Güç yönetimine temelde 2 farklı yaklaşım vardır:

Fırına gerekli herhangi bir gücün verilebildiği sürekli kontrol.

Fırına yalnızca ayrı bir güç aralığının eklenebildiği adım kontrolü.

Birincisi, ısıtıcılar üzerindeki voltajın düzgün bir şekilde düzenlenmesini gerektirir. Bu tür bir düzenleme, her türlü güç amplifikatörü (jeneratör, tristör doğrultucu, ECU) kullanılarak gerçekleştirilebilir. Pratikte en yaygın tristör güç kaynakları TRN devresine göre yapılır. Bu tür düzenleyiciler, devreye dahil olan tristörün özelliklerine dayanmaktadır. alternatif akım ısıtıcının aktif direnci ile seri olarak. Tristör güç kaynakları, SPPD ile donatılmış anti-paralel bağlı tristörler içerir.

Kontrol açısı ve dolayısıyla yük boyunca etkili gerilim, kaynağa uygulanan harici gerilime bağlıdır. Besleme geriliminin kesilmesinin fırının termal rejimi üzerindeki etkisini azaltmak için, tristör güç kaynakları genellikle çıkış geriliminde negatif geri besleme ile sağlanır. Tristör güç kaynakları yüksek verimliliğe sahiptir (% 98'e kadar). Güç faktörü, çıkış voltajının regülasyon derinliğine, 0'dan küçük  açısında, 0'dan M \u003d 1'e,  \u003d 180'den M \u003d 0'a, sadece voltajın faz kayması ve akımın ilk harmoniği ile değil, aynı zamanda akımın yüksek harmoniklerinin değeri ile de belirlenir. ... Bu nedenle, dengeleyici kapasitörlerin kullanılması, M'de önemli bir artışa izin vermez.

İkinci yöntemde ise fırın güç devreleri anahtarlanarak ısıtıcıdaki voltaj değiştirilir. Genellikle 2-3 adım olası voltaj ve ısıtıcı gücü vardır. En yaygın iki konumlu adım kontrol yöntemi. Bu yöntemle, fırın ya ağa nominal gücünde bağlanır ya da ağ ile bağlantısı tamamen kesilir. Fırına verilen ortalama gücün gerekli değeri, açma ve kapama durum sürelerinin oranı değiştirilerek sağlanır.

Ortalama fırın sıcaklığı, fırına ortalama güç girişine karşılık gelir. Anlık güçteki ani değişiklikler, ortalama civarında sıcaklık dalgalanmalarına neden olur. Bu dalgalanmaların büyüklüğü, P MGNOV'un ortalama değerden sapmalarının büyüklüğü ve fırının termal ataletinin büyüklüğü ile belirlenir. Genel endüstriyel fırınların çoğunda, termal atalet o kadar büyüktür ki, kademeli kontrole bağlı sıcaklık dalgalanması gerekli sıcaklık doğruluğu değerinin ötesine geçmez. Yapısal olarak, iki konumlu kontrol, geleneksel bir kontaktör veya bir tristör anahtarı aracılığıyla sağlanabilir. Tristör anahtarı, anti-paralel içerir
 \u003d 0 ile çalışan tek tristörler.

Düşük akımlı kontak S'nin açık olması, kontrol devresi VS1, VS2'nin açık olması durumunda, tristörler kapalıdır, yük boyunca voltaj sıfırdır. S'nin kapalı olması durumunda, kontrol akımlarının akışı için devreler oluşturulur. Katot pozitif, anot VS1 negatif. Bu durumda, kontrol akımı VS1 - VD1 - R - S - kontrol elektrodu VS2 - katot VS2 devre katotundan geçer. VS2 açılır ve tüm yarım döngü boyunca elektrik iletir. Sonraki yarım döngüde, VS1 benzer şekilde açılır.

FROM
Üç fazlı anahtarlar da vardır. İki blok anti-paralel bağlı tristör kullanırlar. Bu tür anahtarların güç devreleri aşağıdaki şemaya göre yapılır:

Hiç kontak kullanmayan tristör anahtarlarının modifikasyonları var.

Tristör anahtarları kontaktörlere göre daha güvenilirdir, kıvılcım ve patlamaya karşı dayanıklıdır, sessiz çalışır ve biraz daha pahalıdır.

Kademe regülasyonu 1'e yakın, M 1'e yakın bir verime sahiptir.

Yarov V.M.
Güç kaynakları elektrikli fırınlar direnç
Öğretici

I.I.Ulyanov'un adını taşıyan Çuvaş Devlet Üniversitesi Editöryal ve Yayın Konseyi'nin kararı ile yeniden basılmıştır.

Chuvash Eyalet Üniversitesi
1982 yılı

Bu kılavuz, "Elektrotermal Tesisatlar" uzmanlığı, "Elektrotermal Tesisatların Otomatik Kontrolü" dersi ve elektrik dirençli fırınlar için güç kaynaklarının derinlemesine incelenmesiyle diploma tasarımı üzerine eğitim veren öğrencilere yöneliktir.

Kılavuz, çeşitli yüklerde çalışırken tristör AC voltaj regülatörlerinin çalışma özelliklerini analiz eder. Manyetik yükselteçlerin ve parametrik akım kaynaklarının çalışma prensibi anlatılmıştır. Belirli güç kaynağı kontrol devrelerinin bir açıklaması verilmiştir.

Resp. editör: dr. teknoloji. bilimler; Profesör Yu M. MIRONOV.

Giriş

Bölüm I.Elektrik dirençli fırınların güç regülasyonunun ilkeleri
1.1. Güç kaynağı yükü olarak elektrik dirençli fırının özellikleri
1.2. Bir elektrik dirençli fırının gücünü kontrol etme yöntemleri
1.2.1. Besleme voltajı regülasyonu
1.2.2. Anahtarlama fırın ısıtıcıları
1.23. Mevcut dalga formunu değiştirerek fırın gücü regülasyonu

Bölüm 2. Kendinden doygun manyetik amplifikatörler
2.1. Aktif yük üzerinde çalışın
2.2. Manyetik amplifikatörün aktif endüktif bir AC yükte çalışması

Bölüm 3. Parametrik akım kaynağı
3.1. Çalışma prensibi
3.2. Yük akımı düzenleme yöntemleri

Bölüm 4. Faz darbeli AC voltaj regülatörü
4.1. Regülatörün prensibi
4.2. Dirençli yük regülatörü
4.3. Aktif endüktif yük ile analiz
4.4. Transformatör yüklü faz darbe kaynağı
4.5. Üç Fazlı AC Voltaj Regülatörleri
4.6. Tek fazlı faz darbeli güç kaynakları için kontrol sistemleri
4.6.1. Kontrol sistemlerinin fonksiyonel diyagramları
4.6.2. Çok kanallı kontrol sistemleri
4.6.3. Tek kanallı kontrol sistemleri
4.7 Üç fazlı güç kaynağı kontrol sistemi

Bölüm 5. Darbe Genişliği Kontrollü Pitinium Kaynakları
5.1. Aktif yük ile kaynağın elektrik modu
5.2. Periyodik eklemeli bir transformatördeki işlemler
5.3. Akım dalgalanmalarını mıknatıslamadan bir transformatör yükünü açma yöntemleri
5.4. Üç fazlı bir transformatörün dahil edilmesinin özellikleri
5.5. Darbe düzenleyiciler için kontrol sistemleri
5.5.1. Kontrol sistemleri için gereksinimler
5.5.2. Tek fazlı anahtarlama regülatörleri için kontrol sistemleri
5.5.3. Transformatör yükü ile darbe genişlik regülatörünün kontrol sistemi
5.5.4. Üç fazlı regülatör kontrol sistemi

Bölüm 6. Düzenlenmiş AC voltaj kaynaklarının besleme şebekesi üzerindeki etkisi
6.1. Alternatif voltajı düzenleme yöntemlerinin karşılaştırılması
6.2. Enerji performansını iyileştirmenin bir yolu olarak regülatörlerin grup çalışması
6.3. Grup yükü olan darbe genişliği kontrolörleri için kontrol yöntemlerini optimize etme
6.4. Eşit aralıklı anahtarlamaya sahip bir grup darbe genişliği regülatörünün kontrol sistemi
6.5. Tek bir AC voltaj regülatöründe artan güç faktörü

Giriş

Fırındaki sıcaklığı sabit tutmak veya belirli bir yasaya göre değiştirmek için, gücünü geniş bir aralıkta değiştirebilmek gerekir. Fırında gerçekleştirilen teknolojik sürece bağlı olarak kontrol doğruluğu gereksinimleri geniş sınırlar içinde değişmektedir. Örneğin, metaller plastik deformasyon altında eritilip ısıtıldığında, yüksek sıcaklık dalgalanmaları ± 25-50 ° C kabul edilebilir değildir; ısıl işlem sırasında, bu gereksinimler daha katı hale gelir ve ± 10- ± 5 ° C'ye ulaşır. Bu tür bir düzenleme kalitesi, iki ve üç konumlu düzenleme ile sağlanabilir.

Yarı iletken cihazların, çeşitli malzemelerin tek kristallerinin, camın ısıl işleminin vb. Üretimi için teknolojik süreç, sıcaklık kontrolünün kalitesine katı gereklilikler getirir. 1000-1500 ° С seviyesinde bu kadar yüksek gereksinimleri (± 0.5- ± 3 ° С) sağlamak, yalnızca manyetik veya tristörlü yükselticilere dayalı kontrollü temassız kaynakların kullanılmasıyla mümkündür.

Teknolojik süreçlerin çeşitliliği, antropoloji kaynaklarının çeşitliliğini belirler. Manyetik amplifikatörlerin yerini pratik olarak transistör amplifikatörleri alır, çünkü ikincisi daha yüksek bir verime, daha iyi dinamik özelliklere ve ağırlık ve boyutlara sahiptir.

Temaslı ısıtma tesisatlarında, prensibi üç fazlı bir ağdaki rezonans fenomenine dayanan parametrik akım kaynakları kullanılır.

Şu anda kullanılan tristör güç kaynaklarının gücü yüzlerce watt ile yüzlerce kilovat arasında değişmektedir. Kılavuz, tristör kontrol yöntemlerinin bir karşılaştırmasını sağlar, uygulama alanlarını değerlendirir.

Cheboksary, ChuvGU yayınevi, 1982

Elektrikli rezistans fırınları (hazne, şaft, çan vb.), Metalurji, enerji mühendisliği, metal işleme, seramik ve cam üretimi gibi çeşitli endüstrilerdeki ürünlerin ısıl işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıl işlem sırasında otomatik kontrol sistemlerinin kullanılması ürün kalitesini iyileştirir ve servis personelinin işini kolaylaştırır.

Modern ekipman ve yeni otomatik kontrol yöntemleri, ekipmanın onarım ve bakım maliyetlerini azaltabilir, optimum kontrol nedeniyle enerji kaynaklarının rasyonel kullanımından ekonomik bir etki elde edebilir. teknolojik süreç.

Bu makalede, yazar, doğru sıcaklık kontrolü, işleme sırasında hızlı bir mod değişikliği olasılığı gibi teknolojik ihtiyaçları dikkate alarak elektrikli fırın kontrol sisteminin modernizasyonu için iki tasarım çözümü önermektedir. farklı şekiller Ürün:% s.

ACS'nin modernizasyonu için projeler hazırlarken, ön detaylı analiz fırınların çalışmasındaki ana dezavantajları ve sorunları netleştirmek için teknolojik ısıl işlem süreci. Örneğin, parçaların ve metal yapıların tavlanması sırasında, aşağıda belirtilen değerlerden hafif sıcaklık sapmaları bile teknolojik harita... Sıcaklık rejiminin ihlalleri, üretici tarafından beyan edilen ürünlerin mekanik özellikleri arasında bir tutarsızlığa yol açabilir ve bu da endüstriyel kazalara yol açabilir.

Elektrikli fırınlarda Aries cihazlarına dayalı sıcaklık kontrol sistemleri

İki kanallı bir yazılım PID kontrolörü ARIES TPM151, elektrikli fırın kontrol sisteminde iki kanalı ısıtma elemanları üzerindeki sıcaklığı düzenleyen bir düzenleme cihazı olarak kullanılır. Aktüatör, faz kontrol yöntemini kullanarak fırının ısıtma elemanları üzerinde otomatik güç kontrolünün doğruluğunu sağlayan triyak ve tristör kontrol ünitesidir (BUST).

Girişleri genişletmek ve ürünün kendisinde veya fırının muflasında ek bir sıcaklık ölçme imkanı elde etmek için OWEN MVA8 giriş modülü kullanılır. Regülatörler ile analog giriş modülü arasındaki veri alışverişi bir bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilir; RS-485 / RS-232 arayüzlerini koordine etmek için OWEN AC3-M arayüz dönüştürücü kullanılır (Şekil 1).

Şekil: 1. Dört elektrikli fırın için otomatik kontrol sistemi (ACS) sıcaklığının genel blok şeması

Geliştirilen sistem, herhangi bir karmaşıklıkta tavlama rejimlerinin gerçekleştirilmesine izin verir. Sıcaklık kontrol sistemindeki ayar noktalarının değişimi, teknolojik program tarafından geliştirilen programa göre otomatik olarak gerçekleştirilir. Teknisyenin programları üst seviyede bilgisayarda oluşturulur ve her TPM151 cihazına girilir.

Şaft fırınındaki sıcaklık kontrol sisteminin şeması Şekil 2'de gösterilmiştir. 2.

Şekil: 2. Bir maden ocağı elektrikli fırınındaki regülasyonun işlevsel diyagramı

Sistem, her bir ısıtma bölgesindeki sıcaklık değişim oranını (ayarlanan değere yükselme veya azaltma) ayrı bir programa göre ayarlamanıza olanak tanır, bu da ürünün tüm noktalarda eşit şekilde ısıtılmasını sağlar. Herhangi bir sıcaklık veya zaman parametresinin belirli bir değerine ulaşıldığında bir programdan diğerine geçiş yapmak mümkündür. Her bir fırından veri toplama da OWEN PROCESS MANAGER SCADA sistemi kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Önerilen sıcaklık kontrol sistemi, bir veya iki ısıtma bölgesi olan herhangi bir elektrikli fırında uygulanabilir. Sistem şunları gerektirir:

yazılım iki kanallı regülatör (ARIES TPM151);

triyaklar ve tristörler için kontrol ünitesi (OWEN BOOST);

arayüz dönüştürücü (OWEN AC3-M);

analog giriş modülü (OSEH MVA8);

bir bilgisayar;

sıcaklık sensörleri, güç triyakları.

Önerilen kontrol sistemi, analog regülatörleri ve röle aktüatörlerini mikroişlemci tabanlı kontrol elemanları ve temassız güç anahtarları (triaklar) ile değiştirerek elektrikli fırınların çalışma güvenilirliğini artırır. Harici bağlantıların ve terminal kutularının sayısı birkaç kez azaltılır.

Örneğin, bir TPM151 PID denetleyici, bir OWEN MVA8 giriş modülü ve bir bilgisayar, üç eski, ancak çok pahalı iki konumlu kaydedicinin yerini alırken, otomatik kazanç ayarlı PID denetleyicilerinin kullanılması nedeniyle doğruluk ve kontrol yetenekleri önemli ölçüde artırılır.

Yükseltme aynı anda birkaç birimde gerçekleştirilirse, yükseltme maliyetinin önemli ölçüde azalacağını unutmayın. Örneğin dört fırın için sıcaklık kontrol cihazları dışında sadece bir MBA8 modülü ve bir bilgisayara ihtiyaç vardır.

OWEN TPM151 regülatörlerine ve BUST birimlerine dayanan benzer bir sıcaklık kontrol sistemi, HEURTEY uzun tavlama hattındaki Kirov'daki OJSC KZ OCM fabrikasında tanıtıldı.

Fırının iki bağımsız çalışan ısıtma bölgesi vardır (ön ısıtma ve hassas ısıtma). Fırın, OWEN TRM151 regülatörlerinde iki sıcaklık kontrol devresine sahiptir.

Hat, 0,15 - 0,8 im kalınlığa ve 200 - 630 mm genişliğe sahip bakır ve pirinç şeritlerin sürekli tavlanması ve asitlenmesi için tasarlanmıştır. İşleme sırasında rulolar çözülür ve destek ruloları boyunca fırında çekilir. Tavlamadan sonra metal, yapısını ve mekanik özelliklerini değiştirir.

Doğru sıcaklık kontrolü sağlamak için, faz kontrol yöntemini kullanarak ısıtma elemanlarının gücünü düzenleyen, TPM151 cihazlarının her bir kanalı için bir tane olmak üzere iki OWEN BUST kontrol ünitesi kullanılır.

Fanların ve diğer aktüatörlerin çalıştırılmasının yanı sıra üç veya daha fazla ısıtma bölgesinin kontrolüne sahip daha karmaşık sistemler için, örneğin OWEN PLC gibi programlanabilir bir mantık denetleyicisi biçiminde bir kontrol cihazına sahip bir sistem en kabul edilebilir olacaktır.

Bu tip kurulumun bir örneği, endüstrideki en yaygın fırın türüdür - bir hazneli elektrik rezistans fırını veya çan tipi bir elektrikli fırın. Bu fırınlar tasarıma bağlı olarak üç ısıtma bölgesine sahip olabilir. Optimum sıcaklık kontrolü için, üç bağımsız kontrol döngüsüne sahip olmaları gerekir.

Sistem, sırasıyla birinci, ikinci ve üçüncü kontrol kanallarını kullanarak her ısıtma bölgesindeki sıcaklığı düzenler: birinci, ikinci ve üçüncü bölgelerdeki. Tüm devreler, susturucudaki ana sıcaklık kontrol döngüsüne tabidir.

Bağımlı kontrol döngüleri aynıdır ve kontrolörde uygulanan bir sıcaklık kontrolör yazılımından oluşur (OWEN PLC154), yürütme cihazı (ARIES BOOST ve triyaklar) ve kontrol nesnesi (ısıtma elemanları). Ana kontrol döngüsünün regülatörü (Şekil 3) ve bağımlı döngülerin regülatörleri, PLC154 kontrolöründe uygulanan yazılımdır.

Şekil: 3. Bir elektrikli fırının ACS'sinin işlevsel diyagramı

Her kanaldan gelen veriler önce denetleyiciye, fikirler ise verilen teknolojik süreç ve seçilen denetleyici ile çalışmak üzere uyarlanmış bir SCADA sistemi kullanılarak işlenip saklandığı bilgisayara gider.

Geliştirilen sistemde otomatik sıcaklık kontrolüne ek olarak manuel kontrol dirençleri ile regülasyon yapmak mümkündür. Kurulum veya acil durum sırasında manuel kontrol kullanılır. Oda arıtma kontrol sisteminin ana yönetim ve kontrol unsurları şunlardır:

programlanabilir mantık denetleyicisi (OWEN PLC154);

triyaklar ve tristörler için kontrol üniteleri (OWEN BUST);

termokupl TXA (K) ve güç triyakları;

bir bilgisayar.

PLC tabanlı projenin ayırt edici bir özelliği, seçilen elektrikli fırındaki sıcaklık kontrol sürecini bir bilgisayarda görselleştirme yeteneğidir.

Bugün, ACS TP için gerekli yazılımı seçmenize izin veren bir dizi uygulama var. Bu tür yetenekler, yazılım standartlarını OWEN tarafından üretilenler de dahil olmak üzere dünya üreticilerinin çoğu endüstriyel otomasyon aracıyla birleştiren TraceMode ürünü tarafından elde edilmektedir. Bu nedenle, bu ürün, bir elektrikli fırın için otomatik bir kontrol sistemi oluştururken, diğerlerinden farklı olarak ana sistem yazılımı olarak uygundur.

Bu aynı zamanda İzleme Modu programının geniş işlevsellik ve uygun bir geliştirme ortamının yanı sıra seçilen OWEN PLC denetleyicisi için sürücülerin ücretsiz olarak sağlandığı gerçeği.

Ekran kontrol ve düzenleme biçimleri, fırınların çalışmasını büyük ölçüde basitleştirir ve operatörün çalışmasını kolaylaştırır. Onları görünüm ve yapı, verilen her teknolojik işlem ve kurulum için ayrı ayrı yapılabilir.

Açıklanan projeler, elektrotermal kurulumlarda ürünlerin ısıl işlemine yönelik talepleri ve gereksinimleri tamamen dikkate almaktadır. Projeler, enstrümantasyon ekipmanı kurulumu ve bakımı için minimum ekonomik maliyet gerektirir. Bu çözümlerin uygulanması, ürün kalitesini artıracak, ıskarta sayısını azaltacak, hammadde tüketimini azaltacak, arızaları ve ekipman duruş sürelerini azaltacak ve böylelikle üretim hacmini artıracak, servis personelinin çalışma koşullarını iyileştirerek verimliliği artıracaktır.

Sergey Mokrushin, Otomasyon Bölüm Başkanı, Alfa-Prom Company, Kirov

"Otomasyon ve Üretim" dergisindeki "Elektrikli fırınların kontrolünün otomasyonu" makalesi:

Tez özeti "Tristör kontrolörlü çok bölgeli elektrik dirençli fırınlar için güç kaynağı sistemlerinin verimliliğinin iyileştirilmesi" konulu

Moskova Lenin Ovden ve EKİM Devrim Enerji Enstitüsü'nün Ovden

Bir el yazması olarak, RAZGONOV YENSHIY LVOVICH

tristör kontrolörlü çok bölgeli elektrik dirençli fırınlar için güç kaynağı sistemlerinin verimliliğini artırmak

Özellikler: 05.09.03 - Zlakroteknik kompleksler

ve düzenlenmesi ve yönetimi dahil olmak üzere sistemler;

09/05/2010 - Verimli süreçler ve kurulumlar

Moskova - 1991

Çalışma, Alya-Atinsky Güç Mühendisliği Enstitüsü Sanayi İşletmelerinin Güç Temini Departmanında gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman - Teknik Bilimler Doktoru, Profesör A.V. BOLOTOV

Resmi rakipler - Teknik Bilimler Doktoru,

profesör V.V. SHEVCHENKO - teknik bilimler adayı, kıdemli araştırma görevlisi. Vshshgo YS.JOFBV Laboratuvarı

Lider kuruluş - Tselinograd seramik fabrikası

"" ^^ 1991 tez savunması yapılacak. seyircide bir saat. min. toplantıda

uzmanlık Konseyi Araştırma Enstitüsü K 053.26.06 Moskova Lenin Düzeni ve Güç Mühendisliği Enstitüsü Ekim Devrimi Düzeni.

Lütfen yanıtlarınızı (iki kopya halinde, mühürle mühürlenmiş olarak) şu adrese gönderin: 105835, GSP, Moskova, B-250, Krasnokazarmennaya st.14, Ucheniy Soveg MPEI

Tez MSh kütüphanesinde bulunabilir.

İhtisas Konseyi Bilimsel Sekreteri K 053.16.06

mühendislik Bilimleri Adayı, Doçent ^ AsGeUl TV Sharova,

"\\ İŞİN GENEL TANIMI

■ L „CPU i ®

Aruual ^ m ^ tem ^. Ulusal ekonominin modern gelişimi, gelişmiş malzeme ve ürün kalitesi sağlayan elektrotermal süreçlerin kullanımındaki artış, yeni ilerici teknolojilerin ortaya çıkışı, işgücü verimliliğinde bir artış ve çevresel durumda bir iyileşme ile ilişkilidir. Modern elektrotermal kurulumlar için, birim güçte bir artış karakteristiktir ve bu, üretkenlikte bir artışa ve üretim maliyetlerinde ve verimliliğinde bir azalmaya katkıda bulunur.

Bununla birlikte, güçteki artış ve elektrotermal tesisatların kendilerinin karmaşıklığı, çalışma modları ve düzenleme, bir elektrik tüketicisi olarak, güç kaynağı sistemi üzerinde önemli bir etkisi olan doğrusal olmayan bir yükü temsil etmelerine yol açar. Elektrotermal tesisatların tedarik şebekesi üzerindeki etkisinin önemi, üretilen tüm elektriğin yaklaşık üçte birini tükettiklerini düşünürsek netleşir.

Bu çok yapar topikal çözüm güçlü elektroteknolojik tesislerin güç kaynağının rasyonel organizasyonunun görevleri, elektrik kalitesini iyileştirme,

Bu çalışmada, tristörlü sıcaklık kontrolörleri ile sürekli çalışan güçlü elektrik dirençli fırınlar örneği kullanılarak, rasyonel kontrol yöntemleri seçilerek sağlanan yük doğrusal olmama etkisini azaltarak güç beslemelerini iyileştirmenin olası yolları ele alınmıştır. Bu daha ince çok kanallı doğrusal olmayan yük kontrol yöntemlerinin başlatılması, mikroişlemci araçları kullanılarak mevcut aşamada sağlanabilir.

Çalışmanın amacı, tristörlü sıcaklık kontrolörlü güçlü elektrikli çok bölgeli direnç fırınları için elektrik gücünün kalitesinde artış sağlayan dijital güç kaynağı kontrol sistemleri geliştirmektir.

daha yüksek harmonik bileşenlerin seviyesini düşürerek enerji.

Bu hedefe ulaşmak için, işte aşağıdaki görevler belirlenmiş ve çözülmüştür:

1.Tirnstor kontrolörlü güçlü çok bölgeli elektrik dirençli fırınlar için güç kaynağı şemalarının analizi

ve bir güç kaynağı nesnesi olarak tanımlanmaları.

2. Çok kanallı doğrusal olmayan yüke sahip rakunlara yönelik matematiksel ve fiziksel güç kaynağı modellerinin geliştirilmesi ve enerji özelliklerinin ve daha yüksek seviyelerin belirlenmesi. çok bölgeli elektrik direnç fırınlarının tristör sıcaklık kontrolörleri tarafından üretilen harmonik bileşenler.

3. Darbe fazı ve darbe genişliği kontrolü ile çok kanallı yükün senkronize kontrolü için yöntemlerin geliştirilmesi ve yük değişikliklerinin deterministik ve rastgele doğası için güç kalitesi göstergelerinin belirlenmesi.

4. Senkronize kontrollü çok bölgeli elektrik dirençli fırınların güç kaynağı sisteminin çalışma gereksinimlerinin optimizasyonu.

5. Tek bölgeli elektrik dirençli fırınlar için güç kaynağı sistemlerinin deneysel çalışmaları farklı yollar geliştirilen kontrol sistemlerinin işleyişini kontrol etmek için güç kontrolü.

6. Çok bölgeli elektrik direnç fırınları, kontrol algoritmaları ve donanım uygulaması için dijital güç kaynağı kontrol sistemlerinin geliştirilmesi.

Araştırma Yöntemleri ”Çalışmada kullanılan elektrik devreleri teorisi yöntemleri, diferansiyel analiz, otomatik kontrol teorisi yöntemleri, bilgisayardaki denklemleri çözmek için sayısal yöntemler, fiziksel modelleme yöntemleri, deney planlama yöntemleri ve regresyon analizi.

Eserin yeniliği şu şekildedir:

Sistemin basitleştirilmiş bir matematiksel modeli geliştirilmiştir.

zSH'nin akımların ve gerilimlerin yüksek harmonik bileşenlerinin bileşimini ve seviyelerini ve ayrıca toplam güç ve integral enerji göstergelerini belirlemek için kullanılmasına izin veren çok kanallı doğrusal olmayan yüke sahip güç kaynağı.

2. Sistemin iç direncinin elektrik kalitesi göstergeleri üzerindeki etkisinin incelenmesine izin veren, tristörlü güç düzenleyicili çok bölgeli elektrik dirençli statorun güç kaynağı sisteminin fiziksel bir modeli geliştirilmiştir.

3. Faz-darbe kontrollü tristör regülatörlerinin ürettiği daha yüksek harmonik bileşenlerin kompozisyon modelleri ve seviyeleri üzerinde bir çalışma yapılmış ve trafo merkezi güç kaynağının veriyolları üzerindeki yüksek harmoniklerin seviyelerini ve kompozisyonunu belirlemeye ve zaman içindeki değişimlerini tahmin etmeye imkan veren bağımlılıklar elde edilmiştir.

4. Darbe genişlikli güç denetleyicileri tarafından kontrol edilen çok kanallı bir aktif yük için ana enerji göstergelerinin ve kalite göstergelerinin analitik bağımlılıkları elde edildi.

5. Faz-atım ve darbe-genişlik kontrolü ile çok kanallı yükün senkronize kontrolü için ana enerji göstergeleri ve güç kalitesi göstergelerinin analitik bağımlılıkları elde edilmiştir.

6. Fırın güç tüketimi modunu minimum güç dağılımı kriterine göre optimize eden, çok bölgeli elektrik dirençli fırınların senkronize kontrolü için yöntemler geliştirilmiştir.

7. Elektrik dirençli fırınların teknolojik ve enerji göstergelerini, senkronize kontrol algoritmasının zaman parametreleri ile, özellikle de ayrılık dönemi ile bağlayan bağımlılıklar elde edilmiştir.

Pratik udnnort (\u003e çalışma, çok bölgeli elektrik dirençli fırınların senkronize kontrolü için yeni yöntem ve algoritmaların önerildiği, deneysel olarak test edildiği ve uygulandığı gerçeğinden oluşur.

endüstriyel fırınlarda, daha yüksek harmonik seviyesini ve tedarik trafo merkezlerinin kurulu kapasitesini azaltan yeni dijital kontrol sistemleri.

Çalışmanın sonuçlarının okunması.Çok bölgeli bir fırının ayrı bölgelerindeki akım ve gerilimlerin yüksek harmonik bileşenlerinin seviyesi ve bileşiminin enerji göstergelerinin ve CCC'de besleme trafo merkezinin modernizasyonu için kullanılan faz-impuls, darbe genişliği ve senkronize kontrollü bir besleme trafo merkezinin enerji göstergelerini hesaplamak için yöntemler geliştirilmiştir. Tristörlü güç kontrolörlü çok bölgeli bir elektrik dirençli fırının senkronize kontrolü için geliştirilen dijital sistem, TsKK'daki seramik çubuk fırında uygulandı. Seramik ürünleri pişirmek için çok bölgeli elektrik dirençli fırınların teknolojik modunun ve güç tüketiminin entegre kontrolü için mikroişlemci tabanlı bir sistemin uygulanması için öneriler, Merkezi Kontrol Komisyonuna aktarıldı. İş sonuçlarının uygulanmasından beklenen ekonomik etki yaklaşık 30 bin ruble. bir kurulum için yılda.

Tez çalışmasının ana hükümleri ve sonuçları Cumhuriyetçi ve Tüm Birlik bilimsel ve teknik konferanslarında bildirildi ve tartışıldı: Alma-Ata (1978 + 1988), Pavlodar (1989). Svepdlovsk, ODuss (1984, 1987) "Kiev, Chernigov (1985), Riga (1987, 1988), Tallinn (1981) ve AZGUS! Ш (Moskova 1991) bölümünün bir dizi bilimsel ve teknik seminer ve toplantılarında .).

Yayınlar Tez konusuyla ilgili 12 basılı eser yayınlandı. Buluş sahibinin bir buluş başvurusu için verdiği sertifika konusunda olumlu bir karar alındı.

Rtruutura ve işin kapsamı. Tez bir giriş, dört bölüm, bir sonuç, bir referans listesi ve eklerden oluşmaktadır. Daktilo edilmiş ana metnin 193 sayfası, 4 6 sayfada 36 şekil ve 12 tablo, 7 7 başlıktan oluşan bir kaynakça içerir.

ve sayfalardaki uygulamalar.

giriş bölümünde sorunun durumu ele alınmış, aciliyeti kanıtlanmış ve araştırmanın ana yönleri belirlenmiştir.

bölüm, sürekli elektrik dirençli fırınların sıcaklığını düzenlemek için güç kaynağı sistemlerini ve yöntemlerini analiz eder. Kontrol ve güç kaynağı nesneleri olarak sürekli elektrik dirençli fırınların özellikleri, elektriksel ve teknolojik çalışma modları araştırılır.

Tselinograd Seramik Fabrikası'ndan (CCK) seramik ürünleri pişirmek için elektrik rezistans fırınları örneğini kullanarak, fırınların teknolojik sürecinin özelliklerini ve regülatörlerin elektrikli çalışma modlarını öğrenmenin, elektrik kalitesinde düşüşe neden olan ve elektrikli ekipman kullanımında düşük verimliliğe neden olan güç kaynağının rasyonel organizasyonunu engelleyen ana neden olduğu gösterilmiştir. ...

Güçlü çok bölgeli elektrik dirençli fırınlar (Y1S) için güç kaynağı organizasyonunun, trafo merkezlerinin ve voltaj seviyelerinin rasyonel yerleştirme seçimini, güç kaynağı şemalarını, fırına verilen gücü düzenlemek için bir yöntemi ve fırın operasyonunun teknolojik işleminin özelliklerinin zorunlu olarak dikkate alınmasını içeren karmaşık bir optimizasyon problemi olduğu gösterilmiştir. Optimizasyon kriteri olarak, minimum güç dağılımı, sistemde minimum güç kaybı gibi göstergelerin kullanılması, gerekli güç kalitesi göstergelerinin, özellikle de minimum düzeyde "yüksek harmonik bileşenlerin" sağlanması önerilmektedir.

Güç kaynağının organizasyonu ve döngünün çalışma modlarının düzenlenmesi üzerine yapılan çalışmaların analizi, bu konulara bilim adamları su basarken büyük ilgi gösterildiğini gösterdi.

güç kaynağı ve elektrik kalitesi sorunlarıyla ilgilenmek: Venikov V.A., 1edorov A.A., Khezhelekko I.V., Shevchenko V.V., Kudrin B.I. ve diğerleri ve elektrotermal tesislerin kontrolü alanındaki bilim adamları: Svenchansky A.D., Altgauzen A.P., Polishchuk Ya.A. ve diğerleri, MPEI ve VNIIZGO bilimsel okullarını temsil ediyor. Bu tür işler içermez hazır çözümler rasyonel şemaların seçimi ve çok bölgeli elektrikli fırınların kontrol yöntemleri üzerine, enerji özelliklerinde bir iyileşme sağlar.

Analiz sonuçlarına dayanarak, çalışma çoklu bölgeyi yönetmek için ana yöntemleri ana hatlarıyla belirtir.<ПС, базирующие на жесткой синхронизации периодов работы каддой зоны. Сформулированы цель и задачи исследования.

Bgdrad g / gava, faz darbe düzenlemeli tristör dönüştürücülerden 31C'ye güç verildiğinde güç kaynağı şemaları ve elektriğin kalitesinin çalışılmasına adanmıştır. CCM'ye uygulanan seramik ürünleri ateşlemek için çok bölgeli direnç sorunları olan güç kaynağı devrelerinin analizine dayanarak, değişken yükün doğrusal olmayan doğası dikkate alınarak, shshudukov kullanarak tristör kontrolörlerine elektrik beslemesi ile 4 kV derin PO / O girişli üç seviyeli bir sistemden iki seviyeli bir sisteme geçmenin tavsiye edildiği gösterilmiştir. ъ "busbar-pach" bloğunu kullanarak. Bir ara çözüm olarak, 110/10 / 0.4 kV'luk üç voltaj seviyesine sahip bir güç kaynağı sistemi önerilebilir.

Elektrik besleyen jiristör voltaj regülatörlerinin ürettiği akım ve gerilimin harmonik bileşimi ve yüksek harmonik bileşenlerinin seviyesinin belirlenmesi ve tahmin edilmesi<ПС. Предложена эквивалентная схема замещения многозонной ШС с тиристорными регуляторами и питающей подстанцией, приведенная на рис.1. Показано, что схема рис.1 является инвариантной к способу управления тиристорными регуляторами и определяет многозоннув aiC как объект электроснабжения. Токи и напряжения в элементах схемы рис.1 для любой гармонической составляю-

denklem sistemi tarafından belirlenir:

Tc \u003d "Uc / Zc; 7P \u003d Uc / Xcj

Zi - ($\u003e -Ø / ^ Merhaba;

he \u003d im / Ha\u003e;

¿/ F \u003d £ c-I (Zc ~ £ r; * / x + Ac \u003d,

burada. £, birinci harmonik bileşen tarafından oluşturulan z "inci dalındaki (fırının z" inci bölgesi) akımdır, yani. Ес i ağının EMF'si

Yani, şebeke akımının ilk harmonik bileşenidir;

1e - ağın kapasitif akımının ilk harmonik bileşeni;

Uc - fırın bölgelerinin bağlı olduğu eşdeğer devre düğümünün voltajı (potansiyel); / l "- $-inci harmonik bileşeni tarafından oluşturulan L-inci dalındaki akım) J os - ¡) ağ akımının-inci bileşeni;

Ağın kapasitif akımının 1 / e - i\u003e - bileşeni;

Y'ninci harmonik bileşen için düğüm voltajı.

Sistem (I), devrenin herhangi bir noktasındaki akımları ve gerilimleri belirleyen bir "analitik çözümü kabul eder, ancak bunun için ka 2Sh'yi sayısal olarak çözmek uygundur.

bir program geliştirilmiştir.

RKSLNA ESH sisteminin çalışmaları ve gerçek güç kaynağı sistemini tekrarlayan gelişmiş fiziksel modelin yardımıyla, fırınların gerçek parametreleri için besleme trafo merkezinin iç direncinin etkisinin küçük olduğunu,% 5'i geçmediğini gösterdi * Bu, basitleştirilmiş bir eşdeğer devreye dayalı olarak daha fazla analiz yapılmasına izin verdi. trafo merkezinin sınırsız kapasitesi vardır.

Sistemdeki akım ve gerilimlerin harmonik bileşimi, tristör regülatörlerinin faz geri besleme kontrolü için belirlenmiştir. Üçüncüsünün besleme şebekesine geçmediği sistemde yalnızca tek harmonik bileşenlerin hareket ettiği ve en önemlilerinin 5., 7. ve Ts olduğu gösterilmiştir. Direnç fırınının teknolojik rejimi ve her bölgedeki ısıtıcıların kurulu gücü, kararlı durumdaki tristör güç kontrol cihazlarının, d ü 010 kontrol açısı ile uzun süre çalışacağı şekildedir, GOST tarafından izin verilen değerleri birkaç kez aşan belirtilen yüksek harmonik bileşenlerin seviyesine yol açar.

Sistemin fiziksel modeli üzerinde yapılan incelemeler sonucunda formun regresyon denklemi

* 0,34 - + 0,55 XcU - (2)

Pl x "- 0,05 * cXnCC, Xcd Xtf XM5 ^ S

aşağıdaki değerler temel alınır: ■

Xc $ \u003d 0.158 Ohm, Xn e \u003d 0.282 Ohm, um \u003d 40 °. Elde edilen sonuç analitik bağımlılıkları doğrular ve

doğrudan çıkmaz üzerinde yapılan deneylerin sonuçlarıyla tutarlıdır.

Gyrator sıcaklık kontrol cihazlarına sahip çok bölgeli bir AL olan yük, zaman açısından rasgele idi. Bu nedenle, çalışma olasılıklı yükler ve daha yüksek harmonik bileşenlerin seviyelerini gerçekleştirmiştir. Bu çalışmalar da deneysel tasarım yöntemleriyle fiziksel bir model üzerinde gerçekleştirilmiş ve sonuçlar regresyon denklemleri şeklinde sunulmuştur.

Üçüncü bölümde, jiristör kontrolörleri ile çok bölgeli AL'nin senkronize güç kaynağı kontrolü için önerilen sistemin temel özellikleri incelenmiştir.

Tristörlü sıcaklık kontrolörlü çok bölgeli fırınların senkronize kontrolü "hem faz darbesi hem de darbe genişliği voltaj regülasyonu için kullanılabilir. Bu kontrol ile, çok kanallı yükün kanalları aynı anda değil, sıralı gruplar halinde besleme ağına bağlanır (Şekil 2). Çok kanallı yük kontrolünün bu tür bir organizasyon olasılığı, direnç fırınlarında, tristör regülatörlü çok bölgeli fırınların güç rezervinin, besleme şebekesinde "Boston" duraklamalarının hariç tutulmasına ve böylece yük eğrisinin hizalanmasına ve daha yüksek harmonik bileşenlerin seviyesinin en aza indirilmesine izin vermesinden kaynaklanmaktadır.

Faz-darbe kontrollü tristör regülatörlerinin senkronize kontrolü ile regülasyon açısı

sabit durum ^ modunda oC, cA * 'dan \u003d ¿¡g'ye düşürülebilir. burada Y, başına saat döngüsü sayısıdır

Fırının her bölgesinin anahtarlama periyodunu bozan. Fırındaki bölgelerin sayısına ^ orantılı, ancak 10'dan az olmamak üzere, sayının seçilmesi tavsiye edilir. Bu durumda, basit faz-atım kontrolünden senkronize hale geçiş, kontrol açısında bir azalmaya yol açar.

sinüzoidal olmama katsayısının% 22'den% 5'e düştüğü (yani,

gOST tarafından izin verilen değerler) ve güç faktörü 0,7'den 0,95'e yükselir. Yukarıdaki karşılaştırmadan, faz atım kontrollü tristör kontrolörlü çok bölgeli direnç fırınlarının senkronize kontrolüne geçişin, elektrik ekipmanının kurulu gücünün yaklaşık% 25 azaltılmasına ve trafo merkezindeki flaş dengeleme cihazlarının kullanımının terk edilmesine izin verdiği anlaşılmaktadır.

Ek olarak, senkronize kontrolün kullanılması, fırının aynı anda açılmış bölgelerinin sayısı ve gücünün seçilmesi nedeniyle güç tüketimi programını hizalamanıza izin verir.

Bu çalışmada, faz atım kontrolü ile donatılmış tristör regülatörleri ile çok bölgeli direnç fırınlarının senkronize kontrolü ile deterministik ve rastgele yükler için ana enerji özelliklerini, toplam gücü, daha yüksek harmonik bileşenlerin seviyesini belirleyen bağımlılıklar elde edilmiştir.

Makale, en iyi enerji performansının ve elektrik kalitesinin, tristörlerin darbe-darbe regülasyonu ile birlikte senkronize kontrol kullanımıyla sağlandığını göstermektedir. Enlemsel darbe kontrollü bir AC regülatörünün enerji özelliklerini belirleyen bilinen ilişkiler temelinde, enerji özelliklerinin bağımlılıkları, darbe genişliği olan bölgelerin senkronize kontrolüne sahip çok bölgeli direnç fırınlarının oluşturduğu deterministik ve rastgele bir yük ile toplam güç tüketimi Tristörlerin akıllı düzenlenmesi.

Direnç fırınlarının darbe genişliği ve senkronize kontrolü ile niceleme periyodunu seçmek önemlidir. Direnç fırınının kullanıldığı teknolojik sürecin analizi ve sıcaklık kontrolünün bir nesnesi olarak dinamik özellikleri ile doğrudan ilgilidir. İşte :. tarafından-

görünüşe göre kabul edilebilir süre nicemleme, yani. fırın bölgesinin geçiş süresi eşitsizliği karşılamalıdır

", eG s-i-s / g * n t-SJaj * o)

tc, fırın zaman sabitidir; 8 - sıcaklık kontrol doğruluğu; j\u003e - ayarlanan sıcaklık değerini korumak için gereken ortalama Pav gücünün üzerinde Rnoy fırınının kurulu gücünün fazlası. İncelenen sınıftaki fırınlar için niceleme süresi T'nin 30 dakikadan az olduğu gösterilmiştir.

dördüncü glara, tristörlü sıcaklık kontrolörleri ile çok bölgeli direnç fırınlarının önerilen senkronize kontrol yöntemlerinin uygulanmasını ele alır, endüstriyel çok bölgeli fırınlarda faz darbeli ve darbe genişlikli tristör kontrollü güç kaynağı sistemlerinin deneysel çalışmalarının metodolojisini ve sonuçlarını sunar. Güç kaynağı sisteminin farklı bölümlerindeki akımların ve gerilimlerin daha yüksek harmonik bileşenlerinin seviyelerinin ve bileşiminin deneysel olarak belirlenmesi için metodolojinin özelliği, gerilim ve akım eğrilerinin ozzygrafi ve manyetik kaydıdır. Bu yöntemlere ek olarak, elektriğin kalitesinin entegre bir değerlendirmesini - nosinüzoidalite katsayısı - sağlayan analizörler kullandık.

Şekil 3, tristör regülatörleri faz-darbe kontrol modunda çalıştığında elde edilen, çok bölgeli direnç fırınını besleyen trafo merkezinin pinlerindeki akımların ve gerilimlerin spektrogramlarını göstermektedir. İncirde. Şekil 4, spektrogramlarla eş zamanlı olarak aynı koşullar altında alınan sinüzoidal olmayan katsayı Kns'nin histogramlarını göstermektedir. Deneysel çalışmalar, teorik çalışmaların ve fiziksel modellemenin sonuçlarını 2 $ 'ı aşmayan ölçüm hatalarının doğruluğu ile doğrular. İÇİNDE

o d 4 b d git

o g 4 b a (o / b / z

5 £ 7.0 $, 2 9.4 ¿0.5 Şek. 4

con n / e ve e r

■ Özellikle, Bölüm II'de yapılan varsayımın geçerliliği deneysel olarak doğrulanmıştır, şakanın ikmal trafo merkezinin direnci ile ilgili olmadığı elektrik kalitesi analiz edilirken hesaba katılmayabilir ve sistemin gücü sınırsız alınabilir.

Deneysel çalışmalar doğruladı yüksek olasılık tristörlerin nabız fazı kontrol sisteminin yanlış (asimetrik) bir ayarı ile besleme ağında sabit bir akım bileşeninin görünümü.

Bir faz atım sisteminden kontrol edilen tristör regülatörlü-ni çok bölgeli bir fırının senkronize kontrol sisteminin deneysel çalışmaları, fırın regülatörlerinin özel olarak tasarlanmış bir blokla desteklendiği Merkezi Kontrol Komisyonu'nda gerçekleştirildi. Senkronize kontrole geçiş, güç kaynağı sisteminin enerji performansını iyileştirir. Böylece, örneğin, fırın tarafından tüketilen toplam güç 1660 kVA'dan 1170 kVA'ya düştü, 980 kW'a eşit aktif güç pratik olarak değişmeden kaldı ve güç faktörü 0.51'den 0.85'e yükseldi. Daha yüksek harmonik akım 500 A'dan ortalama 200.A değerine düşmüştür. Bu, filtre keklerinin kurulumunu terk etmenize ve kapasitör banklarının kapasitesini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. Deneyler göstermiştir ki! Zaman nicemlemesinin fırın bölgelerindeki sıcaklık kontrolünün doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Faz atım kontrolüne sahip tristör kontrolörlerinin ayarlarını değiştiren yukarıda bahsedilen ek ünite formunda bir çok bölgeli EOS'un senkronize kontrolü için önerilen yöntemin uygulanması, yalnızca faz puls kontrolörleri ile donatılmış fırınlar için tavsiye edilir. Yeni tasarlanmış fırınlar için, darbe genişlikli senkronize kontrollü daha basit ve daha güvenilir tristör kontrolörlerinin kullanılması tavsiye edilir. Çok kanallı bir elektrik direnci fırını için böyle bir kontrol sisteminin şeması, yazar tarafından geliştirilmiş ve çalışmada analiz edilmiştir.

Bu çalışmaların hakkı esas alınarak

Çok bölgeli "sürekli akışlı trafo merkezinin" senkronize kontrolü fikri, fırının kullanıldığı teknolojik bir sürecin entegre kontrolü için mikro işlemci tabanlı bir sistemde tam olarak uygulanabilir. Şekil 5, seramik ürünlerin pişirilmesine ilişkin teknolojik işlemin gelişmiş entegre kontrol sisteminin işlevsel bir diyagramını göstermektedir.

Bu çalışmada, alt sistemleri kontrol etmek için algoritmalar geliştirilmiştir:

Yönetim elektrik modu güç kalitesi kriterine göre;

Besleme konveyörü hız kontrolü seramik karolar;

Fırın bölgelerinde sıcaklık ayar noktası kontrolü.

Geliştirilen algoritmaların hesaplama işlemlerinin analizine ve bunların uygulanması için gereken süreye dayanarak, entegre kontrol sisteminin K580 mikroişlemcisi üzerine inşa edilmiş bir mikroişlemci aracı IISE (bilgi ölçüm güç kaynağı sistemi) kompleksi temelinde uygulanabileceği gösterilmiştir. Bu kompleks şu anda güç kaynağı kontrol görevlerinin büyümesine adapte edilmemiştir ve yalnızca elektrik parametrelerinin ölçümünü, ara işlemesini ve kaydını sağlar. Bununla birlikte, çalışmada gösterildiği gibi, kontrol problemlerini çözmek için işlevselliği genişletilebilir.

kontrol nesnesiyle iletişim için yazılım ve donanımı geliştirerek.

İŞTE TEMEL BULGULAR

1. Analitik çalışmalar, fiziksel modelleme ve deneylere dayanarak, çok bölgeli elektrik dirençli fırınların sıcaklık kontrol sistemlerinde faz impuls kontrollü tiris-dağ güç regülatörlerinin 0,4 kV gerilimli besleme trafo merkezlerinde daha yüksek harmonik akım ve gerilim bileşenleri ürettikleri, katsayı ise non-shusoidality

akım için en az 0,25, voltaj 0,1'den az, bu da güç faktörünün 0,7'ye düşmesine ve elektrikli ekipmanın kurulu gücünde% 20 +% 30 artışa neden olur.

2. Jiratör güç regülatörlerinin faz-darbeden darbeli-darbeli otonom kontrole transferinin, besleme şebekesinde akım ve gerilimin daha yüksek harmonik bileşenlerinin oluşumunu pratik olarak dışladığı, ancak harmonik olmayan salınımların ortaya çıkmasına neden olduğu ve güç kaynağı sisteminin enerji performansını iyileştirmediği ortaya çıktı.

3. Analitik olarak ve endüstriyel çok bölgeli bir fırın üzerinde deney yaparak, çok bölgeli elektrik dirençli fırınların jiristör sıcaklık regülatörlerinin senkronize kontrolü için geliştirilen yöntem ve sistemi kullanmanın uygunluğu hem faz darbeli hem de shrotno-Ishul regülasyonu ile kanıtlandı ve ikincisi ile ilgili olarak, daha yüksek akım harmonikleri besleme şebekesinden tamamen çıkarılabilir. ve gerginlik.

4. Çok kanallı olmayanlar için minimum güç dağılım kontrol algoritmaları kriterine göre optimum. Şok bölgesi elektrik direnç fırınları olan yük ve fırınların bireysel bölgelerinin teknolojik ve enerji özelliklerine bağlı olarak zaman parametreleri.

5. Elektrik kalitesinde artış, enerji tüketiminde ve elektrik teçhizat kurulu gücünde azalma, seramik karoların kalitesinde artış ve tesisatın üretkenliğinde artış sağlayan IISE temelinde, seramik karoların pişirilmesinin teknolojik sürecinin ve çok bölgeli bir elektrik dirençli fırının güç tüketiminin entegre kontrolü için bir mikroişlemci sistemi geliştirilmiştir.

6. Çalışmanın sonuçlarına göre olumlu bir karar alındı.

Tez çalışmasının ana hükümleri aşağıdaki yayınlara yansıtılmıştır.

1. Razgonov E.L. Daha yüksek harmoniklerin seviyelerini hesaplamak için bir algoritma ve bir program hazırlamak elektrik ağları deneysel planlama yöntemlerine dayalı // Termal mühendislik cihazlarının ve elektrik sistemlerinin çalışma süreçleri ve iyileştirilmesi. Alma-Ata: KazPTI. 1979. Üniversitelerarası bilimsel makaleler koleksiyonu. S. 16-20.

2. Rossman D.M., Razgonov E.L., Trofimov G.G.

Elektrik şebekelerinde daha yüksek harmonik seviyelerinin tahmin edilmesindeki hatanın değerlendirilmesi // Isı mühendisliği cihazlarının ve elektrik sistemlerinin çalışma süreçleri ve iyileştirilmesi. Alma-Ata: KazPTI. 1979. Üniversitelerarası bilimsel makaleler koleksiyonu. S. 20-26.

3. Razgonov E.JI., Trofimov G.G. Daha yüksek harmonikleri minimuma indirmek ve teknik ve ekonomik göstergeleri iyileştirmek için tristör voltaj regülatör devresinin değiştirilmesi // Elektrofizik, elektromekanik ve uygulamalı elektrik mühendisliği. Alma-Ata: KazPTI. 1980. Üniversitelerarası bilimsel makaleler koleksiyonu. S. 173179.

4. Trofimov G.G., Vagonov V.L. Valf dönüştürücülü elektrik şebekelerinde daha yüksek harmonik seviyelerini hesaplama ve tahmin etme yöntemi // Güç yarı iletken dönüştürücülerle devrelerde bozulmaların azaltılması. Tallinn: Termofizik ve Elektrik Fiziği Enstitüsü. 2981.S 33-40,

5. Kats A.M., Razgonov E.L., Gatsenko N.A. Seramik fabrikasının güç kaynağı sistemindeki elektriğin güvenilirliğini ve kalitesini iyileştirmek // Elektrik ve ısı kaynağının güvenilirliğini ve kalitesini iyileştirmek / M .: ShchShP. IS83.

6. Elektrik kalitesini iyileştirme problemlerini çözmek için deney planlama teorisinin uygulanması / Trofimov G.G., Razgonov E.L., Markus A.S. ve diğerleri // Alma-Ata: KazPTI. 1964. Üniversitelerarası bilimsel makaleler koleksiyonu. S. 89-92.

7. Trofimov G.G., Razgonov E.L. "Vektör dönüştürücülü elektrik şebekelerinde daha yüksek harmonik seviyelerinin tahmin edilmesi. M.G. MEI. .¿985. Tr. MEI. Sayı 59, sayfa 8895.

8. Razgonov E.L. Bağlama, uygulama ve işletmede deneyim

endüstriyel işletmelerde elektrik tüketimini ölçmek için otomatik sistemler gadii // Elektrik şebekelerinde elektrik kalitesi ve kayıpları. / Alma-Ata: KazPTI. 1986. Üniversitelerarası bilimsel makaleler koleksiyonu. S. 12-17.

E. E. Vazgonov E. L. Gadenko H.A. Elektrik tüketiminin ölçümü ve kontrolü otomasyonu // Cam ve seramik. 1986. No. 8, sayfa 25.

Y. Dvornikov N.I., Kruchinin S.N., Razgonov E.D. IISE Kompleksi - Elektrik Güç Rejimlerinin Modellenmesi için Elektronik // Elektrik Güç Sistemlerinin Modellenmesi. Riga: Tr. IX Tüm Birlik Bilimsel Konferansı. 1987, S. 405-406.

P. Dzhaparova R.K., Markus A.C., Razgonov E.JI. Elektriksel gömme modlarının otomasyonu ve IISE bilgisayar kompleksine dayalı teknolojik süreçlerin kontrolü. // Makine mühendisliğinin güncel sorunları. Alma-Ata: Bilim. 1989.S 16-17.

12. Elektrotermal tesisatların kontrolü için ShZE-8VM kompleksinin kullanımı / Dzhaparova R.K., Markus A.S., Razgonov E.L. et al. // Moskova Ekergin-t Tutanakları. 1991. Sayı. 634.S 104-109.

L'yi tedavi etmek için imzalandı - "

H l / Jó Sirkülasyon / CO 3at¡u Ü9Q

Тя№ * г) т4\u003e mi M /\u003e il, Xf) 4rMoha.Mß.cHHa ..

• Benzer işler
  

  • Yapı malzemeleri endüstrisindeki seramik işletmeleri için güç kaynağı sistemlerinin verimliliğini artırmak
  • Yapı malzemeleri endüstrisindeki seramik işletmeleri için güç kaynağı sistemlerinin verimliliğini artırmak
  • Elektrofiziksel kurulumlar ve süper iletken elektrikli cihazlar

Güç blokları

Fırınları kontrol etmek için, mikroişlemci tabanlı bir PID sıcaklık kontrolörü ile entegre bir dizi güç ünitesi sunuyoruz.

TERMOLUX-011. Güç üniteleri tamamen çalışmaya hazır olarak teslim edilir; sadece ağa ve fırına (ısıtıcılar) bağlantı gerektirirler. Güç blokları, MTOTO tipi optotistör modülleri veya en az 10'luk bir sınıfın MTT tipi tristör modülleri temelinde inşa edilir. Kontrol, FIM, FIU, BUS, BUT birimleri gibi herhangi bir ek cihaz olmadan gerçekleştirilir - kontrolör, aktüatöre (tristör, triyak optozimistör).

Bloklar boyut ve ağırlık olarak küçüktür ve fırının yakınında herhangi bir yere kurulabilir. Bloklar boyanır toz boya, üniteye bir soğutma fanı takılmıştır.

Güç blokları türleri

Blok türü	Aşama 1F / 3F	Bağlantı türü yükle	Maksimum faz akımı
1F-25A	1F	Y / Δ	25A
1F-40A	1F	Y / Δ	40A
1F-63A	1F	Y / Δ	63A
1F-80A	1F	Y / Δ	80A
1F - 125A	1F	Y / Δ	125A
1F - 160A	1F	Y / Δ	160A
1F - 250A	1F	Y / Δ	250A
1F - 400A	1F	Y / Δ	400A
1F - 630A	1F	Y / Δ	630A
3F-25A	3F	Y / Δ	25A
3F-40A	3F	Y / Δ	40A
3F-63A	3F	Y / Δ	63A
3F-80A	3F	Y / Δ	80A
3F - 125A	3F	Y / Δ	125A
3F - 160A	3F	Y / Δ	160A
3F - 250A	3F	Y / Δ	250A
3F - 400A	3F	Y / Δ	400A
3F - 630A	3F	Y / Δ	630A

Güç devrelerinde, yalnızca açık delta bağlantısına izin verilir. Ayrıca kasalarda iki fazlı yük için güç blokları üretilebilmektedir. standart bedenve müşterinin talebi üzerine ölçülerde.

Mikroişlemci PID sıcaklık kontrolörleri "Termolux"

Ekipman müşterisi ile aksi kararlaştırılmadıkça, tüm elektrotermal ekipmanlarımız "Thermolux" -011 veya "Thermolux" -021 kontrolör ile donatılmıştır.

Kısa özellikler ve denetleyicinin temel avantajları "Thermolux "- 011:

"Thermolux" denetleyicinin temel avantajları, bu denetleyicinin özellikle direnç fırınlarını kontrol etmek için özel bir cihaz olarak geliştirilmiş olması gerçeğiyle belirlenir. Cihaz, hem sıcaklığa (tel ve silisyum karbür ısıtıcılar) statik bir direnç bağımlılığı hem de azalan (kromit-lantan ısıtıcılar) ve artan (molibden disilisit, molibden, tungsten) olmak üzere her tür ısıtıcıyla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Cihaz, fırın ısıtıcılarına sağlanan gücü (FIM) kontrol etmek için bir faz-darbe yöntemi uygular ve ısıtıcıların kaynağını% 30 artırmak Piyasadaki diğer tüm PID kontrolörlerinde uygulanan darbe genişlik modülasyonunun (PWM) güç kontrol yöntemiyle karşılaştırıldığında.

PPM kontrol yöntemi, ısıtıcının kendisindeki ani sıcaklık sıçramalarını ortadan kaldırarak sorunsuz bir güç kaynağı elde etmenize olanak tanır ve ayrıca, darbe genişlik modülasyonu (PWM) yöntemine kıyasla sıcaklığı daha doğru bir şekilde kontrol etmenizi sağlar.

"Termolux" cihazı, ısıtıcıya saniyede 100 kez güç sağlar, bu nedenle ısıtıcının sorunsuz bir şekilde ısınması ve bir sonraki akım beslemesini açmadan önce soğuması için zaman kalmaması. Aynı zamanda, ısıtıcılar ek gerilimler yaşamaz ve çok yumuşak bir modda çalışır, bu da hizmet ömrünün uzamasına katkıda bulunur.

Hemen hemen tüm diğer programlanabilir kontrolörler, gücün "tamamen açık / tamamen kapalı" şemasına göre sağlandığı darbe genişlik modülasyonu (PWM) yöntemiyle çalışır; bu durumda gücün% 100'ü derhal ısıtıcıya verilir. Bu çalışma modunda, ısıtıcılar nadir güçlü şoklar yaşarlar ve buna bağlı olarak ısıtıcının hizmet ömrü kısalır.

Kontrol, FIM, FIU, BUS, AMA blokları gibi herhangi bir ek cihaz olmadan gerçekleştirilir - kontrolör, yük türünden bağımsız olarak yürütme elemanına (tristör, yedi direnç, optotistör, optozemistör) hemen bir sinyal iletir - tek veya üç fazlı, yıldız yük bağlantı şeması "Veya" üçgen ". Yük tipi seçimi, operatör tarafından programlı olarak, kontrolör ekranından, herhangi bir işlem yapılmadan yapılır. fiziksel eylemler ve ek cihazlar kurmadan.

Cihazlar, cihazları bir bilgisayara bağlamak için RS-232 veri yolu üzerinden bir çıkışa sahiptir, bu da ekranda ısıtma ve soğutma işleminin bir grafiğini gerçek zamanlı olarak görüntülemenizi sağlar.

Cihaz, verileri hem tablo hem de grafik biçiminde kaydetmek için bir PC aracılığıyla ısıl işlem sürecini kontrol etmenizi sağlar. Bu durumda, tablo verileri, sonradan düzenleme imkanı ile EXCEL formatına dönüştürülebilir.

Gerçek zamanlı süreç grafiği

Tüm cihazlar, operatör tarafından, her biri (programlar) zaman-sıcaklık koordinatlarında 10 rastgele noktadan oluşan, fırının 16 farklı ısıtma-tutma-soğutma programını ayarlama kabiliyetine sahiptir. Cihazın uyarlanabilir bir kontrol algoritması vardır - otomatik moddaki cihazın kendisi sürekli olarak fırın + yük sistemini inceler ve operatörün katılımı olmadan gerekli sistem katsayılarını belirler. Uyarlanabilir bir algoritmanın varlığı nedeniyle, cihaz yeniden ayarlanmadan herhangi bir fırında kullanılabilir.

Termal proseslerin Thermolux kontrolörü aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• sıcaklığı ayarlamanın farklılığı - 1? С;
• zaman ayarının ayrılığı - 1 dakika;
• son sıcaklığı korumak için sınırsız bir süre ayarlama yeteneği;
• sıcaklık ölçümünün çözünürlüğü - 0.1 ° C;
• termokupl kırılma kontrolü;
• manuel güç kontrol modunun kullanılabilirliği;
• çıkış gücünü sınırlama yeteneği;
• nesnenin maksimum sıcaklığını sınırlama yeteneği;
• termokuplun tüm çalışma sıcaklığı aralığında VR IR dahil olmak üzere herhangi bir termokuplla çalışma yeteneği. Cihaz ekranından bir tür termokupldan diğerine programlanabilir geçiş;
• bir termokupl yerine bir pirometre ile çalışma yeteneği;
• sıcaklık telafisi sensörünün cihazın termokupl kablo bloğu üzerindeki konumu, bu da sıcaklık telafisi tellerinin kullanılması ihtiyacını ortadan kaldırır;
• pC'ye siklogram kaydetme yeteneği;
• bir bilgisayardan programı ayarlama ve parametreleri değiştirme yeteneği

Kontrolör "Thermolux"-021

Sıcaklığa (disilisid-molibden ısıtıcılar, molibden, tungsten) direnci artan, yani oda sıcaklığında çok düşük direnç gösteren ısıtıcılı fırınları kontrol ederken, düşük sıcaklıklardaki ısıtıcılar, ısıtıcı akımının kritik değerini önemli ölçüde aşan çok büyük bir akım tüketirler. Akım öyle ya da böyle sınırlı değilse, bu kaçınılmaz olarak ısıtıcıların arızalanmasına yol açacaktır. Genel olarak akım, fırın kontrol ünitesine ek güçlü, pahalı akım sınırlama cihazları yerleştirilerek sınırlandırılır. cihaz "Thermolux"-021, akım sınırlayıcı cihazlar kurmadan bu tür fırınları ısıtmak için bir kontrol sistemi oluşturmanıza izin verir.

Tüm kontrolör işlevlerine ek olarak "Thermolux"Denetleyicide -011 "Thermolux"-021, yüke verilen akımı sürekli ölçme yeteneğini uyguladı (akım geri bildirimi düzenlenir). Bu, ısıtıcılar üzerinden maksimum akımı programlı olarak sınırlamanıza olanak tanır. Kontrolör, ısıtıcılara güç sağlarken bu sınırlamayı "hesaba katar" ve akımın operatör tarafından belirlenen değeri aşmasına izin vermez, böylece ısıtıcıların güvenli bir modda çalışmasını sağlar. Bu durumda, genellikle cihaz "Thermolux"-021, manuel olarak anahtarlanmış sargılara sahip transformatör kullanımını ortadan kaldırmanıza ve hatta bazen transformatör kullanımını ortadan kaldırmanıza olanak tanır, bu da ekipman maliyetinde önemli bir düşüşe yol açar.

Cihazlar « Thermolux "- 011 ve "Thermolux"-021 federal Teknik Kontrol ve Metroloji Ajansı tarafından bir sıcaklık "ÖLÇÜM DÜZENLEYİCİSİ" olarak onaylanmıştır, sertifika RU.C.32.010.A \u200b\u200bN 22994, N 30932-06 altında Eyalet Ölçüm Cihazları Sicilinde kayıtlı.

Fırın kontrol sistemi

Teknolojik sürecin tüm kontrolü, endüstriyel bilgisayarın dokunmatik ekranından operatör tarafından gerçekleştirilir. otomatik sistem endüstriyel bir bilgisayar temelinde inşa edilmiş kontrol. Endüstriyel bilgisayar, teknik süreçle ilgili tüm bilgileri görüntüleyen 17 inçlik bir dokunmatik ekrana (Dokunmatik Yüzey tipi) sahiptir. Ana modda, ekran fırın kontrolünün anımsatıcı bir diyagramını gösterir.

Isıtma, mikroişlemci tabanlı PID denetleyicisi "Termolux-021" tarafından kontrol edilir

Kontrolörler « TERMODAT "

Bu cihazın temel avantajları şunları içerir:

• büyük bir ekranın varlığı;
• bilgi ve teknik sürecin görsel sunumu;
• teknik süreçlerle ilgili verilerin arşivlenmesi için dahili belleğin kullanılabilirliği;
• çok kanallı - tek bir cihaz kullanarak fırının birkaç bağımsız bölgesini kontrol etme yeteneği.

Cihazın dezavantajları şunları içerir:

• güç kontrol yöntemi - röle veya PWM (darbe genişlik modülasyonu);
• güç ünitesine ek cihazlar kurma ihtiyacı:
• fırını FIM yöntemi ile kontrol etmek için pahalı kurulum gereklidir. tristör regülatörleri "Zvel" yazın;
• pWM yöntemini kontrol etmek için, "BUT-3" tipinde bir ara tristör kontrol ünitesinin kurulması gerekir.
• disilisid-molibden, molibden, tungsten ısıtıcılı fırınlarla çalışırken güç ünitesine ek bir akım sınırlama cihazı kurma ihtiyacı.

« Termodat-16E5 » - tek kanallı bir yazılım PID sıcaklık kontrolörü ve grafiksel 3.5 "ekrana sahip bir elektronik kayıt cihazı. Cihaz, termokuplları veya dirençleri ve ayrıca akım çıkışlı sensörleri bağlamak için evrensel bir girişe sahiptir. Çözünürlük 1 ° C veya 0.1 ° C kullanıcı tarafından ayarlanır. Hem ısıtıcıyı hem de soğutucuyu kontrol edebilir. Ekranın altındaki 4 düğme ile sezgisel kontrol sağlanır.

Özellikler:

• PID denetleyici
• Elektronik kaydedici
• Grafik ekranı
• Programa göre düzenleme
• PID düzenleme kanunu, otomatik kazanç ayarı
• Evrensel giriş
• Mantık (ayrık) giriş
• Çıkışlar: röle, triyak, transistör, analog
• RS485 bilgisayar arayüzü
• Alarm
• Sağlam metal kasa, boyut 1/4 DIN (96x96x82mm)

Şunun için oluşturuldu:

• Eski kayıt cihazlarının değiştirilmesi
• Belirli bir programa göre sıcaklık kontrolü
• Sıcaklık ölçümü ve kaydı
• Acil Durum Alarmı

Yukarıda açıklanan kontrol cihazlarına ek olarak, müşterinin talebi üzerine ihtiyacınız olan herhangi bir cihazı kuracağız.

Pirometreler

Endüstride, nakliye ve barınma ve toplu hizmetlerde temassız sıcaklık ölçümü için ideal bir cihazdır. Pirometreler "Kelvin", yüksek hassasiyetli çalışma sıcaklığı kontrolünün yanı sıra, bir termokupl kurulumunun herhangi bir nedenle zor olduğu yerlerde ve bunun ötesinde sıcaklık aralığında -40 ila 2200 o C aralığında bu sinyalle fırınları kontrol etme yeteneği sağlar. ısıl çiftlerin ölçümleri, ulaşılması zor yerler.

Özellikler:

• Sıcaklık ölçüm aralığı: -40 ... + 2200 ° С
• Çalışma sıcaklığı aralığı: -40 ° ... + 70 ° С
• Ölçüm hatası:% 1 + 1 ° С
• Ölçüm süresi: 0.15 sn
• Çözünürlük: 1 ° C
• Görüş oranı: 1: 200
• Emisivite ayar aralığı: 0.01 ... 1.00
• Spektral aralık: 1.0 - 1.6 μm
• Çıkış dijital arayüzü: RS232 9600 baud
• Sensör paneli iletişim hattının standart uzunluğu: 3 m (maksimum uzunluk: 20 m)
• Panel boyutları: 120x120x60mm
• Toz ve nem koruması: IP65

Ampermetreler « OMIX »

Omix serisi tek fazlı / üç fazlı ampermetreler, ölçülen akım değerlerini görüntülemek için bir veya üç LED göstergeli yüksek kaliteli plastik muhafazalarda yapılır.

Cihaz özellikleri:

Doğrudan bağlantı - 0 ... 10 A

Standart TT üzerinden - 0 ... 1 MA

• Ölçüm doğruluğu

% 0,5 + 1 e.m.r.

• Ölçüm hızı

3 devir / sn.

• Besleme gerilimi

U çukur. \u003d 220 V

kullanım Şartları-15 ... + 50 о С

Voltmetreler « OMIX »

Omix serisi tek fazlı / üç fazlı voltmetreler, ölçülen voltaj değerlerini görüntülemek için bir veya üç LED göstergeli yüksek kaliteli plastik muhafazalarda yapılır.

Cihaz özellikleri:

• Gerilim ölçüm aralığı

Doğrudan bağlantı - 0 ... 500 V

Standart VT ile - 0 ... 380 kV

• Ölçüm doğruluğu

% 0,5 + 1 e.m.r.

• Ölçüm hızı

3 ölçü / sn

• Besleme gerilimi

U çukur. \u003d 220 V

• kullanım Şartları

15 ... + 50 о С

Tristör voltaj regülatörleri "ZVEL"

elektrik muhafazalarının içine kurulum için tasarlanmıştır. Regülatör hattı, 1000 A'ya kadar akıma sahip üç fazlı bir yük için tasarlanmıştır. Tek fazlı / üç fazlı bir versiyona sahiptir.

ZVEL regülatörlerinin işlevselliği, servis işlevlerinin varlığı ile karakterize edilir:

• yük akımlarını, ayar sinyalini ve hata kodlarını gösteren sıvı kristal ekran;
• akım sınırlama işlevi;
• programlama ayarları için tuş takımı;
• kısa devre, aşırı yük ve aşırı ısınmaya karşı elektronik koruma;
• tristör arızasının otodiagnostiği;
• yük bağlantı kontrolü;
• yükteki hasara karşı koruma (dengesiz akımlar);
• faz kaybı veya fazların “yapışması”;
• güç kontrol yöntemleri - faz atımı veya atlama süreleri (programlanabilir);

Amplifikatör "U13M"

Analog giriş sinyallerinden darbe faz modülasyonu (PPM) aracılığıyla tek fazlı AC devrelerindeki elektrik yükünün gücünü kontrol etmek için tasarlanmıştır (üç fazlı bir yük için üç cihaz gereklidir). Cihaz, yükte özellikle hassas güç kontrolüne izin veren bir şebeke voltajı geri beslemesine sahiptir.

Karakteristik:

• DC giriş sinyalinin (DC voltajı) çıkış gücüne dönüştürülmesi (darbe faz kontrolü);
• Tristör açma yasaklama modunun oluşturulması;
• Yüke tahsis edilen çıkış gücü miktarının giriş sinyalinin değerine doğrusal bir bağımlılığının sağlanması. Yüksek güç kontrolü için bağlantı sağlanmıştır dış blok güçlü tristörler;
• Giriş ve çıkış sinyallerinin galvanik izolasyonu

Termokupl

Termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar) - fırın odasındaki sıcaklığı ölçmek için bir cihaz. Bir uçtan birbirine lehimlenmiş farklı tipte 2 teli temsil eder kimyasal bileşim... Bu durumda, kaynaksız uçlar hazne dışında (soğuk bölgelerde) olmalıdır.f) ve bağlantı haznede (sıcak bölgede).

"Termoseramik" şirketi,aşağıdaki tiplerdeki çeşitli uzunluklarda termokupllar:

• TXA - kromel alümel
• TVR - tungsten-renyum
• CCI - platin-platin-rodyum
• TPR - platin-platin-platin-platin

Marka	Bir tür	Malzeme 1	Malzeme 2	Uygulama sıcaklığı, о С	Not
THA 0292	KİME	Krom alaşımı (Ni-90.5, Cr-% 9.5)	Alümel alaşımı (Ni-94.5, Al-5.5, Si, Mn, Co)	0-1300
CCI 0392	S	Platin-Rodyum alaşımı (Pt-% 87, Rh-% 13)	Platin (Pt)	0-1400
TPR 0392	İÇİNDE	Platin-Rodyum alaşımı (Pt-% 70, Rh-% 30)	Platin-Rodyum alaşımı (Pt-% 94, Rh-% 6)	600-1800
TVR 0392	A1	Tungsten-Renyum alaşımı (W -% 95, Yeniden% 5)	Tungsten-Renyum alaşımı (W-% 80, Yeniden% 20)	Okside olmayan ortamlarda 0-2200 Ölçüm hatasını azaltmak için termoelektrik dönüştürücüleri (termokuplları) ölçüm cihazlarına ve dönüştürücülere bağlamak için kompanzasyon telleri (termokupl telleri, termoelektrot telleri) kullanılır. Termokupl telleri, termoelektrik dönüştürücülerin (termokupllar) uçlarını uzatmak için kullanıldığından, bunlara termoelektrik uzatma telleri denir. "XA" alaşımından iletken çok telli iletkenler - krom-alümel PVC bileşiğinden izolasyon I40-13A PVC bileşenli I40-13A kılıf Ekran