Cómo hacer un torno de madera en casa. Métodos de bricolaje para hacer un torno de madera. Cómo hacer un enrutador con una amoladora

Hay dos formas de trabajar la madera: manual y mecanizada. La ventaja del procesamiento manual es la capacidad de producir piezas de cualquier tamaño y forma, pero esto requiere las habilidades adecuadas. El torno le permite acelerar significativamente el proceso tecnológico, además, dicho equipo se puede fabricar a mano.

En este artículo consideraremos el principio de funcionamiento y el dispositivo de la máquina para trabajar la madera mencionada anteriormente. Se estudiarán las ventajas y desventajas de esta técnica y se proporcionarán instrucciones paso a paso sobre cómo hacerla usted mismo.

1 ¿Es racional comprar un torno en un taller casero?

Los artesanos que están acostumbrados al procesamiento manual de productos de madera deben tener en cuenta que el uso de la máquina introduce una serie de restricciones en la forma de las estructuras resultantes. En un torno, puede hacer todo tipo de productos cilíndricos y redondos, mientras que trabaja con piezas planas y cuadradas necesita un enrutador.

Con un torno de madera automático, aumentará significativamente la productividad de la carpintería, lo cual es especialmente importante cuando se organiza una pequeña casa de producción; esto no solo ahorrará tiempo, sino que también reducirá el costo de una sola unidad de producción.

Las unidades de torneado modernas son adecuadas para procesar no solo madera, sino también algunos metales blandos: puede diseñar artesanías de cobre, bronce y aluminio. La gama de tales equipos en el mercado es extremadamente extensa, los fabricantes ofrecen tanto modelos profesionales con funcionalidad avanzada como equipos simples para uso doméstico.

Sin embargo, hay que pagarlo todo, y el precio de una pared de torno puede convertirse en un obstáculo para su compra. Hay tres formas de ahorrar dinero: la primera es comprar un chino barato (no recomendado debido a la baja capacidad de mantenimiento de dicho equipo), comprar una máquina usada de fabricación soviética o diseñar una unidad de este tipo usted mismo.

Si no ha estado involucrado en la carpintería antes y quiere probar suerte, considerándolo exclusivamente como un pasatiempo, lo mejor es hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. Dicho equipo no podrá competir con las unidades de fábrica modernas, pero será posible fabricar pequeños productos a partir de madera blanda sin ningún problema.

1.1 Diseño y principio de funcionamiento

Antes de comenzar a ensamblar una máquina casera, debe averiguar cómo funciona. Como ejemplo, considere el diseño estándar de equipos fabricados en fábrica, cuyo diagrama se muestra en la imagen a continuación.

El diagrama muestra los siguientes elementos estructurales:

• base: la "base" de la máquina, que garantiza su estabilidad y ausencia de vibraciones, por regla general, es una placa de acero, en la que se proporcionan orificios para sujetar anclajes;
• marco: un marco en el que se fijan las partes principales de la estructura (en equipos baratos está hecho de aluminio, en modelos más caros está hecho de acero o hierro fundido);
• motor eléctrico: imparte rotación a la pieza de trabajo que se está procesando;
• transmisión por correa y carcasa protectora que lo oculta;
• unidad de control con botones ON / ON y control de velocidad;
• panel de soporte (mano a mano), que actúa como tope para cortadores en carpintería;
• cola y pala.

Los principales elementos ejecutivos son el cabezal y el contrapunto. Entre ellos, la pieza a procesar es fija, mientras que la rotación desde el eje del motor eléctrico se comunica a través del cabezal de la pieza.

El dispositivo de contrapunto no implica ninguna función. El contrapunto es un soporte convencional con una punta en el extremo, que se apoya contra la pieza de trabajo y evita que se combe. El contrapunto se mueve mediante un tornillo de accionamiento manual.

También es posible equipar el torno con accesorios adicionales, ampliando así significativamente su funcionalidad. Entre los elementos auxiliares, los más útiles son:

• tridente: un mandril reforzado con dientes, que se instala en lugar de un eje convencional en caso de problemas con el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el rectificado;
• balaustres: soporte central que soporta piezas largas y evita que se comben.

Una fotocopiadora merece una atención especial, un dispositivo que facilita enormemente la producción de una gran cantidad de productos similares. La tarea de la fotocopiadora es guiar el cortador de la máquina a lo largo de una trayectoria estrictamente especificada, lo que garantiza que no haya diferencias en la forma y el tamaño de los productos.

Si necesita un torno para madera con fotocopiadora, le recomendamos que preste atención a los productos de fabricantes como Interskop, Jett y Enkor. Es imposible hacer una unidad de este tipo en casa debido a la mayor complejidad de su diseño. Un torno y una fotocopiadora promedio para madera cuesta al menos 50-60 mil rublos.

1.2 Torno de bricolaje (video)

Para hacer equipos de torneado con sus propias manos, deberá comprar un motor eléctrico y cortadores, todas las demás partes de la estructura estarán hechas de materiales de desecho. Como unidad de bajo costo, puede usar un motor de grabadoras de casete soviéticas "Elektronika"; al desmontar la grabadora, también encontrará una fuente de alimentación, también la necesitamos.

Tal motor será suficiente para un mini-torno, que le permite procesar una variedad de pequeños artículos de madera. Si necesita una máquina más potente, lo mejor es fabricarla con un taladro normal; puede encontrar soportes especiales en el mercado que convierten un taladro en un equipo de torneado completo. Sin embargo, un torno de perforación se caracteriza por un nivel de ruido extremadamente alto durante el funcionamiento, lo que lo hace de poco uso práctico en el uso doméstico.

La fabricación de la máquina comienza con el corte de una carcasa para un motor eléctrico a partir de una hoja de metal de 1-2 mm de espesor. Es necesario perforar un agujero en la placa para el eje, luego de lo cual la carcasa se dobla en forma de U.

Se utiliza un bloque de madera como marco de soporte, y de él se fabrican soportes para el motor y el contrapunto. Dado que utilizamos un motor de baja potencia, no debe haber vibraciones especiales durante su funcionamiento, esto permite el uso de materiales baratos, una tabla de 2-3 cm de grosor y varios tornillos autorroscantes será suficiente.Después de cortar la tabla, las piezas se conectan entre sí y se atornilla una carcasa con un motor eléctrico al soporte lateral. Puede cerrar la carcasa desde arriba con un cartón de tamaño regular o un trozo de madera contrachapada.

Como contrapunto, utilizaremos una pila de piezas cuadradas de madera, unidas entre sí con pegamento PVA. El cuadrado resultante se une al soporte con 4 tornillos autorroscantes, dos en la parte superior y dos en la parte inferior.

A continuación, se sustituye una barra recta a la polea del motor y en el lado interior de la escuadra se marca un lugar para el portapiezas, cuya función se realizará mediante un tornillo autorroscante de longitud adecuada. En el futuro, deberá encargarse de encontrar un soporte para la polea del motor; para un torno tan compacto, una placa frontal común es perfecta.

La máquina resultante tiene un diseño extremadamente simple y pequeñas dimensiones. Su longitud es de solo 23 cm, es silenciosa y barata de arreglar, ya que está hecha exclusivamente de materiales de desecho. Para tareas serias, la potencia de dicho equipo no será suficiente, sin embargo, puede hacer frente sin problemas no solo con pequeñas piezas de madera, sino también con metales blandos: estaño, aluminio.

Si es necesario, dicha unidad se puede volver a equipar haciendo una mini-esmeril o una máquina pulidora con ella. Para hacer esto, se debe unir un disco apropiado al cojín de la polea: abrasivo o pulido.

Para procesar espacios en blanco de madera de forma cilíndrica o cónica, necesita un torno para madera. Los carpinteros en sus talleres domésticos prefieren no instalar costosos equipos industriales para la producción industrial, sino hacer su mini-versión por su cuenta.

Torno caseroanok para madera cuesta mucho menos que sus contrapartes de fábrica, y sus características, si se ejecutan correctamente, no cederán a los equipos fabricados en fábrica.

En contacto con

Capacidades de la máquina

Dispositivo torno la carpintería puede ser bastante simple. Pero para que la unidad de fresado realice con éxito sus funciones, antes de su fabricación, estudie las características específicas del equipo y su uso.

• cabezal y contrapunto;
• marco;
• propulsión eléctrica;
• abrazaderas especiales;
• bloque para control de velocidad.

También debe haber un tope especial para incisivos de diferentes formas. Para operaciones complejas, debe haber la posibilidad de desplazamiento de la pieza de trabajo sobre el eje de rotación.

El elemento principal de la máquina es un accionamiento eléctrico. Muy a menudo, se juega con un motor eléctrico trifásico. En consecuencia, se requiere una línea de alimentación trifásica para el taller.

Frecuencia de rotacion el motor eléctrico en la estructura no debe exceder las 1500 rpm. Según el tipo de motor, su conexión a la red se realiza en "estrella" o "delta".

Las dimensiones más comunes de una unidad casera:

• altura - 350 mm;
• ancho - 400 mm;
• longitud - 800 mm.

Estas dimensiones le permiten procesar piezas de trabajo con un diámetro de hasta 250 mm y una longitud de hasta 200 mm sin centrar utilizando un contrapunto. La pieza de trabajo está unida a placa frontal especial... Cuando se utiliza para centrar el contrapunto, la longitud de la pieza de trabajo puede aumentar hasta 400 mm.

Autoproducción

El accionamiento eléctrico puede ser una vieja amoladora eléctrica, que está diseñada para dos piedras de afilar. Este elemento, dependiendo del dispositivo, puede realizar las funciones de un cabezal en el diseño de una máquina casera.

Partes de un potente taladro eléctrico antiguo se pueden utilizar como contrapunto. La cama está fabricada de un perfil de metal de paredes gruesas.

Para la fabricación, necesitará una herramienta de cerrajería:

• archivos de diferente tamaño de grano y tamaño;
• taladro eléctrico manual y un juego de taladros para ello;
• amoladora angular - amoladora con discos de corte y rectificado;
• soldadora eléctrica y electrodos de 2 mm y 3 mm.

También necesitará ciertos materiales de construcción, a saber:

• esquina de metal de paredes gruesas;
• canal;
• dos tubos: el más pequeño debe entrar en el más grande;
• tiras de acero de 20 mm y 40 mm de ancho;
• sujetadores
• correa de transmisión.

Un video que muestra las etapas de creación de una unidad ayudará a diseñar un torno de madera con sus propias manos. Míralo antes de realizar el dibujo.

La amoladora eléctrica para la fabricación del cabezal es adecuada, ya que el pivote está ubicado alto y la unidad también tiene cuatro arandelas de carburo.

Dos de ellos se utilizan para la instalación. en el eje del afilador Discos reemplazables de diferentes diámetros, con los que se cambia la velocidad de rotación. En el reverso de una arandela, se hace una placa frontal especial para asegurar el espacio en blanco.

El eje es accionado por poleas de diferentes diámetros, que proporcionan una velocidad de rotación (rpm): 800, 2000, 3000. Si es posible, se fabrica una polea combinada con diferentes diámetros para la correa de transmisión.

Cama, contrapunto, parada

Del viejo taladro eléctrico de mano se toma la parte frontal del cuerpo y el mandril, que sirven para crear el contrapunto. En este caso, se selecciona un taladro con cuerpo de metal.

Para fijar la máquina, se realiza un soporte, que se fija en la bancada de la máquina para que la unidad se pueda mover a lo largo del eje longitudinal de la unidad. Dispositivo de mandril permite la provisión de cargas longitudinales significativas sobre él.

La cama está hecha de piezas de un canal. Sus elementos están conectados mediante soldadura. Para instalar la amoladora eléctrica, se fija una plataforma de madera contrachapada gruesa en la cama.

El accionamiento eléctrico se instala en una placa especial, que se fija en la mesa donde está instalada la cama. La placa está hecha de modo que sea posible moverla en la dirección del movimiento de la correa. Con ello se consigue un ajuste de la velocidad de rotación del eje del cabezal.

Se fija una pinza en la cama, que se puede mover suavemente a lo largo y ancho de la cama. La pinza está hecha de 2 tubos de diferentes diámetros. El conjunto se fija con una tuerca de mariposa. Se fija una barra de tope en el soporte, donde se ubican los cortadores durante el funcionamiento de la máquina.

Los cortadores se pueden hacer con su propia mano utilizando insertos de acero para herramientas o simplemente puede comprarlos. Un conjunto de herramientas de trabajo cuesta desde 300 rublos. El costo determina la calidad de los cortadores y su número en el conjunto.

Equipo de un motor de lavadora

• Prepare una base para colocar elementos estructurales. Conecte las vigas con barras transversales y, además, fíjelas en la parte superior con dos esquinas.
• Conecte el motor al cabezal.
• La base del contrapunto es un centro giratorio que se adjunta al soporte.
• El soporte de la viga trasera es de esquina. El soporte se ensarta en el eje de soporte y se suelda a las vigas guía. El contrapunto y el tope son móviles.
• Se preparan agujeros para fijar los elementos móviles.
• Las piezas preparadas se sujetan mediante soldadura por puntos.

Mini máquina

Las filas, cuyas dimensiones no superan los 20-30 cm, se pueden hacer con un motor y una fuente de alimentación de una grabadora de radio de fabricación soviética. En esta máquina, puede procesar varias piezas pequeñas de madera del mango, llaveros y más.

Montaje:

• Una caja para el motor está hecha de una hoja de metal (1-2 mm). La placa tiene forma de U, se prepara un orificio para el eje.
• Un bastidor de soporte, un contrapunto y los topes para un motor compacto están hechos de un bloque de madera (2-3 cm de espesor).
• Los cuadrados de madera se cortan y apilan. La fijación se puede realizar con cola PVA.
• La "torre" se fija con cuatro tornillos autorroscantes.
• Se coloca una barra de metal contra la polea del motor, se describe el punto para colocar el soporte (tornillo autorroscante).
• Una placa frontal sirve como soporte de mostrador en el lado del motor.

El asistente

El guardamanos es un soporte para la herramienta de corte. Este elemento es fundamental para la seguridad de los trabajadores. Si la pieza de trabajo se sale de las abrazaderas, toda la estructura se caerá.

Si, debido a la falta de fiabilidad del guardamanos, el cortador se sale de las manos, ¡habrá una lesión!

Al hacer un soporte para un manipulador manual, se recomienda prever la posibilidad tanto de movimiento horizontal como de rotación alrededor del eje de montaje. No se necesita movimiento vertical, solo pequeños ajustes. El plano de apoyo debe estar en el mismo horizonte que el eje de rotación de la pieza.

Quizás esta información te parezca superflua, pero como la seguridad es lo primero, centremos tu atención en lo siguiente:

• La pieza de trabajo debe girar sobre el trabajador (en el filo).
• Antes de cortar con cortadores, dé forma a la pieza de trabajo lo más cilíndrica posible. Para este propósito, puede usar una escofina presionada por el avión.
• Es más seguro presionar el cortador contra la pieza de trabajo en un ángulo agudo. Además, a medida que se da forma a la forma, el ángulo se muestra en línea recta, sin separación de la superficie.
• No intente obtener una superficie lisa con una herramienta de corte, lije con papel de lija. Use guantes para evitar quemaduras por fricción.
• Utilice velocidades altas para maderas duras y velocidades bajas para maderas blandas.

Reglas básicas de funcionamiento

Para obtener información sobre cómo operar la máquina, vea el video instructivo. Le presentará las reglas de trabajo y los estándares de seguridad.

Las reglas generales incluyen una serie de elementos que deben seguirse. Los principales son los siguientes:

• La pieza de trabajo debe estar libre de nudos y defectos.
• La instalación y fijación de la pieza de trabajo se realiza mediante sujetadores especiales, que se encuentran en el eje del cabezal y en el panel posterior.
• El número de revoluciones se produce reorganizando la correa de transmisión en poleas de transmisión con diferentes tamaños de asiento.
• Durante el procesamiento, las dimensiones reales de la pieza de trabajo se miden periódicamente.

Trabajar en un torno para carpintería requiere experiencia, ya que un movimiento incómodo del cortador puede arruinar la pieza de trabajo.

La cama debe fabricarse con mucho cuidado para garantizar una buena estabilidad durante el funcionamiento. La calidad del trabajo de otras unidades depende de la calidad de fabricación de este elemento. La desventaja es la alta intensidad de trabajo al cambiar la velocidad del husillo.

La elección de la velocidad del eje del cabezal depende del tamaño de la pieza de trabajo y del tipo de madera. Una tabla especial de la dependencia de la velocidad de rotación de la madera y el diámetro de la pieza de trabajo ayudará a seleccionar la velocidad de rotación.

Hoy hablaremos sobre cómo hacer un torno de madera en casa a partir de materiales de desecho. También consideraremos diagramas y dibujos de tornos caseros con ilustraciones visuales y fotos.

El torno casero más simple, que está diseñado para procesar piezas en bruto de madera, tiene varias partes principales en su diseño: un marco, cabezal y contrapunto, centros de conducción y accionamiento, un accionamiento eléctrico, un tope de corte. El bastidor actúa como cama y soporte para el resto de unidades de la máquina. El cabezal es fijo y sirve como base para la ubicación de la unidad de rotación principal.

El bastidor delantero alberga la transmisión que une el motor eléctrico y el centro de transmisión. El movimiento giratorio se transfiere a la pieza de trabajo a través del centro principal. El contrapunto se mueve libremente a lo largo del marco. Se mueve dependiendo de la longitud de la pieza de trabajo de tal manera que la pieza de trabajo se fija firmemente a través del centro accionado.

Se puede usar cualquier unidad para un torno, pero solo si coincide con la velocidad y la potencia de la pieza de trabajo que se está procesando. Y si la disminución y disminución de la velocidad se puede resolver con la ayuda de un sistema de transmisión, entonces la potencia del motor permanecerá sin cambios.

En teoría, cualquier motor, incluso 200 W, puede ser adecuado para un torno de mesa casero, pero si tiene la intención de procesar piezas de trabajo masivas, pueden ocurrir sobrecalentamientos y paradas frecuentes. La mayoría de las veces, se utiliza una transmisión por correa para transmitir la rotación, a veces por fricción e incluso en cadena. También es posible una solución con la ausencia de mecanismos de transmisión, donde el mandril o el centro de conducción está montado en el eje del motor eléctrico.

Los centros impulsados \u200b\u200be impulsados \u200b\u200bdeben estar en el mismo eje; de \u200b\u200blo contrario, la pieza de trabajo vibrará. En este caso, se deben cumplir las siguientes condiciones: fijación, centrado y rotación. En máquinas frontales, solo se usa el centro delantero. La fijación de la pieza de trabajo en este caso se realiza mediante una placa frontal o un mandril de leva.

Es habitual ensamblar el marco a partir de perfiles o esquinas de metal, o puede consistir en una barra de madera. En cualquier caso, debe garantizarse una fijación rígida de los centros motriz y accionado. El marco está diseñado para que el contrapunto pueda moverse libremente a lo largo del eje durante el ajuste. La parada de recogida también debe moverse.

Después de establecer la posición requerida, debe crear una fijación rígida de todos los elementos de un mini torno casero. Las dimensiones y la forma finales de las unidades estructurales dependen del propósito del trabajo, el tipo y tamaño de las piezas de trabajo que se procesan. Dependiendo del propósito de la máquina, también se seleccionan la potencia y el tipo de accionamiento eléctrico, que transfiere la fuerza requerida a la parte giratoria. Debe tener características apropiadas para la carga que se está probando.

Los motores de escobillas son los menos adecuados para un accionamiento eléctrico estable. En ausencia de cargas, las revoluciones aumentan incontrolablemente y, bajo la influencia de una fuerza centrífuga extrema, la pieza de trabajo puede salir disparada de las abrazaderas, lo que es muy peligroso. Es posible utilizar dichos motores con una caja de cambios, que limitan la aceleración incontrolada de la pieza de trabajo. Pero en el proceso de convertir piezas en miniatura con poco peso, no hay nada de qué preocuparse.

Para procesar una pieza de trabajo que tiene un diámetro de 10 y un ancho de 70 centímetros, se recomienda utilizar un motor eléctrico asíncrono con una potencia de más de 250 W. Este tipo de accionamientos eléctricos tiene una estabilidad de la velocidad de rotación bajo cargas, y no tienen un aumento extremo de la velocidad de rotación en ausencia de carga y gran masa de la pieza giratoria.

Por otro lado, sin el uso de una transmisión por correa, y cuando se usa el eje del motor como parte del centro de transmisión, dentro del motor eléctrico los rodamientos están sujetos a una carga para la que no están diseñados. Los cojinetes del eje están diseñados exclusivamente para la carga, que se aplica en ángulo recto, y en tornos en miniatura hechos a mano, resulta que también hay una fuerza que se dirige a lo largo del eje y provoca la rápida destrucción de los cojinetes del motor eléctrico.

Por lo tanto, puede compensar la fuerza longitudinal. Es necesario hacer un alto en la parte posterior del eje, donde hay un receso tecnológico. Dependiendo de las características de diseño del motor, debes buscar un soporte en su parte trasera, hacer una depresión similar y colocar una bola del tamaño requerido entre este y el extremo del eje. El tope debe presionar bien la bola contra el eje, de lo contrario no tendrá sentido ese rodamiento.

El centro accionado puede ser giratorio o estacionario. Se encuentra en el contrapunto de la máquina. Si el centro está estacionario, entonces está hecho de un perno ordinario, afilando el extremo de la parte roscada debajo de un cono. El cabezal también tiene una rosca interna. Luego, cuando el perno afilado gira, puede presionar la pieza de trabajo entre los centros.

La carrera del perno es de 20 a 30 milímetros, el resto de la distancia se establece moviéndose a lo largo del eje de la guía del contrapunto. Un perno puntiagudo afilado que actúa como centro impulsado debe lubricarse con aceite de máquina antes del trabajo para evitar que se humedezca la pieza de trabajo, como se muestra en el video sobre tornos.

Hacer un torno con sus propias manos Cada artesano puede montar un torno con sus propias manos. Se caracteriza por la simplicidad en la producción y el funcionamiento confiable. En él, puede hacer y moler piezas, así como afilar herramientas de corte y moler productos de metal, trabajar con hueso, plástico y madera, crear recuerdos de madera y artículos para el hogar, así como reparar un automóvil.

Estando en casa, podrás hacer un torno tipo arco con tus propias manos. Es multifuncional y fácil de usar. Y la facilidad de reemplazo de los elementos de acero garantiza una larga vida útil de dicho equipo y su capacidad para cambiar para trabajar con diferentes materiales. Coloque los tornillos y tuercas en los dos postes de madera que se cortaron de antemano.

Dichos bastidores pueden fortalecer la estructura y evitar que los bastidores de madera se aflojen. Asegúrese de que los orificios para los pernos seleccionados sean correctos y que las roscas de las tuercas sean correctas. Para que el cortador y el cincel no se tambaleen durante el trabajo, es costumbre fortalecerlos con una esposas, que son dos tablas que están conectadas entre sí mediante un adhesivo o un método de tornillo en ángulo recto.

Sin falta, la tabla inferior debe tener una esquina biselada y una tira de hierro para evitar que el cincel se deforme durante el movimiento. La tabla horizontal, a su vez, está equipada con una ranura para controlar el movimiento del manipulador y controlarlo para un trabajo de la más alta calidad. Para que la mano-mano pueda girar libremente, se hacen agujeros en la base de la pieza de trabajo a lo largo de su superficie para atornillar el punzón.

Atornille firmemente la pieza de trabajo de madera que necesita procesar con tuercas, gracias a esto, la pieza se fija firmemente y se mueve libremente. Ahora su mini torno de bricolaje está listo para usar, pero no crea que las piezas solo deben mecanizarse en una dirección. Un torno casero permite que las piezas giren en diferentes direcciones para lograr la forma óptima del objeto y la posibilidad de una futura decoración. Para hacer un torno con sus propias manos, puede tomar un motor de baja potencia (250-500 W), que está disponible, o comprar un motor usado anteriormente a un precio económico. Una buena opción sería utilizar un motor eléctrico de una máquina de coser. ¡Basta mirar las fotos de tornos caseros para convencerse de esto! El contrapunto y el cabezal los puede hacer usted mismo.

Las muelas abrasivas y abrasivas están montadas en el extremo saliente del eje del motor. Con su ayuda, podrá realizar un torno casero, además de afilar una herramienta, pulir o esmerilar superficies. Por lo tanto, un torno en la vida cotidiana es simplemente algo indispensable para el procesamiento diverso de metal y madera.

Si instala un adaptador especial con un portabrocas en lugar de muelas abrasivas, dicha máquina se puede usar para perforar agujeros y fresar ranuras en productos. Por cierto, además de los listones de madera, se puede usar un conjunto de metal de alta calidad para hacer un marco: esquinas, canales, vigas y material de lámina. Para un torno pequeño, puede adaptar una amoladora o un taladro eléctrico común.

Se puede utilizar cualquier accionamiento para torno, pero debe coincidir con la potencia y la velocidad de la pieza de trabajo que se está procesando. Y si el aumento y la disminución de revoluciones se pueden resolver con la ayuda del sistema de transmisión, la potencia del motor permanecerá sin cambios. En teoría, cualquier motor servirá, incluso un motor de 200 W, pero si manipula piezas de trabajo grandes, es posible que se produzcan sobrecalentamientos y paradas frecuentes. Para transmitir la rotación, se usa con mayor frecuencia una transmisión por correa, algunos usan una fricción e incluso una transmisión por cadena. También es posible una opción con la ausencia de mecanismos de transmisión, donde el centro de conducción o el cartucho está montado en el eje del motor

... Los centros de entrada y salida deben estar en el mismo eje; de \u200b\u200blo contrario, la pieza de trabajo vibrará. Deben cumplirse tres condiciones: alineación, fijación y rotación. En los tornos frontales, solo se utiliza el centro principal. En este caso, la pieza de trabajo se fija con un mandril de leva o placa frontal. Como ves, un torno casero para trabajar la madera es fácil de hacer tú mismo en casa. Aunque tenga que gastar un poco de dinero, ahorrará la mayor parte del dinero y tendrá una verdadera satisfacción.

La cama (marco) se puede ensamblar a partir de esquinas o perfiles metálicos, o puede consistir en barras de madera. Lo principal es proporcionar una sujeción rígida de ambos centros. El marco está diseñado para que el contrapunto pueda moverse a lo largo del eje de rotación al ajustar. El tope del cortador (herramienta manual) también debe moverse. Y después de establecer la posición deseada, también debe asegurarse de que todos los elementos de soporte de la máquina estén fijos rígidamente. Incluso en el proceso de desarrollo de un diagrama de un futuro torno, debe decidir los objetivos. Qué tipo de piezas de trabajo se planea procesar. Las dimensiones finales y la forma de los elementos estructurales dependen de esto.

Dependiendo del propósito del torno, se selecciona el tipo y la potencia del accionamiento eléctrico. Es él quien transfiere la fuerza requerida a la parte giratoria, por lo tanto, debe tener características correspondientes a la carga que se está probando. Resultó que los motores colectores (como en los taladros eléctricos) son los menos adecuados para un funcionamiento estable como accionamiento. En ausencia de carga, las revoluciones aumentan incontrolablemente y la pieza de trabajo, bajo la influencia de fuerzas centrífugas extremas, puede salir disparada de las abrazaderas. Más información útil sobre tornos caseros:

Para procesar piezas de trabajo con un diámetro de 10 cm y 70 cm de longitud, se recomienda utilizar un motor eléctrico asíncrono con una potencia nominal superior a 250 W. Este tipo de accionamientos eléctricos tienen estabilidad de velocidad en presencia de una carga, y no tienen un aumento extremo de velocidad sin carga y una gran masa de la pieza giratoria. Entre las desventajas se puede llamar una disminución en la intensidad de rotación con un aumento en la carga en el eje del motor, sin embargo, para un torno, el número de revoluciones por debajo de 3000 es bastante aceptable y le permite prescindir de poleas adicionales.

Por otro lado, si no usa una transmisión por correa, sino que usa el eje del motor como parte del centro de conducción, los cojinetes dentro del motor eléctrico sufrirán cargas para las que no están diseñados. Los cojinetes del eje del motor están diseñados solo para una carga aplicada en ángulo recto, y en un torno casero resulta que también hay una fuerza dirigida a lo largo del eje. Esto conduce a una rápida destrucción de los cojinetes del motor. Por tanto, se puede compensar la fuerza longitudinal. Para hacer esto, debe poner énfasis en la parte posterior del eje. Por lo general, hay una sangría tecnológica. Dependiendo de las características de diseño del motor, es necesario buscar un soporte en su parte trasera y hacer la misma depresión y colocar una bola de un tamaño adecuado entre el extremo del eje y el soporte. El tope debe presionar firmemente la bola contra el eje, de lo contrario no tendrá mucho sentido un cojinete de este tipo.

Cómo hacer el centro principal de un torno casero con tus propias manos. Hay tres formas y todas se muestran en el dibujo. La forma más sencilla es tomar un tubo de pared delgada que difícilmente se pueda colocar en el eje. Cortamos los dientes de un extremo y los colocamos en el eje con el otro extremo.

Tal centro líder es simple de fabricar, pero no universal, es difícil desmontarlo y será posible trabajar con solo dos centros. La segunda forma es más práctica. Se llama placa frontal. Los tornillos puntiagudos M4, M5 con contratuercas se insertan en los orificios de la placa frontal. Al trabajar con él, se requiere una cubierta protectora. La tercera opción es un cartucho simple. Dicho centro es el más difícil de fabricar y cada vez es necesario ajustar una pieza de trabajo más ancha para que se ajuste al tamaño del cartucho. Sin embargo, este método de transmisión de par a la pieza de trabajo se considera el más adecuado. El centro accionado puede ser fijo o giratorio. Se encuentra en el contrapunto del torno. Si el centro está estacionario, entonces se puede hacer con un perno ordinario, afilando el extremo de la parte roscada debajo del cono. El cabezal también implica la presencia de un hilo interno. Luego, al girar el perno puntiagudo, puede presionar la pieza de madera entre los centros. Es decir, la carrera del perno debe ser de 20-30 mm, el resto de la distancia se establece moviendo el contrapunto a lo largo del eje de la guía. Un perno de punta rectificada (centro impulsado) debe lubricarse con aceite de máquina antes del trabajo para evitar que salga humo de la pieza de trabajo. La base de un torno para madera es un motor eléctrico monofásico con una potencia de aproximadamente 1 kW o un motor eléctrico trifásico con una potencia de aproximadamente 1,5 kW, conectado según un circuito de condensador. Es mejor elegir un motor eléctrico con un número reducido de revoluciones por minuto, no más de 1500 (preferiblemente alrededor de 600-800). Es necesario hablar con más detalle sobre los circuitos de condensadores para conectar motores trifásicos a una red monofásica.

Existe una gran selección de motores eléctricos trifásicos, pero no todos son adecuados para la conexión a una red monofásica mediante un circuito de condensador. Entonces, por ejemplo, los motores de las series AO, A02, D, AOL, APN, UAD y algunos otros son buenos para estos propósitos. Hay motores eléctricos con una tensión nominal de 127/220 V (la tensión nominal del motor eléctrico se indica en la etiqueta del pasaporte en su cuerpo). Dichos motores eléctricos están conectados a la red de 220 V a través de condensadores solo de acuerdo con el esquema de "estrella" (e).

Motores eléctricos con una tensión nominal de 220/380 V Para obtener la máxima potencia posible en el eje, los motores eléctricos se conectan a una red monofásica de 220 V según el esquema que se muestra en la Fig. 117, a. El interruptor SA2 le permite invertir el rotor del motor. Para un motor eléctrico con una tensión nominal de 220/380 V, fabricado según el esquema del "triángulo", la capacidad del condensador de trabajo está determinada por la fórmula: Cp (d) \u003d 4800- (μF). Condensadores de arranque (C) en ambos Los circuitos se eligen con una capacidad de 1,5-2,0 veces más que los trabajadores. Los condensadores para los circuitos enumerados deben tener aislamiento de papel (grados MBGO, MBGP, etc.) y están diseñados para una tensión de funcionamiento de al menos 350 V.

Si un motor eléctrico con una tensión nominal de 127/220 V, fabricado de acuerdo con el esquema de "estrella", tiene los extremos llevados al bloque de terminales (donde se pueden cambiar los devanados), entonces se usa el circuito (Fig. 1.6), que proporciona la potencia más alta alcanzable en el eje. El arranque del motor eléctrico se realiza de la siguiente manera. Presione el botón "Inicio" y encienda el interruptor "Red". Tan pronto como el motor eléctrico adquiera velocidad, suelte el botón "Inicio". Si, con el condensador de trabajo seleccionado, el motor se calienta mucho durante el funcionamiento, se selecciona la mejor opción, reduciendo o aumentando la capacidad del condensador de trabajo.

Se instala una placa frontal en el eje del motor de la máquina. Tiene un cono central y cuatro regulables. La pieza de trabajo se empuja sobre ellos y se fija de forma segura. Para piezas pequeñas, utilice una placa frontal más pequeña El otro extremo de la pieza de trabajo se fija en el centro. Es un soporte de esquina soldado de acero de 4-5 mm de espesor. Se suelda una jaula al soporte, en la que se inserta un rodamiento de bolas con un ajuste de interferencia. Un casquillo de acero torneado con rosca central se presiona en el orificio central del rodamiento de bolas. El centro es una varilla puntiaguda de acero con un grosor mínimo de 16 mm con una rosca maciza en toda su longitud y dos caras en el extremo (para atornillar el centro). El centro está asegurado en el casquillo con tres tuercas. La arandela de tope encaja perfectamente sobre el extremo puntiagudo. Al instalar la máquina en un banco de trabajo, es necesario asegurarse de que el cono central de la placa frontal y el cono del centro estén en la misma línea, es decir, sean coaxiales. Con cualquier movimiento del centro, se debe observar estrictamente esta alineación.Las esposas se instalan en el banco de trabajo durante el funcionamiento de la máquina. Se suelen fabricar en tres tamaños: largo, mediano y pequeño. Este último está hecho para que se pueda unir al banco de trabajo en diferentes ángulos. El cortador descansa sobre las esposas cuando trabaja.

Los cortadores se pueden fabricar con limas planas. Un cortador en bruto (rugoso) tiene una forma semicircular. Su ángulo de afilado para madera dura es de aproximadamente 25 °, para blanda, aproximadamente 35 °. Los cortadores de acabado son oblicuos en planta (con un ángulo de 70-80 °), su ángulo de afilado es de 20-30 °. A veces, los cortadores de acabado se fabrican con afilado de una cara. La longitud total del cortador (con mango) es de unos 500 mm.

La máquina debe estar equipada con dos vigas de madera con una sección de 80X80 mm, los llamados parachoques. Están diseñados para arrojar la pieza de trabajo hacia un lado si se cae de la máquina. Antes de comenzar a trabajar en la máquina, levante la pieza de trabajo (preferiblemente sin nudos, seca). El álamo temblón se usa generalmente para partes externas; resiste bien las influencias externas. Para las partes internas, es mejor tomar tilo, se procesa fácilmente. Para piezas de potencia críticas, son adecuados el haya o el roble. Las coníferas no funcionan bien en un torno. Considere la posibilidad de hacer balaustres, por ejemplo. Primero, se corta una barra rectangular. Se dibuja un círculo en los extremos y se cepilla con un hacha una pieza de trabajo aproximadamente cilíndrica, que se fija a la placa frontal de la máquina de modo que el cono se encuentre exactamente en el centro del círculo marcado. Golpee ligeramente el otro extremo de la pieza de trabajo con un martillo para revelar las muescas de los cinco conos de la placa frontal. De acuerdo con esta marca, se perforan cinco agujeros con un taladro con un diámetro de la mitad del diámetro de cada cono en la base. La profundidad del agujero es de tres diámetros de perforación. En el otro extremo, también se perfora un orificio para el centro de acuerdo con la marca Inserte la pieza de trabajo en la máquina. Para hacer esto, con un golpe de martillo, empújelo sobre el cono de la placa frontal hasta que se detenga y lleve el centro debajo del orificio. Coloque una arandela de seguridad y envuelva el centro de modo que la arandela de seguridad quede ligeramente presionada en el extremo de la pieza de trabajo. Atornille la tuerca izquierda completamente en el buje. En el otro lado del soporte, también atornillan la primera tuerca completamente en el buje y la contrarrestan con la segunda tuerca. Instale un pasamanos largo y parachoques. Enciende el motor. Con un cortador en bruto, comience desde abajo. Las virutas madre no tienen un grosor superior a 1-2 mm (dependiendo de la dureza de la madera). El cortador se sujeta firmemente con ambas manos y se asegura que se apoye en el guardamanos todo el tiempo. Para que la cuchilla de corte afile uniformemente, se lleva a la pieza de trabajo en diferentes ángulos. La pieza de trabajo se procesa aproximadamente hasta que su diámetro se vuelve 1,5-2,0 mm más grande que el objetivo. Luego, el trabajo se realiza con un cortador de acabado. Se lleva el cortador a la pieza de trabajo, y su hoja se inclina en relación a la generatriz del cilindro, habiendo recibido el diámetro deseado, comienzan a marcar los balaustres a lo largo utilizando la plantilla preparada. Se lleva con el extremo afilado del cortador de acabado. De la misma manera, muelen todos los pasajes estrechos. El resto del mecanizado (redondeos, piezas cónicas, etc.) se realiza con una fresa de acabado como es habitual. El control se realiza con plantillas, aplicándolas a la pieza y asegurando que los contornos de la pieza coincidan exactamente con el contorno de la plantilla. La pieza acabada, sin sacarla de la máquina, se pule con pieles abrasivas (la piel se pliega en una tira estrecha y, sujeta por los bordes, se lleva a la pieza). Finalmente, se pule la pieza con virutas de madera: sosteniendo un puñado de virutas en la mano, lo presionan contra la superficie de la pieza giratoria.

crovlya-krisha.blogspot.ru

Torno de madera de bricolaje

En contacto con

Buen día a todos los productos caseros. Cuando desee hacer algo hermoso, debe aplicar alguna tecnología para facilitarlo. Es en este artículo que te contaré cómo hacer un torno para madera, con el que podrás dar vida a tus ideas creativas.

Para hacer un torno con nuestras propias manos, necesitamos:

Una tabla, en mi caso de unos 5 cm de espesor, 30 cm de largo y 15 cm de ancho Parquet, dos piezas serán suficientes. Herramientas como una sierra para metales, un destornillador o un destornillador, papel de lija, tornillos, unas 10 piezas de 45 mm de largo, una sierra de calar manual son suficientes. Placas de aluminio. Construcción dypelle. Eje de cualquier grabadora de casetes. El motor eléctrico, lo usé del VCR. Pincho en forma de radios o radios de bicicleta gruesos. Perno con tuerca.


Antes de ensamblar, reunamos nuestras fuerzas y comencemos. Y ahora todos los detalles están ensamblados, procedemos a lo más interesante, ensamblamos la máquina. Necesitará una tabla que sea bastante pesada para que la máquina tenga una buena cama sólida, encontré un bloque adecuado en mi garaje, está hecho de piezas de roble encoladas, parece parquet.
En la barra medimos la longitud máxima requerida para la pieza de trabajo y cortamos dos mitades de esta longitud, una con una ranura interior y la otra con una exterior.

Primero, jode a uno de ellos, no importa cuál sea el primero.
Después de eso, debemos colocar todo un piso de parquet en la ranura, y luego sujetamos la segunda mitad del parquet para que todo el piso de parquet se mueva libremente hacia adelante y hacia atrás en las ranuras, este será nuestro contrapunto de la máquina.
Comencemos a cortar el contrapunto, un pequeño trozo de parquet de 10 cm de largo es suficiente, debe cortar la mitad del borde superior con una sierra de calar, como en la foto.
Desde la parte inferior perforamos un agujero para la tuerca, luego la pegamos en este lugar, y habrá un perno en la parte superior que fijará el contrapunto.

El siguiente paso, la instalación de la clavija en el contrapunto, a través de un pequeño espaciador de madera, lo sujetamos con una placa de aluminio en dos tornillos, la foto lo muestra todo bien.



Para la clavija, es mejor encontrar algún tipo de mango. Por ejemplo, con el volumen de la grabadora, comprobamos que el contrapunto se mueva bien y quede fijo en las ranuras. Para que el cortador se sujete firmemente, le hacemos un soporte, es necesario hacer un soporte para el cuchillo con una aguja de tejer o pinchos de la misma forma durante la operación, se ve así, lo sujetamos con dos tornillos.

Después del contrapunto, vaya al cabezal. Pasamos el motor por el mismo espaciador grueso, es mejor buscar uno de 12 voltios para alimentarlo desde la unidad de computadora, que ahora se encuentra en casi todos los radioaficionados o producto casero, arreglamos este motor con una placa de aluminio en dos tornillos.


Antes de apretar firmemente los tornillos, es necesario colocar un trozo de la cámara debajo de ella en ambos lados para que no haya vibraciones, la cámara también contribuirá a un buen sellado y el motor no irá a ninguna parte, luego es necesario centrar el eje del motor con la espiga del contrapunto, y luego apretar los tornillos.
El motor está instalado, ahora necesita hacer un eje para arreglar luego cualquier pieza de trabajo necesaria en él, las piezas de trabajo generalmente son de madera, por lo que puede hacer un eje de plástico, lo saqué de una grabadora rota, el orificio acaba de llegar al motor, si Si el eje del motor no coincide con el eje del cabezal, entonces se puede fijar con pegamento termofusible, después de centrar el eje, en mi caso todo está bien. Luego, mordiendo dos piezas de la aguja de tejer con alicates, las calentamos en una estufa de gas, lo hacemos con cuidado, sujetando las dos agujas de tejer en los alicates, sin dejar que nuestros sujetadores-alfileres se enfríen, los fundimos en el eje, damos tiempo para que se enfríe, resultó bien, la pieza de trabajo se sujetará al eje con confianza.
La pieza de trabajo se coloca golpeando estos dos pasadores, después de que la pieza de trabajo haya ocultado estos pasadores, puede ajustar el contrapunto, también debe fijarse con un perno de apriete. El diseño de la máquina de madera resultó no ser tan complicado, mientras que dichos dispositivos de almacenamiento cuestan mucho dinero, en En nuestro caso, a un costo mínimo, la máquina se vuelve completamente operativa si hay una fuente de alimentación, usé una de computadora, su potencia es suficiente para mi cabeza. Al final, la pieza de trabajo procesada en la máquina, se ve bastante bien y, a su manera, original, hice un par de colgadores en esta máquina. Todos los productos caseros exitosos y hermosas tallas. Conviértete en el autor del sitio, publica tus propios artículos, descripciones de productos caseros con pago por texto. Más detalles aquí.

En contacto con

Califica el producto casero:

36 Para escribir un comentario, debe ingresar al sitio a través de las redes sociales. red (o registro): registro regular

Información

Los visitantes que están en el grupo Invitados no pueden dejar comentarios sobre esta publicación.

usamodelkina.ru

Cómo hacer un torno de madera con tus propias manos.

El torneado de productos de madera en el hogar se puede realizar utilizando varios equipos. Para una máxima precisión, se recomienda comprar modelos de fábrica. Si este no es el parámetro principal, puede hacer un torno de madera con sus propias manos. Pero para ello es necesario conocer su distribución y la finalidad de cada elemento.

Fundamentos del diseño de máquinas

El principio del torneado es la rotación de la pieza de trabajo y la acción de la herramienta de corte en su superficie. Como resultado de esto, se fabrican capas de madera, por lo que se forma un producto de la forma deseada.

Como ejemplo para hacer equipos con sus propias manos, es mejor tomar el modelo de fábrica más simple. Cualquier máquina de entrenamiento es adecuada para esto. Dado que el diseño debe ser lo más simple posible, pero al mismo tiempo confiable, algunos componentes y ensamblajes deben tomarse de equipos profesionales.

Elementos de la estructura de un torno para madera, que puede hacer usted mismo o tomar otros similares de fábrica:

• plataforma de apoyo. Todos los demás componentes del equipo se encuentran en él. Debe tener la máxima estabilidad. Además, se recomienda instalar tornillos de soporte ajustables;
• motor eléctrico y mecanismo de conmutación de velocidad. Muy a menudo, se utilizan centrales eléctricas monofásicas convencionales con una potencia de hasta 1,5 kW. Si se requiere el procesamiento de piezas de trabajo grandes, se deben instalar modelos trifásicos; para transferir el par al eje del cabezal, use una transmisión por correa;
• clavijero. Diseñado para fijar la pieza de trabajo y rotarla. Está conectado por un eje a un mecanismo de cambio de velocidad. Se puede montar un portabrocas en el cabezal;
• contrapunto. Es necesario para la fijación completa de una pieza de madera;
• carro móvil con tope de herramienta de corte. Con su ayuda, la pieza se procesa;
• cama. Diseñado para compensar el contrapunto y el carro.

Este es el conjunto mínimo de equipo. Para aumentar la productividad de precisión, se pueden utilizar cortadores especiales en lugar de cinceles estándar. Pero para esto necesita hacer un portaherramientas de bricolaje con una función de compensación vertical, que es un proceso laborioso.

El número óptimo de revoluciones para trabajar la madera está entre 300 y 3000 rpm. Esto debe tenerse en cuenta al elegir un motor eléctrico y al calcular la relación de transmisión del mecanismo de cambio de velocidad.

Esquema de fabricación de máquinas

En primer lugar, debe elegir un esquema de dibujo, según el cual se fabricará un torno de madera de bricolaje. Para hacer esto, puede utilizar esquemas estándar, pero con cambios de acuerdo con las propiedades de los materiales disponibles.

Puede elegir espacios en blanco de madera o acero como material para la fabricación de la plataforma de soporte. En el primer caso, puede hacer una estructura de piso estacionaria con un peso bastante bajo. Si necesita fabricar usted mismo una máquina de mesa, se recomienda optar por una estructura de marco tubular. Para hacer esto, puede usar tubos de sección transversal cuadrada y redonda, conectados entre sí mediante soldadura. Este modelo maximizará la sostenibilidad.

• powerPoint. Si hay una línea trifásica de 380 V en la sala de trabajo, se recomienda elegir un motor eléctrico para ello. Esto permitirá proporcionar el indicador adecuado de la potencia de la máquina para procesar espacios en blanco de madera a partir de madera dura. La instalación del motor eléctrico debe realizarse en el marco. Se monta una polea (una o más) en su eje para cambiar el número de revoluciones;
• cabezal y contrapunto. Los expertos recomiendan tomar modelos de fábrica de estas unidades, ya que hacerlo usted mismo no siempre dará el resultado deseado. Se requiere un grillete de acero para asegurar el tanque delantero. La parte trasera está montada sobre rieles. Su posición se cambia mediante abrazaderas mecánicas;
• carro con parada. Para su producción se utiliza una pieza de acero rectangular. En la parte inferior se realizan ranuras de montaje para su instalación sobre rieles. Un tope para la herramienta está instalado en la parte superior. Además, se recomienda que sea posible moverlo horizontalmente con respecto a la pieza de trabajo;
• guías. La mejor opción son los tubos redondos con superficie pulida. Están unidos a la plataforma de soporte. Para la fijación más confiable del carro, se recomienda perforar agujeros a lo largo de toda la longitud del tubo frontal. Los pasadores moverán el carro a su posición.

Al ensamblar la máquina con sus propias manos, debe cumplir con la secuencia compilada anteriormente. Las dimensiones de cada elemento se comprueban previamente y solo entonces se lleva a cabo el montaje final de la estructura.

Para controlar el grado de tensión de la correa de transmisión, debe instalar el tensor más simple. Es mejor colocarlo cerca del motor eléctrico para que pueda cambiar rápidamente la velocidad.

Primer lanzamiento y reglas de funcionamiento

Torno casero

Tras el montaje final de la estructura, se deben realizar una serie de ensayos. Se llevan a cabo sin instalar espacios en blanco de madera. Se comprueba la operatividad del motor eléctrico, la posibilidad de cambiar la posición del cabezal y el contrapunto, se controla el carro móvil.

Después de la prueba, puede comenzar a operar completamente la máquina. Primero, se instala un trozo de madera blanda. Se verifica la rigidez de su fijación, se controla la posición durante la rotación.

• no sobrecargue la planta de energía;
• controle constantemente el grado de tensión de la correa;
• use solo cinceles profesionales para el procesamiento de madera;
• al final del trabajo, verifique la integridad de los componentes y conjuntos, limpie la instalación de virutas y polvo.

Para la autoproducción de la estructura, se recomienda familiarizarse con el material de video:

stanokgid.ru

Torno de madera casero con cama extendida

Este material es una traducción de un artículo de la revista "Fine Wood Working # 57" Longbed de madera de bajo costo. Describe la experiencia del autor de construir un torno de madera casero simple sin el uso de trabajos de soldadura ni estructuras complejas. Esperamos que el material le sea de utilidad, las observaciones y comentarios se pueden dejar al final del artículo.

He diseñado y construido esta máquina para que sea versátil: puede moler cualquier cosa, desde piezas de ajedrez y barras de sillas hasta postes de cama altos.

Pegado con madera de pino amarillo, el torno Lynch cuesta menos de $ 200 en materiales. La cama de 10.5 'puede manejar piezas de trabajo de hasta 8'. Se puede utilizar un riel fijado en los recortes ranurados de la cama para encender y apagar la máquina desde cualquier parte de la cama

Los materiales cuestan $ 179.25, incluidos $ 30 por un motor usado de medio caballo de fuerza, pero sin incluir algunos trozos de madera contrachapada y roble de otros trabajos. Los ejes están hechos de tubería de acero estructural, que he roscado y avellanado con un cono Morse n. ° 2 para poder colocar los accesorios de torneado Delta estándar.

Dudando que pudiera encontrar piezas lo suficientemente masivas y económicas, decidí pegar piezas de madera de pino amarillo sureño secas de tres pulgadas, dos tablas de 2x10 '', cuatro tablas de 2x8 '' y una tabla de 2x6, cada una de 12 pies de largo. Mi proveedor local de materiales de construcción me permitió investigar mis existencias en busca de trozos de grano recto y no demasiado nudosos.

Además de la disponibilidad de madera estándar de 2 pulgadas, el emparedado tiene otras ventajas sobre la madera maciza. Antes del encolado final, la mayor parte de mi trabajo era más fácil que jugar con una pieza sólida: solo levantaba la mitad de cada pieza a la vez. Además, las piezas multicapa son más resistentes y dimensionalmente más estables que los productos de madera maciza.

Cada uno de los rieles está formado por dos piezas de una tabla de 2 "x 8" (1,5 "por 7" después de recortar), como se muestra en la siguiente ilustración. Después de atornillar los rieles juntos temporalmente, presioné los soportes contra cada riel para asegurarme de que todos estuvieran perpendiculares. Perforé agujeros para las botas en los rieles con un taladro eléctrico con un taladro largo guiado por los agujeros de los pernos en los postes. Luego pegué, atornillé y sujeté las rejillas y los rieles.

Dibujo a máquina. todas las dimensiones están en pulgadas. Abrir en una nueva ventana para alta resolución 2 - Una polea escalonada de 4 ranuras de 1 pulgada con diámetros de 3, 4, 5 y 6 pulgadas y una polea unida al eje del motor. (fabricado por Browning Mfg., Emerson Electric Co., PO Box 687, Maysville, Ky.4 1056) 2 es un cojinete de brida de 1 pulgada de diámetro (Fafnir RCJ, fabricado por Fafnir Bearing Div. de Textron Inc., 37 Booth St. , New Britain, CT06050) Herramienta de 1 a 12 pulgadas (Accesorio de Delta n.o 46-692; las piezas de torno Delta están disponibles en su distribuidor local de Delta o se pueden solicitar llamando a Delta International, 1-800-223-7278) 1 - Placa frontal de 6 '', con rosca de 1 pulg. (Accesorio de Delta n. ° de catálogo 46-933) 1 - Centro fijo n. ° 2 M.T. (Accesorio de Delta nº de cat. 46-439) 1 - Eje del cabezal; 16 in por l en DE de tubo de acero estructural

1 - Husillo de contrapunto; 15 in por l en DE de tubo de acero estructural

El fleje del cabezal se hizo con un ajuste deslizante entre los postes del cabezal y los rieles y se sujetó al poste del cabezal con dos "urogallos de madera" (tornillos cónicos para llave) de 0.5x5 pulgadas con arandelas.

Cada pata está hecha de dos piezas de 2x6 (ahora de 1.5x5 pulgadas). Marqué las ranuras ciegas para las puntas de los pies, desatornillé las piezas y corté las ranuras en cada mitad. Las mitades de las patas se pegaron, atornillaron y sujetaron con abrazaderas, luego se cortaron para darles forma con una sierra de cinta después del secado.

El contrapunto consta de dos montantes unidos a la base con una conexión de cola de milano. En una sierra de cinta, corté colas de 10 ° en la base. Corté la lengüeta y la ranura en un torno circular, coloqué el ajustador de inglete a 80 ° y coloqué la tabla hasta el final. Las otras tres partes del contrapunto que se muestran en el dibujo están pegadas a estas tres partes. En la parte inferior de la base, atornillé un bloque guía de roble del mismo ancho que el espacio entre los rieles, para que el contrapunto se mueva suavemente a lo largo de los rieles sin distorsión.

Para encontrar la posición del orificio del husillo del cabezal en su cremallera interior, monté la máquina y alineé la cama en ambos planos usando las calzas de las patas.

Coloqué la regla en las guías y bajé la plomada sobre el soporte hasta el punto central entre las guías, como se muestra en la imagen de la página anterior, y luego marqué el centro. Desmonté la máquina y en un taladro taladré orificios de husillo de 1 y 1/8 "en el soporte interior, 1 y 1/4" en el soporte exterior.

Para montar el eje, presioné uno de los cojinetes de la brida del muñón contra el poste interior, inserté el eje y bloqueé el cojinete exterior. Inserté el centro giratorio en el extremo interior del eje, y usando una plomada, un cuadrado y un nivel de burbuja corto en el eje, moví el cojinete de la brida interior hasta alinear y centrar el eje en el bastidor del cabezal. Cuando eso tuvo éxito, presioné la brida interna del bloque en su lugar.

Un riel de madera, presionado debajo del cojinete de la brida, proporcionó soporte adicional mientras perforaba uno de los cuatro orificios de montaje en el cojinete para perforar los orificios para los pernos. Después de asegurar la esquina con un perno, perforé e instalé los pernos en las esquinas diagonalmente opuestas. Moví el centro giratorio al extremo exterior, centré y atornillé el rodamiento en su lugar. Una vez que el eje del cabezal estuvo en su lugar, apreté las abrazaderas de retención (suministradas con los cojinetes) que sujetan el eje en los cojinetes.

Para marcar el centro del eje del contrapunto, coloqué el centro del pivote en el eje del cabezal y empujé el contrapunto a lo largo de la cama hasta que tocó el centro del pivote. Usando la abolladura resultante como el centro, perforé un agujero de una pulgada en la pata interior del contrapunto y un agujero de una pulgada y un cuarto en la pata exterior del contrapunto en una taladradora.

Atornillé una placa de acero con un orificio roscado en las roscas del eje del contrapunto e inserté el eje en los orificios del contrapunto. Después de centrar el eje del contrapunto, moví el contrapunto hacia el cabezal para ajustar la alineación. Cuando el eje del contrapunto estaba alineado y nivelado con el eje del cabezal, sujeté la placa de acero en su lugar con una abrazadera y atornillé dos tornillos # 8 en los orificios diagonalmente opuestos de 11/64 '' en la placa, verifiqué la alineación nuevamente e instalé los otros dos tornillos.

Luego, en dos pasos, quité los tornillos, perforé los agujeros hasta un cuarto de pulgada y reemplacé los tornillos con pernos de un cuarto de pulgada de cabeza hexagonal de 4 ”de largo. Hice el mango del eje del contrapunto con un trozo de plancha, pero el volante habría sido mejor.

Motor de 0.5 hp descansa sobre una plataforma de madera contrachapada, asegurada al respaldo de la cama con un ángulo de hierro y una abrazadera de madera. El peso del motor proporciona tensión a la correa. Un trozo de cinta de 3/4 '' y una palanca excéntrica reducen la tensión en la correa para facilitar los cambios de velocidad, como se muestra en la foto de arriba a la izquierda.

El resorte de la plataforma debajo del motor actúa como un amortiguador para eliminar las vibraciones menores del motor. Un interruptor de palanca unipolar de 20 amperios, unidireccional, está montado en la parte delantera de la cama. Los recortes en el riel de madera de 3/4 de pulgada y 84 pulgadas de largo permiten el control del interruptor de palanca desde cualquier lugar a lo largo de la cama.

La ilustración muestra una base de madera con una brida y una sección de tubería corta que sostiene pasamanos Delta estándar. También se puede hacer un refuerzo de madera de 30 pulgadas para piezas de trabajo largas.

Para postes de cama altos y patas de mesa estilo Sheraton, a menudo de caña, acanaladas o talladas, se requiere un anillo graduado, que no se muestra. El anillo de madera contrachapada de abedul está unido al lado izquierdo del poste interior como se muestra en la foto de arriba a la derecha. Con la correa extraída de la polea del motor, para que el torno no se encienda accidentalmente, se colocó un puntero en el eje del cabezal para poder insertar un clavo de tamaño 8D a través de cualquiera de los cinco orificios del puntero para conectarlo a uno de los cinco círculos concéntricos de orificios. ... Contando desde la circunferencia exterior del círculo, el número de agujeros en cada uno es 60, 11, 9, 7 y 8. Los círculos se rayaron sosteniendo un clavo contra el círculo de madera contrachapada y girando el eje. Usando una brújula, encontré el intervalo correcto por prueba y error.

El eje del cabezal gira en cojinetes de brida atornillados a los puntales del cabezal. El peso del motor eléctrico de ½ caballo de fuerza proporciona tensión a la correa. Empujar la palanca hacia adelante tira de la banda de la correa para elevar el motor y reducir la carga en la correa para cambiar la velocidad. Un resorte de cama debajo del motor suprime la vibración. Un anillo de contrachapado de abedul calibrado (arriba) se atornilla en el interior de la pata interior del cabezal. Con la correa extraída de la polea del motor, se colocó un puntero en el eje del cabezal para que se pudiera insertar un clavo de tamaño 8D a través de cualquiera de los cinco orificios del puntero para conectarlo a una de las cinco filas concéntricas.

Era necesario evitar que el eje largo "se tambaleara" durante la rotación, por lo que hice un descanso firme, como se muestra en la figura. Giré las piezas largas con cuidado y lentamente hasta formar un cilindro liso un par de pulgadas en el medio antes de girar toda la pieza. Luego coloqué las levas de descanso de nogal contra esta superficie lisa, encendí la máquina y la toqué con parafina para lubricar el parche de fricción.

Terminé la máquina con goma laca, el único acabado que evita el sangrado de la resina por defectos y nudos. El torno se atornilló al piso con esquinas de hierro para reducir la vibración.

Carlyl Lynch es un ex profesor, ebanista y diseñador en Broadway, Virginia.

- el sueño de cualquier carpintero, porque con su ayuda se puede realizar una gran variedad de cosas y elementos decorativos para el diseño original, la fabricación de hermosos muebles o artículos exclusivos individuales. Pero la compra de dicho equipo a menudo es imposible debido al alto precio y no todos pueden permitirse comprarlo.

¿Qué se requiere para hacer una máquina?

Si es difícil de comprar, puede diseñar. De hecho, su diseño no es tan complicado, basta con pensar un poco y tener al menos un pensamiento abstracto miserable. El hecho es que no existe un equipo universal, y cada maestro quiere tener la unidad más cómoda y conveniente, por lo que decide hacerlo él mismo.

Los principales elementos del torno:

• la base de la estructura es la cama;
• motor;
• elemento giratorio;
• parada para colocar la pieza de trabajo;
• haz de guía;
• cabezal y contrapunto;
• soporte de contrapunto;
• eje de referencia.

Antes de hacer un torno para madera, debe estudiar las ofertas y opciones disponibles para equipos terminados de otros artesanos. En cualquier caso, el precio de una máquina casera será mucho menor que el costo de comprar equipos nuevos hechos en fábrica. Pero, además de los modelos confeccionados, las máquinas están a la venta en juegos.

Su costo es mucho menor que el de una máquina completa. Por lo tanto, si no hay materiales necesarios para el diseño del equipo, siempre puede pedir un kit para usted y ensamblarlo. Y hay dibujos adjuntos para crear la cama y las guías.

El torno para madera tiene una ventaja sobre el equipo para trabajar metales. Su marco y las partes de soporte se pueden fabricar con la misma madera, lo que simplifica enormemente el proceso, ya que se puede fabricar cualquier cosa con este material.

Torno de madera casero con tus propias manos.

¿De qué puede estar hecha una máquina?

Como motor para un torno de madera casero, puede usar cualquier cosa que gire:

• Perforar. Se puede utilizar un taladro ordinario como mecanismo eléctrico de accionamiento. Es importante comprender que el trabajo continuo sin pausas aumentará el desgaste de la herramienta eléctrica. Pero para operaciones a corto plazo, es una excelente opción, especialmente cuando no existen otras opciones.
• Destornillador. Puede hacer un mini torno de madera con sus propias manos con un destornillador. Esta opción es completamente universal, ya que el equipo se puede transportar y operar en cualquier lugar. Y si la herramienta eléctrica funciona con un voltaje de 12 V, se puede usar una batería de automóvil como fuente.
• Motor asincrónico. La mejor opción para un accionamiento de torneado de madera es un motor eléctrico asíncrono. Pero son más difíciles de controlar que un motor de CC. Pero a través de una transmisión por correa y una caja de cambios primitiva o usando una caja de cambios, es muy posible hacer tornos de madera productivos y de alta calidad con sus propias manos.
• Motor de lavadora. Uno de los tipos de tornos de madera caseros más exitosos es un diseño que utiliza un motor de una lavadora Indesit. El motor es bastante potente y tiene mucho par, por lo que la tracción será buena. Y para controlar la velocidad de rotación, puede encontrar muchos circuitos eléctricos en tiristores, triacs o incluso transistores con retroalimentación.

Como hacer una cama

Dependiendo del tipo de motor elegido, puede comenzar a diseñar la cama.

Un marco de madera es adecuado para tal torno. Porque no requiere una rigidez tan alta como cuando se trabaja con metal. Además, este material es fácil de moldear, por lo que puede cortar fácilmente cualquier parte para la unidad de molienda.

Dimensiones estándar de un torno simple:

• longitud - 90 cm;
• ancho - 50 cm;
• altura - 45 cm.

Con tales dimensiones, la máquina podrá procesar hasta 20 cm de longitud, 25 cm de diámetro.

Para montar la estructura necesitarás:

• esquinas de metal;
• tubos de diferentes diámetros;
• tiras de acero de 2 cm y 4 cm de ancho;
• varios sujetadores;
• correa de transmisión.

Correa de transmisión del torno

Etapas de montaje de la cama:

• dos esquinas están ubicadas en una tabla plana, de modo que los estantes se dirijan entre sí;
• para que las esquinas estén paralelas, debe colocar las inserciones entre ellas en incrementos de 5 cm;
• las guías se sujetan con esquinas, en los extremos;
• todas las partes están sujetas y soldadas;
• la cama está fijada a un banco de trabajo o terraza.

El contrapunto está fabricado en acero templado. A veces, el propio motor puede realizar las funciones del contrapunto. La condición principal al hacer piezas es correlacionar los centavos del cabezal y el contrapunto.

Una opción alternativa para una base de madera es un marco de metal, porque tendrá la rigidez y resistencia necesarias. Y para la fabricación de centros donde se instala la pieza de trabajo, deberá comunicarse con un tornero metalúrgico.

Para simplificar el diseño tanto como sea posible, es mejor usar un motor de una lavadora o un motor de CC, ya que es más fácil controlarlo haciendo un regulador de potencia de tiristor primitivo.

Características del montaje de la fotocopiadora.

Y si necesita hacer una copia del producto de madera hecho, también puede hacer un torno de madera con sus propias manos con una fotocopiadora. Permitirá moler el mismo hilo o cortar cualquier producto con parámetros ideales. Para su fabricación, también puede utilizar madera como partes del cuerpo.

La fotocopiadora es un equipo adicional para girar el equipo. Es una barra o una pieza gruesa de madera contrachapada con un perfil cortado en forma de futuros espacios en blanco. Si no hay necesidad de copiar piezas, el perfil se desmonta y el dispositivo se utiliza como una versión de torneado convencional para la fabricación de piezas únicas.

La madera contrachapada es una de las opciones más adecuadas para realizar las piezas del cuerpo y el marco. Es bastante duradero, fácil de procesar con herramientas de corte y esmerilado. Y gracias a la disponibilidad de madera contrachapada de varios espesores, se pueden producir estructuras rígidas y estables.

El árbol es fácil de procesar. Con herramientas simples, puede crear cosas de increíble belleza y funcionalidad.

Por separado, vale la pena señalar productos en forma de figuras de rotación: mangos para herramientas, balaustres de escaleras, utensilios de cocina. Un hacha o un cincel no es suficiente para hacerlos, se necesita un torno.

Comprar un dispositivo de este tipo no es un problema, solo una buena máquina es cara. No es difícil adquirir una herramienta tan útil y ahorrar dinero, porque puede hacer un torno de madera con sus propias manos.

¿Por qué es necesario y cómo funciona?

El torno está diseñado para la fabricación de productos de madera que tengan forma cilíndrica o cerca de ella. Esto es algo insustituible al renovar una casa de campo con una escalera de madera, un porche tallado, pero no solo.

Con algo de experiencia, las herramientas de torneado le permitirán no solo ahorrar en elementos decorativos comprados, sino también ganar dinero, porque los productos de madera hechos a mano son muy valorados.

Si se necesita una máquina de este tipo en un taller doméstico, depende del propio maestro.

Por supuesto, si necesita varios mangos para los cinceles, es más fácil comprarlos, pero si desea hacer una escalera completamente de madera, entonces un juego de balaustres resultará en una cantidad muy grande. Es mucho más económico hacerlos tú mismo. Por cierto, ni siquiera tiene que gastar dinero en la compra de equipos: puede fabricar una máquina sencilla en su propio taller con los materiales disponibles.

El principio de funcionamiento de un torno para madera no es particularmente complejo. La pieza de trabajo cilíndrica se fija a lo largo del eje de rotación. Se le transmite el par. Al acercarse a la pieza de trabajo con varios cortadores o herramientas abrasivas, se le da la forma deseada.

Partes principales del torno:

• el marco en el que se fijan todos los componentes;
• propulsión eléctrica;
• clavijero
• contrapunto;
• personal de mantenimiento.

Para la conveniencia del trabajo, se utilizan esquemas para cambiar la velocidad de rotación. En equipos profesionales, esta es una caja de cambios real, un sistema de engranajes que le permite ajustar la velocidad en un rango muy amplio. Es difícil, basta con equipar un torno de madera casero con una transmisión por correa con varias poleas de diferentes diámetros.

Hacer la cama

Cama: un marco que une todas las partes de la máquina en un solo todo. La resistencia de la estructura en su conjunto depende de su fiabilidad, por lo que el mejor material para el marco es una esquina de acero. También puede utilizar una tubería de perfil rectangular.

En primer lugar, se describen las dimensiones de la unidad futura. Este indicador depende en gran medida de para qué tipo de productos se necesita la máquina. El tamaño promedio de la cama de un torno doméstico es de 80 cm. Con una amoladora con un círculo, se cortan dos espacios en blanco idénticos para el metal.

Colocando bloques de madera, los cuadrados con estantes hacia arriba y hacia adentro, se colocan sobre una superficie plana, sus bordes superiores deben crear un plano ideal. Mantienen la misma distancia entre ellos, unos 5 cm. Para orientarlos correctamente, utilice un riel del grosor adecuado.

Las partes longitudinales de la base se fijan con abrazaderas. Las barras transversales están hechas del mismo cuadrado. Hay tres de ellos. Dos se fijan en los bordes de la estructura, el tercero, que es un soporte para el cabezal, a unos veinte centímetros del borde izquierdo. Las dimensiones exactas dependen del tipo de motor utilizado y de los parámetros de la polea que se encontró.

Queda por soldar la cama en un solo todo. La costura debe ser confiable y de alta calidad, se puede cocinar soldando a mano o usando una máquina automática.

Es importante determinar de inmediato cómo se utilizará la máquina. Es posible la instalación de escritorio o la producción de una unidad independiente. En la segunda opción, es necesario proporcionar piernas. Se pueden hacer del mismo cuadrado o se pueden cortar de una barra de espesor adecuado. El uso de patas de madera ahorrará material, además, la máquina puede hacerse plegable.

Motor eléctrico para la máquina

La base del accionamiento del torno es el motor. Al elegir esta unidad, es importante prestar atención a su característica principal: la potencia. Para una máquina doméstica, son adecuados los modelos con una potencia de 1200 a 2000 W. El tipo de conexión es importante, hay motores monofásicos y trifásicos.

Un torno de mesa de baja potencia puede utilizar un motor de lavadora. Es poco probable que pueda hacer frente al procesamiento de una pieza de trabajo grande, pero ayudará a hacer pequeños elementos decorativos y utensilios de cocina.

Transmisión directa o transmisión por correa

Hay varias formas de transferir la rotación a una pieza de trabajo. El más simple es el accionamiento directo. En este caso, la pieza de trabajo se une directamente al eje del motor. Una característica distintiva de este diseño es la simplicidad. Con todo esto, el accionamiento directo tiene una serie de importantes desventajas.

En primer lugar, la máquina de accionamiento directo no permite el control de velocidad, que es fundamental cuando se trabaja con material duro. También vale la pena considerar la carga del motor eléctrico, especialmente cuando se trabaja con piezas de trabajo grandes. Además de estar centrado, la vibración no funcionará sin él. Los cojinetes del motor no están diseñados para carga longitudinal y, a menudo, fallarán.

Para proteger el motor de daños y brindar la capacidad de ajustar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, vale la pena considerar una transmisión por correa. En este caso, el motor se encuentra alejado del eje de rotación de la pieza de trabajo y el par se transmite a través de las poleas. Usando bloques de poleas de diferentes diámetros, es fácil cambiar la velocidad dentro de un rango bastante amplio.

Es recomendable equipar la máquina para la casa con poleas con tres o más hilos, lo que permitirá procesar madera de cualquier especie con igual éxito y, si es necesario, trabajar con aleaciones blandas.

Cabezal y contrapunto

La pieza de trabajo a mecanizar se sujeta entre dos dispositivos llamados cabezal y contrapunto. La rotación del motor se transmite al frente, por lo que es una unidad más compleja.

Estructuralmente, el cabezal de un torno casero es una estructura metálica en forma de U, entre cuyas caras laterales se montan un eje y una o más poleas sobre cojinetes. El cuerpo de esta unidad puede estar hecho de acero grueso; los pernos de longitud suficiente son adecuados para ensamblarlo en un todo.

Una parte importante del cabezal, como la máquina en su conjunto, es el eje, el husillo con tres o cuatro pasadores diseñados para fijar la pieza de trabajo. Este eje pasa a través del cojinete de una de las mejillas del cuerpo en forma de U, luego se empujan poleas sobre él. Para sujetarlos, se usa una llave o un medio para fijar partes cilíndricas, la segunda mejilla se coloca sobre esta última, la estructura se aprieta de forma segura con pernos.

La tarea del contrapunto es sostener la pieza de trabajo larga, lo que le permite girar libremente. Puede comprar una pieza terminada de una máquina de fábrica o puede usar un potente portabrocas eléctrico unido a un cuadrado de una longitud adecuada. Un eje con un extremo puntiagudo se sujeta al portabrocas.

El cabezal y el contrapunto están montados en la cama. Es importante comprender que los ejes de rotación de ambos ejes deben ser exactamente iguales. De lo contrario, la pieza de trabajo podría romperse, la máquina podría averiarse y posiblemente el volteador podría lesionarse.

Soporte de herramienta: mano de herramienta

Ayuda: una mesa sobre la que descansa la herramienta durante el funcionamiento. En principio, puede tener cualquier configuración, puede ser elegido por el maestro, el criterio principal es la conveniencia. Una de las mejores opciones para un pasamanos es un plato giratorio trapezoidal de acero grueso montado en una plataforma que permite moverlo en todas las direcciones. Le permitirá procesar cualquier pieza de trabajo, hacer productos de varios tamaños y formas.

La herramienta más sencilla para hacerlo es un cuadrado soldado a la base. La altura de su borde superior debe corresponder al nivel del eje del cabezal.

Cortadores de madera

Se utiliza como herramienta de corte para un torno. Puede comprar una herramienta similar en casi cualquier ferretería. Se encuentran disponibles para la venta cortadores individuales y juegos completos.

Si no hay una tienda cerca, pero hay una oportunidad y un deseo, puede hacer usted mismo la herramienta necesaria. Para hacer esto, necesita una máquina cortadora de metales, así como una hoja de acero para herramientas, se puede reemplazar con una herramienta vieja. Se puede obtener un cortador de torno de alta calidad, por ejemplo, de un antiguo archivo soviético.

Mini máquina para pequeños trabajos

A menudo es necesario moler varias piezas pequeñas de madera, en este caso no es necesario hacer una máquina completa, puede hacerlo con un mini torno para madera. Su producción no requiere mucha mano de obra y no lleva mucho tiempo.

El dispositivo de tal máquina es extremadamente simple. Como componente eléctrico, un motor de una grabadora vieja, alimentado por una fuente de alimentación externa, es perfecto. La base de la mini-máquina será un tablero de la longitud requerida.

El motor debe estar asegurado. Por supuesto, una transmisión por correa no es adecuada para una máquina pequeña, la pieza de trabajo deberá estar unida al eje del motor. El mejor dispositivo para esto es una placa frontal. La carcasa del impulsor es una placa en forma de U, en el centro de la cual se perfora un agujero para el eje. El motor de la carcasa se fija a la base con tornillos autorroscantes.

La parte principal de la máquina está lista, solo queda hacer el contrapunto. Su cuerpo está hecho de una barra de tamaño adecuado. Se perfora un orificio para el eje exactamente a lo largo de la altura del motor; se usa un clavo de la longitud adecuada. El cabezal se fija con pegamento y unos tornillos.

Mediante el uso de una fuente de alimentación con voltaje de salida ajustable, se puede crear una máquina de velocidad variable. Es conveniente ajustar la velocidad con el pedal de control. El diseño de este dispositivo puede ser muy diverso, todo depende de las piezas disponibles.

Taladro eléctrico

Quizás todos los artesanos caseros tienen algo tan útil como un taladro eléctrico. Esta es una herramienta verdaderamente versátil, perforan, mezclan la solución, limpian las superficies. No es sorprendente que muchos tengan la idea de usar un motor de perforación para hacer un pequeño torno para madera.

Esto no es dificil. En general, es suficiente fijar el taladro en la cama e instalar el contrapunto frente a él, debe ser móvil, lo que le permitirá ajustar la distancia de trabajo.

Hay muchas opciones para hacer un torno de este tipo, difieren en complejidad, materiales utilizados. En el caso más simple, la máquina es una tabla o una pieza de madera contrachapada gruesa, en un extremo del cual hay un tope para un taladro con bloqueo, y en el otro extremo hay una viga trasera: un bloque con un eje en el interior. Se puede utilizar como eje un tornillo afilado o una espiga de un diámetro adecuado.

Si tiene las habilidades para trabajar con metal, puede crear una máquina del mismo nivel profesional. Usándolo, es fácil hacer productos de la más alta clase. Si necesita una máquina de vez en cuando, la mejor opción es una máquina de taladro. Si es necesario, puede moler la parte requerida, y si necesita un taladro, para que pueda usarse para el propósito previsto.