Otomasyon kontrollü elektrikli fırınlar. Açık Kütüphane - Açık Öğrenme Bilgi Kütüphanesi Tristörler ve Güvenlik
- A) düzenlemenin sürekliliği. Tristörler yükteki akımı ağ frekansıyla (saniyede 50 kez) değiştirir, bu da sıcaklığı yüksek doğrulukla korumanıza ve rahatsız edici etkilerdeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermenize olanak tanır;
- B) mekanik kontakların olmaması güvenilirliği arttırır ve bakım ve işletme maliyetini azaltır;
- C) elektrikli ısıtma elemanlarının başlangıç \u200b\u200bakımlarını sınırlama olasılığı. Birçok fırın, soğuk durumda ısıtma elemanlarının düşük direnci ile karakterize edilir, bu nedenle ani akımlar nominalin 10 veya daha fazla katı olabilir. Demeraj akımları sadece tristörlerin faz darbe kontrolü yardımıyla sınırlandırılabilir.
P zvezda-Electronics LLC tarafından geliştirilen tristör güç kontrolörü modern çok fonksiyonlu bir cihazdır. Kontrol sistemi, çok sayıda kontrol sinyalini gerçek zamanlı olarak sürekli olarak izleyen güçlü bir dijital sinyal işlemcisi üzerine kurulmuştur. Bu, benzer ekipmanlara göre çeşitli avantajlara yol açar:
- her türlü yük ve işlem için esnek konfigürasyon;
- sıvı kristal ekranda görsel gösterge;
- gelişmiş koruma ve arızaların kendi kendine teşhis kompleksi;
- iki tristör kontrol yöntemi için destek - faz-darbe ve sayısal;
- doğru stabilizasyon veya akım sınırlama modları;
- çok bölgeli yönetmeliğin uygulanması olasılığı;
- endüstriyel kontrol sistemlerine kolay entegrasyon.
Bu sayede otomasyon için çeşitli anahtar teslim çözümler geliştirmek mümkün oldu. Bu çözümler seri üretilen ürünlere dayandığı için, bu ekipmanın satın alınması ve uygulanması, ısmarlama otomasyon sistemlerinin geliştirilmesinden önemli ölçüde daha az maliyetli olacaktır.
Örnek 1. Bir elektrikli fırının otomasyonu.
Fırının otomatik kontrolü için, TPM210-Shch1.IR PID kontrolörü kullanılır. Hassas girişi elektrikli fırının içinde bulunan evrensel girişine bir sıcaklık sensörü bağlanır. PID kontrolörü mevcut sıcaklığı ölçer ve tristör kontrolörü üzerinde analog 4..20 mA sinyali ile çalışır. Böylece sıcaklık için kapalı devre kontrol sistemi uygulanır. PID röle çıkışı alarmlar için kullanılabilir.
Örnek 2. Kurutma odasının otomasyonu.
TPM151-Shch1 yazılım aracı kullanılarak IR.09 odun kurutma işlemi gerçekleştirilir. Cihaz, analog 4..20 mA sinyali ile tristör regülatörünün kontrol girişine etki eder ve böylece gücü ve dolayısıyla oda içindeki sıcaklığı düzenlerken, röle çıkışı periyodik olarak fanı düzenli olarak kurutur ve bu da daha düzgün kurumaya katkıda bulunur. TPM151 yazılım ayar noktası, kurutma işleminin teknoloji uzmanı tarafından derlenen çeşitli programlara göre, örneğin farklı ağaç türleri için ladin, çam, meşe vb.
Örnek 3. Çok bölgeli bir ısıtma sisteminin otomasyonu.
İlginç bir örnek, popülaritesi her yıl artan kızılötesi ısıtıcı kontrol sistemidir. Bunun için çok kanallı PID kontrolörü TPM148 kullanılır. Isıtıcılar, "bağımsız" şemaya göre üç bağımsız kontrol döngüsü oluşturan ortak bir nötr tel ile bağlanır. Her bölgenin kendi sensörü - D1, D2, D3 - PID kontrolörünün, tristör kontrolörü için 4..20 mA kontrol sinyallerini düzelttiği ve her bir ısıtma elemanındaki gücü ayrı ayrı kontrol eden okumaları vardır.
Elbette, bu örnekler, tristör regülatörü TRM'nin yardımıyla çözülebilecek görevlerle sınırlı değildir. Belki de, örneğin, havalandırma havalandırma odalarının, boyama odalarının otomasyonu, ısıtma ve sıcak su temini için elektrikli kazanların otomatik kontrolü ve çok daha fazlası.
Modern direnç fırınlarının gücü, bir kilovat fraksiyonundan birkaç megawatt'a kadar değişir. 20 kW'dan daha fazla güce sahip fırınlar genellikle üç fazda gerçekleştirilir ve doğrudan 120, 380, 660 V voltajlı ağlara veya fırın transformatörleri aracılığıyla bağlanır. Direnç fırınlarının güç faktörü 1'e yakındır, üç fazlı fırınlarda fazlardaki yük dağılımı eşittir.
EPS'de kullanılan elektrikli ekipman güç, kontrol ekipmanı, ölçüm ve pirometrik olarak ayrılır.
Güç ekipmanı transformatörleri, düşürme ve kontrol ototransformatörlerini, güç kaynaklarını, tahrikli elektrikli tahrik mekanizmalarını, güç anahtarlama ve koruyucu ekipmanları, devre kesicileri, kontaktörleri, manyetik yol vericileri, devre kesicileri ve sigortaları içerir.
Çoğu fırın şebeke voltajı ile çalışır: transformatörlere ve ototransformatörlere ihtiyaç duymazlar. Kademeli fırın transformatörlerinin kullanılması, çalışma akımlarının arttırılmasını ve ısıtıcı iletkenlerinin üretimi için daha büyük iletkenlerin kullanılmasını mümkün kılar, bu da güçlerini ve güvenilirliklerini artırır,
Tüm endüstriyel direnç fırınları, gerekli sıcaklık koşullarında fırının gücünü etkinleştirmenize izin veren otomatik sıcaklık kontrol modunda çalışır ve bu da manuel kontrole kıyasla belirli enerji tüketiminde bir azalmaya yol açar. Elektrik dirençli fırınlarda çalışma sıcaklığının düzenlenmesi, fırına verilen güç değiştirilerek yapılır.
Fırına güç girişi birkaç şekilde düzenlenmelidir: periyodik olarak kapanma ve fırının besleme şebekesine bağlanması (açma-kapama düzenlemesi); fırının bir yıldızdan bir üçgene veya bir seri bağlantıdan bir paralel olana geçişi (üç konumlu düzenleme).
İki konumlu konum kontrolü ile (Şekil 4.40), fırının açılmasının fonksiyonel bir diyagramı, sıcaklık ve güçte bir değişiklik gösterilir), EPS'nin çalışma alanındaki sıcaklık termokupllar, direnç termometreleri, fotoseller tarafından kontrol edilir. Fırın, HF anahtarının bobinine bir komut gönderilerek sıcaklık kontrolörü tarafından açılır.
Fırındaki sıcaklık bir değere yükselir; şu anda termostat fırını kapatır.
Şek. 4.40. Fırının dahil edilmesinin fonksiyonel diyagramı, değişim
açma-kapama regülasyonu ile sıcaklık ve güç:
EP - elektrikli fırın; Anahtarda;
RT - sıcaklık kontrolörü; KV - kesici bobin;
1 - fırın sıcaklığı; 2 - ısıtılmış gövdenin sıcaklığı;
3 - fırın tarafından tüketilen ortalama güç
Isıtılmış gövde tarafından ısının emilmesi ve çevredeki alandaki kayıplar nedeniyle, sıcaklık düşer, bundan sonra RT tekrar fırını ağa bağlama komutunu verir.
Sıcaklık titreşimlerinin derinliği RT'nin hassasiyetine, fırının ataletine ve sıcaklık sensörünün hassasiyetine bağlıdır.
Üç konumlu kontrol ile, ısıtıcı yıldızdan deltaya geçtiğinde fırına sağlanan güç değişir. Bu yöntemle sıcaklık kontrolü ağdan tüketilen gücü azaltır.
Enerji açısından, bu düzenleme yöntemi oldukça etkilidir, çünkü tedarik ağı üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.
Giriş voltajını değiştirerek fırın gücünün düzenlenmesi birkaç şekilde yapılmalıdır:
Yük altında yumuşak temassız regülasyonlu kontrol transformatörleri ve ototransformatörlerin kullanımı;
Potansiyel düzenleyicilerin kullanımı;
Gaz kelebeği ve reostalar şeklinde ek dirençlerin ısıtıcı devresine dahil edilmesi;
Tristör regülatörleri ile darbe regülasyonu.
Yük altında kademesiz temassız regülasyon, transformatörler ve potansiyel regülatörlere sahip transformatörlerin kullanımı, önemli sermaye maliyetleri, ek kayıpların varlığı ve reaktif güç tüketimi ile ilişkilidir. Bu yöntem nadiren kullanılır.
Ek endüktif veya aktif direncin ısıtıcı devresine dahil edilmesi, bu kontrol yönteminin uygulanmasını da sınırlayan ek kayıplar ve reaktif güç tüketimi ile ilişkilidir.
Tristör regülatörlerine dayanan darbe regülasyonu, frekansı elektrikli fırının termal ataletine dayanarak seçilen yarı iletken vanalar kullanılarak gerçekleştirilir.
Tüketilen gücün AC şebekesinden üç temel darbe kontrolü yöntemini ayırt edebiliriz:
1. Tristörün açıldığı andaki değişiklikle birlikte anahtarlama frekansındaki (besleme şebekesinin geçerli frekansı) darbe kontrolüne faz-darbe veya faz (eğriler a) denir.
2. Artırılmış anahtarlama frekansıyla darbe kontrolü (eğriler b).
3. Düşük anahtarlama frekansı (eğriler içeri) ile darbe düzenlemesi.
Darbe regülasyonu sayesinde, fırın tarafından tüketilen gücün ve ağdan sağlanan gücün yazışmalarını sağlayarak, neredeyse hiçbir ek kayıp olmadan geniş bir aralıkta gücün düzgün kontrolünü sağlamak mümkündür.
Şek. 4.41, fırın gücünün bir darbe kontrol devresini göstermektedir.
Şek. 4,41. Fırın gücünün darbe kontrol devresi:
EP - elektrikli fırın; RT - ısı regülatörü; UT - tristör regülatörü kontrol ünitesi; TR - tristör regülatörü
Direnç fırınlarının parametreleri - kavram ve çeşitleri. "Direnç fırınlarının parametreleri" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.
Direnç fırınlarının güç kontrolü
Güç yönetimine temel olarak 2 farklı yaklaşım vardır:
1) Fırına gerekli gücün verilebildiği sürekli kontrol.
2) Fırına sadece ayrı bir dizi kapasitenin girilebildiği adım kontrolü.
Birincisi, ısıtıcılar üzerinde düzgün voltaj regülasyonu gerektirir. Bu düzenleme herhangi bir tip güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, EMU) kullanılarak gerçekleştirilebilir. Uygulamada, TRN şemasına göre yapılan tristör güç kaynakları en yaygın olanıdır. Bu gibi düzenleyiciler, ısıtıcının direnci ile seri olarak alternatif akımla seri olarak bağlanan tristörlerin özelliklerine dayanır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.
 |
İkinci yöntemde, ısıtıcı üzerindeki voltaj değiştirilir ve fırının güç devreleri değiştirilir. Genellikle olası voltaj ve ısıtıcı gücünün 2-3 adımı vardır. Adım kontrolünün en yaygın iki konumlu yöntemi. Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.
Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, R MGNOV'un ortalama değerinden sapmaların büyüklüğü ve fırının termal ataletinin büyüklüğü ile belirlenir. Çoğu endüstriyel fırında, termal atalet o kadar büyüktür ki, adım kontrolü nedeniyle sıcaklık dalgalanması gerekli sıcaklık doğruluğunun ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarı karşı paralel içerir
Ayrıca üç fazlı anahtarlar da vardır. İki blok karşı paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki gibi inşa edilir:Tristör anahtarlarında hiç kontak kullanmayan değişiklikler vardır.
Tristör anahtarları kontaktörlerden daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya dayanıklı, sessiz çalışır, biraz daha pahalıdır.
Kademe regülasyonunun 1, M "1'e yakın bir verimi vardır.
Güç yönetimine temel olarak 2 farklı yaklaşım vardır:
Fırına gerekli gücün verilebildiği sürekli kontrol.
Fırına sadece ayrı bir dizi kapasitenin girilebildiği adım kontrolü.
Birincisi, ısıtıcılarda düzgün voltaj regülasyonu gerektirir. Bu düzenleme herhangi bir güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, EMU) kullanılarak yapılabilir. Uygulamada, TRN şemasına göre yapılan tristör güç kaynakları en yaygın olanıdır. Bu gibi düzenleyiciler, ısıtıcının direnci ile seri olarak alternatif akımla seri olarak bağlanan tristörlerin özelliklerine dayanır. Tristör güç kaynakları, SIFU ile donatılmış karşı paralel bağlı tristörler içerir.
Kontrol açısı ve dolayısıyla yükteki efektif voltaj, kaynağa verilen harici voltaja bağlıdır. Besleme voltajının kesilmesinin fırının termal rejimi üzerindeki etkisini azaltmak için, tristör güç kaynakları genellikle çıkış voltajı hakkında olumsuz geri bildirim sağlar. Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar). Güç faktörü, çıkış voltajının doğrusal olarak, 0 - M \u003d 1'den küçük bir açıda \u003d 180 ila M \u003d 0 arasında bir açıda regülasyon derinliğine bağlıdır. Güç faktörü sadece voltajın faz kayması ve akımın ilk harmoniği ile belirlenir. . Bu nedenle, dengeleyici kapasitörlerin kullanımı M'de önemli bir artışa izin vermez.
İkinci yöntemde, ısıtıcı üzerindeki voltaj değiştirilir ve fırının güç devreleri değiştirilir. Genellikle olası voltaj ve ısıtıcı gücünün 2-3 adımı vardır. Adım kontrolünün en yaygın iki konumlu yöntemi. Bu yönteme göre, fırın ya nominal gücünde ağa dahil edilir ya da ağdan tamamen ayrılır. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.
Fırındaki ortalama sıcaklık, fırına verilen ortalama güce karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama seviyede sıcaklık dalgalanmalarına yol açar. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, R MGNOV'un ortalama değerinden sapmaların büyüklüğü ve fırının termal ataletinin büyüklüğü ile belirlenir. Çoğu endüstriyel fırında, termal atalet o kadar büyüktür ki, adım adım kontrol nedeniyle sıcaklık dalgalanmaları, gerekli sıcaklık bakımı doğruluğunun ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya tristör anahtarı ile sağlanabilir. Tristör anahtarında aşağıdakine karşı paralel 
\u003d 0 ile çalışan tek tristörler.
Düşük akım kontağının S açık olması durumunda VS1, VS2 kontrol devresi kesilir, tristörler kapanır, yükteki voltaj sıfırdır. S'nin kapalı olması durumunda, kontrol akımlarının akışı için devreler oluşturulur. Katot pozitif, VS1 anot negatif. Bu durumda, kontrol akımı VS1 - VD1 - R - S - kontrol elektrotu VS2 - katot VS2 devre katotundan akar. VS2 açılır ve yarım döngü boyunca bir elektrik akımı iletir. Bir sonraki yarım döngüde, VS1 de benzer şekilde dahil edilir.
C 
Üç fazlı anahtarlar da mevcuttur. İki blok karşı paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki şemaya göre inşa edilmiştir:
Tristör anahtarlarında hiç kontak kullanmayan değişiklikler vardır.
Tristör anahtarları kontaktörlerden daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya dayanıklı, sessiz çalışır, biraz daha pahalıdır.
Kademe regülasyonu 1'e yakın bir verime sahiptir, M 1'e.
1 Çalışmanın amacı
1.1 Bir elektrikli direnç fırını, elektrikli ısıtıcılar, elektrikli fırının çalışma modu ve elektrik kontrol devresi ile tanışmak.
2 Prosedür
2.1 Elektrikli fırın ve elektrikli ölçüm cihazlarının teknik (pasaport) verilerini kaydedin.
2.2 Bir elektrikli rezistans fırını tasarımı ve parçalarının amacı hakkında bilgi edinin.
2.3 Elektrikli direnç fırınının elektrik devresi kontrol modlarını tanıyın.
2.4 Deney için elektrik devresini monte edin.
2.5 Bir elektrik direnç fırınının enerji performansını belirlemek için bir deney yapmak.
2.6 Yapılan çalışmalar hakkında bir rapor hazırlar.
3 Laboratuvar kurulumunun açıklaması
Cihazı, çalışma prensibini ve elektrik direnç fırınının ayrı parçalarının amacını tanımak için, laboratuvar kurulumu, bireysel ve küçük ölçekli üretimde metallerin ısıl işlemi için tasarlanmış oda tipi elektrik dirençli fırın tipi OKB-194A veya nikel ısıtıcılarla N-15 modelinden oluşmalıdır. Ek olarak, ısıl işlem için bir başlangıç \u200b\u200bmalzemesi olmalıdır; Bunu yapmak için, bu tür bir işlem gerektiren parçaların tedarik edilmesi önerilir. Sıcaklık koşullarının temel parametreleri bilinmelidir.
Termokupllar sıcaklığı kontrol etmek için elektrikli bir fırına yerleştirilir. Kurulumda otomatik sıcaklık kontrolü için bir cihaz bulunmalı ve kaynak malzemenin ısıtılması için bir dizi ölçüm cihazı ve sıcaklık kontrol cihazı bulunmalıdır.
Reçellerin yapıldığı odaya, çeşitli tipte ve tasarımlarda elektrikli fırınların imajı ile posterler, elektrikli fırın dirençli ısıtma tesisatlarını kontrol etmek için elektrik devre şemaları asılmalıdır.
4 Kısa teorik bilgiler
Elektrik enerjisinin sıvı veya katı cisimler yoluyla ısıya dönüştürüldüğü elektrik direnç fırınları doğrudan ve dolaylıdır. doğrudan fırınlar hareket halinde, ısıtılmış gövde doğrudan ağa bağlanır (Şekil 1) ve içinden akan akım tarafından ısıtılır.
Şekil 1 - Bir metal kütüğün doğrudan ısıtılmasının kurulumunun şematik diyagramı: 1 - ısıtılmış kütük; 2 - transformatör
dolaylı fırınlarisının etkisi özel ısıtma elemanlarında serbest bırakılır ve radyasyon, ısı iletimi veya konveksiyon ile ısıtılmış gövdeye aktarılır. Direnç fırınları ve doğrudan ısıtma cihazları, silindirik ürünlerin (çubuklar, borular) ısıtılması ve ürünlerin ve malzemelerin ısıl işlemi için dolaylı ısıtma ile dövme ve damgalama için iş parçalarının ısıtılması için kullanılır.
Kaynak malzemenin elektrik direnç fırınlarında ısıtılması, kural olarak, belirli (önceden belirlenmiş) bir sıcaklığa kadar gerçekleştirilir. Isıtma döneminden sonra, sıcaklığı eşitlemek için tutma süresi gereklidir. Isıtma sıcaklığının ölçümü ve ısıtma işleminin ilerlemesinin izlenmesi, açma-kapama yöntemine (fırının periyodik olarak açılması ve kapatılması) göre otomatik kontrolörler kullanılarak görsel ve otomatik olarak yapılabilir.
Şekil 2, açma-kapama kontrollü bir elektrikli fırının kontrolünün devre şemasını gösterir.
Şekil 2 - Açma-kapama kontrollü fırının şematik diyagramı
Şema manuel ve otomatik kontrol sağlar. Eğer anahtar P pozisyon koymak 1 , sonra devre manuel kontrole ve konuma ayarlanacaktır 2 anahtarı devreyi otomatik kontrole geçirir. Isıtma elemanlarının açılması ve kapatılması NE bir sıcaklık regülatörü tarafından yapılır TPFırındaki sıcaklığa bağlı olarak kontakları kontaktör bobin devresini kapatan veya açan L doğrudan veya bir ara röle aracılığıyla RP. Isıtma sıcaklığı, fırın gücü - ısıtıcıların bir üçgenden bir yıldıza çevrilmesiyle (Şekil 3, a), fırın gücü üç kez azaltıldığında ve tek fazlı fırınlar için, ısıtıcıların paralel bağlantısından seriye geçilmesiyle düzenlenebilir (Şekil 3, b) .
Şekil 3 - Fırın ısıtıcılarını değiştirmek için elektrik devresi: a - bir üçgenden bir yıldıza; b - paralelden seriye
Elektrik dirençli fırınlarda, yüksek dirençli malzemeler ısıtma elemanları olarak kullanılır. Bu malzemeler oksitlenmemeli ve yüzeyde oluşan oksitler sıcaklık değiştiğinde patlamamalı ve sıçramamalıdır.
Oda fırınları, çok yönlülükleri nedeniyle başlangıç \u200b\u200bmalzemelerini ısıtırken en büyük dağılımı elde etti; refrakter astarlı ve ısı yalıtımlı dikdörtgen bir oda şeklinde gerçekleştirilir, bir ocakla kaplanır ve bir metal kasaya kapatılır. H Serisi fırınlar, seramik raflara yerleştirilmiş bant veya tel ısıtıcılarla yapılır. OKB-194 tipi fırınlar (Şekil 4 ve Şekil 5) iki odacıklı olarak üretilir, üst odacık karborundum ısıtıcılarla donatılmıştır ve alt oda nikromodur.
Şekil 4 - OKB-194 tipi hazneli elektrikli fırın: 1 - üst haznenin kapısını kaldırma mekanizması; 2 - alt bölmenin kapısının silindirleri; 3 - ısı yalıtımı; 4 - üst oda; 5 - alt oda; 6 - ocak plakası
metodik talimatlar
Elektrikli fırın, kontrol ekipmanı, kontrol ve elektrikli ölçüm cihazlarının teknik (pasaport) verileri, ekipmanın tablo verilerine göre kaydedilir. Gelecekte, bu bilgiler çalışma raporuna yansıtılmalıdır. Ekipmanın teknik verileri nominal parametreleridir, bu nedenle çalışma sırasında pasaportlarda belirtilen akım, voltaj, güç ve diğer değerlere uymak gerekir.
Bir elektrikli direnç fırını hakkında bilgi verirken, ısıtma elemanlarının tasarımına ve düzenine ve bunların fırındaki konumlarına dikkat etmelisiniz. Bir test cihazı kullanarak ısıtma elemanlarının direncini ölçmeniz önerilir. Önyükleme aygıtının bir taslağını alın, sürücüsüne dikkat edin. Deney sırasında kaynak malzemenin (parçaların) ısıl işlemi sırasında hangi sıcaklık koşullarına uyulması gerektiğini öğrenin. Termokuplların monte edileceği ısıtma sıcaklığını hangi cihazların ölçeceğini açıklığa kavuşturun. Elektrikli fırının bağlantılarının elektriksel şeması ve deneyi yürütmek için ölçüm cihazları Şek. 5.
Öğrenciler elektrikli ölçüm cihazlarını seçmeli, ekipmanı kontrol etmeli, gerekli bağlantıları yapmalı ve devreyi açmadan önce denetleyici sınıflarını doğrulama için vermelidir.
Şekil 5 - OKB-194 fırın tipinin şematik diyagramı: a - elektrik diyagramı; b - üniversal anahtar YUKARI
Elektrik bağlantı şemasını kontrol ettikten ve kaynak malzemeyi ısıl işlemek için dersin başından izin ve ödev aldıktan sonra, öğrenciler kaynak malzemeyi (parçaları) yükleme cihazına koyar ve fırını açar. Deney sırasında, elektrik ve ısı ölçüm cihazlarının (ampermetre, voltmetre, wattmetre, ikincil termokupl cihazı) okumalarını dikkatlice izlemek ve okumalarını düzenli aralıklarla kaydetmek gerekir. Tablo 1'deki gözlem verilerini ve sonraki hesaplamaları gözlemleyin. Sıcaklık sınırına (atamaya göre) ve bir kontrolörün kullanılabilirliğine ulaşıldığında, sıcaklık kontrolü yapılacaktır. Regülatörün nasıl çalıştığını izlemek ve bir elektrik kesintisinin zamanını fark etmek gerekir. Deneyin sonunda, tesisatın enerji tüketimini ve güç faktörünü belirleyin.
tüketim bir elektrik enerjisi sayaç okuması ile belirlenir ve devrede olmadığında güç değerlerini kullanabilirsiniz P (wattmetre ile gösterildiği gibi) ve süre t Şirket:
A \u003d Pt.(1)
Birim Güç Faktörü:
cosφ \u003d P / ( UI).(2)
Tablo 1 ve Veri deneyleri
İşle ilgili rapor Ek 1'de belirtilen formda derlenmiştir. Rapor, makine aparatının ve ölçüm cihazlarının pasaport verilerini sağlamalı, elektrik direnç fırınının tasarımını, kaynak malzemenin ısıl işlemini, yükleme cihazının bir taslağını, elektrikli ısıtma elemanlarının yerini, cihazların elektrik bağlantı şemasını ve deney sırasında kullanılan aparat. Gözlemlerin ve hesaplamaların sonuçlarını kaydedin. Isıl işlem sürecinde sıcaklık koşullarını düzenleme yöntemlerini açıklar. Kontrol sorularını cevaplayın.