección de las dimensiones de aterrizaje de las herramientas, la tarea del movimiento de todos los ejes, la observancia del ciclo de procesamiento del programa. Las responsabilidades incluyen todos los pasos necesarios para reajustar la línea de producción para nuevos tamaños de productos.
Al comienzo del turno, el empleado debe realizar una inspección de la máquina recibida y de la línea para verificar la capacidad de servicio de todas las piezas. Verifique los niveles de fluido a llenar: aceite, refrigerante y sistemas eléctricos. Revise periódicamente el equipo fijo durante largos períodos de inactividad de producción. Guiado por seguir las instrucciones paso a paso para cambiar la máquina. Los deberes del empleado incluyen la interacción con los servicios que producen en el sitio.
Experiencia electrica
El instalador del equipo tecnológico debe tener el conocimiento de los trabajadores de servicios paralelos dedicados al mantenimiento de la producción. La participación directa en el trabajo del usuario recae en el operador, y el instalador realiza la función del regulador principal para el rendimiento de todas las partes de la máquina.
Es necesario realizar diagnósticos de la capacidad de servicio de los sistemas de medición, que son reemplazados por el instalador de instrumentación y automatización. Participe en la determinación de fallas de automatización en conjunto con especialistas en servicios eléctricos. En caso de una falla flotante, se lleva a cabo una prueba cíclica de mecanismos y líneas, que es implementada por el instalador del equipo tecnológico mediante el uso de una interfaz de software.
El diagnóstico se realiza según el catálogo de errores incluido con la máquina CNC. El instalador de instrumentos y control no puede realizar todo el trabajo solo, por lo tanto, el instalador brinda toda la asistencia posible: verificar la indicación de los sistemas de medición, el control de nivel en la pantalla del monitor, las condiciones de temperatura se establecen en las máscaras de la interfaz del programa de la máquina.
También es necesario participar en el reemplazo de las partes mecánicas de la máquina, así como en el mantenimiento no programado después de la reparación y la puesta en servicio.
Actividades laborales actuales
Bajo la supervisión directa del instalador están:
- integridad y operación de todos los medidores de nivel, termopares, medidores de alta velocidad;
- métodos de diagnóstico primario de la salud de motores, bombas, sistemas de transmisión, cilindros hidráulicos;
- métodos de diagnóstico para el contragolpe en pares de tornillos axiales utilizando un micrómetro;
- el uso de herramientas de medición para determinar lagunas tecnológicas, rugosidades de la superficie tratada;
- informe oportuno a las autoridades superiores sobre la reparación no programada de la máquina, proporcionando información sobre la causa del mal funcionamiento y el culpable del incidente;
- la introducción de nuevos programas de procesamiento durante el período de depuración, la introducción de correcciones para lograr los tamaños de producto especificados.
Además de las funciones enumeradas, las tareas del ajustador del equipo de proceso incluyen instrucciones iniciales para que los nuevos empleados mantengan la documentación que contiene todas las etapas del turno de trabajo, inspecciones periódicas del equipo y reparaciones programadas. Además, se mantienen diarios para la contabilidad de los productos terminados, el matrimonio y los espacios en blanco aceptados.
¿Qué puede hacer un empleado por iniciativa propia?
El ajustador del equipo tecnológico, así como cada empleado de la empresa, puede hacer sugerencias sobre la mejora de la producción general:
- construcción de máquinas y líneas;
- métodos y modos de procesamiento de piezas;
- optimizar el tiempo de trabajo del personal de turno si, como resultado de las medidas, se produce una reducción en el tiempo de inactividad no planificado;
- hacer requisitos urgentes para eliminar las violaciones o amenazas de seguridad contra incendios para los trabajadores
- a riesgo de daños materiales a la empresa, informe a la gerencia;
- detenga el flujo de trabajo si hay desviaciones en la calidad del producto terminado.
¿Qué derechos tiene el empleado?
El instalador puede presentar un desacuerdo en los siguientes casos:
- en ausencia de equipo de protección;
- si la herramienta es defectuosa;
- en ausencia de la documentación necesaria;
- exceso de tiempo de trabajo;
- desempeño del trabajo no relacionado con el puesto de empleado;
- si el orden de la cabeza conduce a daños materiales a la empresa o representa una amenaza para la salud y la vida de los demás;
- el empleado no volvió a capacitarse en equipos nuevos.
¿Cuál podría ser la responsabilidad por las violaciones?
La profesión de un ajustador de equipos de proceso implica no solo el desempeño de las tareas en el lugar de trabajo, sino también la responsabilidad de las acciones precipitadas en forma de compensación material o castigo administrativo.
Los deberes de un empleado de una empresa incluyen los siguientes:
- minimización de los costos laborales en el proceso de producción;
- cumplimiento de las normas y reglamentos establecidos para la industria;
- mantener secretos comerciales de la empresa;
- responsabilidad por la adquisición de fondos en el sitio;
- al detectar robo, informar al jefe o al servicio de seguridad;
- acceso apropiado para usar los medios de información;
- no acepte remuneraciones de personas no autorizadas en el lugar de trabajo.
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Ajuste de equipos mecánicos y de ingeniería térmica.
1. Instalación, puesta en marcha, ajuste operativo, inspección y examen de energía térmica y equipos auxiliares:
· Unidades de calderas, plantas de tratamiento de agua, redes de calefacción, plantas de preparación y estabilización de aceite, etc.
2. Puesta en marcha y diagnóstico de equipos mecánicos:
· Instalación y puesta en servicio de compresores, bombas, unidades de ventilación y unidades;
· Puesta en marcha, ajuste y prueba de sistemas de ventilación y climatización de edificios y talleres de empresas;
· Diagnóstico de vibraciones de equipos.
3. El equilibrio de rotores, impulsores, tambores y poleas en sus propios rodamientos, sin desmontar el equipo.
Ajuste de equipamiento tecnológico.
1. Preparación organizativa y técnica para la prueba integral de equipos en entornos de trabajo:
· Consideración de proyectos para nuevas construcciones y reconstrucción de instalaciones de la industria petroquímica, petrolera, de gas para el cumplimiento de las regulaciones aplicables con la emisión de propuestas, comentarios y recomendaciones.
· Desarrollo de programas de puesta en marcha, justificación y desarrollo de programas combinados de construcción y puesta en servicio.
· Desarrollo de instrucciones de puesta en marcha, programas y esquemas tecnológicos para la puesta en servicio.
· Control de los trabajos de construcción e instalación para el cumplimiento del proyecto en las áreas tecnológica, mecánica, energética, de instrumentación y A. Emitir comentarios y seguimiento
· Control de pruebas de resistencia y densidad de equipos y tuberías.
· Auditoría de equipos y preparación de puesta en servicio.
· Realización de pruebas individuales de equipos en inertes.
· Realización de purgas y verificación de tuberías para permeabilidad.
· Realización de pruebas adicionales de sistemas para detectar fugas.
· Realización de la inertización de sistemas.
2. Realización de pruebas exhaustivas de equipos en entornos inertes:
· Aceptación del producto en las instalaciones.
· Purgue los sistemas de inercia, llene tuberías y equipos de productos
· Instalación de equipos dinámicos en el producto.
· Implementación del lanzamiento del proceso con cargas mínimas y el lanzamiento del primer lote de productos comercializables.
· Depuración del proceso y sistemas de control automático.
· Conclusión de un proceso tecnológico a un modo tecnológico regulado.
· Capacitación práctica en la operación de las instalaciones de personal del cliente en los lugares de trabajo.
3. El desarrollo del poder. Sosteniendo un kilometraje fijo:
· Desarrollo gradual de sistemas de control de procesos de depuración y potencia Capacitación del personal del cliente por turnos en los lugares de trabajo; Selección de tasas de consumo óptimas de materias primas y reactivos.
· Realización de una carrera fija; identificación de cuellos de botella en el proyecto; Preparación de un informe técnico sobre la puesta en marcha y propuestas para mejorar el funcionamiento de los equipos.
4. Desarrollo de documentación operativa:
· Coordinación de listas de tuberías responsables y tuberías de vapor y agua caliente;
· Desarrollo de pasaportes para tuberías de proceso y tuberías de vapor y agua caliente;
· Desarrollo de pasaportes operativos para PPK (MPU);
· Desarrollo de pasaportes para edificios y estructuras;
· Desarrollo de esquemas para incluir buques que operan bajo presión;
· Desarrollo de formas para equipos compresores;
· Desarrollo de pasaportes para tuberías de humo y ventilación industrial;
· Desarrollo de pasaportes (revistas) en la estufa.
Introduccion
Las características de la disciplina, su relación con otras disciplinas.
el plan de estudios, el papel en el campo del desarrollo y la mejora de la fiabilidad de la energía.
Los principales logros y perspectivas de desarrollo en la técnica de instalación de equipos eléctricos:
SECCIÓN 1 MEDICIONES Y PRUEBAS DE AJUSTE
EQUIPO ELECTRICO
Sobre los principales métodos para medir los parámetros de equipos eléctricos de redes, metod
prueba de aislamiento dah con equipos eléctricos de alta tensión y
El alumno debe saber:
Los principales tipos de equipos de medición y prueba.
Los principales parámetros de aceptación de mediciones y pruebas según
Tema 1.1 Tipos de pruebas, medición de resistencia de aislamiento, verificación
características de tiempo
Formas y métodos de medición y prueba de equipos eléctricos;
Dispositivo general y principios de funcionamiento de los instrumentos de medición de resistencia.
Medición y prueba de equipos eléctricos en estado estacionario.
Mediciones y pruebas de equipos eléctricos en condiciones de trabajo. Medidas
resistencia de aislamiento Meggers Medida de resistencia DC
actual. Puentes
Medición del tiempo. Cronómetro eléctrico. Medición de temperatura.
Tema 1.2 Medición de los principales parámetros de los circuitos eléctricos.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Métodos para medir la conexión a tierra, corriente, voltaje, potencia;
Principios de funcionamiento de dispositivos para medir cantidades eléctricas.
ser capaz de: - determinar la secuencia de fases;
Determine la polaridad de los devanados.
Prueba de dispositivos de puesta a tierra. Medidor de puesta a tierra Medida
pérdida dieléctrica Determinación del grado de humedad de los devanados. Medida
magnitud y fase de corriente, voltaje, potencia. Determinación de la rotación de fase.
Medida de capacitancia, inductancia. Determinación de la polaridad de los devanados.
Trabajo independiente de los estudiantes
Dispositivos completos para probar la protección del relé.
SECCIÓN 2 COMPROBAR DAÑOS OTRA VEZ INSTALADOS
EQUIPOS ELECTRICOS Y CADENAS
El alumno debe tener una idea:
Sobre el propósito de las inspecciones y la certificación, identificando posibles defectos en la electricidad
equipos tanto en condiciones técnicas como de servicio,
y de acuerdo con la conformidad de sus características técnicas con el proyecto y otro
equipo
El alumno debe saber:
Métodos para evaluar la posibilidad de incluir un sistema eléctrico nuevo y restaurado
equipo en funcionamiento normal.
Tema 2.1 Preparación para la inclusión de equipos eléctricos en el trabajo.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Métodos para calcular los parámetros de las mediciones eléctricas.
Tomar las características del sistema magnético de medición trans
formateadores
Componentes estructurales generales de equipos eléctricos, defectos.
y métodos para su identificación.
Lección práctica №1
Cálculo de parámetros de medición eléctrica.
Trabajo de laboratorio n. ° 1
Estudio y caracterización del sistema magnético de la medición trans.
formateador Tema 2.2 Medición y prueba de aislamiento de partes vivas
equipo electrico
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Métodos de prueba de aislamiento;
Reglas de seguridad para pruebas de sobretensión;
Diagramas de conexión de transformadores de prueba.
Ensamble un circuito de prueba de sobrevoltaje.
Prueba de aislamiento de alto voltaje de equipos eléctricos.
bajo Equipos de prueba.
Estudiar los esquemas de conexión en serie de transformadores de prueba.
Tema 2.3 Comprobación de conexiones eléctricas
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Esquemas para activar los devanados de motores eléctricos.
Realizar un marcado de conformidad de los núcleos de cable;
Verifique la polaridad de los devanados de un motor trifásico.
Verificación del marcado de los núcleos del cable con una "continuidad". Cheque polar
bobinados sti de un motor eléctrico trifásico.
Trabajo independiente de estudiantes:
El estudio de esquemas para verificar la polaridad de los devanados de motores eléctricos.
Tema 2.4 Comprobación de disyuntores, contactores, arrancadores,
unidades condensadoras
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
El dispositivo y el principio de funcionamiento de los dispositivos de conmutación y protección hasta
Realizar una prueba funcional del aparato El contenido del material de capacitación.
Comprobación de disyuntores. Comprobación de contactores y
entrantes Verifique los sistemas de condensadores.
Trabajo de laboratorio no 2
Comprobación de la operatividad de la unidad de disparo serie A3700.
Trabajo independiente de estudiantes:
Estudio de la retracción de contactores y circuitos de prueba de tensión de caída.
SECCIÓN 3 COMPROBACIÓN Y PRUEBAS DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
El alumno debe tener una idea:
Sobre los tipos de verificación y prueba de transformadores de potencia y medida
zanja, equipos de conmutación, eléctricos
correa y corriente continua, dispositivos de puesta a tierra, eléctricos
tei y líneas de cable.
El alumno debe saber:
Designación de ciertos esquemas para verificar y probar equipos eléctricos;
Normas de los parámetros medidos de resistencia de aislamiento, resistencia transitoria.
decaimiento de contacto;
Métodos y normas para regular los parámetros técnicos de los equipos eléctricos.
El alumno debe ser capaz de:
Para hacer cálculos y evaluar el estado de aislamiento de los equipos eléctricos; acerca de
elija los esquemas para verificar y probar este o aquel equipo.
Tema 3.1 Pruebas y pruebas de transformadores de medida.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Tipos y disposición de transformadores de medida.
Realizar la caracterización de transformadores de medida;
Para calcular la relación de transformación.
Revisión, prueba del aislamiento principal. Determinación de la polaridad de los devanados.
transformadores de corriente y voltaje. Detección de magnetización
transformadores de corriente y voltaje. Medida del coeficiente de transformación
ción de transformadores de corriente y tensión.
Trabajo de laboratorio no 3
Eliminación de las características de magnetización de transformadores de corriente Lección práctica número 2
El estudio de esquemas para verificar la relación de transformación de los transformadores de corriente.
y voltaje ..
Tema 3.2 Verificación y prueba de equipos de aparamenta
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Tipos de aparatos de aparamenta;
Métodos de verificación y prueba de equipos RU.
Realice mediciones y calcule las características temporales del funcionamiento de los dispositivos.
Comprobación del estado del aislamiento. Pruebas y pruebas de descargadores. Medida
resistencia a la transición de renio de los contactos. Medición del tiempo de encendido y
apagado de interruptores de aceite, eliminación de vibrogramas. Verificación y ajuste
accionamientos de disyuntores; ajuste de contactos de bloque de interruptores,
transportistas Características de ajuste de disyuntores de aire. Funciones de configuración
disyuntores, cortocircuitos y separadores. Co-medida
resistencia de aislamiento, prueba de sobretensión y fase de potencia
Lección práctica №3
Medición de los tiempos de encendido y apagado de los interruptores automáticos de aceite.
Tema 3.3 Pruebas y pruebas de transformadores de potencia.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
El dispositivo y el principio de funcionamiento de los transformadores de potencia;
Grupos de conexión de bobinado.
Transformadores de potencia de fase;
Calcular los parámetros del transformador.
Comprobación del estado de aislamiento de los devanados. Comprobación y prueba de acopladores
pernos y consolas de transformadores de potencia. Bobinas de prueba de aislamiento
transformadores de alto voltaje. Medida de resistencia
bobinados de transformadores de corriente continua. Verificación del coeficiente trans
formación, polaridad y grupos de conexión de los devanados. Eliminar los gráficos circulares del interruptor bajo carga. Transformadores de potencia de fase. Incluyendo
transformadores de potencia en funcionamiento.
Laboratorio No. 4
Transformadores de potencia por fases utilizando transformadores de tensión.
Lección práctica número 4
Cálculos de los parámetros del transformador.
Trabajo independiente de estudiantes:
Estudiar el esquema de eliminación de un gráfico circular de un dispositivo de conmutación.
Tema 3.4 Pruebas y pruebas de máquinas eléctricas de corriente alterna.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
El dispositivo y principios de funcionamiento de máquinas eléctricas de corriente alterna.
Mida la resistencia del devanado;
Calcule la resistencia del devanado según las mediciones.
Comprobación del estado de aislamiento de los devanados. Prueba de aislamiento de bobinado
alto voltaje Medida de resistencia de bobinados a corriente continua.
Comprobación de la polaridad de los devanados del motor y rotación de fase.
nY Cars.
Trabajo de laboratorio no 5
Cálculo de la resistencia de CC de los devanados del rotor de motores eléctricos con
rotor de fase
Trabajo independiente de los estudiantes
El estudio de esquemas para verificar la determinación de la polaridad de los devanados de motores eléctricos.
Tema 3.5 Pruebas y pruebas de máquinas de CC eléctricas.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
El dispositivo y el principio de funcionamiento de las máquinas eléctricas de CC.
Realizar la caracterización y cálculo de los parámetros del generador de corriente constante.
Comprobación del estado de aislamiento de los devanados. Medida de resistencia
corriente continua corriente. Comprobación de polaridad, coordinación del devanado. Instalación
cepillos a neutro. Comprobación de balastos. Eliminación de las características de los generadores. Pruebas de motores eléctricos.
Laboratorio No. 6
Eliminar las características de inactividad y carga sincrónicamente
generador tipo VT170-3000.
Tema 3.6 Pruebas y pruebas de dispositivos de puesta a tierra.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Valor y dispositivo de protección a tierra.
Verifique y calcule la resistencia del circuito de fase cero
El orden y los métodos de prueba de los dispositivos de puesta a tierra. Co-medida
fase a fase cero. Comprobación de fusibles averiados.
Trabajo de laboratorio no 7
Conexión del M 416 a un interruptor de tierra complejo.
Trabajo independiente de estudiantes:
Estudio del circuito de prueba de resistencia del circuito de fase cero.
Tema 3.7 Pruebas y pruebas de redes eléctricas y líneas de cable.
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Métodos de prueba para líneas de cable.
Identificar líneas de cable dañadas.
Información general Prueba de línea de cable. Localización de ubicaciones dañadas
esperando en líneas de cable.
Lección práctica número 8
El estudio del circuito para determinar el circuito entre los cables por el método de inducción.
Trabajo de laboratorio no 5
Métodos de sondeo de la línea con un dispositivo P 5-10
SECCIÓN 4 CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS SECUNDARIOS
El alumno debe tener una idea:
Sobre cómo configurar la corriente máxima simple y direccional,
protección diferencial y de gas; -en el ajuste de dispositivos de automatización en sistemas de alimentación.
El alumno debe saberlo;
Esquemas para probar protecciones de corriente primaria de un dispositivo de carga;
Circuitos de conmutación de circuito de corriente para simular cortocircuitos y otros
desviaciones de los modos normales.
Tema 4.1 Principios generales y métodos de ajuste
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
La composición de los equipos de los circuitos secundarios;
Formas de probar circuitos secundarios.
Para verificar y calcular las características del relé.
Análisis de circuitos secundarios. Revisión de elementos. Comprobación y configuración
ratra Verificación del circuito secundario.
Lección práctica №9
Estudiar el circuito para verificar el tiempo de respuesta del relé.
Laboratorio No. 6
Tema 4.2 Ajuste de la protección de relés de equipos eléctricos y automatización.
plantas de energía y subestaciones
Como resultado de la capacitación, el estudiante debe
Tipos y principios de funcionamiento de la protección del relé principal.
Para calcular los parámetros de protección de relé.
Se requieren verificaciones al configurar dispositivos de protección de relé y auto
matemáticas Ajuste de protección de sobrecorriente simple y direccional.
Ajuste de protección mediante filtros de secuencia inversa.
Ajuste de protección direccional de redes con alta corriente de falla a tierra.
Ajuste de la protección de distancia. Principios generales para establecer objetivos
protección de línea diferencial de río y longitudinal. Configuración del dispositivo
ABP y AR. Ajuste de protección de gas. Ajuste de la protección del relé en variable
corriente operacional Lección práctica №10
Cálculos de resistencias y corrientes de disparo de relé.
Trabajo de laboratorio no 7
Comprobación de los parámetros de funcionamiento y retorno de los relés de CC y CA
Trabajo independiente de estudiantes:
Para preparar ensayos sobre los temas:
1. Ajuste de protección de sobrecorriente simple y direccional;
2. Ajuste de la protección de distancia;
3. Ajuste de la protección de gas.