Conecte el cableado. Cómo conectar los cables en la caja de conexiones. Conexión de un interruptor de un solo color

El artículo contará de caso real Conexiones de cables en el apartamento. Ya tengo muchos de esos artículos, daré algunos enlaces en el camino. Como de costumbre, habrá muchas fotos, consejos e instrucciones).

Entonces, la historia comenzó con el hecho de que me llamé un cliente a quien los vecinos estaban inundados en la parte superior. La casa es el antiguo Barak de dos pisos, construcción de pre-guerra, cableado - horror. A saber, aluminio y cobre en diferentes combinaciones. La casa y el apartamento se reconstruyeron muchas veces y se reconstruyeron, y el cableado se alteró respectivamente.

Por lo tanto, cuando el agua cayó en el cableado, condujo al hecho de que el apartamento estaba completamente desenergizado. La situación se exacerbó por el hecho de que el apartamento acaba de ser reparado con un buen acabado, las paredes se colocan caras fondos de pantalla y piedra decorativa. Y, como siempre, antes de hacer reparaciones, los propietarios no pensaron en el hecho de que el cableado deja mucho que desear. Es decir, está en condiciones insatisfactorias.

En un hombre ruso, como de costumbre, mientras que el trueno no nace ... y mientras funciona, ¡y está bien!

Entonces, vine esa noche, y restauré el apartamento desde el punto de vista de los electricistas, conectando los cables en caja de distribución El hecho de que tuve conmigo mismo en el Arsenal - WAGO de diferentes modelos, Conectores SIZ.

Pero inmediatamente dijo que no doy ninguna garantía, ¡quizás todos los días, todo vuelva a ser volviendo! Y será necesario realizar todas las conexiones de los cables en Normal.

¡Y así, después de medio año, la llamada! ¡Es la hora! Llamado en el sentido literal de la palabra, foto al principio del artículo, y aquí:

Consecuencias de conectar cables en una caja a través de los terminales de WAGO. Top - Agujero en el techo de estiramiento.

El hecho es que las ametralladoras para todo el apartamento se encontraban en 25a. Más precisamente, en realidad se paró 1 automático, porque uno estaba en la fase, el segundo está en cero. Aquí se encontraba dicho escudo en todo el apartamento:

¡Inscribirse! Será interesante.

Déjame recordarle que es imposible hacerlo, esta mala tradición pasó de aquellos momentos en que había tapones de fusibles redondos después del medidor. Lo que es peligroso: si hubiera derribado cero (y luego hay una probabilidad de 50/50), y parece "luz" en la casa no hay, pero todo el cableado está bajo el potencial del voltaje de fase. Incluso la parte cero, que no era peligrosa antes. Por lo tanto, B. este caso Debe haber una máquina automática de dos polos, pero no dos polos.

Está claro que la conexión de los cables en la caja con tal protección estaba mirando fijamente. Además, los cables que conectados a través de los terminales son viejos, oxidados, de diferentes secciones.

No solo la caja de los cables introductorios (sobre el contador), sino también la distribución del corrido en el corredor, a través del cual se captura la comida en la cocina y San.uzel. Eso es lo que le pasó:

Como se puede ver, se utiliza toda una colección de diversos trabajadores terminales para conectar cables.

Esta foto se puede caracterizar por palabras de la canción: "Fui cegado, de lo que era ..."

Tremniki Vago al mismo tiempo adoptó formas de techno de techno:

Reemplazo de conexiones

Entonces, tenemos dos cajas de conexiones, las conexiones de los cables en los que no van a ninguna parte. ¿Qué se debe hacer en tales casos? Aquí están los elementos principales:

Cortar con rodamientos de uñas Terminales viejos,
Limpie los cables al bien, no se oscurezca de la temperatura del metal. Si es necesario, recorte que el cable sigue siendo más corto,
Si es necesario, crece cables para que puedan estar conectados,
Durante todas estas manipulaciones, para comprender el curso de los pensamientos del electricista, que actuó aquí hace 20-40-60 años. En otras palabras, entienda el esquema de los compuestos,
Instale una nueva caja de conexiones,
Conecte los cables unos con otros con tiros de terminal.

Aquí, como hice la reparación de cableado eléctrico en este caso.

Y lo que está fresco en el grupo VK. Samelektrik.ru. ?

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Después del medidor, se seleccionaron dos vehículos para 25mper, desde sus terminales de fin de semana fui impulsado por tales placas eléctricas:

No recuerdo exactamente el esquema de conexión exacto, pero ahora no es importante.

Instalado tales cajas:

¿Por qué dos cajas en lugar de uno? Será necesario acomodar todo: todos los cables y terminales. Además, al cultivar los extremos del entierro de los cables, se vuelven más cortos.

Desde este lugar, los cables en todo el apartamento (y el cobre y el aluminio) se divergen, y se producen dos cables de VG 3x2,5:

En este caso, utilizo el bloque de terminales TB2504 para conectar los circuitos de zócalo.

Le contaremos acerca de tales terminales a continuación en este artículo.

Para conectar las cadenas de iluminación - Terminales VOTO. Aquí, más cerca:

Para tales compuestos, estoy completamente tranquilo, y puedo dar una garantía de varios años en dicha reparación de cableado.

Conexión de bloques de terminales de alambre.

¿Por qué me gusta hacer conexiones con bloques de terminales? El hecho es que en tales conexiones puedo estar bastante seguro, a diferencia de los terminales VOTO (ver foto, que ocurre en este artículo)

En tales terminales, una resistencia de transición muy baja y una confiabilidad altamente alta, si se aplican correctamente. Casi el mismo es el caso con las mangas con conectivos de engarce. Pero para las mangas, necesita una herramienta especial: abrazaderas de prensa, y para el bloque de terminales, a menudo es suficiente destornillador.

Para una mejor instalación, debe intentar intentar el área de contacto del cable con la plataforma del terminal el máximo, y el cable en sí está lo más limpio posible. Idealmente, el cable trenzado flexible debe completarse mediante consejos.

Ya escribí sobre los consejos para los cables trenzados en el artículo sobre la aplicación práctica de los terminales de Vago, la referencia fue mayor. Además, los cables múltiples están en el artículo.

Nombres para tales terminales mucho, y a veces surge la confusión.

Puede haber tales nombres: la línea de los terminales de tornillo, el bloque de clips, el bloque de terminales, el bloque de terminales y, al final, una barra terminal carbicular negra.

EN versión inglesa Este nombre suena como un bloque de terminales de barrera de tornillo. Abreviado: bloque de terminales, las primeras letras de estas palabras (TB) se incluyen en el nombre comercial. A continuación, hay dos dígitos que denotan la corriente nominal, dos dígitos más son el número de terminales en el bloque.

Por ejemplo:

TB1512 (Terminales de 15 MPER 12),
TB3504 (35A, 4 terminales),
TB45, TB60 - Terminales para 45 y 60 amperios.

Aquí hay un ejemplo, ya que usé bloques de terminales para la oficina nutricional:

Más detalles de tales compuestos importantes: en el artículo.

Son tales terminales que uso donde las grandes corrientes y un gran precio de error. Por ejemplo, en lugares difíciles de alcanzar, inserción en viviendas, etc.

Menos tales terminales ven solo un tamaño de un solo tamaño. Tales trabajadores terminales no caben en cajas de conexiones estándar, y deben colocarse de otra manera. Por ejemplo, como se muestra en este artículo.

La opción de conexión es otra a través de los terminales de autómatas protectores, donde la confiabilidad no es menor, y este método se usa en todas partes.

Tipo silencioso "nogal"

Y para altas corrientes y secciones (más de 63a y más de 10 mm2 en cobre), una historia y filosofía completamente diferentes.

A menudo sucede que es necesario conectar el cable de diferentes secciones y el material (cobre + aluminio). Y es mejor que lo inventó para esto: nueces. Aquí es como en esta foto:

Nueces para conectar cables.

Aquí hay otro ejemplo de tuercas de conexión de alambre:

Pisos en un escudo de piso

La mayoría de las veces, se ponen en la entrada de casas privadas y en los edificios de apartamentos en los escudos.

Video de conexión de cable

Resumen Статьи - ¡Conecte los cables para asegurarse de los 100! Les deseo a todos buenos contactos!

Hasta la fecha, hay muchas formas de conectar cables en la caja de conexiones.

Aquí, desde qué factores depende de la elección del conector:

Venas de material (cobre o aluminio).
Condiciones de trabajo (en la calle, en el apartamento, en agua, en el suelo, en el piso, condiciones ordinarias).
El número de conductores (dos, tres, cuatro, etc.).
La sección transversal vivió (lo mismo, diferente).
La estructura de la vena (de una sola carrera o multi-propicia).

Sobre la base de estos factores, se selecciona el método más adecuado y correcto. Para empezar, considere los materiales con los que puede conectarse. cables eléctricos En la caja de conexiones.

Métodos existentes

Las siguientes opciones de conexión se consideran las más populares y efectivas:

el uso de bloques de terminales;
instalación de terminales de primavera (WAGO);
fijación con siza (tapas de plástico);
pulsando mangas;
soldadura;
giro;
instalación de "nueces";
use los pernos.

¡Considera la esencia, ventajas y desventajas de cada método!

Instalación de tamaños de gorras.

Siz se descifra como conectando abrazaderas aislantes. Los productos son tapas de plástico ordinarios que tienen dentro de un resorte especial, que sostiene los cables.

La mayoría de las veces, tales tapas se utilizan para conectarse vivificados en cajas de conexiones.

Ventajas de utilizar datos del producto:

bajo costo del PPE;
gorras hechas de material no combustible, por lo que el giro no sucederá en el lugar;
instalación rápida;
las tapas tienen una amplia gama de tonos de color. Por ejemplo, si los cables no tienen, usando tamaños, puede notar (usando una tapa blanca, azul y verde).

Desventajas:

calidad relativamente débil de aislamiento y fijación;
es imposible conectar aluminio con cobre.

Presionando mangas especiales

Torsión y aislamiento

El antiguo método de "abuelo" consiste en retorcerse entre ellos. La esencia del trabajo es que los conductores se limpian y se aprietan a fondo por el pasaje, después de lo cual el lugar de giro está aislado.

Beneficios:

sencillez trabajo eléctrico;
falta de costos materiales.

Desventajas:

la mala calidad se vivió;
conexión inaceptable de productos de aluminio y cobre.

Con los métodos existentes, la conexión de los cables en la casilla se descubrió, ahora considera el resto, preguntas importantes de este tema.

¿Qué pasa si hay varios cables?

Cuando se unen dos contactos, generalmente no ocurren problemas. Pero, ¿qué debo hacer si necesitas combinar tres, cuatro o más?

con la ayuda de terminales de WAGO;
pulsando mangas;
soldadura;
giro usando Sizov;
torciendo y enrollado con una cinta.

El orden de conectar los cables para cada uno de los métodos se consideró en detalle anterior. Le recomendamos encarecidamente que use la primera opción, porque Se refiere a lo más moderno y eficiente. Al mismo tiempo, el costo de VAG no es demasiado grande, y el cableado sirve más de 30 años.

¿Qué pasa si las venas de las diferentes secciones?

Para conectarse, vivió varias secciones en la caja de conexiones, se recomienda utilizar todos los mismos bloques de terminales Vago o más opción barata - Bloques de terminales comunes. En este caso, es necesario apretar a fondo los conductores con un tornillo o fijar la bandera, y todo se completa.

Llamamos su atención sobre el hecho de que si los cables están hechos de varios materiales, Es necesario usar almohadillas especiales con pasta interior, lo que evitará la oxidación. Tales almohadillas incluyen productos de WAGO.

Además, las venas de diferentes secciones se pueden sujetar con soldadura.

Combinando cables trenzados y de un solo núcleo.

La conexión de cables de un solo núcleo y trenzado por separado no tiene características, por lo que puede usar cualquiera de los métodos enumerados anteriormente.

Para implementar la sujeción, debe elegir una de las dos opciones: los terminales VOTO, ya sea soldadura. Todo depende de su preferencia, las ventajas y desventajas de cada método que proporcionamos.

Cómo realizar trabajos en agua y tierra.

Durante el trabajo eléctrico, esta situación ocurre a menudo cuando es necesario limpiar el cableado debajo del agua o en el suelo. ¡Ahora consideraremos brevemente las características de cada uno de los casos!

En el agua (por ejemplo, al instalar bomba sumergible) Se recomienda utilizar la siguiente tecnología. Para iniciar la soldadura de los extremos, después de eso, el lugar de soldadura está cuidadosamente aislado con un termoclayer, en la parte superior de la cual se coloca. Si todo se hace de alta calidad y conciencia, la broma será sellada y segura. De lo contrario, la salida de la red eléctrica.

Para conectar el cable eléctrico en el suelo (por ejemplo, después de eso daños mecanicos) Se recomienda utilizar el método proporcionado anteriormente (termocons y encogimiento de calor), pero es mejor protegerse y se usa la siguiente metodología. Borre los extremos del cable con la barra de terminales, instale una caja de rotura hermética, después de lo cual verter la caja con un sellador de silicona especial. ¡Llamamos su atención sobre el hecho de que la pista debajo del suelo debe colocarse adicionalmente en una tubería o una caja para garantizar confiable!

Métodos de conexión de cable

Las conexiones de contacto de los conductores son un elemento muy importante del circuito eléctrico, por lo que cuando se realiza un trabajo de instalación eléctrica, siempre es necesario recordar siempre que la confiabilidad de cualquier sistema eléctrico se determine en gran medida por la calidad de las conexiones eléctricas.

Todos los compuestos de contacto se presentan ciertos requerimientos técnicos. Pero en primer lugar, estos compuestos deben ser resistentes a factores mecánicos, ser confiables y seguros.

Con un área pequeña de contacto en la zona de contacto, puede ocurrir una resistencia bastante significativa para el pasaje actual. La resistencia en la ubicación de la corriente de una superficie de contacto a otra se llama resistencia de contacto de transición, que siempre es mayor que la resistencia de un conductor sólido del mismo tamaño y forma. Durante la operación, las propiedades del compuesto de contacto bajo la acción de varios factores de carácter externo e interno pueden empeorar que el aumento en su resistencia a la transición puede causar sobrecalentamiento de los cables y crear una emergencia. La resistencia de contacto transitoria depende en gran medida de la temperatura, con un aumento en el que (como resultado del flujo de corriente), se produce un aumento en la resistencia a la transición del contacto. La calefacción de contacto es de particular importancia y debido a su influencia en el proceso de oxidación de las superficies de contacto. Al mismo tiempo, la oxidación de la superficie del contacto es intensiva, mayor será la temperatura del contacto. La aparición de una película de óxido, a su vez, causa un aumento muy fuerte en la resistencia a la transición.

Este es un elemento de un circuito eléctrico donde se lleva a cabo la conexión eléctrica y mecánica de dos o más conductores individuales. En el lugar de contacto de los conductores, se forma el contacto eléctrico, un compuesto conductor, a través del cual la corriente fluye de una parte a otra.

Una simple imposición o fácil torsión de las superficies de contacto de los conductores conectados no proporciona un buen contacto, ya que debido al micrón, el contacto real no se produce a lo largo de toda la superficie de los conductores, pero solo en algunos puntos, lo que conduce a Un aumento significativo en la resistencia a la transición.

En el lugar de contacto de dos conductores, siempre se produce la resistencia a la transición del contacto eléctrico, cuyo valor depende de propiedades físicas Póngase en contacto con los materiales, sus estados, la fuerza de compresión en el punto de contacto, la temperatura y el área real de contacto.

En términos de fiabilidad del contacto eléctrico. alambre de aluminio no soporta la competencia con cobre. La superficie de aluminio pre-purificada después de unos pocos segundos de permanecer en el aire está cubierto con un óxido sólido y refractario delgado con una alta resistencia eléctrica, que conduce a una mayor resistencia a la transición y una fuerte zona de calentamiento del contacto, lo que resulta en futuros aumentos resistencia eléctrica. Otra característica de aluminio es su baja resistencia al rendimiento. Una conexión muy prolongada de alambres de aluminio se debilita con el tiempo, lo que conduce a una disminución en la confiabilidad del contacto. Además, el aluminio tiene la peor conductividad. Es por eso que el uso de alambres de aluminio en los sistemas eléctricos del hogar no solo es incómodo, sino también peligroso.

El cobre se oxida en el aire a temperaturas ordinarias de las instalaciones residenciales (aproximadamente 20 ° C). La película oxídica formada no tiene una gran fuerza y \u200b\u200bse destruye fácilmente en la compresión. La oxidación de cobre especialmente intensiva comienza a temperaturas superiores a 70 ° C. La película de óxido sobre la superficie de cobre en sí tiene una menor resistencia y poco afecta el valor de la resistencia a la transición.

La condición de las superficies de contacto tiene un efecto decisivo en el aumento de la resistencia a la transición del contacto. Para obtener un compuesto de contacto estable y duradero, se debe realizar una extracción de alta calidad y un tratamiento de superficie de los conductores conectados. El aislamiento con vivido se elimina en la longitud deseada por una herramienta o cuchillo especializado. Luego, las partes desnudas de las venas se limpian con papel de lija y se tratan con acetona o espíritu blanco. La longitud del corte depende de las características manera específica Conexiones, ramas o finalización.

La resistencia de contacto transitoria se reduce en gran medida al aumentar la fuerza de compresión de dos conductores, ya que la encuesta real del contacto depende de ella. Por lo tanto, para reducir la resistencia a la transición en la combinación de dos conductores, es necesario garantizar una compresión suficiente, pero sin deformaciones de plástico destructivo.

Hay varias formas de instalar una conexión eléctrica. El más cualitativo de ellos siempre será lo que proporciona en condiciones concretas El valor más bajo de la resistencia de contacto transitoria el mayor tiempo posible.

De acuerdo con las "Reglas de Instalaciones eléctricas" (Cláusula 2.1.21), la conexión, la rama y la terminación de los cables y los cables deben realizarse utilizando soldadura, soldadura, engarzado o shimps (tornillo, atornillado, etc.) de acuerdo con el Instrucciones aplicables. En tales compuestos, siempre puede lograr una resistencia de contacto transitoria baja estable. En este caso, es necesario conectar los cables de conformidad con la tecnología y usar los materiales y herramientas apropiados.

Esta es una operación importante y responsable. Se puede ejecutar diferentes caminos: Con la ayuda de tiros terminales, método de soldadura y soldadura, engarce y, a menudo, un giro ordinario. Todos estos métodos tienen ciertas ventajas y desventajas. Seleccione el método de conexión es necesario antes de la instalación, ya que esto implique la selección de materiales, herramientas y equipos apropiados.

Para conexión de cables Se debe observar el mismo color de cero, fase y alambres a tierra. Por lo general cable de fase - marrón o rojo, cero trabajando - azul, alambre puesta a tierra protectora - amarillo verde.

Muy a menudo, los electricistas tienen que conectar el cable a la línea ya existente. En otras palabras, necesitas crear una rama de los cables. Dichos compuestos se realizan utilizando ranuras especiales de rama, bloques de terminales y abrazaderas de piercing.

Con el cobre directo con el aluminio forma un par galvánico, y se produce un proceso electroquímico en el punto de contacto, como resultado de qué aluminio se destruye. Por lo tanto, para conectar cables de cobre y aluminio para usar conexiones terminales o atornilladas especiales.

Cables conectados a varios dispositivos, a menudo necesita consejos especiales que contribuyen a garantizar un contacto confiable y reducir la resistencia a la transición. Dichos consejos se pueden unir a un cable con soldadura o engarce.

Hay una variedad de especies. Por ejemplo, para las venas múltiples de cobre, se producen consejos. tubo de cobre, aplanado y perforado debajo del perno en un lado.

Soldadura. Conexión de la soldadura de alambre.

Da un contacto monolítico y confiable, por lo que se usa ampliamente en el trabajo eléctrico.

La soldadura se realiza mediante los extremos de los equipadores para fumar y retorcidos con un electrodo de carbón usando máquinas de soldadura con una capacidad de aproximadamente 500 W (para un segmento de giros de hasta 25 mm2). La corriente en la máquina de soldadura se establece de 60 a 120 A, dependiendo de la sección transversal y la cantidad de cables soldados.

Debido a las corrientes relativamente pequeñas y bajas (en comparación con el acero), el proceso de fusión se produce sin un arco deslumbrante grande, sin calentamiento profundo y rociando el metal, lo que le permite usar gafas de seguridad en lugar de una máscara. Al mismo tiempo, se pueden simplificar otras medidas de seguridad. Al final de la soldadura y enfrió el cable, el extremo desnudo está aislado con una cinta o un tubo encogido. Después de un pequeño ejercicio usando la soldadura, puede realizar rápida y de manera rápida y eficientemente realizando conexiones. cables eléctricos y cables en el sistema de suministro de energía.

Cuando se suelda, el electrodo se lleva al cable soldado antes del tacto, luego se asigna a una distancia pequeña (OD-1 MM). El arco de soldadura obtenido al mismo tiempo coloca el giro de alambre antes de la formación de una bola característica. El toque del electrodo debe ser de corta duración para crear la zona de reflujo deseada sin dañar el aislamiento del cable. Es imposible hacer una gran longitud del arco, ya que el lugar de soldadura se obtiene por poroso debido a la oxidación en el aire.

Actualmente, el trabajo de soldadura en la conexión de cables eléctricos es conveniente para realizar el inversor aparato de soldaduraDado que tiene una pequeña cantidad y peso, lo que le permite al electricista trabajar en una escalera, por ejemplo, debajo del techo, colgando el aparato de inversor de soldadura en su hombro. Para soldar cables eléctricos, se usa un electrodo de grafito, cubierto con cobre.

En el compuesto obtenido por soldadura, electricidad El monitor monolítico metal fluye. Por supuesto, la resistencia de tales compuestos resulta ser correctamente baja. Además, tal conexión tiene una excelente resistencia mecánica.

De todos los métodos conocidos para conectar los cables, ninguno de ellos en la durabilidad y los contactos de conductividad se pueden comparar con la soldadura. Incluso la soldadura se destruye con el tiempo, ya que la conexión está presente un tercero, más pérdida y metal suelto (soldadura) y en la frontera diferentes materiales Siempre hay una resistencia transicional adicional y la destrucción de reacciones químicas son posibles.

Soldadura. Soldadura de la conexión de alambre.

La soldadura es un método de composición de metales. Con la ayuda de otro, más metal de codo. En comparación con la soldadura de soldadura es más sencilla y accesible. No requiere equipo costoso, menos incendios y habilidades para la ejecución. buena calidad Se requerirá la soldadura más modesto que cuando realice una conexión soldada. Cabe señalar que la superficie del metal en el aire generalmente se cubre rápidamente con una película de óxido, por lo que se requiere que se limpie antes de la soldadura. Pero la superficie despojada puede oxidarse rápidamente. Para evitar esto, los productos químicos se aplican a los lugares procesados: flujos que aumentan la fluidez de la soldadura fundida. Gracias a esto, la soldadura se vuelve más fuerte.

El débil también es mejor manera eliminación de cobre múltiples razas vividas. En el anillo, el anillo de la proplayer está cubierto de manera uniforme por la soldadura. En este caso, todos los cables deben ingresar completamente la parte monolítica del anillo, y su diámetro debe corresponder al diámetro de la abrazadera de tornillo.

El proceso de la soldadura de los cables y el cable del cable es cubrir los extremos calientes de las venas combinadas del soldado de lápiz de lata fundido, que proporciona después de la resistencia mecánica endurecida y la alta conductividad eléctrica de una conexión in-boquilla. La soldadura debe ser suave, sin poros, contaminación, afluencia, husillos afilados, inclusiones extranjeras.

Para la soldadura de latón, los tubos de soldadura se llenaron de la resina, o una solución de la resina en alcohol, que se aplica al lugar antes de soldar a la conexión antes de la soldadura.

Para crear una conexión de contacto de proplayer de alta calidad de los cables de cables (cables), es necesario perder cuidadosamente y luego girar y habilitar. La calidad del contacto completado depende en gran medida del giro correcto.

Después de la soldadura, el compuesto de contacto está protegido por varias capas de cinta aislante o un tubo de encogimiento de calor. En lugar de cinta aislante, el compuesto de contacto de proplayer se puede proteger con una tapa aislante (PPE). Antes de esto, es recomendable cubrir con barniz resistente a la humedad.

Las piezas de calefacción y la soldadura se realizan mediante una herramienta especial llamada Hierro de soldadura. Condición obligatoria Crear una conexión confiable por el método de soldadura es la misma temperatura de las superficies soldadas. Gran importancia Para la calidad de la soldadura, la proporción de la temperatura de la temperatura de hierro y fusión de soldadura es. Naturalmente, es posible lograr esto solo con una herramienta adecuadamente seleccionada.

Los soldados difieren en el diseño y el poder. Para realizar trabajos eléctricos del hogar, hay un soldado de barra eléctrica suficientemente convencional con una capacidad de 20-40 W. Es deseable que esté equipado con un regulador de temperatura (con un sensor térmico) o al menos un regulador de potencia.

Las instalaciones eléctricas experimentadas se utilizan a menudo para la soldadura. manera original. En la varilla de trabajo de un poderoso hierro de soldadura (no menos de 100 W), un orificio con un diámetro de 6-7 mm y una profundidad de 25-30 mm se seca y se llena con una soldadura. En un estado precalentado, tal hierro de soldadura es un pequeño baño lunvial, que le permite aspirar de manera rápida y eficiente varios compuestos varados. Se tira una pequeña cantidad de resina antes de soldar en el baño, lo que evita la aparición de una película de óxido en la superficie del conductor. El proceso adicional de la soldadura es bajar el compuesto retorcido en un baño improvisado.

Una de las formas comunes de crear contacto es usar zapatos de terminal de tornillo. En ellos, se proporciona contacto confiable apretando el tornillo o el perno. En este caso, no se recomiendan más de dos conductores a cada tornillo o perno. Cuando se usa en tales compuestos de multi-boosters, los extremos de los cables requieren irradiación preliminar o el uso de consejos especiales. La ventaja de tales compuestos son su confiabilidad y colapso.

Para el propósito de los artículos terminales pueden ser pasando y conectados.

Diseñado para conectar cables entre sí. Por lo general, se usan para cambiar los cables en cajas de conexiones y tableros.

Se utilizan terminales de bus, por regla general, para conectarse a una red de varios dispositivos (candelabros, lámparas, etc.), así como en el empalme de los cables.

Cuando se conecta con los terminales de tornillo de los cables con núcleos de cría de múltiples reproducciones, sus extremos necesitan precauciones previas o engarzadas con consejos especiales.

Cuando se trabaja con cables de aluminio, no se recomienda el uso de trabajadores terminales de tornillo, ya que las venas de aluminio durante sus tornillos de apriete son propensas a la deformación plástica, lo que conduce a una disminución en la confiabilidad del compuesto.

Recientemente, un dispositivo muy popular para conectar los cables y cables de cable. terminales auto-personalizados tipo WAGO. Están diseñados para conectar los cables a una sección transversal a 2.5 mm2 y están diseñados para que la corriente de trabajo hasta 24 A, lo que le permite conectarse a 5 kW conectado al cable conectado. En tales terminales, puede conectar hasta ocho cables, lo que acelera significativamente la instalación del cableado en su conjunto. Es cierto, en comparación con un giro, ocupan en las cajas calentadas más espacio, lo que no siempre es conveniente.

La barra terminal sin eventos es fundamentalmente diferente en que su instalación no requiere herramientas y habilidades. El cable despojado en una cierta longitud con una ligera fuerza se inserta en su lugar y el resorte se presiona de manera confiable. El diseño del compuesto terminal sin eventos se desarrolló en la compañía alemana WAGO en 1951, hay otros fabricantes de este tipo de producto eléctrico.

En los terminales autosuficientes cargados por resorte, por regla general, el área de la superficie de contacto efectiva es demasiado pequeña. Para altas corrientes, esto conduce a la calefacción y los resortes, lo que resulta en una pérdida de su elasticidad. Por lo tanto, tales dispositivos deben usarse solo en forros que no están expuestos a grandes cargas.

WAGO produce bloques de terminales y para la instalación en un riel DIN, y para tornillos de sujeción a una superficie plana, pero al instalar como parte cableado doméstico Se utilizan terminales de construcción. Estos terminales se producen tres tipos: para cajas de conexiones, para accesorios y accesorios universales.

Terminales WAGO. Para cajas de distribución le permiten conectarse de uno a ocho conductores con una sección transversal 1.0-2.5 mm2 o tres conductores con una sección transversal de 2.5-4.0 mm2. Y los terminales para lámparas conectan 2-3 conductores con una sección transversal de 0.5-2.5 mm2.

La tecnología de conexión de cable que usa los buques de terminal autosuficiente es muy simple y no requiere herramientas especiales y habilidades especiales.

También hay trabajadores terminales en los que la fijación del conductor se lleva a cabo utilizando una palanca. Dichos dispositivos le permiten lograr una buena sujeción, un contacto confiable y desmonte fácilmente.

Uno de los productos de conexión populares entre las instalaciones eléctricas es. Tal abrazadera es una caja de plástico, dentro de la cual se localiza un resorte cónico anodizado. Para conectar los cables, se limpian por una longitud de aproximadamente 10-15 mm y se pliegan en un haz común, después de lo cual se atornilla, girando hacia la derecha hasta que se detenga. Al mismo tiempo, la primavera arrugas los cables, creando el contacto necesario. Por supuesto, todo esto está sucediendo solo cuando la pimienta de la tapa se selecciona correctamente en su valor nominal. Con la ayuda de dicho clip, es posible conectar varios cables individuales con un área total de 2.5-20 mm2. Naturalmente, las tapas en estos casos de diferentes tamaños.

Dependiendo del tamaño del tamaño, ciertos números tienen números específicos y se seleccionan por el área total de la sección transversal del LivelI curvado, que siempre se indica en el paquete. Al elegir un SIZ CAPS, debe navegar no solo a su número, sino también en la sección transversal total de los cables a los que se calculan. El color del producto no tiene. valor prácticoPero se puede utilizar para marcar la fase y la vida cero y los cables de conexión a tierra.

Las abrazaderas SIZ aceleran en gran medida la instalación, y debido a la vivienda aislada que no requieren aislamiento adicional. Es cierto que la calidad de la conexión es algo más baja que la de los terminales de tornillo. Por lo tanto, con otras cosas siendo iguales, aún se debe dar la preferencia a este último.

Giro. Cables de acoplamiento.

Scrucia de cables desnudos como método de conexión En las "Reglas del dispositivo de instalación eléctrica" \u200b\u200b(PUE) no se incluye. Pero a pesar de esto, muchas instalaciones eléctricas experimentadas consideran un giro realizado correctamente como un compuesto completamente confiable y de alta calidad, argumentando que la resistencia a la transición en ella es prácticamente diferente de la resistencia como un conductor completo. Sé que, como puede, un buen giro puede considerarse uno de los pasos de conectar los cables con soldadura, soldadura o tapas. Por lo tanto, un giro realizado cualitativamente es la clave de la fiabilidad de todo el cableado eléctrico.

Si los cables están conectados de acuerdo con el principio "como resultó", en el lugar de su contacto, puede haber una gran resistencia transicional con todas las consecuencias negativas.

Dependiendo del tipo de conexión de giro, se puede realizar de varias maneras, que con una pequeña resistencia a la transición pueden proporcionar una conexión completamente confiable.

Inicialmente, el aislamiento se elimina cuidadosamente sin dañar los cables del cable. Llamado por una longitud de al menos 3-4 cm Las secciones de vena se procesan con acetona o espíritu blanco, se limpian con papel de lija al brillo de metal y se torcen bien por el pasaje.

Método de presión Se usa ampliamente para realizar conexiones confiables en cajas de conexiones. En este caso, los extremos de los cables se limpian, combinados en los paquetes correspondientes y se incluyen. La conexión después de la engarce está protegida por una cinta o un tubo encogido. Está indesejado y no necesita servicio.

Prensado Se considera una de las formas más confiables de las conexiones de alambre. Tales compuestos se realizan utilizando una manga por compresión sólida o sangría local. herramientas especiales (Presione las garrapatas), en las que se insertan matrices y punzones reemplazables. En este caso, hay un deseo (o compresión) de la pared del manguito en las venas del cable para formar un contacto eléctrico confiable. El prensado se puede hacer por indulgencia local o compresión sólida. La compresión sólida generalmente se realiza en forma de hexágono.

Se recomienda los cables de cobre delante de la engarce para manejar el lubricante grueso que contiene vaselina técnica. Dicha lubricación reduce la fricción y reduce el riesgo de daños a las venas. El lubricante actual no conductor no aumenta la resistencia a la transición del compuesto, ya que, al observar la tecnología, el lubricante se complementa completamente de la ubicación de contacto, permaneciendo solo en vacíos.

Para prensar, las abrazaderas de prensa manuales se aplican con mayor frecuencia. En el caso más común, los organismos de trabajo de estas herramientas son matrices y golpes. En el caso general, Puinson es un elemento móvil que produce presión local en el manguito, y la matriz es un soporte fijo figurado, que percibe la presión del manguito. Las matrices y los golpes pueden ser intercambiables o ajustables (diseñados para diferentes secciones transversales).

Al instalar el cableado doméstico ordinario, se usan, por regla general, pequeños alicates de engarce con esponjas rizadas.

Como manga para prensar, puede, por supuesto, usar cualquier tubo de cobre, pero es mejor usar mangas especiales de cobre eléctrico, cuya longitud corresponde a las condiciones para la confiabilidad del compuesto.

Al engarrarse, los cables pueden comenzar en el manguito, tanto desde lados opuestos hasta contacto mutuo estrictamente en el medio y, por un lado,. Pero en cualquier caso, la conducción total de los cables debe corresponder al diámetro interno del manguito.

Toda la ingeniería eléctrica, desde el momento de Faraday, utiliza cables. Y muchos años, cuántos cables se usan, el problema de sus conexiones se enfrenta a atales eléctricos. ¿Cuáles son las formas de conectar los conductores, este artículo cuenta sobre las ventajas y desventajas de estos métodos?

Conexión de trabajo

La forma más fácil de conectar los cables es un giro. Anteriormente, era la forma más común, especialmente cuando conducía el cableado en un edificio residencial. Ahora, según PUE, la conexión de los cables está prohibida de esta manera. El giro debe ser demandado, cerveza o puesto. Sin embargo, estos métodos para conectar los cables comienzan con un giro.

Para realizar un giro de alta calidad, los cables conectados deben limpiarse de aislamiento a la longitud requerida. Range de 5 mm cuando se conecta los cables en auriculares de hasta 50 mm, si es necesario conectar los cables con una sección transversal de 2.5 mm². Los cables giratorios más gruesos generalmente no están conectados debido a una gran cantidad de rigidez.

Se limpian los cables cuchillo afilado, las garrapatas para eliminar el aislamiento (KSI) o, después de calentar con un soldador o un encendedor, el aislamiento se elimina fácilmente por alicates o al lado. Para un mejor contacto, las secciones desnudas se limpian con papel de lija. Si se supone que el giro está desaparecido, entonces los cables son mejores para publicar. Cables cableados solo con resina y flujo similares. Esto no se puede hacer, corta el cable y ella comienza a romperse en el sitio de la soldadura. Incluso los lugares de lavado en la solución de refrescos están mal ayudados. Las parejas ácidas entran en aislamiento y destruyen metal.

Los extremos pelados se pliegan en paralelo, en un paquete. Los extremos están alineados juntos, mantienen firmemente la mano para una parte aislada y toda la viga se torce con los alicates. Después de eso, el giro está desaparecido o soldado.

Si hay una necesidad de conectar los cables para aumentar la longitud total, se encuentran entre sí. Las áreas despojadas se superponen cruzadas entre sí, se secan junto con las manos y se mastican con fuerza con dos alicates.

Puede torcer solo el cable de un metal (cobre con cobre y aluminio con aluminio) y una sección transversal. Se desigre un giro de los cables de diferentes secciones y no proporcionará un buen contacto y una resistencia mecánica. Incluso si se adapta o lo pone, este tipo de conectores de cable no proporcionará un buen contacto.

Cómo conectar cables eléctricos de soldadura

La conexión de la soldadura de cables eléctricos es muy confiable. Puede desalentar a los cables sin cambios, pero tal soldadura será frágil debido al hecho de que la soldadura es de metal muy suave. Además, es muy difícil colocar dos conductores en paralelo entre sí, especialmente en el peso. Y si soldadura por alguna razón, la colofonia se pega el lugar de soldar.

Se aplica una capa de rosina a conductores pre-listados y retorcidos. Cuando se utiliza otro flujo, se aplica a la forma adecuada. El poder de la soldadura de hierro se selecciona en función de la sección transversal del cable, desde 15 vatios, cuando se soldan auriculares de hasta 100 w tornillos de un giro desde cables con una sección transversal de 2,5 mm². Después de aplicar un flujo, se aplica una hierro de soldadura a un giro y se calienta hasta una fusión completa de la soldadura y empujándola dentro del giro.

Después de enfriar la soldadura, está aislada con una cinta o se coloca en una rebanada de un tubo encogido por calor y se calienta con un secador de pelo, un aclaro o un soldador. Cuando se utiliza un aclaro o soldadura, se debe tener cuidado y no debe cortarse el encogimiento del calor.

Este método conecta de manera confiable los cables, pero es adecuado solo para delgado, no más de 0,5 mm² o flexible hasta 2,5 mm².

Cómo conectar cables auriculares

A veces, los audífonos útiles tienen un cable cerca del enchufe, pero hay un tapón de auriculares defectuosos. También hay otras situaciones en las que se necesitan la conexión de cables en auriculares.

Para esto necesitas:

recortar el enchufe roto o cable desgarrado desgarrado;
limpie el aislamiento externo por 15-20 mm;
determinar cuál de los cables internos es general y verificar la integridad de todos los conductores;
cableado interno de cultivo según el principio: uno no toca, compartido por 5 mm y el segundo es de 10 mm. Esto se hace para reducir el grosor de la conexión. Los conductores generales pueden ser dos, para cada auricular. En este caso, están retorcidos juntos. A veces, la pantalla se utiliza como un conductor común;
limpie los extremos de los cables. Si la laca se usa como aislamiento, se quemará en el proceso del Mezzani;
las puntas de carga por una longitud de 5 mm;
poner en un pedazo de un tubo retráctil de calor de 30 mm de largo que la longitud esperada de la conexión;
para poner en los extremos largos para usar trozos de un tubo retráctil más delgado con una longitud de 10 mm, en el promedio (general) de no usar;
girar el cableado (largo con corto y medio con promedio);
beber giros;
doble el giro inclinado, a los bordes sin protección, para expulsar trozos de tubo de encogimiento delgado y calentarlo con un secador de pelo o un encendedor;
inicie la conexión a la conexión con un diámetro mayor y calienta el tubo de encogimiento al calor.

Si todo se realizó con cuidado, y el color del tubo está recogiendo el color del cable, la conexión no está destacada y los auriculares no funcionarán peores que los nuevos.

Cómo Brew Scruit

Para un buen contacto, el giro se puede hervir con un electrodo de grafito o quemador de gas. La soldadura del quemador no obtuvo la distribución debido a la complejidad y la necesidad de usar cilindros de gas y oxígeno, por lo que en este artículo solo sobre la soldadura eléctrica.

La soldadura eléctrica se realiza utilizando un electrodo de grafito o carbón. El electrodo de grafito es preferible. Es más barato y proporciona una mejor calidad de soldadura. En lugar del electrodo comprado, puede usar una varilla de una batería o un cepillo del motor eléctrico. Los electrodos de cobre son mejores para no usar. A menudo se pegan.

Para la soldadura, primero debe hacer un giro con una longitud de 100 mm para que esté listo durante aproximadamente 50. Los oradores deben terminar. Para la soldadura, es mejor usar una máquina de soldadura inversor con una corriente ajustable. Si no hay tal, entonces puede tomar el transformador habitual sin menos de 600 W y el voltaje 12-24 V.

Cerca del aislamiento utilizando una abrazadera de cobre grueso, "Mass" o "Minus" está conectada. Si simplemente vierte el cable en un giro, entonces el giro se sobrecalentará y se derrite el aislamiento.

Antes de comenzar la soldadura, es necesario elegir una corriente. La corriente requerida varía según la cantidad y el grosor del cable, que consiste en un giro. La duración de la soldadura no debe ser más de 2 segundos. Si es necesario, se puede repetir la soldadura. Si todo se hizo correctamente, aparece una bola limpia en el extremo del giro, enviado a todos los cables.

Cómo conectar los cables de engarce

Otra forma de conectar cables es un prensado. Este es un método en el que se viste un manguito de cobre o aluminio en los cables o cables conectados, después de lo cual se presiona una prensa especial. Para mangas finas, se utiliza una receta manual, y para hidráulicos gruesos. De esta manera, incluso puede conectar cables de cobre y aluminio, lo que es inaceptable con una articulación atornillada.

Para conectar este método, el cable se limpia por más tiempo que la longitud del manguito, de modo que después de vestir la manga, el alambre miró hacia afuera de 10-15 mm. Si los conductores delgados están conectados con el engarce, entonces puede hacer un giro previo. Si el cable de una sección transversal grande, entonces, por el contrario, es necesario alinear el cable en las áreas pellizadas, pliegue todo el cable juntos y déles forma redonda. Dependiendo de las condiciones del cable local, puede plegar los extremos en una dirección o contador. Esto no afecta la fiabilidad de la conexión.

Un manguito está bien vestido con el cable preparado o, con la colocación que se coloca, los cables se insertan en el manguito en ambos lados. Si el manguito permanece libre, se llena con rodajas de cobre o alambre de aluminio. Y si el cable no se coloca en el manguito, se pueden comprar varios cables (5-7%). En ausencia de un manguito del tamaño deseado, puede tomar la punta del cable, desgastándole la parte plana.

El manguito se presiona 2-3 veces de longitud. Las pruebas de presión no deben estar en los bordes del manguito. De ellos es necesario retirarse de 7 a 10 mm, de modo que con el engarramiento, no está aplastando el cable.

La ventaja de este método es que le permite conectar los cables de diferentes secciones y de diferentes materiales, lo que es difícil en otros métodos de conexión.

Un método suficientemente común de compuesto es una conexión atornillada. Para esta especie, se necesita un perno, no menos de dos arandelas y tuercas. El diámetro del perno depende del grosor del alambre. Debe ser tal que el anillo se pueda hacer desde el cable. Si los cables de diferentes secciones están conectados, el perno se selecciona grande.

Para llevar a cabo la conexión atornillada, el extremo se borra de aislamiento. La longitud de la parte despojada debe ser tal para hacer el apósito de anillo de rollo redondo en el perno. Si el cable está varado (flexible), entonces la longitud debe permitir después de hacer que el anillo envuelva el extremo libre alrededor del cable cerca del aislamiento.

De esta manera, puede conectar solo dos cables idénticos. Si son más, o diferentes en la sección transversal, la rigidez y los materiales (cobre y aluminio), entonces es necesario sentar las arandelas conductoras, generalmente de acero. Si toma un perno de una longitud suficiente, entonces se puede conectar cualquier número de cables.

Conexión Terminalnik

El desarrollo del compuesto atornillado es terminal. Los terminales son dos especies, con una arandela rectangular de sujeción y una ronda. Cuando se usa un empleado con una arandela de sujeción, se elimina el aislamiento por una longitud igual a la mitad del ancho de la barra de terminales. El perno se libera, el alambre se ajusta debajo de la lavadora y el perno es prescable nuevamente. Por un lado, solo se pueden conectar dos cables, preferiblemente la misma sección y solo flexible o solo un núcleo.

Conexión a un terminal con una lavadora redonda no difiere del uso de una conexión atornillada.

La conexión de los cables se obtiene confiable, pero voluminosa. Cuando los cables son sodio, más de 16 mm², la conexión no es confiable o es necesario usar consejos.

Terminales autosuficientes WAGO.

Además de los terminales con tornillos, también hay terminales con abrazaderas. Son más caros de lo habitual, pero le permiten tener una conexión mucho más rápida, especialmente en relación con los nuevos requisitos de PUE y prohibición de Twist.

La mayoría famoso fabricante Tal empresa de terminales WAGO. Cada terminal es un dispositivo separado con múltiples orificios para conectar cables, cada uno de los cuales se inserta alambre separado. Dependiendo de la ejecución se conecta de 2 a 8 conductores. Algunos tipos se rellenan en la pasta conductora interior para un mejor contacto.

Están disponibles para los dos y en conexiones perjudiciales.

En terminales por no reconexión El alambre despojado se inserta simplemente y el bigote de resorte fija el cable dentro. El cable solo se puede utilizar duro (núcleo único).

En las terminales para la conexión del terminal, el cable se sujeta con una palanca plegable y una abrazadera de resorte, lo que le permite conectar y desconectar fácilmente los cables.

Dado que los cables no entran en contacto entre sí, los terminales le permiten combinar los cables de diferentes secciones, un núcleo con un corte varado con aluminio.

Lo mejor de todo, este método para conectar los conductores se mostró con pequeñas corrientes y recibió la mayor distribución en redes de iluminación. Estos terminales son pequeños y se colocan fácilmente en cajas de transición.

Cómo conectar las puntas de los cables eléctricos

Otra forma es usar consejos. La punta es similar a una pieza de tubo, corte y despliegue en un plano en un lado. Un agujero de perno perforado en la parte plana. Las puntas le permiten conectar cables de cualquier diámetro en cualquier combinación. Si es necesario, combine el cable de cobre con los consejos especiales del uso de aluminio, en el que uno es el cobre y el otro aluminio. También es posible una variante, en la que se coloca la lavadora, el latón o el embrollo de cobre entre las puntas.

La punta está pintada en el cable utilizando el reproductor de asignación, similar a la forma en que se conectan los cables utilizando el engarce.

Consejos de soldadura

Otra forma de usar la punta es soldarla. Para esto necesitas:

cable de cobre en rodajas;
consejo, calculado para soldar. Se distingue por un agujero cerca de la parte plana y una pared más delgada;
baño con estaño fundido;
banco con ácido ortofosfórico;
banco con una solución de refrescos.

¡Precaución! ¡Trabajar en gafas y guantes protectores!

Para soldar la punta, el cable se limpia por la longitud de la parte tubular del aislamiento y se inserta en la punta. Luego, la punta se sumerge secuencialmente en ácido ortofosfórico, en la lata fundida durante un tiempo suficiente para agrupar el ácido y empujar la soldadura en la punta. Esto se verifica por la eliminación periódica a corto plazo de la soldadura. Después de la impregnación de la punta y el cable, la punta desciende en la solución de soda. Esto se hace para neutralizar los residuos de ácidos. La punta enfriada lava agua limpia Y listo para más trabajo. Dicha punta se puede conectar a los neumáticos de aluminio y las puntas sin el uso de arandelas transitorias.

Conectores para cables y cables.

El cable también se puede conectar por conectores especiales. Estos son segmentos de tubos en los que se corta el hilo y los tornillos se atornillan. Los conectores están desconectados, en los que los pernos están torcidos e indefinidos. En los conectores indefinidos, el cabezal de los pernos se rompen después de sujetar. También hay conectores diseñados para conectar cables y cables de diferentes secciones. El cable a los conectores se inserta en el enfoque en línea, uno hacia el otro.

Conectores utilizados en aerolíneas Las centrales eléctricas constan de dos barras que conectan los pernos. Los cables se apilan en surcos especiales uno hacia el otro, después de lo cual ambas mitades están sujetadas con tornillos.

Cables y cables en vivo compuestos con acoplamientos.

Si el cable conectado está en el suelo, el agua o la lluvia, entonces los métodos habituales de conexión aislados no son adecuados. Incluso si aplicamos una capa de sellador de silicona en el cable y recortamos con un tubo encogido, no dará una garantía de estanqueidad. Por lo tanto, es necesario usar acoplamientos especiales.

Los acoplamientos se encuentran en el estuche plástico y metálico, combustible y revestimiento térmico, de alto voltaje y bajo voltaje, convencional y pequeño. La selección del embrague depende de las condiciones de funcionamiento específicas y de la presencia o ausencia de cargas mecánicas.

Conexión de cables y cables, es uno de los más. momentos importantes Con instalación eléctrica. Por lo tanto, todos los métodos para conectar cables eléctricos deben proporcionar un buen contacto. El mal contacto o el mal aislamiento pueden conducir a cortocircuitos y disparos.

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Terminal de energía

Cables de soldadura en auriculares

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Todos los compuestos de contacto se presentan con ciertos requisitos técnicos. Pero en primer lugar, estos compuestos deben ser resistentes a factores mecánicos, ser confiables y seguros.

El compuesto de contacto es un elemento de circuito eléctrico donde se lleva a cabo la conexión eléctrica y mecánica de dos o más conductores individuales. En el lugar de contacto de los conductores, se forma el contacto eléctrico, un compuesto conductor, a través del cual la corriente fluye de una parte a otra.

En el lugar de contacto de dos conductores, siempre surge la resistencia a la transición del contacto eléctrico, cuyo valor depende de las propiedades físicas de los materiales de contacto, su estado, la fuerza de compresión en el punto de contacto, la temperatura y el área real de Contacto.

Desde el punto de vista de la confiabilidad del contacto eléctrico, el alambre de aluminio no soporta competir con el cobre. La superficie de aluminio pre-purificada después de unos pocos segundos de permanecer en el aire está cubierta con una película de óxido sólido y refractario delgada con alta resistencia eléctrica, lo que conduce a una mayor resistencia a la transición y un fuerte calentamiento de la zona de contacto, lo que resulta en un eléctrico. resistencia. Otra característica de aluminio es su baja resistencia al rendimiento. Una conexión muy prolongada de alambres de aluminio se debilita con el tiempo, lo que conduce a una disminución en la confiabilidad del contacto. Además, el aluminio tiene la peor conductividad. Es por eso que el uso de alambres de aluminio en los sistemas eléctricos del hogar no solo es incómodo, sino también peligroso.

La condición de las superficies de contacto tiene un efecto decisivo en el aumento de la resistencia a la transición del contacto. Para obtener un compuesto de contacto estable y duradero, se debe realizar una extracción de alta calidad y un tratamiento de superficie de los conductores conectados. El aislamiento con vivido se elimina en la longitud deseada por una herramienta o cuchillo especializado. Luego, las partes desnudas de las venas se limpian con papel de lija y se tratan con acetona o espíritu blanco. La longitud del corte depende de las características de un método particular de compuesto, rama o terminación.

Hay varias formas de instalar una conexión eléctrica. El más cualitativo de ellos siempre será lo que proporciona en condiciones específicas el valor más bajo de la resistencia de contacto transitoria el mayor tiempo posible.

De acuerdo con las "Reglas del Dispositivo de instalación eléctrica" \u200b\u200b(Cláusula 2.1.21), el compuesto, la rama y la terminación de los cables de los cables y los cables deben realizarse utilizando soldadura, soldadura, engarce o shimps (tornillo, atornillado, etc. ) De acuerdo con las instrucciones aplicables. En tales compuestos, siempre puede lograr una resistencia de contacto transitoria baja estable. En este caso, es necesario conectar los cables de conformidad con la tecnología y usar los materiales y herramientas apropiados.

Conexión de cables en la caja de conexiones. - Esta es una operación importante y responsable. Se puede realizar de varias maneras: con la ayuda del terminal, el método de soldadura y soldadura, engarce y, a menudo, un giro ordinario. Todos estos métodos tienen ciertas ventajas y desventajas. Seleccione el método de conexión es necesario antes de la instalación, ya que esto implique la selección de materiales, herramientas y equipos apropiados.

Cuando se conecta los cables, se debe observar el mismo color de cero, fase y cables a tierra. Generalmente alambre de fase - marrón o rojo, cero trabajando - azul, alambre de tierra protectora - verde amarillo.

Con la conexión directa de los cables de cobre y aluminio, el cobre con el aluminio forma un par galvánico, y se produce un proceso electroquímico en el punto de contacto, como resultado de lo que colapsa aluminio. Por lo tanto, para conectar cables de cobre y aluminio para usar conexiones terminales o atornilladas especiales.

Los cables conectados a varios dispositivos a menudo necesitan consejos especiales que contribuyen a garantizar un contacto confiable y reducir la resistencia a la transición. Dichos consejos se pueden unir a un cable con soldadura o engarce.

Las puntas son de una variedad de especies. Por ejemplo, para los multiusters de cobre, se producen las puntas de la tubería de cobre dimensional, aplanada y perforadas debajo del tornillo en un lado.

La combinación de conductores La soldadura proporciona un contacto monolítico y confiable, por lo que se usa ampliamente en el trabajo eléctrico.

Debido a las corrientes relativamente pequeñas y bajas (en comparación con el acero), el proceso de fusión se produce sin un arco deslumbrante grande, sin calentamiento profundo y rociando el metal, lo que le permite usar gafas de seguridad en lugar de una máscara. Al mismo tiempo, se pueden simplificar otras medidas de seguridad. Al final de la soldadura y enfrió el cable, el extremo desnudo está aislado con una cinta o un tubo encogido. Después de un pequeño ejercicio, el uso de la soldadura, puede realizar rápidamente conexiones rápida y eficientemente con cables eléctricos y cables en el sistema de suministro de energía.

Cuando se suelta el electrodo se lleva al cable soldable antes del tacto, luego se asigna a una distancia corta (0.5-1 mm). El arco de soldadura obtenido al mismo tiempo coloca el giro de alambre antes de la formación de una bola característica. El toque del electrodo debe ser de corta duración para crear la zona de reflujo deseada sin dañar el aislamiento del cable. Es imposible hacer una gran longitud del arco, ya que el lugar de soldadura se obtiene por poroso debido a la oxidación en el aire.

Actualmente, el trabajo de soldadura en la conexión de cables eléctricos es conveniente para realizar máquina de soldadura inversoraDado que tiene una pequeña cantidad y peso, lo que le permite al electricista trabajar en una escalera, por ejemplo, debajo del techo, colgando el aparato de inversor de soldadura en su hombro. Para soldar cables eléctricos, se usa un electrodo de grafito, cubierto con cobre.

En el compuesto obtenido por soldadura, la corriente eléctrica fluye a través del Monotipo Monolítico Metal. Por supuesto, la resistencia de tales compuestos resulta ser correctamente baja. Además, tal conexión tiene una excelente resistencia mecánica.

De todos los métodos conocidos para conectar los cables, ninguno de ellos en la durabilidad y los contactos de conductividad se pueden comparar con la soldadura. Incluso la soldadura se destruye con el tiempo, ya que hay un tercer metal (soldadura) más afortunado y suelto en el compuesto, y en el borde de diferentes materiales, siempre hay una resistencia transicional adicional y las reacciones químicas destructivas son posibles.

La soldadura es un método para agravar metales con la ayuda de otro, más metal de codo. En comparación con la soldadura de soldadura es más sencilla y accesible. No requiere equipo costoso, menos incendios, y las habilidades para realizar una soldadura de buena calidad se necesitarán más modestas que cuando se realiza la conexión soldada. Cabe señalar que la superficie del metal en el aire generalmente se cubre rápidamente con una película de óxido, por lo que se requiere que se limpie antes de la soldadura. Pero la superficie despojada puede oxidarse rápidamente. Para evitar esto, los productos químicos se aplican a los lugares procesados: flujos que aumentan la fluidez de la soldadura fundida. Gracias a esto, la soldadura se vuelve más fuerte.

La soldadura es también la mejor manera de acabar con los hígados de cría de cobre en el anillo: el anillo registrado está cubierto uniformemente por la soldadura. En este caso, todos los cables deben ingresar completamente la parte monolítica del anillo, y su diámetro debe corresponder al diámetro de la abrazadera de tornillo.

Para la soldadura de latón, los tubos de soldadura se llenaron de la resina, o una solución de la resina en alcohol, que se aplica al lugar antes de soldar a la conexión antes de la soldadura.

Las piezas de calefacción y la soldadura se realizan mediante una herramienta especial llamada Hierro de soldadura. El requisito previo para crear una conexión confiable por el método de soldadura es la misma temperatura de las superficies soldadas. Mucho por la calidad de la soldadura tiene la proporción de la temperatura de la temperatura de soldadura y fusión. Naturalmente, es posible lograr esto solo con una herramienta adecuadamente seleccionada.

Las instalaciones eléctricas experimentadas se utilizan a menudo para soldar el método original. En la varilla de trabajo de un poderoso hierro de soldadura (no menos de 100 W), un orificio con un diámetro de 6-7 mm y una profundidad de 25-30 mm se seca y se llena con una soldadura. En un estado precalentado, tal hierro de soldadura es un pequeño baño lunvial, que le permite aspirar de manera rápida y eficiente varios compuestos varados. Se tira una pequeña cantidad de resina antes de soldar en el baño, lo que evita la aparición de una película de óxido en la superficie del conductor. El proceso adicional de la soldadura es bajar el compuesto retorcido en un baño improvisado.

Terminales de tornillo

Una forma común de crear contacto es el uso de tiros de terminal de tornillo. En ellos, se proporciona contacto confiable apretando el tornillo o el perno. En este caso, no se recomiendan más de dos conductores a cada tornillo o perno. Cuando se usa en tales compuestos de multi-boosters, los extremos de los cables requieren irradiación preliminar o el uso de consejos especiales. La ventaja de tales compuestos son su confiabilidad y colapso.

Para el propósito de los artículos terminales pueden ser pasando y conectados.

Diseñado para conectar cables entre sí. Por lo general, se usan para cambiar los cables en cajas de conexiones y tableros.

Se usa, como regla general, para conectarse a una red de varios dispositivos (candelabros, luminarias, etc.), así como en el empalme de los cables.

Cuando se conecta con zapatos de terminal de tornillo Los cables con núcleos multipropulsados \u200b\u200bde sus extremos necesitan un pre-adecuado o engarce con consejos especiales.

Recientemente, los terminales de auto-aparatos, como el tipo de WAGO, se han convertido en un dispositivo muy popular para conectar cables y cables de cable. Están diseñados para conectar los cables a una sección transversal a 2.5 mm2 y están diseñados para que la corriente de trabajo hasta 24 A, lo que le permite conectarse a 5 kW conectado al cable conectado. En tales terminales, puede conectar hasta ocho cables, lo que acelera significativamente la instalación del cableado en su conjunto. Es cierto, en comparación con un giro, ocupan en las cajas calentadas más espacio, lo que no siempre es conveniente.

Es fundamentalmente diferente ya que su instalación no requiere herramientas y habilidades. El cable despojado en una cierta longitud con una ligera fuerza se inserta en su lugar y el resorte se presiona de manera confiable. El diseño del compuesto terminal sin eventos se desarrolló en la compañía alemana WAGO en 1951, hay otros fabricantes de este tipo de producto eléctrico.

En terminal auto armado cargado por resortesTípicamente, el área es demasiado pequeña efectivamente en contacto. Para altas corrientes, esto conduce a la calefacción y los resortes, lo que resulta en una pérdida de su elasticidad. Por lo tanto, tales dispositivos deben usarse solo en forros que no están expuestos a grandes cargas.

WAGO fabrica terminales y para la instalación en un riel DIN, y para fijar tornillos a una superficie plana, pero los terminales de construcción se utilizan como parte del cableado doméstico. Estos terminales se producen tres tipos: para cajas de conexiones, para accesorios y accesorios universales.

Las terminales de WAGO para cajas de conexiones le permiten conectarse de uno a ocho conductores con una sección transversal 1.0-2.5 mm2 o tres conductores con una sección transversal de 2.5-4.0 mm2. Y los terminales para lámparas conectan 2-3 conductores con una sección transversal de 0.5-2.5 mm2.

La tecnología de conexión de cable que usa los buques de terminal autosuficiente es muy simple y no requiere herramientas especiales y habilidades especiales.

Conexión de abrazaderas aislantes

Uno de los productos de conexión populares entre instalaciones eléctricas es conexión de la abrazadera aislante (SIZ). Tal abrazadera es una caja de plástico, dentro de la cual se localiza un resorte cónico anodizado. Para conectar los cables, se limpian con una longitud de aproximadamente 10-15 mm y se pliegan en un haz compartido. Después de eso, se atornilla a él, girando hacia la derecha hasta que se detenga. Al mismo tiempo, la primavera arrugas los cables, creando el contacto necesario. Por supuesto, todo esto está sucediendo solo cuando la pimienta de la tapa se selecciona correctamente en su valor nominal. Con la ayuda de dicho clip, es posible conectar varios cables individuales con un área total de 2.5-20 mm2. Naturalmente, las tapas en estos casos de diferentes tamaños.

Dependiendo del tamaño del tamaño, ciertos números tienen números específicos y se seleccionan por el área total de la sección transversal del LivelI curvado, que siempre se indica en el paquete. Al elegir un SIZ CAPS, debe navegar no solo a su número, sino también en la sección transversal total de los cables a los que se calculan. El color del producto no tiene ningún valor práctico, pero se puede usar para marcar la fase y cero vidas y los cables de conexión a tierra.

No se incluye un giro de cables desnudos como un método de conexión en las "Reglas de instalaciones eléctricas" (PUE). Pero a pesar de esto, muchas instalaciones eléctricas experimentadas consideran un giro realizado correctamente como un compuesto completamente confiable y de alta calidad, argumentando que la resistencia a la transición en ella es prácticamente diferente de la resistencia como un conductor completo. Sé que, como puede, un buen giro puede considerarse uno de los pasos de conectar los cables con soldadura, soldadura o tapas. Por lo tanto, un giro realizado cualitativamente es la clave de la fiabilidad de todo el cableado eléctrico.

Si los cables están conectados de acuerdo con el principio "como resultó", en el lugar de su contacto, puede haber una gran resistencia transicional con todas las consecuencias negativas.

Dependiendo del tipo de conexión de giro, se puede realizar de varias maneras, que con una pequeña resistencia a la transición pueden proporcionar una conexión completamente confiable.

El método de engarce se usa ampliamente para realizar conexiones confiables en cajas de conexiones. En este caso, los extremos de los cables se limpian, combinados en los haces correspondientes y se presionan. La conexión después de la engarce está protegida por una cinta o un tubo encogido. Está indesejado y no necesita servicio.

El presionado se considera una de las formas más confiables de las conexiones de alambre. Dichos compuestos se realizan utilizando una manga por compresión sólida o presión local por herramientas especiales (abrazaderas de presión) en las que se insertan matrices y punzones reemplazables. En este caso, hay un deseo (o compresión) de la pared del manguito en las venas del cable para formar un contacto eléctrico confiable. El prensado se puede hacer por indulgencia local o compresión sólida. La compresión sólida generalmente se realiza en forma de hexágono.

Para prensar, las abrazaderas de prensa manuales se aplican con mayor frecuencia.

En el caso más común, los organismos de trabajo de estas herramientas son matrices y golpes. En el caso general, Puinson es un elemento móvil que produce presión local en el manguito, y la matriz es un soporte fijo figurado, que percibe la presión del manguito. Las matrices y los golpes pueden ser intercambiables o ajustables (diseñados para diferentes secciones transversales).

Al instalar el cableado doméstico ordinario, se usan, por regla general, pequeños alicates de engarce con esponjas rizadas.

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