Encofrado de paneles de acero. Instalación de encofrado metálico Alquiler de encofrado metálico
El término "encofrado" significa una estructura de edificio auxiliar destinada a la construcción de elementos importantes de la estructura. El encofrado metálico se utiliza, por regla general, al organizar estructuras de hormigón armado con características de rendimiento sobreestimadas. El propósito del encofrado es proporcionar una impermeabilización confiable de la base, para proteger la capa de concreto de las paredes de la abrasión y la destrucción prematura.
Características tecnológicas del encofrado
Junto con la disposición de los cimientos y los soportes del edificio, en varios casos, el encofrado se utiliza al instalar los elementos portantes de la parte aérea de la estructura: columnas, pisos y paredes. La propiedad definitoria de cualquier encofrado es su fácil desmontaje sin dañar la capa de hormigón endurecido y el libre movimiento de columna a columna utilizando tecnologías flotantes.
Para evitar la adhesión y el endurecimiento de la mezcla de hormigón en las láminas de encofrado, los expertos recomiendan el uso de sujetadores especiales y dispositivos de fijación en combinación con lubricantes especiales.
Características generales de la instalación de sistemas de encofrado.
Los fabricantes modernos producen una gran cantidad de tipos de sistemas de encofrado metálico, que se diferencian entre sí en los dispositivos de fijación y las características de instalación. El segundo nombre para tales tecnologías es encofrado de inventario.
El encofrado metálico se ensambla a partir de paneles separados. Vista optima debe elegirse en función de la finalidad y las características de diseño de los elementos que se erigen: cimentación, muro, suelo, etc. Como regla general, los siguientes elementos se incluyen en el kit de encofrado:
- una fila de escudos;
- sujetadores
- dispositivos de contención y adicionales.
El kit terminado debe permitir la construcción de la estructura a tiempo.
Para cada juego de encofrado, el fabricante emite certificado técnico, que refleja el propósito del kit, las propiedades principales y los detalles partes componentes... La relevancia de adquirir estos kits aumenta significativamente con el uso reutilizable de encofrados en construcciones a gran escala.
Para el almacenamiento de dispositivos de encofrado con instalación y desmontaje regulares, será útil preparar un sitio especial ubicado en un lugar equidistante de los elementos que se erigen.
El procedimiento de instalación del sistema de encofrado incluye las siguientes operaciones:
- agarrar y mover el panel de encofrado al lugar de instalación;
- fijación temporal de un elemento compuesto;
- alineación de contornos y verticales de la superficie;
- fijación final con sujetadores y accesorios de retención.
En consecuencia, el procedimiento de desmantelamiento implica la secuencia inversa de acciones. Con una ciclicidad significativa del uso de kits de encofrado, se recomienda realizar una inspección externa antes de instalarlos, limpiando las superficies de trabajo de la suciedad adherida, reparaciones parciales y lubricación.
Ventajas del encofrado metálico
El encofrado metálico es muy resistente y fácil de desmontar. El encofrado metálico de cimentación tiene las siguientes ventajas definitorias:
- la capacidad de fabricar una superficie de pared perfectamente plana;
- simplicidad de trabajo (el breve período de desmontaje y el rápido montaje del encofrado metálico se deben, respectivamente, a la lubricación preliminar de las láminas y la fabricación de componentes en la fábrica);
- rigidez requerida (bajo la influencia de una presión relativamente alta, los escudos de metal no se doblan, manteniendo la forma ideal de la parte de la estructura que se equipa);
- alta rotación o uso repetido (la vida útil de las láminas de metal está limitada solo por una propiedad como la fatiga del metal, pero su manifestación solo es posible después de un período significativo de uso regular de dicho material).
Si necesita un uso único de láminas de encofrado, se recomienda utilizar los servicios de alquiler de productos metálicos. En este caso, la máxima calidad de las superficies de cimentación que se erigen se logrará sin inversiones financieras significativas.
Como cualquier material de construcción, el metal tiene un inconveniente importante: es la materia prima más cara. A pesar de esto, en los últimos años, la popularidad del uso de encofrados metálicos ha aumentado constantemente debido a que el signo negativo presentado está más que compensado por las ventajas de este material.
Tipos de estructuras de encofrado.
El encofrado de travesaños consta de paneles, correas y puntales Por el momento, los tipos de encofrado de cimientos que contienen productos metálicos se utilizan ampliamente en la construcción a gran escala. Los más comunes son los siguientes:
- viga-travesaño;
- tablero de panel grande;
- tablero de panel pequeño;
- encofrado.
La cuestión de elegir el tipo óptimo de sistema de encofrado depende en gran medida de la consideración de tecnologías y reglas para la instalación de estructuras, así como de las capacidades técnicas y financieras del desarrollador.
Vista del travesaño de la viga
El encofrado de vigas transversales se utiliza a menudo para rellenar columnas En la mayoría de los casos, el tipo de encofrado presentado se utiliza en la fabricación de estructuras monolíticas monolíticas o prefabricadas. Se utiliza para formar forjados, muros de carga, elementos de columna y cimentaciones.
El uso de la tecnología viga-viga se debe a la posibilidad de crear una superficie de hormigón ideal tanto en la dirección de avance como en una determinada forma, con la curvatura requerida.
Al mismo tiempo, la mayor resistencia de las estructuras de encofrado permite equipar columnas de varias secciones transversales y áreas, lo que hace que la tecnología presentada sea indispensable para la construcción de estructuras repletas de una variedad de elementos arquitectónicos.
Las ventajas de las especies investigadas incluyen:
- moderada ligereza de construcción;
- facilidad de instalación de paredes y posibilidad de combinar elementos componentes;
- alta velocidad de desmantelamiento;
- la posibilidad de uso repetido sin procedimientos de limpieza intermedios;
- la posibilidad de utilizar en combinación con otras tecnologías de encofrado.
Tipo de panel grande
El sistema de encofrado para cimentaciones del tipo presentado incluye un perfil abatible y no abatible de aluminio y acero. Como material para los paneles de encofrado se eligió madera prensada laminada (contrachapado) con un espesor de chapa de hasta 18 mm.
El encofrado de paneles grandes se utiliza para la construcción de paredes y pisos. La estructura terminada se ensambla a partir de paneles de madera, conectados en cualquier ángulo entre sí mediante elementos con bisagras. Carga admisible - 8.000 kg / m2. La conexión y alineación de las hojas de encofrado se realiza mediante cerraduras en forma de cuña. Los sujetadores nombrados se fijan en una ranura especial ubicada en el interior de las tablas, a lo largo de las paredes futuras. Posteriormente, el número de escudos reclutados se refuerza y \u200b\u200baprieta con una horquilla especial y un juego de tuercas.
La forma de los elementos de protección proporciona intercambiabilidad, así como la capacidad de instalar tanto en posición vertical como horizontal, lo que proporciona una amplia funcionalidad de dicho sistema de encofrado.
Entre las ventajas del encofrado de grandes paneles cabe destacar:
- flexibilidad tecnológica;
- velocidad de instalación moderada;
- facilidad de disposición de pisos e instalaciones sanitarias.
Desventajas del tipo presentado:
- colocación uniforme problemática de la composición de hormigón;
- un número significativo de manipulaciones con equipo especial.
El encofrado de paneles grandes encuentra su aplicación en la construcción de estructuras macizas para el parque de viviendas y edificios civiles.
Tipo de panel pequeño
Una característica distintiva de la tecnología mencionada en comparación con el tipo de panel grande son las dimensiones de los componentes. La principal ventaja de una estructura temporal de panel pequeño es la capacidad de crear cualquier pequeño forma arquitectónica para verter hormigón.
La ligereza moderada y el tamaño pequeño de los componentes permiten realizar la instalación a mano sin la participación de equipos especiales tanto en las direcciones vertical como horizontal, lo que ahorra significativamente el presupuesto y le permite erigir elementos de casi cualquier forma.
Vea el video, cómo se lleva a cabo la instalación de sistemas de encofrado tipo panel pequeño.
Al igual que en los tipos anteriores, todos los componentes se fabrican en fábrica, lo que garantiza una alta calidad de las costuras de las juntas. En este sentido, el encofrado de inventario presentado encuentra su aplicación en la construcción privada, especialmente al erigir una base.
Conclusión
El encofrado de inventario es uno de los tipos de sistemas de encofrado más efectivos que le permite erigir el elemento estructural necesario con alta calidad y en el menor tiempo posible: una cimentación o un muro. Durante la instalación de la vista presentada, es necesario centrarse en la precisión del ensamblaje. Al comenzar a hormigonar, con especial atención, debe verificar la confiabilidad de las cerraduras y contactos de los dispositivos de acoplamiento.
Cumplimiento competente de las instrucciones, consejos sugeridos y requisitos. documentos reglamentarios se convertirá en garante del funcionamiento confiable de la estructura en construcción.
En la construcción, se utilizan dos tipos principales de encofrado: este es el llamado encofrado de panel pequeño de tipo plegable, reutilizable y de un solo uso. El encofrado reutilizable se utiliza en la construcción de estructuras monolíticas de diversas configuraciones y propósitos, a menudo son columnas y pisos de soporte monolíticos.
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Encofrado metálico y sus características.
El encofrado plegable unificado es un encofrado metálico o una combinación de metal y madera. El encofrado metálico está formado por esquinas, canales y chapas de 2 mm de espesor. Este diseño de encofrado es más duradero y, por lo tanto, práctico, el encofrado metálico se puede reutilizar casi 200 veces. El diseño de encofrado metálico permite, si se trata de un encofrado abatible unificado, montar e instalar paneles de encofrado de grandes dimensiones. El área de estos paneles puede llegar a 35 metros cuadrados... El uso de encofrado unificado le permite ensamblar y erigir bloques de encofrado rígidos, reforzando los bloques de encofrado con una grúa. Además del encofrado plegable unificado, existe otra forma de encofrado metálico: la forma de bloque.
Block-form es un encofrado de acero, totalmente desmontable y rígido, destinado al hormigonado de cimentaciones del mismo tipo. Instalación de encofrado bloque-encofrado mediante grúa. El encofrado metálico de la base en forma de bloque se instala en la preparación de hormigón. Es económico utilizar esta forma de encofrado de cimentación metálica para una gran cantidad de cimentaciones del mismo tipo. El encofrado de metal en forma de bloque puede tener una estructura de encofrado de metal transformado, luego se puede usar para varios tamaños estándar de la base. El encofrado metálico corredizo se utiliza para hormigonar estructuras altas con un perímetro compacto y una forma en planta que no cambia de altura. En la construcción de tuberías, núcleos de rigidez de edificios residenciales, latas de silo en el ascensor, edificios residenciales de pisos altos, se utilizan encofrados metálicos deslizantes.
¿Cómo hacer encofrados metálicos? La estructura del encofrado consta de paneles de encofrado, que están suspendidos de un bastidor de gato en forma de U, gatos y una plataforma de trabajo, andamios suspendidos y líneas de aceite. La altura del encofrado metálico en este momento suele ser de 1100 a 1200 mm. La estructura de encofrado abarca la estructura a hormigonar a lo largo de los contornos exterior e interior. ¿Cómo hacer un encofrado si la sección transversal es redonda? Dicho encofrado metálico consta de dos paredes ubicadas concéntricamente que se unen a los círculos interior y exterior. Para facilitar la elevación, el encofrado metálico se va estrechando. La construcción de este tipo de encofrado es totalmente metálica, por lo que es más rígida. Este encofrado metálico se utiliza muchas veces, p. Ej. inventario. El encofrado se erige con la ayuda de gatos, estos se apoyan en varillas instaladas en el interior del encofrado de la estructura que se está levantando. Los gatos se elevan a lo largo de las varillas y arrastran el encofrado con ellos. En un encofrado metálico del tipo de forma de bloque, el piso de trabajo es de madera, se coloca sobre vigas metálicas (livianas) y se fija a los bastidores de los marcos en forma de U, y el andamio también se adjunta aquí para otros trabajos. La estructura trepadora del encofrado metálico se utiliza para hormigonar estructuras de gran altura en forma de cono o sección rectangular de varios tamaños. Dicho encofrado metálico está hecho de chapas y esquinas de acero, ensambladas en forma de paneles. La estructura de encofrado metálico para la construcción de tuberías de hormigón armado y otras estructuras cónicas consta de dos carcasas cónicas. Están suspendidos de guías radiales, que están unidas a un marco anular con bisagras a un polipasto de mina. La capa exterior consta de paneles trapezoidales que afinan la forma. Los paneles se sujetan rígidamente a lo largo de la parte superior mediante una capa especial y entre ellos a lo largo de los extremos laterales mediante conexiones atornilladas. Los paneles de la carcasa interior tienen la mitad de la altura y se cuelgan en dos niveles. El encofrado metálico se reordena a un nivel superior después de alcanzar la resistencia del hormigón requerida en el nivel inferior, el hormigonado se realiza en niveles.
Especificaciones
Tipos de revestimiento de encofrado
El encofrado es un encofrado ensamblado a partir de hormigón armado, losas de cemento armado; láminas de acero o de fibrocemento que forman parte de la estructura y trabajan con ella en su conjunto.
El encofrado tiene dos funciones: encofrado durante el hormigonado y revestimiento protector o decorativo. Hierro para mayor durabilidad estructuras de hormigón es necesario asegurar la mejor adherencia entre el encofrado y el hormigón del macizo.
El revestimiento de encofrado se produce en las empresas de la industria de la construcción y se instala con la ayuda de grúas en bloques de hormigón. Al mismo tiempo, desaparecen las operaciones de desmontaje de encofrados que requieren mucha mano de obra.
El encofrado de hormigón armado se utiliza para estructuras monolíticas macizas (cimentaciones de columnas y tiras, muros con un espesor de más de 0,5 mg de hundimientos y cajones, soportes para puentes y pasos superiores, rejas, etc.) El revestimiento de encofrado también es muy utilizado para cimentaciones masivas de equipos tecnológicos, en particular laminadores, prensas pesadas, martillos, etc.
Revestimiento de encofrado de hormigón armado. En la construcción industrial, el encofrado se utiliza en forma de losas de hormigón armado planas y nervadas. El ancho de las losas planas de encofrado es de 1 m con un espesor de 5-6 cm. Su longitud se toma en función del tamaño de las estructuras, pero no más de 4 m. Para una mejor adherencia al hormigón, estas losas reciben una superficie activa rugosa y, en casos críticos, se suministran con anclajes especiales. bucles de liberación
Las placas de encofrado nervado (3-1, g) tienen un ancho de 0,6 o 1,2 my una longitud de hasta 6 m. Además de una superficie activa rugosa, para una mejor adherencia, se disponen orificios pasantes con un diámetro de 2,5-3 cm en las nervaduras con un paso de 20-25 cm. Al colocar el hormigón, el mortero de cemento, al caer en estos agujeros, forma una especie de tacos de anclaje, lo que contribuye a la adherencia fiable del encofrado con el hormigón del macizo,
En ingeniería hidráulica, encofrado de hormigón armado de losas planas con dimensiones máximas "2,5X5,0 my un espesor de 8 cm. Dichas losas tienen una superficie activa rugosa y bucles de anclaje, que se utilizan para sujetar el paramento de encofrado.
Las tablas de encofrado se transportan y almacenan en contenedores especiales en posición de canto (3-2). El encofrado se instala en los bloques de hormigonado con grúas. En este caso, las losas con bucles de montaje se cuelgan para ellos (3-3, a). Los bucles de montaje deben cortarse o doblarse.
En macizos débilmente reforzados y muros delgados, las losas de encofrado se sujetan con vigas de metal o madera de inventario, que se retiran después del hormigonado (.3-7). Después de desmontar las vigas, los extremos que sobresalen de los cordones se cortan a ras con la superficie exterior del encofrado y las juntas entre las placas se sellan con mortero de cemento.
El revestimiento de encofrado de losas de hormigón armado nervado se utiliza para estructuras muy macizas (por ejemplo, para cimentaciones para equipos rodantes). Dichas losas se fijan a las estanterías de hormigón armado mediante soldadura o mediante abrazaderas de tornillo (3-8).
Encofrados de cemento armado y vidrio-cemento. El armocemento es un hormigón de grano fino de alta resistencia, reforzado de forma dispersa con malla tejida de acero.
Las losas de encofrado de cemento armado tienen un ancho de 2,5 - 3,5 cm, un ancho de 1 my una longitud máxima de 3,5 m. Su ancho está determinado por el tamaño de las redes tejidas estándar y su longitud está determinada por el tamaño de la superficie a cubrir. Las losas tienen una superficie activa finamente rugosa y, en algunos casos, también tienen bucles de anclaje.
El revestimiento de encofrado de cemento armado se utiliza para hormigonar columnas y pilones potentes, cimentaciones para edificios y equipos industriales, túneles, pozos sumideros, etc. agua subterránea hasta 15 m de columna de agua.
Para la fabricación de placas de encofrado de cemento armado, se utiliza hormigón de grano fino (arenoso) de grado 300 sobre cemento Portland de grado 500. Las placas se refuerzan con dos mallas tejidas con celdas de 8-10 mm y un diámetro de alambre de 0,8-1,2 mm. El refuerzo se puede aplicar en forma de paquete blindado combinado, que consta de dos mallas tejidas intercaladas entre varillas de una malla soldada con un diámetro de 6-8 mm.
El encofrado de cemento armado se transporta y almacena, así como el hormigón armado, en posición de "canto" en contenedores especiales (ver 3-2). Móntelo con grúas. Las losas de cemento armado se sujetan básicamente de la misma manera que el hormigón armado. Sin embargo, debido a su menor espesor y rigidez, el paso entre los sujetadores se reduce a 0.5-0.7 m. Por la misma razón, dicho encofrado generalmente se sujeta con vigas de inventario (3-9). El encofrado de vidrio-cemento tiene la forma de losas de 12-20 mm de espesor, hasta 1,2 m de ancho y hasta 2,5 m de largo, para la fabricación de este encofrado se utilizan cementos de base baja, en particular alúmina. Las placas están reforzadas con varias capas de fibra de vidrio o fibra de vidrio picada. Las losas de vidrio y cemento se pueden aserrar con sierras eléctricas y perforar agujeros en ellas. Debido a la mayor resistencia al agua del cemento de vidrio, el encofrado sirve como una impermeabilización confiable de estructuras subterráneas.
Revestimiento de encofrado metálico. Las estructuras de hormigón armado están revestidas con láminas de acero en condiciones de funcionamiento particularmente severas. El revestimiento de acero puede servir como una impermeabilización confiable, proteger el concreto de la abrasión y de la radiación radioactiva.
El encofrado metálico se instala, por regla general, en un lado de una estructura de hormigón armado. Para su fabricación se utilizan chapas de acero con un espesor de 5 a 10 mm, a partir de las cuales se ensamblan paneles agrandados con un área de hasta 50 m2. La rigidez de los paneles está asegurada por canales soldados, que permanecen en el hormigón y aseguran la conexión del revestimiento con el hormigón. Con el mismo propósito, se sueldan a las láminas “bigotes” de acero redondo con un diámetro de 12-16 mm.
Todas las soldaduras deben ser estancas; se someten a pruebas de densidad. Los paneles se montan en la posición de diseño con grúas; fíjelos con soldadura eléctrica.
Encofrado de malla. Para el hormigonado de estructuras y estructuras, cuyas superficies laterales pueden desviarse algo del plano, se utiliza encofrado de malla. Se utiliza para hormigonar las paredes de sótanos, sumideros, túneles, cristales de cimentación, etc.
Como encofrado se pueden utilizar mallas tejidas de acero con celdas de 5x5 a 12x12 mm y un diámetro de alambre de 0,8-1,2 mm. El encofrado de malla puede ser desmontable o no desmontable. El encofrado de rejilla desmontable (3-10) está realizado con rejilla con rejilla de 10X10 o 12X12 mm. Para excluir la fuga de lechada de cemento del concreto, se coloca una capa de alquitrán para techos o material para techos frente a la malla en el lado del concreto, que se presiona contra la malla con varillas de presión de refuerzo en torsiones de alambre de tejer. Los paneles de malla separados se cosen juntos con alambre de tejer.
El encofrado de malla se fija mediante varillas verticales "" de diámetro 22-25 mm, que se unen mediante unas cortas mediante soldadura. La presión de la mezcla de hormigón sobre el encofrado de malla es percibida por las varillas verticales externas, a través de las cortas se transmite a los elementos de la jaula de refuerzo. Después del hormigonado y curado, la malla se retira para su reutilización.
El encofrado de malla fija está hecho de malla con celdas más pequeñas (5x5 u 8x8 mm) (3-11). La malla, cosida de paneles individuales, se fija a la jaula de refuerzo mediante giros y varillas verticales con un diámetro de 22-25 mm. Para reducir la fuga de lechada de cemento, el asentamiento del cono de mezcla de hormigón se toma de 0 a 3 "cm. En el proceso de compactación por vibración, la lechada de cemento llena las celdas de la malla, que resulta estar en el hormigón. Después del hormigonado, solo se retiran las varillas de sujeción verticales, la malla permanece en el hormigón.
En algunos casos, el encofrado de malla es más económico que el encofrado de inventario. También se utiliza donde es difícil quitar el encofrado (por ejemplo, para formar juntas de construcción en muros y losas gruesas)
Empresas
Inventario de encofrados trepantes metálicos
El encofrado trepante de metal de inventario se utiliza para la construcción de estructuras de hormigón armado de gran altura de forma cónica con una sección variable de muros en altura. En este encofrado, también se pueden erigir estructuras cilíndricas de hormigón armado de gran altura. El levantamiento de este encofrado -sus paneles exteriores- se realiza cada 2,5 m de altura mediante un cabezal de elevación especial apoyado en un polipasto de mina, o polipastos sinfín fijados en los nodos de los postes del polipasto ubicados en el interior de la estructura en construcción. Los paneles del encofrado interior se desmontan cada 1,25 m de altura y se instalan para hormigonar el nivel suprayacente de la estructura. 
El encofrado plegable (panel) metálico de inventario se utiliza para la construcción de estructuras de hormigón armado de gran altura de varias formas: hiperbólicas, cónicas, bicónicas, cilíndricas, poligonales, etc., con una sección de muros constante y variable en altura. Los paneles del encofrado interior y exterior se desmontan cada 1 m de altura y se instalan para hormigonar los tramos suprayacentes. La reubicación de los paneles de encofrado se realiza desde el andamio interior tubular de acero, el andamio suspendido exterior y desde las cunas colgantes de la unidad.
Instrucciones
Tipos de encofrados
Los más habituales son el encofrado de madera, el encofrado de contrachapado, el encofrado metálico: encofrado de acero o encofrado de aluminio, encofrado de hormigón armado, encofrado plástico, encofrado combinado y algunos otros. Nos gustaría ofrecerle un encofrado de plástico. Antes de exponer las ventajas de este tipo de encofrado, considere las desventajas de otros. Estos no incluyen encofrados Ucrania o Epic Eco.
Encofrado de madera 
El encofrado de madera está hecho de madera blanda. Este encofrado tiene una conductividad térmica baja, lo que es una cualidad positiva en las condiciones de Siberia y el norte de Rusia, pero no en el encofrado de Ucrania. Para nuestra región, este factor no es significativo. Sus principales desventajas son la baja resistencia y el cambio de forma cuando se expone a la humedad. Mismo encofrado de madera sujeto a deformación durante el transporte y contracción. Como resultado, aparecen deformaciones, apertura de las costuras entre las tablas, grietas, a las que el encofrado Epic Eco no está sujeto.
Encofrado de contrachapado
El encofrado de madera contrachapada pertenece a los tipos de encofrado de alta rotación, pero no es tan duradero como Epic Eco. Para lograr este efecto, este encofrado debe ser resistente al agua. La mejor solucion es madera contrachapada revestida con película. Las láminas de madera contrachapada con revestimiento de película se utilizan solo para revestimientos. El marco de soporte está hecho de metal o madera. El encofrado de madera contrachapada tiene baja conductividad térmica, bajo peso. Este encofrado es relativamente económico. Sus principales desventajas son la higroscopicidad del perímetro de las láminas, la baja resistencia al estrés mecánico del laminado. Alto costo como porcentaje del costo de los trabajos de restauración. A qué no está sujeto el encofrado Ucrania o Epic Eco.
Encofrado de metal
El encofrado de acero metálico es más caro que la madera, que es la principal desventaja. Sin embargo, al usarlo, prácticamente no hay deformaciones, independientemente de las condiciones climáticas en las que se estén erigiendo las estructuras. Las desventajas incluyen una alta conductividad térmica. Otra desventaja es la necesidad de utilizar una grúa durante el montaje y desmontaje. El encofrado Epic Eco no requiere grúa para su montaje.
El encofrado de aluminio metálico es mucho más ligero que el acero. Es decir, tres veces, manteniendo las mismas características. Esto permite que el encofrado y el encofrado se monten manualmente, sin el uso de equipos de elevación. Desventajas: alto costo, el concreto se adhiere fuertemente al encofrado de aluminio, lo que requiere costos de limpieza constantes. Cuando se conecta al resto de elementos de encofrado, se generan pares galvánicos, lo que conduce a la destrucción de los componentes de aluminio. El encofrado Epic Eco no forma parejas galvánicas. Si escribe encofrado Ucrania en el motor de búsqueda, la mejor opción es el encofrado Epic Eco.
Encofrado de hormigón armado
El montaje del encofrado puede realizarse sin el uso de herramientas especiales, por trabajadores sin formación previa salvo superación del examen de seguridad. ¿De qué está hecho el encofrado? - Fabricado en polipropileno y fibra de vidrio, lo que le da a la estructura resistencia, resistencia al agua, resistencia al desgaste.
Alta calidad y precisión dimensional de elementos.
- La resistencia del encofrado plástico. Sesenta a doce kN por metro cuadrado.
- La alta estanqueidad del espacio a tope no permite ni el paso del agua.
- El peso de la viga es de siete kilogramos y medio. Tamaño 1,4 metros.
- La resistencia de la estructura le permite llenar el piso hasta setenta centímetros.
- Alta velocidad de montaje y decapado.
- Alto grado Estandarización.
- El costo de relleno del piso se reduce en un cincuenta por ciento debido a la durabilidad.
- Temperatura de funcionamiento del encofrado desde menos treinta grados hasta más sesenta.
Equipo
Las ventajas del encofrado de plástico
Lo mejor que existe en estos momentos del encofrado plástico, para que la relación calidad-precio sea óptima, es la producción de Epic Eco. Los productos de esta empresa son de calidad europea: ¡este es el encofrado número uno en Ucrania! La oficina principal se encuentra en Eslovenia. Si el encofrado metálico, a pesar de sus ventajas, implica hasta 50 revoluciones, entonces el encofrado de plástico hasta 500 veces. Este es un juego de construcción para constructores. En otras palabras, una estructura modular prefabricada de plástico, escudos reforzados con fibra de vidrio de siete tamaños estándar diferentes, sujetadores de plástico y una viga de plástico. 
El montaje del encofrado Epic Eco puede ser realizado sin el uso de herramientas especiales, por trabajadores sin formación previa, salvo superación del examen de seguridad. ¿De qué está hecho el encofrado Epic Eco? - Fabricado en polipropileno y fibra de vidrio, lo que le da a la estructura resistencia, resistencia al agua, resistencia al desgaste.
¿Cuáles son las ventajas del encofrado plástico Epic Eco?
- Precio relativamente bajo. Un metro cuadrado desde doscientos euros.
- No sujeto a corrosión, alabeo, hinchazón. Resistente a la humedad.
- Fácil. Un metro cuadrado no pesa más de veintidós kilogramos.
- Los elementos de encofrado se pueden utilizar tanto para superficies horizontales como verticales.
- No se requiere grúa para montar el encofrado.
- Cuatro constructores montarán cien metros cuadrados de encofrado en una hora y media a dos horas.
- Transporte conveniente debido al bajo peso. Cien metros cuadrados pesan poco más de dos toneladas.
- Puedes usar escudos hasta quinientas veces.
El encofrado reutilizable se fabrica tradicionalmente con paneles de acero o aluminio. Encofrado metal reutilizable
, en comparación con el aluminio, está sujeto a corrosión, pero es más resistente a daños mecanicos... Las estructuras monolíticas permiten erigir edificios en un tiempo más corto, su características de fuerza mucho más alto que, digamos, los edificios de paneles o ladrillos. Las características de mayor resistencia de las estructuras monolíticas permiten que las construcciones sean menos voluminosas, lo que reduce el consumo de hormigón. Todos los tipos de encofrado no requieren condiciones especiales de almacenamiento y transporte, todas estas operaciones se pueden realizar al aire libre y bajo cualquier condición climática. 
El encofrado reutilizable es una tecnología avanzada en la construcción no solo de edificios de apartamentos y edificios públicos, sino también en la construcción de instalaciones privadas, piscinas y otras estructuras. Bajo pedido, es posible fabricar encofrados de cualquier diseño, con cualquier dimensión, lo que le permite construir cualquier objeto a pedido del cliente. El proceso de montaje y desmontaje del encofrado no lleva mucho tiempo y no requiere altas calificaciones y habilidades del personal de trabajo, lo que permite atraer mano de obra más barata durante el proceso de construcción.
La instalación del encofrado es, quizás, la etapa más importante en el proceso de fabricación de un baño de hormigón armado. Depende de la calidad de la instalación y la fijación del encofrado cómo irá el hormigón. Los defectos más comunes en un encofrado deficiente son: abombamiento por presión de la masa de hormigón, colapso de muros, violación de la geometría de la piscina.
Usamos madera contrachapada de 21 mm como encofrado. Por supuesto, el uso de encofrados metálicos reutilizables simplificará el procedimiento de instalación del encofrado, pero como casi todas las piscinas tienen su propia forma única, diferentes perfiles de fondo y profundidad, redondeo, a menudo es más fácil arreglárselas con un encofrado de una sola vez.
Algunos consejos de la experiencia
1. No instale los elementos empotrados antes de verter el hormigón. Es mejor dejar los nichos y apagarlos después de quitar el encofrado y nivelar las paredes.
2. No ahorre espaciadores ni ataduras. Mejor instalarlos cada 50 cm.
3. Es posible utilizar el muro de la casa al que se une la piscina como encofrado exterior, solo a través del separador colocado. La espuma de poliestireno con un grosor de 5 cm es suficiente.
Fundaciones y su estructura
La cimentación es la parte portante principal, cimentación, soporte de cualquier edificio, cualquier estructura. Es necesario comenzar a sentar las bases después de que se haya elegido la ubicación de la casa, se haya aprobado su proyecto, apariencia, distribución interna a local, tipo de cimentación y materiales. Desde trabajo confiable Los cimientos dependen en gran medida del rendimiento del edificio, su capital y durabilidad. El costo de los cimientos de la construcción es del 15-20% del valor de la casa.
Es necesario comenzar con estudios de ingeniería y geológicos en el lugar donde se ubicará el edificio, ya que muchos factores afectan la elección de la base, incluida la condición y el tipo de suelo en el área asignada, el nivel de congelación, la presencia de agua subterránea, la estructura del edificio en sí, la carga sobre la base, uso de sótanos, etc.
Según su diseño (y, en consecuencia, el método de presión sobre el suelo), los cimientos se dividen en cimientos de cinta, losa, columnas y pilotes.
Cimientos de tiras
Los cimientos de tiras son los más de moda entre los constructores. Hoy en día se utilizan en la construcción de casas de cualquier tipo, incluidas las de paredes gruesas, sótanos y sótanos. Los cimientos de tiras se colocan en una línea sólida debajo de todos los muros de capital externos e internos. En realidad, la base de la tira en sí es una pared, alta o no muy alta (dependiendo de la profundidad de la base). Para el dispositivo de la base de la tira, primero se cava un pozo. En su interior, está marcada la línea de base. El encofrado se instala a lo largo de esta línea: muros temporales huecos para verter hormigón. El encofrado de metal reutilizable se usa comúnmente para obtener una base limpia. 
Después de montar el encofrado, se coloca un refuerzo metálico de refuerzo y luego se vierte con hormigón. Los vacíos restantes entre las paredes de la base construida se rellenan con el mismo suelo que se eliminó al cavar el pozo de la base. Luego, se apisona el suelo y, si es necesario, se coloca un sótano de concreto o un piso de sótano. Las paredes de los cimientos en este caso se convierten en las paredes del sótano o sótano. Los techos horizontales se instalan en las paredes de los cimientos, sólidos o en forma de vigas, después de lo cual comienzan a erigir las paredes de la casa.
Los cimientos de tiras prefabricadas consisten en bloques individuales, se fabrican en fábricas de estructuras de construcción. Se instalan en el pozo con una grúa y luego se conectan entre sí con mortero de cemento.
En suelos agitados y profundamente helados, se utilizan cimientos de tiras poco profundas. Para su construcción, no cavan pozos, se las arreglan con zanjas poco profundas. Además, estos cimientos de tiras están hechos no solo de hormigón (monolítico o prefabricado), sino también, ¡como hace miles de años! - de piedra o ladrillo. Esto se practica especialmente en la construcción de tableros de paneles livianos y cortados casas de madera... Además, es el ladrillo el que resulta ser el menos preferible, ya que absorbe activamente el agua y comienza a colapsar rápidamente.
Cimentaciones de losas
Cimientos Los cimientos de losas también son muy populares y están muy extendidos. Gracias a la estructura rígida, una losa monolítica, hecha debajo de toda el área del edificio, no temen ningún movimiento del suelo: la losa se mueve con ella, protegiéndola de la destrucción de la estructura de la casa. Una losa sólida de tales cimientos está hecha de hormigón armado y tiene un refuerzo rígido a lo largo de todo el plano de apoyo. Esto aumenta aún más su resistencia a las cargas que surgen del congelamiento, descongelamiento y hundimiento del suelo.
Los cimientos de losas se construyen principalmente sobre suelos problemáticos: levantamientos y hundimientos. Su uso está especialmente justificado en suelos mojados con un alto nivel de agua subterránea. Los cimientos de losas son ideales para impermeabilizar sótanos y sótanos.
Para construir cimentación de losa Primero, se cava un pozo, luego se apisona y se hace una almohada en el fondo de una capa de arena y una capa de grava. Sobre ellos se coloca un material impermeabilizante. Se vierte una fina capa de hormigón sobre la impermeabilización. Y luego se coloca el refuerzo y la solución de concreto se bombea al pozo. Sobre la losa construida de esta manera, se coloca una cinta fundación monolítica bajo los muros de carga de la casa. En el futuro, la losa de cimentación puede convertirse en el piso del piso del sótano.
Los cimientos de losas son bastante costosos debido a los altos costos de excavación, hormigón y herrajes metálicos. Por lo tanto, para ahorrar dinero, los diseñadores a veces proponen hacerlo con una base de tira monolítica y hacer el piso en el sótano o en el sótano por separado. Desafortunadamente, este diseño no proporciona una impermeabilización confiable y es más propenso a hundirse. En muchos casos, es preferible una losa monolítica.
Cimentaciones columnares
Cimientos Los cimientos de columnas se colocan debajo de casas de madera con paredes ligeras y sin sótanos: picado, marco, tablero de paneles. Se erigen pilares en todas las esquinas y en la intersección de las paredes. Los pilares pueden estar hechos de varios materiales: hormigón, piedra natural, ladrillo. La distancia entre los postes generalmente no excede los 2.5-3.0 m. Para crear una estructura rígida y estable, se colocan vigas de flejado (de metal o madera) en la parte superior de los postes. El uso de tales cimientos en sitios con una diferencia de altura es imposible: existe el peligro de que vuelquen debido a la presión lateral del suelo.
Para aislar el espacio subterráneo y protegerlo contra la entrada de nieve, humedad y polvo entre los postes, se hace un llamado zabirka, una pared que los conecta. Para esto, se utiliza mampostería de ladrillo, hormigón o escombros con un espesor de 10-20 cm. El relleno se entierra en el suelo de 20 a 30 cm. Si el suelo está agitado, también se coloca una almohada de arena de 15-20 cm de espesor debajo del relleno. Es muy importante no olvidar que que el zabirka necesita orificios de ventilación en cada lado de la casa. Están cerrados durante el invierno.
Las cimentaciones de columnas en términos de consumo de material y costos de mano de obra son 1,5-2 veces más, y con una base profunda, incluso 3-5 veces más económicas que las cimentaciones de cinta. Pero, desafortunadamente, no todas las casas se pueden poner sobre cimientos tan simples y económicos.
Los cimientos de pilotes se utilizan donde la capa superior de suelo no puede soportar un mayor peso, y es demasiado costoso quitarla a capas más densas y poner una base sobre ellas, por la razón de que comienzan demasiado profundas. También se utilizan en niveles elevados de agua subterránea y en arenas movedizas. Los cimientos de pilotes son típicos, por ejemplo, en Venecia y San Petersburgo. Las pilas son pilares con un extremo inferior afilado. Son conducidos o hundidos en el suelo. Por razones obvias, las pilas de tornillos son más estables. Son como tornillos gigantes, pero se atornillan con un equipo pequeño. Esta tecnología contribuye a la preservación del paisaje prístino y tiene un impacto mínimo creado por el hombre en el sitio de construcción y sus alrededores. Tipos: pilotes hincados, pilotes de pilotes, pilotes de tornillos, pilotes de proyectiles, pilotes apisonados. Al pasar por las capas débiles del suelo, el pilote se apoya sobre las más duras y les transfiere la carga del edificio. La capacidad de carga de un pilote suele estar en el rango de 2 a 5 toneladas, es decir opción adecuada para construcciones a gran escala. Para crear una estructura rígida, las partes superiores de todos los pilotes están conectadas por vigas. Pero a veces los pilotes no se hincan ni se atornillan, sino que se hacen directamente en el suelo. En este caso, se perfora un pozo, se inserta una jaula de refuerzo o tuberías huecas, después de lo cual se vierte el pozo con concreto. Luego, el hormigón se compacta mediante compactación o vibración. ¿En qué se diferencian estos pilotes de los pilares que forman los cimientos?
Tipos de encofrados y su aplicación
Los más habituales son el encofrado de madera, el encofrado de contrachapado, el encofrado metálico: encofrado de acero o encofrado de aluminio, encofrado de hormigón armado, encofrado plástico, encofrado combinado y algunos otros. Nos gustaría ofrecerle encofrados de plástico. Antes de exponer las ventajas de este tipo de encofrado, considere las desventajas de otros.
Encofrado de madera
El encofrado de madera está hecho de madera blanda. Este encofrado tiene una conductividad térmica baja, que es una cualidad positiva en las condiciones de Siberia y el norte de Rusia, pero no en el encofrado de Ucrania. Para nuestra región, este factor no es significativo. Sus principales desventajas son la baja resistencia y el cambio de forma cuando se expone a la humedad. Además, el encofrado de madera es propenso a agrietarse.
Los elementos de encofrado de madera absorben la humedad del hormigón. En este caso, la forma cambia, el encofrado se dobla. El encofrado está diseñado para un objeto específico, lo que no permite su reutilización. Encofrado Ucrania o Epic Eco le permite usarlo repetidamente.
Encofrado de contrachapado 
El encofrado de madera contrachapada pertenece a los tipos de encofrado de alta rotación, pero no es tan duradero como Epic Eco. Para lograr este efecto, este encofrado debe ser resistente al agua. La mejor solución es el contrachapado revestido con película. Las láminas de madera contrachapada con revestimiento de película se utilizan solo para revestimientos. El marco de soporte está hecho de metal o madera. El encofrado de madera contrachapada tiene baja conductividad térmica, bajo peso. Este encofrado es relativamente económico. Sus principales desventajas son la higroscopicidad del perímetro de las láminas, la baja resistencia al estrés mecánico del laminado. Alto costo como porcentaje del costo de los trabajos de restauración.
Encofrado de metal
El encofrado de acero metálico es más caro que la madera, que es la principal desventaja. Sin embargo, al usarlo, prácticamente no hay deformaciones, independientemente de las condiciones climáticas en las que se estén erigiendo las estructuras. Las desventajas incluyen una alta conductividad térmica. Otra desventaja es la necesidad de utilizar una grúa durante el montaje y desmontaje.
El encofrado de aluminio metálico es mucho más ligero que el acero. Es decir, tres veces, manteniendo las mismas características. Esto permite que el encofrado y el encofrado se monten manualmente, sin el uso de equipos de elevación. Desventajas: alto costo, el concreto se adhiere fuertemente al encofrado de aluminio, lo que requiere costos de limpieza constantes. Cuando se conecta al resto de elementos de encofrado, se generan pares galvánicos, lo que conduce a la destrucción de los componentes de aluminio. El encofrado no forma parejas galvánicas.
Encofrado de hormigón armado
El encofrado de hormigón armado en el proceso de hormigonado es un encofrado y, posteriormente, este encofrado permanece como un elemento separado de la estructura. Las desventajas incluyen la dificultad de transporte e instalación. Para la construcción de edificios, prácticamente no se utiliza encofrado de hormigón armado.
El contenido del artículoEl encofrado se denomina estructura de construcción de encofrado temporal, que está diseñado para obtener hormigón armado y elementos de hormigón... Se utilizan diversos materiales para la fabricación de encofrados.
Está hecho de poliestireno expandido y losas de hormigón armado. encofrado fijo; El encofrado combinado de metal, madera, hecho de materiales sintéticos y cauchutados se retira una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia requerida.
Requisitos generales para el encofrado
El momento y la calidad de las instalaciones construidas dependen en gran medida del encofrado utilizado. Para la fabricación de cimientos, especialmente para edificios con una gran cantidad de esquinas, es aconsejable utilizar encofrado de inventario, estructuras reutilizables que permiten una gran cantidad de opciones de instalación.
Los sistemas de encofrado de inventario deben cumplir plenamente con los requisitos para ellos:
- tener alta resistencia estructural y confiabilidad;
- garantizar la corrección e invariabilidad de la forma y ubicación de la estructura;
- dependiendo del propósito previsto, el encofrado debe tener la resistencia necesaria a la deflexión y cargas permisibles;
- versatilidad: este indicador caracteriza la posibilidad de utilizar un tipo de sistema de encofrado para la construcción de cimientos, paredes, techos, estructuras arqueadas;
- adherencia exacta a los parámetros geométricos durante la fabricación;
- larga vida útil.
La opción más confiable es el encofrado metálico GOST 23478... En la tecnología de la construcción monolítica, se utiliza en la construcción de cimientos, la construcción de otras estructuras de hormigón armado y hormigón y la colocación de aceras. La efectividad del sistema de encofrado se evalúa por la posibilidad de modificación operativa de acuerdo con el objeto en construcción, la simplicidad y la velocidad de instalación.
Producción de encofrados metálicos
El encofrado metálico y los elementos de conexión se producen en talleres para la fabricación de estructuras metálicas. Los espacios en blanco de las piezas de encofrado se procesan con una alta precisión.
Los paneles de encofrado metálico de inventario pueden tener desviaciones en las dimensiones lineales de no más de 2 mm por metro corriente, y por la ubicación de los orificios para las piezas de conexión - 0,5 mm.
Desviaciones permisibles en elementos diferentes tipos Los sistemas de encofrado se determinan para cada caso específico por separado, de acuerdo con las instrucciones de encofrado del proyecto.
Después de la producción de elementos individuales, se lleva a cabo el montaje de control del encofrado metálico. Partes que entrarán en contacto con mezcla de concreto, están recubiertos con lubricantes y el resto de las superficies están pintadas.
Todos los elementos del sistema de encofrado están sujetos a marcado obligatorio.
Las empresas fabricantes de sistemas de encofrado prestan mucha atención al desarrollo y producción de piezas de conexión para encofrados metálicos: elementos de anclaje, revestimientos, cerraduras y otros.
Los elementos de unión prefabricados permiten una durabilidad y conexión confiable elementos de encofrado, para aumentar la velocidad de instalación y la calidad de la superficie de hormigón resultante.
Las uniones de los elementos se realizan de tal forma que la estructura del sistema de encofrado pueda soportar importantes cargas de tracción, compresión y flexión.
El encofrado de cimentación metálica con sistema de fijación se puede montar a mano con las herramientas más sencillas. Su ventaja es también el número mínimo de elementos de conexión necesarios para dar a la estructura la rigidez requerida.
Encofrado metálico desmontable: materiales para su fabricación
Hay tres opciones más comunes para los sistemas de encofrado metálico:
- bloque de volumen,
- plegable y ajustable,
- corredizo.
Los materiales más populares son el acero y el aluminio.
Para los elementos de soporte del encofrado metálico, se utiliza acero galvanizado o con recubrimiento en polvo.
El propósito del revestimiento no es solo proteger los elementos de encofrado de la corrosión, sino también asegurar su rápida limpieza después de su uso.
El acero se caracteriza por:
- alta capacidad de carga,
- mayor resistencia a la deformación.
Sin embargo, el peso significativo y las características de este material en términos de conductividad térmica reducen algo el ámbito de aplicación de dicho encofrado.
El aluminio es liviano y resistente a ambientes corrosivos. Para obtener sistemas de encofrado duraderos, se utiliza una aleación de aluminio-silicio. Las aleaciones de aluminio son altamente resistentes a la corrosión, no requieren un tratamiento superficial adicional mediante pintura u otros métodos.
El encofrado de aluminio es ligero, tres veces menor que el peso de la estructura de acero. Esta calidad reduce significativamente los costos de dinero y mano de obra para el transporte y la instalación del encofrado. La instalación de la estructura de aluminio se puede realizar sin el uso de grúa. La introducción del método de extrusión para la fabricación de encofrados de aluminio permitió aumentar su rigidez.
Ventajas y desventajas del encofrado metálico para la construcción de cimientos.
Las principales ventajas de los sistemas de encofrado metálico son:
- rigidez, resistencia a la deformación;
- resistencia a la corrosión;
- rotación múltiple de encofrados metálicos – al menos 50 veces;
- facilidad de decapado, sujeto al régimen de lubricación de las superficies de trabajo;
- alta calidad de la superficie resultante.
El encofrado metálico, cuyo precio es significativamente más alto que el costo de una estructura de madera contrachapada o de encofrado de madera, se usa con mayor frecuencia en la construcción industrial.
Las desventajas del encofrado de acero son su alta conductividad térmica y su peso específico significativo. La desventaja del sistema de encofrado de aluminio es la complejidad de su reparación debido a la necesidad de utilizar soldadura de argón.
Para aumentar la precisión del encofrado con costos mínimos de mano de obra, se utilizan plantillas, conductores y otros dispositivos especiales.
El encofrado metálico es una estructura eficaz para organizar los cimientos y las paredes de los edificios. Gracias a su uso, se excluye la aparición de defectos en las articulaciones. Lo cual es casi imposible de evitar al instalar encofrados de madera.
Los escudos son el principal elemento estructural. Para su fijación se utilizan taludes, bastidores y puntales. La cubierta es la parte principal de la estructura. Entra en contacto con una superficie de hormigón. El tipo de estructura que se está construyendo y la carga de diseño son los principales factores que afectan la resistencia del encofrado.
El encofrado se subdivide en:
- retirable;
- no extraíble.
La estructura desmontable se retira después de verter y endurecer la solución de hormigón. Este encofrado se puede utilizar varias veces. Su superficie interior, que está en contacto con el hormigón, debe ser lo más lisa posible. El área de aplicación es la construcción de varias estructuras monolíticas con diferentes configuraciones.
El encofrado permanente se construye en combinación con material de aislamiento térmico. En la mayoría de los casos, esta estructura es un bloque hueco con ranuras que conectan elementos adyacentes. La principal área de uso de los productos no removibles es la construcción de muros.
Para la producción de encofrados metálicos para la cimentación se utilizan materiales como el acero o el aluminio. La estructura de acero es más resistente al estrés mecánico. Pero se corroe. El marco de aluminio es ligero y durará mucho más. Pero su dispositivo es más caro.
Características constructivas
Para crear encofrados metálicos, se utilizan láminas con un grosor de 1-2 mm. A pesar del alto costo, el uso de este material tiene sus ventajas. Éstas incluyen:
- dispositivo de cimentación de cualquier configuración;
- impermeabilización adicional;
- versatilidad;
- creando una superficie completamente lisa;
- ideal para cimentaciones monolíticas y de tiras (debido al refuerzo soldado al encofrado);
- simplicidad de revestimiento (con una elevación significativa de la base de la casa sobre el suelo);
- rigidez máxima;
- facilidad de implementación trabajos de instalación.
El encofrado de acero tiene lo siguiente características técnicas:
- altura del escudo - 0,6-3 m;
- su ancho es de 0,25-1,2 m;
- rotación de la estructura - hasta 300 ciclos, rotación de la plataforma - hasta 80 ciclos;
- deflexión: no más de 1/400 de luz;
- presión de hormigón - 75-80 kPa.
El marco de los paneles es un circuito cerrado, para cuya fabricación se utilizan 2 tipos de perfiles: rectangular (para refuerzos) y borde (ubicado a lo largo del perímetro de los paneles). Para crear la plataforma, se utiliza madera contrachapada, que tiene un grosor de hasta 2 cm.
Trabajo de preparatoria
Al colocar los cimientos, es necesario tener en cuenta la profundidad de congelación del suelo. Por esta razón, el encofrado de acero debe colocarse a una profundidad de al menos 0,7-0,8 m.
Para un trabajo de alta calidad, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
- escudos confeccionados;
- clavijas de madera;
- pintar;
- un martillo;
- cepillo;
- llaves inglesas
- destornillador;
- alicates;
- agarre de montaje;
- puntales
- vigas niveladoras;
- nivel del edificio;
- plomada;
- ruleta;
- cable;
- cerraduras especiales (alargadas y de cuña);
- soportes;
- piedra angular;
- tornillos de apriete;
- tubos y conos de plástico;
- nueces y arandelas;
- atascos de tráfico.
En la etapa preliminar, la superficie está marcada. La correcta alineación de los ejes de la cimentación se comprueba con un cable tensado. Y encofrado, utilizando plomadas, que se bajan del cable.
Antes de instalar el encofrado de aluminio, se deben instalar balizas. Son estacas de madera que se clavan a ras de la base. En los faros, se hacen marcas de pintura, que deben guiarse al instalar escudos y elementos de soporte.
Los siguientes requisitos se imponen en el lugar del trabajo de instalación:
- debe estar libre de escombros y suciedad;
- la superficie está nivelada con un corte de tubérculos que sobresalen;
- la instalación de escudos se realiza sin agregar tierra;
- los elementos de soporte de la estructura se instalan solo sobre una base fija (sin movimientos de suelo estacionales).
La parte del encofrado que estará en contacto con la superficie del hormigón se recubre con una grasa especial. Esto mejora las propiedades de adherencia del revestimiento y proporciona una protección fiable del encofrado contra las influencias ambientales (corrosión, heladas).
Etapas del trabajo de instalación.
El montaje de la estructura se puede realizar de forma independiente. Pero el encofrado de aluminio de alquiler también es una buena opción. La instalación se puede realizar tanto con paneles separados como con paneles premontados (pero no más de 5-6 paneles de 3 × 1,2 m).
La conexión de los elementos se realiza con la ayuda de tirantes (con arandelas y tuercas), que se enroscan en los orificios cónicos del marco de los paneles. Se recomienda que los tornillos de sujeción se coloquen en un tubo de plástico. Esto asegura su protección confiable contra la influencia del hormigón. La longitud del tubo de plástico debe coincidir con el grosor de la pared que se va a erigir.
Al instalar encofrados de muros con un nivel utilizando escudos con una altura de 1,2-2,5 m, son suficientes 2 tirantes de altura. Si la estructura se construye a partir de 2 niveles con escudos de más de 2,5 m de altura, a cada lado de ellos debe haber 3 tornillos de apriete. Las aberturas no utilizadas se cierran con tapones o conos de plástico.
Los escudos adyacentes se conectan mediante cerraduras. Su número depende de la altura de los elementos y la proximidad de la junta a la esquina exterior. Cuando se coloca el escudo exterior, se utilizan pivotes en lugar de bloqueos. Las partes horizontales se fijan con tirantes.
Para conectar los elementos adicionales con los escudos principales, se montan 2 cierres de cuña. Si la estructura es demasiado alta (más de 2,5 m), la conexión a las pantallas principales se realiza mediante cerraduras de cuña y vigas niveladoras con pivotes. Su número depende del ancho del escudo adicional.
A menudo, al erigir encofrados de muros, las tablas se conectan mediante inserciones adicionales. Si el tamaño del inserto adicional es inferior a 0,2 m, se utilizan cerraduras universales para sujetarlas. Cuando instale insertos de más de 0,2 m, use cerraduras y vigas niveladoras. El uso de inserciones adicionales garantiza la máxima resistencia a la tracción de la estructura.
Precio de venta: desde 4200 rublos. / m2
Precio de alquiler: desde 15 rublos. / 1 m2 por día
Para comprar encofrados metálicos para la cimentación, llámenos por teléfono o envíe una solicitud por correo. Nuestros expertos le ayudarán con el pedido.
La entrega a Rusia y la CEI.
Para realizar trabajos de construcción rápida de estructuras, es necesario involucrar nuevos métodos y tecnologías. Hace relativamente poco tiempo, el encofrado de panel pequeño comenzó a aparecer en el mercado nacional, que es un marco ligero de soporte para objetos arquitectónicos monolíticos. Debido a la pequeña área de los paneles de carga, la estructura se puede ensamblar manualmente sin involucrar camiones costosos.
El encofrado de paneles pequeños se completa con bastidores y gatos de cremallera con la ayuda de los cuales se levantan los paneles. Si el consumidor necesita un encofrado con dimensiones individuales, puede realizar un pedido. Con este tipo de encofrado, no solo se reducirán significativamente los costos de tiempo, sino también los costos de material.
La instalación correcta del encofrado requiere el cumplimiento de algunas reglas, a saber:
- Nivelación del suelo: el encofrado instalado en una superficie plana evitará el flujo de lechada de cemento.
- Para instalar escudos, tablas o láminas en todo el perímetro, tire de una cuerda que actuará como un nivel.
- El encofrado debe ser superior a la altura de la cimentación. Vale la pena prestar atención al hecho de que el borde del encofrado está ubicado en el mismo plano horizontal, lo que permitirá llenar el mismo nivel.
Material de encofrado
El encofrado metálico desmontable incluye elementos de tablero de paneles y sujetadores. La colección de dicho encofrado es bastante simple y rápida: se puede comparar con la colección de un diseñador infantil. La conexión de los blindajes entre sí se produce gracias a sujetadores especiales y se pueden colocar con relación al plano tanto vertical como horizontalmente. Las ventajas de dicho encofrado son paredes idealmente lisas y uniformes, pero también hay una desventaja: el alto precio.
Habiendo determinado que la futura estructura de encofrado estará hecha de metal, que, además, debe montarse y desmontarse fácilmente. Debo decir que tal diseño de encofrado plegable plantea una serie de requisitos para el material del que está hecho: debe distinguirse por la rigidez indispensable y, por supuesto, la durabilidad. Dicho material metálico debe cumplir los siguientes requisitos:
- La chapa debe tener un grosor de aproximadamente 2 mm. Para la implementación de la base, el encofrado hecho de paneles con dimensiones de 2000x500 mm será especialmente conveniente. Además, el trabajo puede requerir escudos con dimensiones de 1.0-1.5 m.
- Para la fabricación del marco de encofrado, se requiere una tubería de perfil.
- Para hacer topes que fijarán el grosor de la base, necesitará tomar una tubería con un diámetro de ½ pulgada.
- La confiabilidad y resistencia del encofrado se asigna a los pernos y espárragos con arandelas y tuercas.
Distribución del estándar
El encofrado para la cimentación, realizado en metal, está diseñado para levantar estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado. El estándar GOST 23478-79 se aplica a estructuras que constan de varios elementos de soporte y forma capaces de soportar las dimensiones de diseño. Esta norma no se aplica a los encofrados de un solo uso en la creación de estructuras únicas y monolíticas, así como a los encofrados especiales utilizados como elemento adicional.
Precio
Encofrado de paneles
| Nombre | El tamaño | Precio | ||
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,2 | x | 3 | 5451 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,25 | x | 3 | 5451 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,3 | x | 3 | 5600,5 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,4 | x | 3 | 6750,5 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,45 | x | 3 | 6911,5 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,5 | x | 3 | 7291 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,55 | x | 3 | 7452 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,6 | x | 3 | 7728 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,65 | x | 3 | 8119 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,7 | x | 3 | 8268,5 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,75 | x | 3 | 8584,2 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,8 | x | 3 | 8629,8 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,85 | x | 3 | 9142,8 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,9 | x | 3 | 9234 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 0,95 | x | 3 | 9690 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 1 | x | 3 | 9758,4 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 1,1 | x | 3 | 9963,6 |
| Escudo de acero Alpha-Monolith | 1,2 | x | 3 | 10807,2 |
Encofrado para losas
El encofrado de edificios es una estructura auxiliar utilizada en la construcción monolítica de estructuras arquitectónicas para mantener mezclas de edificios en una forma geométrica determinada hasta que estén lo suficientemente solidificadas.
Un sistema de encofrado es un conjunto de elementos estructurales (paneles de encofrado, ménsulas, cerraduras especiales, estanterías, etc.) suficientes para realizar trabajos en la construcción monolítica de un edificio.
El encofrado de construcción puede ser extraíble y no extraíble.
El encofrado desmontable mantiene el mortero en la forma requerida hasta que adquiere la resistencia suficiente para desmontar el encofrado. Una vez que el mortero es suficientemente sólido, el encofrado se desmonta y se puede utilizar en un nuevo sitio de construcción o en una nueva instalación. El encofrado de construcción desmontable es reutilizable.
El encofrado fijo también sirve para mantener la mezcla de hormigón en una forma determinada, pero no se desmonta una vez fraguado. El encofrado permanente es de una sola vez y después de verter el hormigón permanece como elemento constituyente de los pisos.
Materiales
Tradicionalmente, el encofrado de construcción se ha realizado con madera durante siglos. El material de fácil manejo se utilizó principalmente como encofrado para cimentaciones. Hoy en día, el encofrado de madera se utiliza principalmente en la construcción privada a pequeña escala y no se utiliza en la construcción de grandes instalaciones. Las desventajas significativas del encofrado de madera son la baja capacidad de carga y la imposibilidad de reutilizarlo.
El encofrado metálico se utiliza ampliamente en la construcción moderna. El acero de bajo carbono (oxidado, galvanizado, pintado) o el aluminio se utiliza como material para la producción de encofrados. Hoy en día, el encofrado metálico es el más conveniente y tecnológicamente avanzado para la construcción de cualquier objeto arquitectónico, incluso los más grandes y complejos.
El encofrado de poliestireno expandido no es desmontable. Se utiliza principalmente en construcciones privadas y de pequeña escala. El encofrado fijo de poliestireno expandido aísla y aísla parcialmente el edificio. Las desventajas incluyen la complejidad del trabajo, el precio y la imposibilidad de uso repetido.
Características de diseño del encofrado metálico.
El elemento principal del sistema de encofrado metálico es el escudo, que está formado por el marco y el propio tablero.
El marco es un marco rectangular con nervaduras internas para mayor rigidez. Una hoja de madera contrachapada revestida con película de construcción se instala dentro del marco. Los extremos de la hoja de madera contrachapada están empotrados en un perfil de metal, los espacios se sellan con un sellador (para evitar la entrada de humedad). Los paneles de encofrado se ensamblan en un solo sistema utilizando equipos auxiliares: para instalar el encofrado en el plano vertical se utilizan escuadras de soporte (de uno o dos niveles) y los paneles se unen con cerraduras especiales (tanto para montaje horizontal como vertical). En la parte superior del sistema de encofrado se atan plataformas a los paneles para comodidad y seguridad del personal.
Versatilidad
El encofrado metálico se puede utilizar para la construcción de objetos arquitectónicos de cualquier complejidad, incluidos edificios de varios pisos. Al mismo tiempo, los mismos conjuntos de equipos de encofrado se pueden utilizar para verter varias superficies (por ejemplo, paredes y columnas).
Beneficio económico
El encofrado metálico es más caro que el encofrado de madera, pero a diferencia de él, se puede utilizar repetidamente (decenas de veces antes de la reparación y cientos de veces durante toda su vida útil), lo que reduce significativamente el costo unitario de los trabajos de construcción. Con los mismos kits de encofrado se pueden erigir cientos de objetos. Además, hoy en día no es necesario comprar encofrados de construcción. Numerosas empresas especializadas en la producción de sistemas de encofrado ofrecen a sus clientes servicios como alquiler y arrendamiento de encofrados (arrendamiento financiero). Es decir, incluso con una construcción única, puede utilizar de manera rentable encofrado metálico.
Comodidad del trabajo y calidad de las superficies vertidas.
Gracias a un diseño bien pensado, los paneles de encofrado se ensamblan de manera fácil, rápida y precisa en un solo sistema. Al mismo tiempo, las superficies de hormigón formadas son de alta calidad: son uniformes, planas y lisas.
Características de alta resistencia
El encofrado metálico tiene alta resistencia y rigidez, soporta perfectamente la presión de las mezclas de construcción. La capacidad de carga del encofrado de acero es significativamente mayor que la de un encofrado de madera similar, por lo tanto, dicha estructura permite verter volúmenes mucho mayores de hormigón. El encofrado de aluminio en términos de rigidez y resistencia es ligeramente inferior al acero, pero tiene un peso específico menor, lo que facilita su transporte e instalación.
Mantenibilidad
Los elementos principales del encofrado amovible son madera contrachapada laminada y un marco de metal. El eslabón más débil es la hoja de madera contrachapada. Por lo general, el contrachapado de construcción puede soportar varias docenas de ciclos de vertido, después de lo cual simplemente se reemplaza por uno nuevo. Los pequeños defectos locales en la superficie de la hoja de madera contrachapada se pueden reparar directamente en el sitio de construcción (corte, relleno, limpieza y pintura de defectos).
El marco de metal también está sujeto a reparación. Los daños menores se pueden reparar directamente en el sitio. Si el marco está muy deformado, sus elementos individuales están fuera de servicio o las soldaduras se han roto, el encofrado se puede reparar en un taller o en un pequeño taller mecánico.
El contenido del artículoEl encofrado se denomina estructura de construcción de encofrado temporal, que está diseñado para producir hormigón armado y elementos de hormigón. Se utilizan diversos materiales para la fabricación de encofrados.
El encofrado permanente está hecho de poliestireno expandido y losas de hormigón armado; El encofrado combinado de metal, madera, hecho de materiales sintéticos y cauchutados se retira una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia requerida.
Requisitos generales para el encofrado
El momento y la calidad de las instalaciones construidas dependen en gran medida del encofrado utilizado. Para la fabricación de cimientos, especialmente para edificios con una gran cantidad de esquinas, es aconsejable utilizar encofrado de inventario, estructuras reutilizables que permiten una gran cantidad de opciones de instalación.
Los sistemas de encofrado de inventario deben cumplir plenamente con los requisitos para ellos:
- tener alta resistencia estructural y confiabilidad;
- garantizar la corrección e invariabilidad de la forma y ubicación de la estructura;
- dependiendo del propósito previsto, el encofrado debe tener la resistencia necesaria a la deflexión y cargas permisibles;
- versatilidad: este indicador caracteriza la posibilidad de utilizar un tipo de sistema de encofrado para la construcción de cimientos, paredes, techos, estructuras arqueadas;
- adherencia exacta a los parámetros geométricos durante la fabricación;
- larga vida útil.
La opción más confiable es el encofrado metálico GOST 23478... En la tecnología de la construcción monolítica, se utiliza en la construcción de cimientos, la construcción de otras estructuras de hormigón armado y hormigón y la colocación de aceras. La efectividad del sistema de encofrado se evalúa por la posibilidad de modificación operativa de acuerdo con el objeto en construcción, la simplicidad y la velocidad de instalación.
Producción de encofrados metálicos
El encofrado metálico y los elementos de conexión se producen en talleres para la fabricación de estructuras metálicas. Los espacios en blanco de las piezas de encofrado se procesan con una alta precisión.
Los paneles de encofrado metálico de inventario pueden tener desviaciones en las dimensiones lineales de no más de 2 mm por metro lineal, y en la disposición de los orificios para las piezas de conexión: 0,5 mm.
Las desviaciones permisibles en los elementos de varios tipos de sistemas de encofrado se determinan caso por caso, de acuerdo con las instrucciones de encofrado del proyecto.
Después de la producción de elementos individuales, se lleva a cabo el montaje de control del encofrado metálico. Las partes que entrarán en contacto con la mezcla de hormigón se recubren con lubricantes y se pinta el resto de superficies.
Todos los elementos del sistema de encofrado están sujetos a marcado obligatorio.
Las empresas fabricantes de sistemas de encofrado prestan mucha atención al desarrollo y producción de piezas de conexión para encofrados metálicos: elementos de anclaje, revestimientos, cerraduras y otros.
Los elementos de unión prefabricados permiten realizar una unión fuerte y confiable de elementos de encofrado, para aumentar la velocidad de instalación y la calidad de la superficie de hormigón resultante.
Las uniones de los elementos se realizan de tal forma que la estructura del sistema de encofrado pueda soportar importantes cargas de tracción, compresión y flexión.
El encofrado de cimentación metálica con sistema de fijación se puede montar a mano con las herramientas más sencillas. Su ventaja es también el número mínimo de elementos de conexión necesarios para dar a la estructura la rigidez requerida.
Encofrado metálico desmontable: materiales para su fabricación
Hay tres opciones más comunes para los sistemas de encofrado metálico:
- bloque de volumen,
- plegable y ajustable,
- corredizo.
Los materiales más populares son el acero y el aluminio.
Para los elementos de soporte del encofrado metálico, se utiliza acero galvanizado o con recubrimiento en polvo.
El propósito del revestimiento no es solo proteger los elementos de encofrado de la corrosión, sino también asegurar su rápida limpieza después de su uso.
El acero se caracteriza por:
- alta capacidad de carga,
- mayor resistencia a la deformación.
Sin embargo, el peso significativo y las características de este material en términos de conductividad térmica reducen algo el ámbito de aplicación de dicho encofrado.
El aluminio es liviano y resistente a ambientes corrosivos. Para obtener sistemas de encofrado duraderos, se utiliza una aleación de aluminio-silicio. Las aleaciones de aluminio son altamente resistentes a la corrosión, no requieren un tratamiento superficial adicional mediante pintura u otros métodos.
El encofrado de aluminio es ligero, tres veces menor que el peso de la estructura de acero. Esta calidad reduce significativamente los costos de dinero y mano de obra para el transporte y la instalación del encofrado. La instalación de la estructura de aluminio se puede realizar sin el uso de grúa. La introducción del método de extrusión para la fabricación de encofrados de aluminio permitió aumentar su rigidez.
Ventajas y desventajas del encofrado metálico para la construcción de cimientos.
Las principales ventajas de los sistemas de encofrado metálico son:
Encofrado de metal - estructuras de mayor fiabilidad utilizadas en el hormigonado de objetos de diversas configuraciones y complejidad. Tales sistemas son capaces de soportar cargas contraindicadas en equipos de madera o plástico. Hay modelos de acero y aluminio a la venta. Estos últimos son algo inferiores en resistencia, pero tienen una ventaja en términos de facilidad y facilidad de instalación.
Beneficios
Las ventajas del encofrado metálico incluyen:
- fuerza;
- versatilidad;
- durabilidad;
- alta calidad de hormigonado;
- montaje / desmontaje sencillo.
Si decide comprar un encofrado metálico, pagará más que un sistema similar de plástico o madera. Sin embargo, estos costes quedan más que compensados \u200b\u200bpor la durabilidad del material. Si la operación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del fabricante, el equipo de alta calidad puede soportar cientos de ciclos, lo que supera con creces las capacidades de la madera y el PVC. Además, en caso de desgaste de los elementos principales, siempre se puede extender su vida mediante reparaciones. En otros encofrados, no hay alternativa a la sustitución.
Bastante común diseños combinados, cuyos paneles están hechos de madera contrachapada revestida con película, y todos los demás elementos están hechos de acero o aluminio. Estos sistemas también son duraderos y fiables, aunque mucho más baratos. Naturalmente, la madera contrachapada se desgasta más rápido que el metal, pero también es un material bastante duradero que proporciona una fundición de alta calidad. Si se requiere un encofrado metálico para el hormigonado de una sola vez, es más rentable alquilarlo. No es necesario gastar dinero en almacenamiento y mantenimiento adicionales.
Diseño
La base de las estructuras de encofrado metálico es un escudo. Esta es una hoja que se encuentra en un marco, un marco de cierta forma, equipado con puentes internos para una mayor rigidez. Distinga entre productos angulares y lineales. Usando escudos de diferentes tamaños, se ensambla un sistema de la configuración requerida conectándolos con sujetadores estándar y cierres de apriete adicionales. Se utilizan soportes especiales para mantener la estabilidad.
Se distingue entre encofrados metálicos para objetos horizontales (techos, pasos superiores) y verticales (muros, fachadas, columnas). Muchas estructuras son universales, es decir, se pueden utilizar para hormigonar edificios con diversos fines. Al verter losas horizontales, a menudo se utilizan bastidores telescópicos para fijar el equipo a la altura requerida. Cuanto más complejo sea el objeto, mayor será la necesidad de equipos auxiliares (andamios, andamios, grúa, etc.).
El encofrado metálico de fábrica se somete a rigurosas pruebas previas a la entrega. La precisión de la fabricación de piezas debe cumplir con la norma estatal. Durante el montaje del control, los productos se pintan, se lubrican con materiales especiales y se marcan. Si compra un equipo nuevo, el vendedor está obligado a proporcionarle las instrucciones de instalación y la hoja de datos técnicos. La ausencia de estos documentos no es una indicación absoluta de que algo anda mal con el producto, pero es mejor buscar otras opciones.
Con mucha más frecuencia, esta situación surge cuando se trata de alquilar o comprar equipos usados. Aquí, la probabilidad de que falten documentos por razones objetivas es mucho mayor. Estos productos son significativamente más baratos, por lo que muchos corren este riesgo. Prácticamente no hay problemas con el alquiler. Las empresas de alquiler de renombre controlan cuidadosamente su equipo, por lo que tener un pasaporte no juega un papel especial. La estructura se adaptará exactamente a su hormigonado.
El encofrado metálico de bajo precio puede no cumplir con las expectativas en términos de durabilidad. Se le puede vender un producto que parezca aceptable en apariencia, pero literalmente después de algunos ciclos requerirá no solo reparaciones importantes, sino el reemplazo de casi todos los elementos clave. Al alquilar, el futuro destino de la plataforma no es de su incumbencia, pero aquí puede perder mucho dinero. Si necesita un encofrado de metal duradero, comprar un kit nuevo es mucho más seguro.
Cuando se va a hormigonar un objeto con características únicas, las estructuras estándar pueden no ser adecuadas. En este caso, puede solicitar la fabricación de un sistema de encofrado según un proyecto individual. Este servicio es proporcionado por fabricantes nacionales y extranjeros. La primera opción es preferible debido al costo más asequible y la eficiencia del servicio. De todos modos, las herramientas personalizadas costarán más que el equipo de fábrica. Puede comprar encofrados de acero y aluminio en Moscú de nuestra empresa. Una amplia selección de sistemas rusos e importados a precios asequibles.
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BORA - ENCOFRADO A NIVEL EUROPEO
- Perfil de acero de baja aleación S355MC fabricado por VOESTALPINE (Austria).
- Las esquinas de los escudos están reforzadas con elementos fundidos.
- 600 ciclos de hormigonado garantizados.
- Cumple con la clase I según GOST R 52085-2003
- La presión máxima admisible del hormigón colocado es de 90 kN / m2.
- La deflexión máxima de los escudos no es más de 1/400 del tramo.
- Vertido de estructuras de hormigón de hasta 3,6 m de altura sin límites de velocidad.
- Tableros simétricos de 3,0 m, incluidos tableros lineales de 2,4 m de ancho.
- Tarima de madera contrachapada plastificada (opcional).
- Instalación cómoda y rápida.
- Montaje y pintura de alta calidad.
SOLUCIONES TÉCNICAS
Perfil VOESTALPINE austriaco de alta calidad fabricado en acero microaleado de alta resistencia S355MC según DIN EN 10149-2-95. La resistencia de este acero es un 40% superior en comparación con el acero 20. 
Escudos de 2,4 m de ancho
- Esta estructura tiene mejores características técnicas en relación con otros elementos (en particular, las deflexiones son menores en comparación con otros elementos).
- Dimensiones óptimas para el transporte, el ancho de 2,4 m normalmente se coloca en vehículos.
- Menos componentes utilizados por 1 m2 de área de encofrado.
- Al instalar, no es necesario instalar tapones en los orificios, porque los lazos pasan por todos los agujeros.
- Los paneles están ubicados muy ventajosamente en cualquier dirección, lo que le permite tener 2 alturas y anchos de encofrado.
Todos los paneles de encofrado BORA se fabrican con una calidad que supera los requisitos para encofrados de 1ª clase según GOST R 52085-2003 "Encofrado. Condiciones técnicas generales".
Un ángulo de 30 grados debajo de la cerradura es el más óptimo para la alineación, el acoplamiento y garantizar la estanqueidad. El perfil tiene un lado para proteger el borde del contrachapado, el espacio entre el lado y el contrachapado se rellena con sellador. La presencia de un manguito cónico permite que la regla se instale en un ángulo de 5 grados en cualquier dirección. Esto reduce significativamente el tiempo de instalación y mejora la comodidad del montaje, lo que reduce directamente sus costos.
Características de diseño de los paneles de encofrado.
Diseño de escudo Esquema de cálculo
El marco está soldado en un sistema robótico, lo que garantiza una calidad y resistencia particularmente altas.
Los paneles con una altura de 3 m son absolutamente simétricos, lo que elimina errores durante la instalación del encofrado, aumenta la comodidad y rapidez del montaje del encofrado.
Cómodas asas para facilitar el trabajo de los instaladores de encofrados y aportar la seguridad necesaria.
Estamos convencidos de que el encofrado de alta calidad solo se puede realizar a partir de materiales de calidadaplicando tecnologías de producción modernas y soluciones de diseño innovadoras. BORA es una geometría ideal de elementos, fabricabilidad de funcionamiento y durabilidad.
Los paneles de encofrado se calculan de acuerdo con GOST R52085-2003.
Diagrama de deflexión Diagrama de tensiones
Hemos calculado un sistema confiable que satisface las necesidades de la construcción moderna. Con los cambios en los materiales utilizados para la construcción monolítica (por ejemplo, cuando se utiliza hormigón autocompactante), aumenta la carga en las estructuras de encofrado. Se pueden utilizar materiales de alta resistencia para lograr los mejores resultados.
Se tomó como calculada una carga distribuida rectangular de 90 kN / m2. Los cálculos y pruebas del sistema han demostrado que todos los indicadores técnicos corresponden a los permitidos.
El encofrado le permite soportar vertidos de hormigón de hasta 3,6 m de altura sin límites de velocidad.
La estructura del marco está reforzada con esquinas fundidas. El hueco está diseñado para empujar convenientemente los paneles en el nivel de montaje usando una barra de acero.
Accesorios de encofrado
Opcionalmente, es posible fabricar una plataforma de paneles de madera contrachapada con un espesor de revestimiento de plástico de 1, 6 mm. La plataforma recubierta de plástico es más resistente a los daños y tiene una vida útil de 2,5 a 3 veces más que una plataforma de madera contrachapada laminada.
Las cerraduras fundidas para la unión de paneles de encofrado BORA son fabricadas por ARI Ltd. en equipos de calidad europea.
- El bloqueo de cuña fundido KRAMOS garantiza una conexión suave de los paneles.
- El bloqueo de cuña niveladora del encofrado asegura una mejor conexión de los paneles y permite instalar una prolongación de hasta 100 mm entre los paneles.
- La cerradura alargada KRAMOS permite la conexión de paneles con extensiones de hasta 250 mm.
La calidad de las juntas de todas las superficies de los paneles de encofrado determina la obtención de una excelente superficie de hormigón, además de reducir el costo de componentes adicionales, por ejemplo, la cantidad de puntales utilizados para nivelar los paneles.