Soporte para trabajar con una sierra de calar. Cómo hacer una mesa para un rompecabezas: ideas, materiales, instrucciones paso a paso, fotos y videos. Video: el proceso de creación de un banco de trabajo

Antes de esto, la sierra de calar se usaba solo en secciones de corte ásperas o para cortar material en hojas. Trabajó con archivos grandes varias veces y cada vez se preguntó por qué eran necesarios, si siempre se los quitaban decentemente. Pero si pones la sierra de calar sobre la mesa, su funcionalidad aumentará significativamente. Resulta que una sierra de calar puede reemplazar (en la medida de lo posible) una sierra circular, una sierra de cinta, máquina de molienda para trabajos delicados. Espié el diseño en el blog. markellov , por lo cual muchas gracias a él! Coloqué mi versión en un banco de trabajo plegable. El tamaño de la mesa es de 36x36 cm. La mesa en sí está hecha de madera contrachapada de 12 mm. La máquina está completamente desmontada y guardada en el armario. La guía se fija con 2 tornillos de mariposa.

Barras debajo de la mesa para asegurar todo el accesorio al banco de trabajo y también le permiten colocar sujetadores para el soporte del riel superior.

La sierra de calar se fija a la mesa con un solo tornillo. Para hacer esto, elegí un cuarto del grosor de la plataforma en una barra de roble. En otra barra, hice un cuarto en un ángulo de más de 90 grados y la plataforma ingresa con una cuña, por lo tanto, se excluye el desplazamiento durante la operación en las 4 direcciones.

Vi en la red extraño en la calidad del desempeño tabla, pero para esto tienes que intentarlo de verdad. También hay listo la solución es de la burguesía, pero según tengo entendido, lo más probable es que sea para un trabajo muy pequeño. El soporte de guía superior es regulable en altura para diferentes hojas. Pensé durante mucho tiempo cómo hacerlo con un alto grado de rigidez y al mismo tiempo evitar su engorroso. Dado que el dispositivo en sí no tiene paredes laterales que puedan servir como soporte para el soporte, tuve que retocar un poco. Hay un bloque de pino en el centro, se atornilla un perfil de acero en forma de T, y todo esto se pega con madera contrachapada de 12 mm, que proporciona la rigidez del riel superior. Esto es lo que pasó al final.

Trabajar con hojas largas sin tirar hacia los lados permite la unidad de fijación del borde de la hoja, como en una sierra de cinta. La opción con rodamientos inicialmente me pareció la más eficiente, pero luego seguí eligiendo la opción con guías de roble. En hojas anchas como las sierras de cinta, el uso de cojinetes está más justificado, pero aquí es más conveniente ajustar el espacio entre las hojas moviendo dichos insertos.

El resultado es una máquina bastante compacta para pequeños trabajos de aserrado. Ahora los descapotables también se pueden cortar. La altura de corte depende de la longitud de la hoja.

P.D .: LO ESENCIALLo que se debe tener en cuenta al trabajar con una sierra de calar en esta posición es el lanzamiento de una pieza durante el trabajo, ya que los dientes de la sierra en este caso "miran" hacia arriba. Es imperativo arreglar la pieza desde arriba, como una máquina de coser. En mi caso, el soporte se baja y la parte inferior del conjunto de guía no permite que la pieza de trabajo salte. Quizás con el tiempo haga un pie de apoyo.

Hoy te contaré cómo hacer un soporte de sierra de calar, es fácil de fabricar y cómodo de usar, se puede usar tanto para trabajar con una sierra de calar como para guardarla. Los aficionados al bricolaje que a menudo trabajan con una sierra de calar saben que es muy incómodo poner esta herramienta en un banco de trabajo o sobre una mesa, así como llevarla para trabajos posteriores debido a una lima que sobresale de la base, que puede romperse si coloca la sierra de calar de manera incorrecta. y también se siente incómodo cuando hay que girar el cepillo para levantar o dejar la herramienta. Sin embargo, tal idea de un soporte no siempre es necesaria, ya que no todos trabajan con una sierra de calar durante una gran cantidad de tiempo, pero periódicamente, por esta razón, puede soportar todos los inconvenientes. Pero si el volumen de trabajo es grande o su sierra de calar es bastante potente y pesada, su uso tampoco siempre es conveniente y fácil, y esto conduce a una mayor fatiga de la mano, lo que reduce significativamente la calidad del trabajo.

Para hacer un stand cómodo casero necesitamos:
* Un tablero de 2 cm de espesor, 14 cm de ancho y 35-40 cm de largo.
* Cuatro tornillos con arandela de presión de 4x50 mm.
* Lápiz, cinta métrica y escuadra.
* Shiloh.
* Sierra de calar eléctrica con lima para corte figurado.
* Destornillador y taladro para metal con un diámetro de 2,5 - 3 mm.
* Corona de madera con un diámetro de 28 mm.
* Broca figurada PH2 para apretar tornillos.
* Llave de 20 mm para ayudarlo a atornillar y sacar las tuercas de la sierra perforadora en madera.
* Papel de lija.

Cálculos preliminares y consideración de la conveniencia del producto.
Para empezar, es necesario construir un dibujo de la parte futura, lo hacemos en el programa brújula 3D, un momento no poco importante se puede ver en el dibujo, que la idea se aplicó aquí para hacer una ranura en forma de cuña en el soporte, aunque sería posible hacer solo una ranura recta estrecha. Y la conclusión es que es mucho más conveniente y rápido lanzar la lima en la ranura en forma de cuña mientras se instala la sierra de calar en el soporte, que tampoco requiere ningún objetivo para esto. La dependencia aquí es recta, cuanto más ancha en la base de la cuña de la ranura, más conveniente es colocar la sierra de calar. Además, si hace una cuña demasiado ancha en la base, que será más ancha que la corredera de la sierra de calar, la estabilidad de la sierra de calar será mucho menor, lo que puede hacer que se vuelque. En este sentido, es más ventajoso elegir la mejor opción, es decir, hacer que el ancho de la base de la ranura sea lo suficientemente conveniente para colocar la sierra de calar en un soporte sin perder la confiabilidad de su estabilidad.

El autor eligió el tamaño del ancho de la base de la ranura a su discreción, que llegó a ser de aproximadamente 78 mm. En realidad, esto es suficiente para colocar cómodamente la sierra de calar en un soporte, sin temor a que se caiga. Si se le ocurre una idea de este tipo, de acuerdo con el tamaño especificado en los dibujos, en comparación con el ancho de la diapositiva de su sierra de calar.

El siguiente punto importante es la parte delantera y trasera del stand, formada en semicírculo. El propósito de esta forma en particular es la mejor apariencia estética, por lo que si desea centrar su atención en esto, puede hacer que la forma del soporte sea rectangular fácilmente.

Bueno, descubrimos los principales matices, ahora comenzamos el proceso de ensamblaje.
Paso uno.
Antes de tomar la herramienta, debemos dibujar el diseño de la pieza de trabajo de acuerdo con el dibujo. Teniendo en cuenta que la longitud de nuestro futuro soporte será de solo 20 cm, para cortarlo es necesario tomar un poco más (de 15 a 20 cm), y esto se hace con el objetivo de que la pieza de trabajo se pueda fijar de manera estable para su posterior procesamiento.

Para mostrar superficies curvas con un lápiz en la pieza de trabajo, tomamos cualquier objeto redondo de gran diámetro. En este caso, se trata de un frasco de plástico para guardar cosas pequeñas.

Segundo paso.
Fijamos la pieza de trabajo en las abrazaderas y cortamos un orificio con una sierra de perforación o como se llama corona sujeta en un portabrocas de destornillador.

Paso tres.
Este soporte tendrá patas especiales para poder estar a la altura máxima, lo que evitará que la lima de la sierra de calar se rompa en la superficie, perforamos agujeros ciegos debajo de estas patas.

Paso cuatro.
Usando una sierra de calar, cortamos la cuña dibujada a lo largo del contorno y luego recortamos las partes sobrantes del soporte. El trabajo con sierra de calar es bastante peligroso, así que tenga cuidado y use precauciones de seguridad como guantes y gafas protectoras.

Paso cinco.
Nos armamos con papel de lija y trituramos la superficie hasta que quede suave, que no debe tener rayaduras ni hendiduras, después de lo cual apretamos los tornillos en la superficie plana de la pieza de trabajo, en este caso sirven como patas.

Sobre esto, el soporte casero está listo, colocamos la sierra de calar sobre él, y para que el soporte se mantenga firme, ajustamos los tornillos, que también son patas.

De las fallas del destornillador, se pueden distinguir varias características que son inherentes a los dispositivos de los principales fabricantes y modelos más baratos:

El destornillador no se enciende;
- durante el funcionamiento, se escuchan chirridos y silbidos extraños;
- fuerte desviación del mandril;
- los giros no están regulados;
- la marcha atrás no cambia;
- después de apagar el botón, el motor continúa girando;
- el destornillador se enciende durante una fracción de segundo y se acuña.

Dispositivo destornillador: 1 - controlador de velocidad, 2 - retroceso, 3 - transistor de control de velocidad atornillado al radiador, 4 - motor eléctrico, 5 - caja de cambios.

Lea sobre el dispositivo destornillador en el artículo.

Se pueden comprar algunos repuestos (motor, caja de cambios, interruptor, etc.) para los modelos más populares (solo que es mejor comprar a través de la tienda online, ya que en una tienda habitual de esta red el precio puede ser más elevado).

Es posible que el destornillador no se encienda por tres razones principales: la batería está defectuosa (no está cargada), el botón de encendido está defectuoso, las escobillas del motor están gastadas o el anclaje se quemó (muy raramente).

Batería... La batería se comprueba mediante una simple medición en sus terminales de voltaje CC con cualquier probador. El voltaje de salida de una batería cargada en funcionamiento debe corresponder al indicado en la caja: 12V, 18V, etc. De lo contrario, se debe reemplazar la batería. El cargador del destornillador también puede estar defectuoso.

Regulador de vueltas y marcha atrás... El controlador de velocidad del destornillador se verifica con un multímetro en modo de continuidad. Cabe señalar que si el botón está completamente presionado, los contactos se cierran en él y el voltaje se suministra al motor (marcha atrás) directamente, excluyendo el circuito del controlador de velocidad. Dos cables de la batería llegan al botón, después de lo cual dos cables se conectan al motor a través de los contactos inversos. El botón de encendido aún puede tener tres cables para conectar un elemento regulador (transistor de efecto de campo), que se coloca fuera del cuerpo. Para la continuidad, las sondas se conectan a la entrada y uno de los cables del motor (si es posible, a los contactos de entrada inversa) alternativamente, luego se presiona el botón hasta el final. El dispositivo muestra la presencia o ausencia de contacto, después de lo cual se mide el segundo cable de entrada. Traducimos la palanca de marcha atrás y repetimos las medidas. Si no hay contacto, el botón cambia.

Es posible reparar el botón de destornillador por su cuenta, pero solo si tiene ciertas habilidades. Es importante comprender que después de abrir la caja, muchas piezas de conmutación simplemente se saldrán de la caja. Esto se puede prevenir solo levantando suavemente la tapa inicialmente y el dibujo deseado de la ubicación de los contactos y resortes. Si se encuentran contactos oscurecidos, se limpian con papel de lija. Después del montaje, se realizan mediciones repetidas y si el resultado es positivo (hay contacto), el botón se instala en su lugar original.

Debe tenerse en cuenta de inmediato que si, después de reparar el botón, el motor del destornillador comienza a funcionar cuando el botón está completamente presionado, y cuando el botón se presiona suavemente, la velocidad no se ajusta, entonces se debe buscar la razón en el esquema de ajuste. La mayoría de las reparaciones de un destornillador en este caso se reducen a reemplazar todo el botón.

Si no hay marcha atrás, reemplace el interruptor de marcha atrás o intente repararlo. Para ello, abra la tapa del interruptor y, como es el caso del botón, levántela con cuidado. Comprobamos contactos, limpiamos y recogemos. Si los contactos están quemados o deformados, se debe reemplazar el reverso. Existen variantes de botones, en los que el reverso se ensambla dentro del cuerpo del botón, en este caso cambia todo el botón.

Si, cuando se suelta el botón, el motor continúa girando, y antes no giraba, en este caso es necesario prestar atención al regulador de velocidad, es decir, el transistor regulador. Es necesario reemplazar el botón completo o el transistor por separado.

Motor eléctrico... Si todas las operaciones anteriores han demostrado la salud de los elementos, entonces es necesario verificar el estado de las escobillas del motor. Para hacer esto, el motor se desconecta del botón y las sondas del multímetro se conectan a los cables del motor. La ausencia de una pequeña resistencia en la cadena indica un desgaste de las escobillas, pero no se debe descartar una rotura del inducido (rotura del devanado), aunque esto ocurre muy raramente. Por lo general, en este caso, el motor cambia por completo, pero si las escobillas están gastadas, es posible restaurar el motor del destornillador por sí solo. En algunos motores, las escobillas se pueden reemplazar sin desmontar el motor. Para otros, es necesario separar la tapa trasera del motor con escobillas de la carcasa del motor.

Para hacer esto, es necesario doblar la placa de la cubierta, pero de tal manera que los bordes no se rompan, ya que será necesario volver a colocarlos en su lugar después del montaje. El cable flexible de los cepillos se conecta al soporte mediante soldadura por puntos, pero los cables de los cepillos nuevos se pueden soldar, pero solo con soldadura refractaria, por ejemplo, POS-60. Antes de montar el motor, se retiran las escobillas del portaescobillas con un clip de alambre fino, se coloca la tapa y se extraen los cables, liberando así las escobillas. A continuación, debe rodear los bordes de la carcasa para presionar firmemente la cubierta trasera.

Los silbidos y chirridos extraños durante el funcionamiento del destornillador pueden ser causados \u200b\u200bpor el desgaste de los casquillos del inducido o un imán desprendido que entra en contacto con el inducido. En el primer caso, puede prolongar la vida útil del motor goteando una gota de aceite para instrumentos de precisión en los bujes y luego encendiendo el motor para que el aceite se disperse a través de los bujes mismos. Este método solo puede extender la vida útil del motor, pero con el tiempo aún tendrá que reemplazarlo.

Reductor... Debido a la operación prolongada del destornillador bajo cargas pesadas y con presión lateral, el eje de la caja de cambios se dobla, en el que se atornilla el cartucho, aparece una fuerte desviación durante la operación del destornillador. El casquillo del cojinete o el cojinete de este eje también pueden desgastarse. Si solo el buje o el cojinete están dañados y el eje no está doblado, puede intentar reemplazar solo las piezas desgastadas.

Puede suceder que el motor se ponga en marcha durante una fracción de segundo y se detenga bruscamente. Todo indica una avería en la caja de cambios, normalmente un pasador roto en el que está conectado el satélite. Puede intentar reemplazar el portador o toda la caja de cambios. La falla de la caja de cambios a menudo ocurre debido al desgaste de los dientes del engranaje. Lea una descripción detallada del dispositivo de caja de cambios con destornillador.

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Esta es nuestra primera idea que lo inició todo. La solución constructiva, cuando se da la vuelta, se fija al tablero de la mesa con la posterior fijación entre los cojinetes; esta idea no es nueva. Se presenta en numerosas variaciones en Internet, pero queríamos ir más allá y aportar algo nuevo y único a esta solución. Entonces, nuestro banco de trabajo de carpintería, que puede comprar en nuestro taller, se presenta a continuación.

Nuestra idea

La mayoría de las estructuras descritas en Internet son soluciones estacionarias, es decir, están montadas en algún tipo de gran no, mientras que no se espera el transporte o la capacidad de plegar y retirar la máquina. Hay muchas opciones cuando se instalan varias herramientas eléctricas manuales en un trabajador, por ejemplo, una fresa, etc. En este caso, se produce la versatilidad de una solución tan compleja, pero tampoco se proporciona movilidad y transformación en este caso.

Hay soluciones cuando la máquina no es grande y se puede mover y quitar fácilmente. Pero no está diseñado para desmontarse y plegarse fácilmente de forma compacta. Un ejemplo de una máquina de este tipo se describe en el artículo "".

Nuestra idea es hacer un conjunto de estos dispositivos que se integren fácilmente entre sí y se complementen, al tiempo que amplían la funcionalidad. Además de la integración en tiempo de ejecución, nuestras herramientas deben poder integrarse en el almacenamiento. Por ejemplo, sean algunos de los componentes de una caja, que pueden encontrar fácilmente su lugar en el armario o entrepiso.

Por lo tanto, nuestros desarrollos serán de gran utilidad para aquellos que tienen un área de almacenamiento y un lugar de trabajo limitados. Cuando hay un taller espacioso o un garaje grande y cálido, hay mucho espacio (aunque sucede de diferentes maneras), pero si quieres jugar en un apartamento, esta opción es simplemente necesaria.

"Dos en uno"

En los bocetos y dibujos, se esbozaron de inmediato bastantes opciones para tales dispositivos y máquinas, sin embargo, decidimos comenzar con lo más básico, que el maestro puede necesitar en primer lugar, a saber, el banco de trabajo. Todo comienza con él, porque es el banco de trabajo el que forma el lugar de trabajo donde debería ser conveniente trabajar. Paralelamente al banco de trabajo, se desarrolló una máquina utilizando, ya que la operación de aserrado es la más común y demandada. Hablamos sobre la elección y los archivos correspondientes en artículos. Y así resultó un caso, en el que la mitad es un banco de trabajo y la otra es una máquina de aserrar. Ambas mitades se pueden utilizar juntas o por separado.

Podemos ofrecer dibujos de nuestros dispositivos.
Para conseguirlos necesitas:
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Para utilizar nuestros dispositivos, necesita una mesa lo más estable posible. La fijación a la mesa se realiza mediante pinzas. Este soporte fue elegido a propósito, ya que la instalación es bastante rápida y sencilla. La forma de la base es cuadrada (longitud del borde - 500 mm). Esto también es obvio, por versatilidad. La fijación se realiza al borde de la mesa, además, el diseño se realiza de tal manera que se puede instalar tanto en el lado izquierdo como en el derecho de la mesa.

Todos los elementos están fabricados en pulido de 15 mm de espesor.

Mesa de artesanía

El objetivo principal del banco de trabajo es crear un espacio de trabajo cómodo para trabajar. Dado que muchas operaciones con piezas de trabajo implican su sujeción rígida, hemos desarrollado un diseño que le permite sujetar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. El diseño resultante le permite fijar la pieza de trabajo de las siguientes maneras:

• Énfasis.

• Abrazaderas. Hay ranuras especiales en la mesa, en las que se instalan las abrazaderas, y la pieza de trabajo se sujeta en segundos y de manera bastante confiable.

• Vicio. Si conecta cualquier tablero al tablero de la mesa con abrazaderas, entonces se puede instalar fácilmente un tornillo de banco (no incluido) en este tablero.

• Abrazadera lateral. De otra manera, se le puede llamar tornillo de banco lateral, ya que es una tabla rebelde, que se presiona con abrazaderas, que también se instalan en ranuras especiales.

Si la tabla de tope se voltea, entonces su borde superior será más alto que el plano de la base del banco de trabajo. Esta opción se utiliza cuando es necesario sujetar una pieza de trabajo ancha, uno de cuyos lados se apoyará en los topes instalados.

Dado que el banco de trabajo está hecho, no hay necesidad de temer por la mesa en la que se instalará; si no tira de las abrazaderas, incluso la mesa lacada no estará en peligro. Debido al hecho de que el espacio entre la superficie de trabajo del banco de trabajo y la mesa en sí está cerrado, las virutas y el aserrín, que ingresan a través de los orificios de los topes, no vuelan por la habitación, sino que se acumulan en el interior, se obtiene un recolector de polvo improvisado.

Máquina de aserrar

Como se mencionó anteriormente, el diseño fundamental de una pared tan casera no es original, hay análogos. Sin embargo, es necesario tener en cuenta algunas características de nuestra opción:

• no se fija por dos (como en muchas muestras), sino por tres rodillos (cojinetes), donde uno es transversal, contra el cual se apoya. Si usa solo dos cojinetes, entonces con un aserrado prolongado, en primer lugar, se sobrecalentará más rápido debido a otro plano de fricción (en consecuencia, la lima puede deformarse; fallará más rápido; la calidad de la sierra se deteriora) y, en segundo lugar, la placa de metal, sobre el que presiona la lima, tarde o temprano se desgastará y habrá que cambiarlo.

• El soporte de fijación se puede instalar en dos posiciones: a la izquierda o lejos de la cara maestra de la base. Esto permite darle la vuelta si es necesario. En la posición en la que el soporte está instalado en el borde izquierdo del tablero de la mesa, es posible cortar piezas de trabajo que no están limitadas en longitud, pero no más anchas que 300 mm (distancia desde la sierra a la parte vertical del soporte).

En consecuencia, ocurre lo contrario, cuando cuando el soporte se instala en el borde del tablero de la mesa más alejado del maestro, es posible cortar piezas de trabajo que no están limitadas en ancho, pero que no superan los 300 mm (distancia desde la parte vertical del soporte). La foto de abajo muestra los elementos estructurales del soporte.

• La barra con rodillos de bloqueo es ajustable en altura. Esto le permite seleccionar de manera óptima la distancia de fijación (desde el nivel de la encimera hasta el borde inferior de la tabla). Cuanto más baja sea la barra, mejor será la sujeción. Incluso es muy conveniente cortar cuando el rodillo longitudinal (sobre el que descansa) rueda a lo largo de la pieza de trabajo. En cualquier caso, la longitud es importante, lo que permitirá colocar lo más alto posible la barra con los rodillos de fijación. Las dimensiones y los parámetros de los archivos de rompecabezas se describen en detalle en otro artículo.
• Una parte eléctrica se realiza dentro de la base: un enchufe y un interruptor, el cable se coloca en un canal de cable. Si simplemente conecta el cable de la sierra de calar a una toma de corriente, para encenderlo, debe mirar debajo de la mesa, encontrar el botón de encendido, encender la sierra de calar y fijar el botón en la posición presionada. En nuestra versión con la parte eléctrica, todas estas operaciones se hacen no debajo de la mesa, donde está oscuro e incómodo, sino al momento de instalar la sierra de calar. En este caso, la sierra de calar se enciende y apaga simplemente presionando el interruptor, que se encuentra en un lugar conveniente.

• La base se fija rígidamente con dos abrazaderas a la mesa de trabajo, evitando que se mueva durante el funcionamiento.

Compartiendo

Como se dijo al principio, nuestra idea es hacer un determinado conjunto de dispositivos y máquinas que permitan usarlos juntos, al tiempo que amplían la funcionalidad, para que nuestro banco de trabajo y nuestra sierra de calar se puedan usar juntos.

Trabajar en el banco de trabajo

Cuando se trabaja en un banco de trabajo, se puede instalar una sierra junto a (izquierda o derecha). Esto duplica la superficie de trabajo del banco de trabajo, lo que permite trabajar con piezas de trabajo más largas.

Trabajando en la maquina

Como en el caso anterior, cuando el banco de trabajo se complementa con una máquina, obtenemos una extensión de la mesa de trabajo, lo que permite trabajar con piezas de trabajo de mayor tamaño. Pero en este caso, la posición del soporte se determina de forma única: en el lado más alejado del maestro.

Armado de la caja para transporte y almacenamiento

Si es necesario, el banco de trabajo y la máquina se pueden plegar en dos mitades, obteniendo así una maleta (maleta). Cabe señalar que todos los componentes encajan en el interior, nada superfluo quedará fuera de la carcasa. Todo el interior está bien fijado, por lo tanto, nada cuelga. Incluso los sujetadores tienen su propia caja en el interior para no perder. En el espacio interior, se asigna un lugar especial para la sierra de calar en sí, así como las abrazaderas, por lo que el conjunto está completo y completo.

La caja tiene un asa extraíble, que se instala en ranuras especiales y simplemente se retira durante el funcionamiento para no interferir.

El montaje y desmontaje de la carcasa se realiza en cuestión de segundos. En un lado, se instalan ganchos especiales (en la posición de trabajo se retiran), y en el lado frontal hay dos pestillos "maleta".

Calidad

Cada producto tiene una pieza del maestro, por eso nos acercamos con alma a cada uno de nuestros trabajos y tratamos de hacerlo a conciencia. Tratamos de evitar contragolpes y huecos innecesarios, todos los componentes se procesan cuidadosamente (lijados, por ejemplo), se rellenan los bordes afilados para evitar astillas, etc. Por supuesto, debe comprender que esto es un trabajo manual y que no hay una perfección al 100%; puede encontrar fallas en un deseo fuerte, pero estamos mejorando nuestros desarrollos en la dirección de la tecnología y la calidad. Tome al menos un pie atornillado; no debe sobresalir ni estar empotrado.

Conclusión

Esperamos que te guste nuestra idea e incluso si no nos la compras, simplemente el material presentado te resultará interesante y útil, significa que no lo hemos intentado en vano. Estaremos agradecidos por sus comentarios y sugerencias.

Hoy en día, se utiliza una variedad de herramientas eléctricas para reparaciones en el hogar y trabajo en un área suburbana. Se producen para ellos dispositivos y dispositivos auxiliares especiales, muchos de ellos pueden hacerse a mano. Es mejor comprar dispositivos técnicos complejos listos para usar, y bancos de trabajo, mesas para un enrutador, accesorios y mucho más se pueden hacer de forma independiente. Los accesorios caseros para herramientas eléctricas se pueden adaptar a las necesidades.

Clasificación de accesorios para herramientas eléctricas

Suelen clasificarse en los siguientes grupos:

1. Herramientas y aditamentos para procesamiento. Estos son dispositivos de mano, que incluyen accesorios de amolado y barras para amoladoras y taladros.
2. Dispositivos que están diseñados para cambiar de posición, establecer un ángulo de corte específico, taladrar y más. Estas son superficies de referencia, plantillas, guías y más. Pueden adoptar una variedad de estilos, a menudo de metal o madera.
3. Dispositivos de extracción de polvo. Se utilizan dispositivos similares para eliminar el aserrín, el polvo y las virutas de la superficie de trabajo. No es tan difícil hacer tales dispositivos con sus propias manos; por lo general, para la fijación se utilizan orificios de ventilación ya existentes en el equipo.
4. Con sus propias manos, ensamblan boquillas, bloques o barras de molienda destinados al tratamiento de superficies. Por ejemplo, para pulir una superficie de madera o limpiar un metal, puede utilizar una placa de madera con un asa en la parte superior. El papel de lija del tamaño de grano requerido se adjunta a su lado de trabajo. La forma de la plataforma puede ser cualquiera, solo es importante elegir el material de molienda adecuado.

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Mesas de fresado

Los accesorios para herramientas eléctricas son diferentes, pero a veces tienen dimensiones generales, como es el caso de las fresadoras y sierras. Se recomienda armar una mesa sólida que tendrá todo lo necesario para un trabajo cómodo y seguro. La opción más simple es una mesa de fresado, hecha en forma de una tabla grande con un orificio para un enrutador y una tabla de guía. Las dimensiones de la encimera pueden ser diferentes, todo depende del tipo de trabajo que se vaya a realizar. Una opción más perfecta es una mesa con patas de la altura requerida. Los tableros de trabajo y de guía están hechos de una hoja de aglomerado. En la superficie, se pueden proporcionar mordazas, abrazaderas, etc. Es mejor hacer que las patas de la mesa sean extraíbles, proporcione un kit de repuesto.

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Bancos de trabajo para herramientas eléctricas

Muchas herramientas requieren una organización del espacio de trabajo. Para un taller en casa o un garaje, un banco de trabajo pequeño, compacto y multifuncional puede volverse indispensable. No es tan difícil hacerlo usted mismo, solo necesita definir claramente para qué funciones se necesita. Lo mejor es hacer un banco de trabajo que se pueda usar a cualquier altura, incluso sobre una mesa.

Figura 1. Los elementos principales del banco de trabajo.

Luego, la herramienta eléctrica se puede colocar cómodamente, cambiando su posición si es necesario. Para el trabajo, se recomienda utilizar cualquier madera dura, un material popular es el arce, que es fácil de procesar, pero tiene la dureza y resistencia necesarias.

Se pueden acoplar patas o abrazaderas cómodas al dispositivo para fijarlo en la mesa.

Un banco de trabajo necesita un tornillo de banco, a menudo se usan en el trabajo. En la figura 1 se muestra un ejemplo de los elementos principales de un banco de trabajo.

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Brocas

Es posible que se requiera una variedad de accesorios para el taladro durante la operación. Hacen que el trabajo sea más fácil, más fácil, más conveniente y más rápido. Para el taladro se utiliza una gran cantidad de productos caseros, que muchos fabricantes hoy han tomado como base para desarrollar kits especiales. La lista de dispositivos que puede hacer con sus propias manos es grande.

Accesorios para herramientas eléctricas:

1. Toberas restrictivas. Durante los trabajos de reparación y construcción, se requiere preparar orificios del diámetro requerido a una profundidad estrictamente especificada. Para ello, se utiliza una boquilla bastante sencilla, que consta de 3 partes. Puede hacerlo usted mismo, mientras que los parámetros de los orificios se pueden cambiar fácil y rápidamente si es necesario. La primera parte del accesorio es una abrazadera de sujeción que encaja directamente en el cuerpo de la herramienta. Dicha abrazadera tiene 2 orificios, en los que se insertan topes de guía en forma de varillas metálicas de 6 mm. Las varillas se doblan si es necesario. Durante el trabajo, el ángulo de inclinación requerido del taladro se establece para preparar agujeros con los parámetros especificados.
2. Los cortadores circulares son un dispositivo especial que parece una gran brújula. Las boquillas se recogen de varillas metálicas. La parte vertical juega el papel de un tope, se hace un engrosamiento especial en su extremo. Una parte horizontal se une a la parte vertical, en un lado de la cual se hace un cómodo mango, y en el otro, se suelda un anillo. Para el dispositivo, es necesario prever el diámetro del anillo de sujeción para que el taladro no se salga, se sujeta firmemente durante la operación. Lo mejor es pegar un anillo de goma en el interior, lo que ayudará a que la fijación sea más segura.