Martillo eléctrico de bricolaje para metal. La mejor sierra recíproca: ¿cómo elegir una herramienta confiable? Sierras recíprocas para metal y no solo - trucos eléctricos como son
Mi taller es bastante pequeño, por lo que no tengo dónde colocar la máquina de sierra de cinta y necesito cortar trozos de madera en rollo y otras cosas. No puedes usar una sierra para metales manual. Decidí hacer un halcón eléctrico, tomando el producto como punto de partida. metroyfordboy:
De los equipos utilizados en la fabricación de una sierra para metales, hay un torno chino D180x300v con una "guitarra electrónica" (en este caso, ayuda la función de un divisor para marcar agujeros en las bridas), un accesorio de fresado para esta máquina, una perforadora china, recordado, una sierra de calar eléctrica para cortar duraluminio espacios en blanco, pozo y varias herramientas manuales.
Le pido de antemano que trate con comprensión algunas de las técnicas de fabricación, así como el consumo excesivo de material y el diseño demasiado complicado de algunas piezas que podrían haberse hecho más fáciles y rápidas. Tengo un torno desde hace menos de un año, así que puedo decir que todavía no he "jugado lo suficiente", bueno, hay que hacer algunas cosas en función de las capacidades del equipo. El accesorio de fresado, instalado en lugar de un avance longitudinal bajo, no puede ser reemplazado por una fresadora, así como la rigidez de toda esta estructura está lejos de las máquinas industriales, por lo que no patees los pies por la limpieza de procesar algunas superficies. Veo todo yo mismo.
La versión del inglés me parece bastante engorrosa; en particular, el motor parado en la parte trasera alarga mucho la estructura, lo que a mí, acurrucado en un taller de 150x150 cm, no me gusta. Por lo tanto, como propulsión eléctrica, se compró un motor chino para overlock, con una potencia de 150 W, colector y muy pequeño. El motor se verificó funcionando al ralentí: casi no hay calefacción, el ruido es insignificante y aceptable. Pero hay un problema con el motor del colector: son bastante de alta velocidad, por lo que no será posible hacerlo con una etapa de la transmisión por correa. Es necesario hacer una caja de cambios de dos etapas.
Un par de días antes del inicio del diseño de la caja de cambios, desde la cual yo, como una estufa, decidí bailar, mi rotor en el taladro Interskol se quemó. Al final resultó que, es muy útil, ya que una etapa de reducción está hecha del eje del rotor y el engranaje del husillo de este taladro. Además, para la sierra se utilizará un cable de red, un condensador de supresión de interferencias, una llave de engranaje y cojinetes, que resultaron estar vivos y en buen estado y que se quitaron sin daños agarrándolos de los anillos interiores.
Primero, traté de sacar el eje del rotor. Con un martillo de cobre. Luego acero. Bueno, entonces me volví brutal y, sujetando el rotor en el mandril de la máquina, trituré todo lo que estaba en el eje:
El eje está húmedo, pero el extremo con los dientes está bien tratado térmicamente. Durante varios años de trabajo, el taladro no apareció en absoluto en el eje, así como en el engranaje del husillo; de hecho, esto es lo que me impulsó a usarlos. ¡No tires lo que todavía pueda ser útil!
Dos paredes laterales fueron realizadas en duraluminio de 30 mm de espesor, los cojinetes del eje primario del reductor y la brida de montaje del cojinete del eje secundario se montan a la izquierda, el segundo cojinete del eje secundario y el casquillo, que será el eje del péndulo de la sierra, se instalarán a la derecha. Como no me gustan mucho los cojinetes de manguito, el buje será el aro interior del cojinete de agujas, que es el cojinete del eje de la caja de cambios comprado en la VAZ 2108. Además, se compró el buje, que es el anillo exterior del cojinete. ¡Solo fricción rodante, solo hardcore!
Mientras logré terminar el lado izquierdo de la caja de cambios:
Dado que está previsto tener una caja de cambios con baño de aceite, realizamos un canal de drenaje de aceite en la pared para que el aceite que ha caído detrás del primer cojinete del eje de entrada fluya hacia abajo sin filtrarse. El tiempo mostrará cuán razonable es esta decisión. No desapareció de mí, al final. Para maximizar la distancia entre los rodamientos, el rodamiento del lado de la polea se asienta en la pared solo la mitad de su espesor, después de lo cual se presiona una brida sobre él, que se fija a la pared con seis tornillos:
El eje de entrada se ha mecanizado a las dimensiones requeridas:
El cojinete del eje de salida se instala en una brida que se fija a la pared izquierda desde el interior. Esto se hace porque los cojinetes de los ejes de entrada y salida en la proyección se superponen entre sí:
El eje secundario todavía está listo solo en un lado, el segundo aún se mecanizará a las dimensiones requeridas. El chavetero para el engranaje se hizo de forma artesanal: primero, perforé un agujero con un diámetro de 3 mm en una perforadora, y luego, sosteniendo el eje en el portaherramientas, hice una ranura con un cortador:
Esto es lo que está listo para hoy:
Hay suficiente espacio entre el motor y la caja de cambios para acomodar un compartimiento con un arrancador magnético y capacitores de supresión y estranguladores.
La primera, la parte de la correa, proporciona una reducción de 1: 4.5, la segunda - 1: 8.6, por lo que la relación de transmisión total de la caja de cambios es 1: 38.7, que a la velocidad declarada del motor de 8000 rpm dará 207 rpm en la salida.
Como guía para la sierra, compré dos resortes de gas de la puerta trasera de un VAZ 1119; estos son los más largos que pude encontrar, la longitud de las varillas es de unos 27 cm. Ya he desmontado uno, el segundo aún no se ha encontrado. Resulta buenas varillas pulidas con un diámetro de 10,00 mm, solo 300 rublos cada una. Lo más probable es que la sierra para metales utilice la antigua soviética.
Como tornillo de banco, se utilizarán mis primeros vicios, que me compraron cuando tenía entre 12 y 13 años. Son con pasadores guía, propensos a deformarse, pero al mismo tiempo con una apertura máxima de más de 100 mm, como. Todavía tenemos que buscarlos. ¡Es bueno dar una segunda vida a esas cosas que son un peso muerto!
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Todo maestro debe tener siempre a mano una sierra para metales. Al tener un juego de cuchillas hechas de material de alta dureza, puede cortar no solo productos metálicos, sino también maderas duras, polímeros e incluso cerámica. Se necesita mucho tiempo y esfuerzo para cortar esos materiales con una sierra de mano. - una cosa cara, y comprarla para trabajos de artesanía en casa no siempre es rentable. para él tampoco son baratos.
La broca descrita en este artículo funciona eficazmente como. Al mismo tiempo, los lienzos económicos para metal y sus fragmentos se utilizan para el trabajo, de los cuales siempre hay muchos en el taller.
La boquilla de corte de metal propuesta tiene un diseño simple. Es fácil hacerlo tú mismo. Esta boquilla casera se coloca en un taladro o.
A continuación se muestra la apariencia del accesorio terminado.
Idea original
En los dispositivos de las sierras de calar modernas, para mover la sierra, el eje gira a través de la caja de cambios un mecanismo excéntrico. El excéntrico transmite movimientos de traslación a través de la varilla a la sierra. Tal dispositivo para un taladro con sus propias manos no es fácil de hacer. La originalidad de la idea de la broca recomendada está en la disposición especial del rodamiento en el eje.
El rodamiento, ubicado en ángulo, durante la rotación del eje, a través de los topes en la varilla, lo impulsa a movimientos pendulares. La velocidad de movimiento de la biela con una cuchilla conectada para cortar metal depende directamente de la velocidad de rotación del eje.
Queda por este esquema diseñar sujetadores, y estará listo un accesorio casero para un destornillador o taladro.
¡Nota! Si no hay fuente de alimentación, puede instalarlo en un destornillador inalámbrico e incluso en un taladro de mano. En este caso, el accesorio se puede utilizar cuando se trabaja con madera, si utiliza un lienzo para madera.
Preparación para el trabajo
La sierra para metales eléctrica casera para metal se ensambla a partir de los siguientes elementos.
Componentes
| Nombre | Tipo y dimensiones, mm | número |
| Rodamiento de bolas | Diámetro interior 10
Diámetro exterior 26 Ancho 8 |
1 |
| Pernos | Diámetro 6, longitud 16 | 8 |
| Tornillo prisionero con hexágono interior | DIN 913, 3,5 | 2 |
| Arandelas de metal | Diámetro interior 10 | 4 |
| Pernos de cabeza hueca | Diámetro 6, longitud de rosca 8 | 2 |
| Diámetro 4, longitud de rosca 20 | 1 | |
| Diámetro 4, longitud de rosca 10 | 2 | |
| Diámetro 4, longitud de rosca 7 | 8 | |
| Hoja de sierra para metales | 1 |
Materiales
| Nombre | Tipo y dimensiones, mm | número |
| Barra de metal | Diámetro 10 mm, longitud 150 mm |
1 |
|
Palanquillas de aluminio |
120x45x6 | 2 |
| 45x40x30 | 2 | |
| 120x10.1x10.1 | 2 | |
| 40 x 12,5 x 12,5 | 2 | |
| 40x26x4 | 2 | |
| Palanquilla de acero | 150x10x10 | 1 |
| Esquina de aluminio | 150x40x45, espesor 4 | |
| Tubo de aluminio | Diámetro interior 10 mm, espesor de pared 4 mm, longitud 50 | 1 |
| Espacios en blanco del portacuchillas | 50x25x4 | 2 |
| 50x12,5x12 | 2 |
Herramientas
La lista de herramientas utilizadas en la fabricación de un dispositivo de corte de metal casero:
- macho de roscar 6 mm, 4 mm;
- lima para metal;
- vicio;
- taladrar o;
- destornilladores y llaves hexagonales.
Hacer una broca casera
Después de eso, es necesario hacer casquillos para fijar el rodamiento. Para hacer esto, el tubo de aluminio se corta por la mitad en un ángulo igual al ángulo del rodamiento con respecto al eje. Luego es necesario taladrar agujeros en los casquillos y cortar las roscas para los tornillos de fijación DIN 913, 3.5 mm.
Para que la broca sea fuerte y ligera con sus propias manos, las partes de fijación de la estructura están hechas de aluminio, que es fácil de procesar. Es necesario realizar piezas de acuerdo con las dimensiones indicadas en la tabla. En este caso, los orificios de ambas plataformas, racks y guías deben coincidir. Se corta un hilo pasante en los bastidores, sobre los que se sujeta toda la estructura.
La plataforma inferior se une.
Para la fabricación de la varilla, es necesario elegir un material de acero, ya que la sierra estará unida a ella y soportará la carga. Se atornillan dos pernos de culata en los orificios perforados en el vástago.
La distancia entre ellos se elige para que el rodamiento se mueva fácilmente durante la rotación, sin juego. Es recomendable fijar los tornillos a la varilla con puntos soldados para que no se suelten.
¡Importante! Para un juego libre, el vástago debe ser 0,1 mm más delgado que las guías. La placa, que se presiona firmemente contra las guías con tornillos, puede atascar el vástago e impedir que se mueva libremente.
El destornillador de bricolaje está casi listo. Queda por acoplar el porta sierra y parar.
El porta sierra es una parte relativamente pequeña y compleja de la broca. Consta de 4 partes. Las cubiertas superior e inferior están unidas a las caras laterales, entre las cuales se inserta una varilla en un lado y una hoja de sierra en el otro. El vástago está asegurado con un perno. La hoja tiene dos tornillos en la parte superior y, además, se sujeta desde el lateral con un perno que debe pasar a través del orificio en el vástago de la sierra para asegurarla de forma segura. Con este método de sujeción, la sierra no se moverá bajo carga.
Las partes del soporte se cortan en una fresadora. En casa, son fáciles de cortar con una lima, sujetándolos con un tornillo de banco.
¡Consejo! Antes de perforar los orificios, las partes del soporte deben estar pegadas. Esto asegurará una alineación precisa de los orificios durante el montaje.
La tabla Materiales muestra las dimensiones de los espacios en blanco para chapa con un ancho de 12,5 mm y un grosor de 1,25 mm. Los lienzos de doble cara son más anchos. Por esta razón, es deseable tener soportes para diferentes tamaños de herramientas de corte.
Al final del proceso, se fija un tope hecho de una esquina con una ranura para el lienzo y se sujeta con tornillos. El accesorio de taladro de bricolaje está listo.
Conclusión
El accesorio de taladro o destornillador casero propuesto es fácil de usar. Encaja rápidamente en el portaherramientas. La simplicidad del diseño de este dispositivo casero y el uso de materiales disponibles como parte del mecanismo hace que sea fácil de fabricar y reparar en casa con tus propias manos. La boquilla casera es eficaz en el uso y tiene un precio de bajo costo.
Vídeo
Sierra recíproca KRESS 1200 SPE sus características técnicas
KRESS 1200 le permite cortar de manera rápida y eficiente las aberturas de ventanas y puertas en una nueva casa de troncos o paredes de marco. Es muy bueno para desmantelar ventanas y marcos de puertas viejos (los clavos no son un obstáculo), accesorios de plomería viejos (total seguridad en comparación con trabajar con una amoladora). Con él, es más fácil instalar estructuras metálicas y realizar trabajos de plomería, y también puede cortar leña para la barbacoa en el país, si tiene una herramienta de este tipo a mano. La sierra de vaivén KRESS 1200 SPE se utiliza para cortar madera de hasta 300 mm de espesor, plástico (en particular PVC) de hasta 160 mm de espesor y tubos de acero de hasta 130 mm de diámetro.
Control de velocidad conveniente y de modo dual usando la "rueda" y el botón de inicio. La rueda de control electrónico se puede utilizar para establecer la velocidad máxima requerida para el trabajo. Al presionar suavemente el botón de inicio del interruptor, regulan el número de revoluciones de la herramienta ya encendida. A medida que aumenta la carga, la electrónica mantiene la potencia requerida.
La sierra se adapta bien y cómodamente a la mano. aunque pesa unos 4 kg. Gracias a la superficie antideslizante de goma suave de la caja de cambios y el mango, se crea una comodidad adicional, se suavizan las vibraciones y las manos sostienen la herramienta de forma segura, lo que garantiza un trabajo seguro incluso en condiciones de alta humedad.
Las hojas de sierra de esta herramienta se pueden reemplazar sin el uso de una llave especial: simplemente gire el anillo en sentido antihorario (hay una marca en el anillo) hasta que se detenga, inserte la hoja y luego suelte el anillo de sujeción (foto 4). Asegúrese de comprobar la fuerza de fijación de la hoja antes de trabajar. También se puede sujetar "con los dientes hacia arriba". El pie de la sierra de soporte (plataforma) no requiere el uso de herramientas adicionales para colocarlo en una posición conveniente para un trabajo específico. Se fija en la posición seleccionada con una palanca especial (foto 5). Si es necesario, puede ajustar la "salida" de la hoja de sierra para mejorar el acceso a lugares difíciles de alcanzar. Al usar este ajuste, la longitud de la hoja de sierra se puede aprovechar de manera óptima y, por lo tanto, se puede aumentar la vida útil de la hoja de sierra. No cambie la posición de la palanca durante el funcionamiento.
El cable de alimentación de goma de 4 m proporciona una amplia libertad de maniobra en el lugar de trabajo. Una caja de plástico especial está diseñada para almacenar y transportar la sierra alternativa. Dado que el número de herramientas eléctricas en mi taller está aumentando gradualmente, tomo cierta pedantería sobre la conveniencia de su almacenamiento.
Prueba de sierras recíprocas
Para todas las pruebas en la KRESS 1200 SPE, utilicé una hoja bimetálica. Es versátil y le permite cortar metal y madera con igual éxito.
Aserrado de madera. Para no desperdiciar la herramienta, intenté cortar leña para la barbacoa en el jardín. Cuando se encendió el mecanismo de péndulo, la velocidad de trabajo aumentó notablemente. El número de revoluciones establece el máximo. Y la herramienta hizo un excelente trabajo con este trabajo (foto 7).
¿Y si la madera con clavos? Hice uno de los experimentos más interesantes. Recuerdo cómo, después de "encontrarme" con un clavo, cuando trabajaba en madera, generalmente tenía que volver a afilar o reemplazar los cuchillos y sierras de cualquier herramienta, tanto manual como eléctrica, o reemplazar la hoja en la sierra de vaivén. Y en la herramienta de prueba, solo se observó un aumento apenas perceptible de la vibración corporal durante el paso de la hoja en el lugar donde estaba el clavo. Si no hubiera esperado específicamente este momento, es posible que no lo hubiera notado (foto 8).
Y luego traté de aserrar una tubería de agua de metal de 01 ". Al aserrar, no hay chispas, lo cual es seguro contra incendios. Luego recogí fácilmente el aserrín del lugar de trabajo con una aspiradora doméstica. Puede trabajar con esta sierra sin temor a que las partículas de metal caliente que surgen durante el trabajo de la" amoladora "se dañen los azulejos, plástico, se dejarán barridos en las paredes de madera y la decoración de interiores Al cortar metal, la instrucción recomienda colocar el regulador de velocidad en las posiciones 2 o 3, es decir, seleccionar revoluciones relativamente bajas. Y la nueva hoja cortó el metal “como un reloj”. Un corte tomó menos de un minuto. Los bordes del metal procesado resultaron ser lisos y prolijos (foto 9).
Ahora evaluemos la precisión del procesamiento con esta sierra. Para trabajos de carpintería de precisión, una herramienta de este tipo con una hoja vibrante delgada no siempre es adecuada. Aunque, con cierta habilidad y experiencia, la calidad del trabajo no será peor que usar herramientas manuales comunes. Pero para trabajos de construcción, donde no se requiere una precisión especial, puede ser muy útil (foto 10).
Otro punto importante. Gracias a la posibilidad de un control suave de la velocidad presionando el botón de inicio de la sierra alternativa, es posible "aserrar" la madera sin taladrar previamente. Para hacer esto, la herramienta debe apoyarse y sostenerse en un ligero ángulo con la superficie. Gradualmente, girándola verticalmente sobre el fulcro, sumerja la sierra en el material a cortar. La posición inicial del instrumento y se muestra en la foto 11.
Esta técnica puede resultar muy útil a la hora de realizar trabajos de construcción.
Puede instalar cualquier sierra, el autor, como experimento, decidió instalar una hoja de una sierra para metales.
Todo está montado de forma bastante sencilla, hay pocos materiales y son bastante habituales. Puedes hacer todas las partes con un mínimo de herramientas, necesitarás una amoladora, un tornillo de banco y una lima, esta es la herramienta principal con la que puedes hacer este dispositivo.
Todo funciona de forma muy sencilla. El corazón del dispositivo es el cojinete, que se fija al eje en un cierto ángulo. Cuando el eje gira con un taladro, el movimiento se transmite a través del rodamiento a un soporte superior especial con dos soportes. Este soporte comienza a realizar movimientos alternativos, que luego se transmiten a la sierra. Cuantas más revoluciones tenga el taladro, mayor será la frecuencia de la sierra y mejor cortará.
Materiales y herramientas que utilizó el autor para los productos caseros:
Lista de materiales:
- barra de acero;
- Llevando;
- arandelas;
- dos casquillos de empuje (fijar el cojinete);
- placas y esquinas de aluminio;
- tornillos;
- varillas de acero de forma rectangular;
- hoja de sierra.
Lista de herramientas:
- destornilladores y llaves hexagonales para tornillos;
- vicio;
- archivo;
- ;
- ;
- grifos.
El proceso de fabricación de una azada eléctrica:
Paso uno. Hacemos el eje
En primer lugar, el autor hace un eje, para ello necesita una varilla de acero. Sujetamos la varilla en un tornillo de banco y cortamos ranuras en ella, como puede ver en la foto. El objetivo de estas ranuras es colocar el rodamiento en un ángulo sobre el eje. El autor forma los surcos con una lima metálica convencional. Primero se hace uno de un lado y luego el otro del otro.
Segundo paso. Instale el rodamiento
El rodamiento ahora se puede montar en el eje. Colóquelo en la ranura para que esté en el ángulo deseado. Ahora el rodamiento debe fijarse en ambos lados, aquí necesitará casquillos especiales. Pueden estar hechos de tubo de aluminio. Buscamos un tubo con un diámetro interior adecuado, cortamos las piezas necesarias en el ángulo correcto y taladramos los agujeros. En los agujeros necesitas hacer agujeros para los tornillos. Ahora colocamos los bujes en el eje, apretamos los tornillos y ahora el rodamiento está bien fijado y, si es necesario, se puede reemplazar.
Paso tres. Arandelas de empuje
Durante la operación, el eje se moverá hacia adelante y hacia atrás, y cuanto mayor sea la carga, mejor soporte necesitará. El autor utiliza arandelas como soporte. Seleccionamos la cantidad requerida e instalamos desde ambos extremos. Aquí es importante que el resultado final no sea una brecha muy grande, ya que el dispositivo hará mucho ruido durante el funcionamiento. Es recomendable lubricar las arandelas periódicamente.
Paso cuatro. Soportes de eje vertical
El eje se encuentra entre dos soportes, son de aluminio. El autor ocultó el método de su fabricación. Según las líneas de alineación, estos bloques están hechos de piezas de esquina de aluminio, que probablemente luego se pegaron. También puede usar barras de aluminio macizo si puede encontrarlas.
Perforamos dos orificios grandes en los soportes a lo largo del diámetro del eje, el espacio aquí debe ser pequeño, en el proceso de desgaste, el diámetro de los orificios aumentará de todos modos. Se perforan dos orificios de fijación a ambos lados de los soportes. Para conectar ambos soportes, necesita una placa de aluminio, taladre agujeros en los lugares apropiados y luego atorníllela a los soportes con tornillos o pernos.
Paso cinco. Plataforma movible
En el otro lado de la estructura, hay una plataforma móvil a la que se transmite el movimiento del rodamiento. Esta plataforma es una placa sobre la que se fijan dos varillas. Los pernos con tuercas se pueden usar como varillas, si se desea, se pueden soldar.
La plataforma móvil se ubica en el centro de la estructura, a los lados hay dos barras metálicas algo menos gruesas que la plataforma.
Desde arriba, toda esta estructura también se fija con una placa de aluminio o acero. Aquí se utilizan tornillos largos para la fijación. No olvide mantener espacios mínimos entre los nodos de frotamiento. También se recomienda lubricar los puntos de fricción para reducir el desgaste y la tensión.
Paso seis. Sosteniendo la cabeza
El autor coloca el cabezal de sujeción en el extremo de la plataforma móvil, que se necesita para sujetar la hoja de la sierra para metales. Cómo hacerlo también queda detrás de escena. Está hecho de una esquina y placas de aluminio. La pieza está sujeta con tornillos, primero debe cortar un hilo para ellos.
Paso siete. Instalación de la hoja de la sierra para metales
Hay una ranura en la parte delantera del cabezal de sujeción. Se inserta una hoja de sierra para metales. Luego se fija con un tornillo.