ท่อเหล็กน้ำและก๊าซดำ GOST ท่อเหล็กสำหรับจ่ายน้ำและก๊าซ ท่อทำอย่างไร


GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726

7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 , พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

1. ความหลากหลาย

1. ความหลากหลาย

1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด


ตารางที่ 1

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

ปอด

สามัญ

เสริม

สามัญ

เสริม

ตารางที่ 2

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

หมายเหตุ:

1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย

2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%

1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิต

สามัญ

เพิ่มขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย:

สูงสุด 40 มม.

0.4 มม
-0,5

มากกว่า 40 มม

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ


1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำขอของผู้บริโภค จำกัด การเบี่ยงเบน โดยน้ำหนักไม่ควรเกิน:

+ 7.5% - สำหรับปาร์ตี้;

+ 10% - สำหรับท่อแยก

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)

1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

รูที่ระบุมม

จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข

ความยาวเกลียววิ่งมม

ยาว

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:

ท่อ 20x2.8GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับคลัทช์:

ท่อ M-20x2.8GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:

ท่อ P-20x2.8-4000GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่ได้มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ

2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ทำตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ

ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ

อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)

2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน

แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)

2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - อย่างน้อย 7%

สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล

2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%

2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี

2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับผลิตชิ้นส่วนของน้ำประปาและท่อส่งก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050 องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเหล็กแท่ง

น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้


การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4, 5)

3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)

3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยยึดภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

4.4 ก. การทดสอบส่วนขยายดำเนินการตาม GOST 8694 บนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °

อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในได้รับการควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารข้อกำหนด

4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายท่อทั้งสองข้าง

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)

5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ

5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บดำเนินการตาม GOST 10692 พร้อมกับการเพิ่ม

5.1.1. ต้องป้องกันเกลียวท่อ ความเสียหายทางกล และการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารกำกับดูแล

ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
M .: Standartinform, 2007


GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726

7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 , พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

1. ความหลากหลาย

1. ความหลากหลาย

1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด


ตารางที่ 1

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

ปอด

สามัญ

เสริม

สามัญ

เสริม

ตารางที่ 2

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

หมายเหตุ:

1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย

2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%

1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิต

สามัญ

เพิ่มขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย:

สูงสุด 40 มม.

0.4 มม
-0,5

มากกว่า 40 มม

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ


1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:

+ 7.5% - สำหรับปาร์ตี้;

+ 10% - สำหรับท่อแยก

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)

1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

รูที่ระบุมม

จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข

ความยาวเกลียววิ่งมม

ยาว

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:

ท่อ 20x2.8GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับคลัทช์:

ท่อ M-20x2.8GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:

ท่อ P-20x2.8-4000GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่ได้มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ

2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ทำตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ

ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ

อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)

2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน

แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)

2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - อย่างน้อย 7%

สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล

2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%

2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี

2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับผลิตชิ้นส่วนของน้ำประปาและโครงสร้างการจ่ายก๊าซจากเหล็กตาม GOST 1050 องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้ในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซีย


การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4, 5)

3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)

3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยยึดภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

4.4 ก. การทดสอบส่วนขยายดำเนินการตาม GOST 8694 บนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °

อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)

4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในได้รับการควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารข้อกำหนด

4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายท่อทั้งสองข้าง

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)

5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ

5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บดำเนินการตาม GOST 10692 พร้อมกับการเพิ่ม

5.1.1. ด้ายท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยน้ำมันหล่อลื่นตามเอกสารกำกับดูแล

ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
M .: Standartinform, 2007

  • ไอทีอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน
  • การสกัดและการแปรรูป
  • การผลิตและการก่อสร้าง
  • อุตสาหกรรม
  • เทคนิคและอุปกรณ์
  • บทบัญญัติทั่วไป
  • บริการการจัดการและสังคมวิทยา
  • คณิตศาสตร์วิทยาศาสตร์ธรรมชาติ
  • ดูแลสุขภาพ
  • การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
  • มาตรวิทยาและการวัด ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
  • การทดสอบ
  • เทคโนโลยีการถ่ายภาพ
  • กลศาสตร์ที่แม่นยำ การทำเครื่องประดับ.
ประเภท OCS ในรูปแบบขยาย

ลักษณนาม OKPD 2

ค้นหารหัส OKPD 2 ออนไลน์หมวดหมู่ลักษณนามทั้งหมด

ตำนาน

ไอคอนไฟล์และคุณสมบัติเอกสาร - ไอคอน GOST;

ประเภทไฟล์

- เอกสารแสดงด้วยชุดภาพที่สแกน - เอกสารสามารถดาวน์โหลดได้ในไฟล์ PDF ไฟล์เดียวประกอบด้วยหน้าที่สแกนที่ไม่รู้จัก - สามารถดาวน์โหลดเอกสารเป็นไฟล์ PDF หนึ่งไฟล์พร้อมข้อความที่เป็นที่รู้จัก - เอกสารสามารถดาวน์โหลดได้ในไฟล์ PDF หนึ่งไฟล์ลิงก์ไปยัง GOST อื่น ๆ ทำงานภายในไฟล์ข้อความจะถูกจดจำ

สถานะ GOST

- เอกสารถูกต้องในปัจจุบัน (สถานะ GOST - การแสดง); - เอกสารถูกยกเลิก (สถานะ GOST - ยกเลิก); - เอกสารถูกแทนที่ (สถานะ GOST - แทนที่); - GOST ไม่ถูกต้องในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซีย

GOST 3262-75 ท่อน้ำและก๊าซเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิค

หมวดหมู่ของ GOST 3262-75 สำหรับ OKS:
  • 23.40. ท่อและส่วนประกอบ
  • 23.40.10 เหล็กหล่อและท่อเหล็ก * ท่อเหล็กและท่อสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษดู 77.140.75

สถานะเอกสาร: ถูกต้องมีผลบังคับใช้เมื่อ 01.01.1977 ชื่อเรื่อง ภาษาอังกฤษ: ท่อเหล็กน้ำประปาและจ่ายก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ วันที่ปรับปรุงข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐาน: 09/11/2019, 10:56 น. (น้อยกว่า 3 เดือนที่แล้ว) ประเภทมาตรฐาน: มาตรฐานสินค้า (บริการ) วันที่ถูกต้องของ GOST: 1977-01-01 วันที่ของเอกสารฉบับล่าสุด: 2007-05-01

รหัสเอกสาร GOST 3262-75:

รหัส OKP: 138500;138501 รหัส KGS: B62 รหัส OKSTU: 1385

เลขหน้า: 8

วัตถุประสงค์ของ GOST 3262-75: มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ

ดัชนี GRNTI: 534731 เอกสารได้รับการพัฒนาโดยองค์กร: กระทรวง Chermet แห่งสหภาพโซเวียต คำสำคัญของเอกสาร: การทดลอง, การยอมรับ, การแบ่งประเภท, ความต้องการทางด้านเทคนิค , ท่อที่ไม่ชุบสังกะสี, ท่อสังกะสี, ท่อเชื่อม, ท่อเหล็ก
ลิงค์ไปยังผู้อื่น: ม ธ . 2-034-225-88

คุณสามารถดาวน์โหลด GOST 3262-75 ในเวอร์ชันต่อไปนี้:

วันที่เพิ่มในเวอร์ชันไฟล์:

การแก้ไขและการเปลี่ยนแปลง GOST 3262-75:

    ชื่อประเภท:

    การลงทะเบียน:

    จุดเริ่มต้นของการดำเนินการ:

    เปลี่ยนหมายเลข 1 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 1
    ทะเบียนเลขที่: 2669

    เปลี่ยนหมายเลข 2 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 2
    ทะเบียนเลขที่: 45

    เปลี่ยนหมายเลข 3 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ เปลี่ยนชื่อแล้ว
    เปลี่ยนหมายเลข: 3
    ทะเบียนเลขที่: 4456
    ค่าใหม่: ซม. หัวข้อ

    เปลี่ยนหมายเลข 4 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 4
    ทะเบียนเลขที่: 1139
    ค่าใหม่: -

    เปลี่ยนหมายเลข 5 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 5
    ทะเบียนเลขที่: 3347
    ค่าใหม่: -

    เปลี่ยนหมายเลข 6 เป็น GOST 3262-75

    เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
    เปลี่ยนหมายเลข: 6
    ทะเบียนเลขที่: 1726
    ค่าใหม่: -

GOST 3262-75

กลุ่ม B62

มาตรฐาน INTERSTATE

ท่อน้ำและท่อเหล็ก

เงื่อนไขทางเทคนิค

ท่อเหล็กน้ำประปาและจ่ายก๊าซ Spesifications

OKP 13 8500, OKP 13 8501

วันที่แนะนำ 1977-01-01

ข้อมูลข้อมูล

1. ได้รับการพัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V. I. Struzhok, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.M. Vorona, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; YM Mironov, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; A.I.Postolova

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 09/11/75 N 2379

3. ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทนที่ GOST 3262-62

5. ข้อกำหนดการอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

หมายเลขสินค้า

________________
* ในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นถูกต้อง

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726

7. EDITION ที่มีการแก้ไข N 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 พฤศจิกายน 2534 ( IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

1. ความหลากหลาย

1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

ปอด

สามัญ

เสริม

ปอด

สามัญ

เสริม

ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

ขนาดมม

เงื่อนไขผ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก

หมายเหตุ:

1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย

2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด

1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

จำกัด การเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ
การทำ

เพิ่มขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย:

สูงสุด 40 มม.

0.4 มม
-0,5

มากกว่า 40 มม

0,8%
-1,0

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อแยก

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)

1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

รูที่ระบุมม

จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข

ความยาวเกลียววิ่งมม

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:

ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับคลัทช์:

ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:

ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:

ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กที่มีและไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ

2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะมีข้อต่อที่ทำตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ

ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ

อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)

2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน

แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)

2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตามความแม่นยำระดับ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล

2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)

2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%

2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)

2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี

2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งชุดตามส่วนเสริมสำหรับท่อที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซจากเหล็ก องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4, 5)

3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)

3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนการทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยถือภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

4.4 ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °

อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดยและเช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารกำกับดูแล

4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียว (ระดับความแม่นยำที่สาม)

ในกรณีนี้ความสามารถในการขันสกรูของเกจวัดแหวนไม่ไปบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)

4.7. ความโค้งของท่อควบคุมด้วยขอบตรงและชุดหัววัดสำหรับ ND

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 5)

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยม 90 °ขนาด 160x100 มม. ของคลาส 3 โพรบเพลทตั้งค่า 4 ตาม ND หรือโกนิออมิเตอร์ตาม GOST 5378 มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดยโกนิออมิเตอร์ตาม GOST 5378

(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์เรียบคาลิเปอร์ลวดเย็บกระดาษหรือ GOST 18360

ความหนาของผนังความสูงของเสี้ยนด้านในและความสูงของเสี้ยนวัดด้วยไมโครมิเตอร์พร้อมกับเกจวัดผนังตามปลายทั้งสองข้างของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)

5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ

5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บจะดำเนินการเพิ่มเติม

5.1.1. ด้ายท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยน้ำมันหล่อลื่นตามเอกสารกำกับดูแล

ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ท่อโลหะและอุปกรณ์เหล่านี้
ส่วนที่ 3. ท่อเชื่อม. ท่อโปรไฟล์: ส. GOST -
มอสโก: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2544



ท่อส่งน้ำและแก๊สจะทำด้วยเหล็กเป็นเวลานาน ทางเลือกอื่น - ท่อน้ำโลหะ - พลาสติกเซรามิกสามารถใช้ได้ในบางพื้นที่เท่านั้น: ท่อน้ำในพื้นที่ท่อระบายน้ำแรงโน้มถ่วงการสื่อสารภายในอาคาร อย่างไรก็ตามด้วยการติดตั้งเหนือพื้นดินท่อจะสัมผัสกับสภาพอากาศมากเกินไป ไม่รวมการใช้พลาสติกหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

ลักษณะของ AIV

ท่อน้ำและก๊าซทำจากเหล็กแท่ง - แถบโดยการขึ้นรูป ขอบของชิ้นงานมีรอย ตะเข็บเสริม การตรวจสอบรอยต่อเป็นงานแรกของการควบคุมคุณภาพเนื่องจากเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง ตาม GOST 3262-75 การถ่ายภาพรังสีถูกใช้เพื่อกำหนดคุณภาพ

ตามกฎแล้วท่อน้ำและก๊าซถูกสร้างขึ้นตามยาวเนื่องจากสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คุณภาพที่สำคัญยิ่งกว่าคือความต้านทานต่อแรงดันภายในและไม่ต้านทานต่อแรงภายนอก บนรูปภาพ - ท่อส่งก๊าซ.

สิทธิประโยชน์:

  • มีความแข็งแรงสูงซึ่งช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์กับวิธีการติดตั้งและในพื้นที่ใดก็ได้
  • ความไม่ซึมผ่านของออกซิเจนและก๊าซเป็นคุณสมบัติที่แม่นยำเนื่องจากท่อส่งก๊าซเป็นและจะสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์เหล็กเท่านั้น
  • ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ - การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุ ท่อไม่ขยายซึ่งอนุญาตให้ใช้ตัวยึดแบบแข็งและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ชดเชย
  • ความทนทาน - ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสมคือ 50 ปี
  • ต้นทุนไม่แพง

ข้อเสีย:

  • น้ำหนักค่อนข้างมากซึ่งทำให้การติดตั้งยุ่งยากและต้องใช้ตัวยึดจำนวนมาก
  • ความจำเป็นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน - โลหะสะสมไฟฟ้า
  • ความต้องการฉนวนกันความร้อนเมื่อวางลงบนพื้น - ของเหลวแช่แข็งจะขยายตัวในขณะที่พารามิเตอร์ของท่อน้ำยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายและการฉีกขาด

พารามิเตอร์ VGP

ขนาดและส่วนเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ถูกควบคุมโดย GOST 3262-75

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตั้งแต่ 33 ถึง 165 มม.
  • ความหนาของผนัง - ตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม.
  • ความยาว - ระยะห่างตั้งแต่ 4 ถึง 12 ม. วัดได้ 4–8 หรือ 8–12 ม.

เพราะ มันมา เกี่ยวกับท่อน้ำจากนั้นแทนที่จะใช้ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะใช้ตัวบ่งชี้เช่นรูเจาะเล็กน้อย มีให้ทั้งนิ้วและมม.

ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

วิธีการที่แตกต่างกัน วางท่อและ เงื่อนไขที่แตกต่างกัน การดำเนินการถือว่าแตกต่างกัน ข้อกำหนด... Hire ก่อให้เกิดการปรับเปลี่ยนหลายอย่าง

การจำแนกประเภทวัสดุ

วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อน้ำและก๊าซคือเหล็กกล้าคาร์บอนหลายเกรด ในเวลาเดียวกัน GOST 3262-75 ควบคุมผลิตภัณฑ์สองประเภท:

  • ท่อน้ำที่ทำจากเหล็กที่มีความแม่นยำธรรมดา - ควบคุมเฉพาะคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่ได้ศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับระบบสื่อสารในครัวเรือน
  • ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูง - เหล็กชุบสังกะสีใช้ในการผลิตคุณสมบัติเชิงกลได้รับมาตรฐานโดย GOST 3262-75 ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในการก่อสร้างทางหลวงขนาดใหญ่ซึ่งมีความสำคัญในการต้านทานแรงดันสูง

ในความเป็นจริงท่อน้ำและก๊าซทั้งสองประเภททำจากเหล็ก แต่ผ่านการควบคุมในระดับที่แตกต่างกัน เป็นผลให้พวกเขาได้รับ:

  • สีดำ - โดยไม่ต้องชุบสังกะสีมักใช้เมื่อวางสายแก๊ส
  • สังกะสี - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุบสังกะสี - แช่ในสังกะสีละลาย ชั้นป้องกันเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่สร้างด้วย HDPE ชุบสังกะสี

แบบฟอร์มการเปิดตัว

ผลิตท่อน้ำและก๊าซ GOST 3262-75:

  • ด้วยปลายเกลียว (knurling หรือ threading) - เป็นที่น่าสังเกตว่าชั้นป้องกันได้รับความเสียหายระหว่างการเชื่อมดังนั้นผลิตภัณฑ์สังกะสีจึงถูกติดตั้งโดยวิธีเกลียวเท่านั้น
  • ไม่มีด้าย - ถือว่ามีรอยเชื่อม

ทนต่อแรงดันไฮดรอลิก

ความหนาของผนังของท่อส่งน้ำและก๊าซเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงดันไฮดรอลิกที่แน่นอน การจำแนกประเภทมีดังนี้:

  • ปอด - แรงดันใช้งาน ของเหลวไม่ควรเกิน 25 กก. / กิโลโวลต์ ซม.
  • สามัญ - ใช้แรงดันเท่ากัน แต่อนุญาตให้ใช้ค้อนน้ำ
  • เสริมแรง - แรงดันได้ถึง 32 กก. / กิโลวัตต์ ซม.

ท่อน้ำและท่อเหล็ก
GOST 3262-75

ข้อมูลจำเพาะ

ข้อมูลจำเพาะของน้ำประปาและการจ่ายก๊าซ

วันที่แนะนำ: 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ

1. ความหลากหลาย

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 1.

ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:

ก) ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

b) ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด

ตารางที่ 1

เงื่อนไขผ่าน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนังท่อ น้ำหนักท่อ 1 ม. กก
ปอด สามัญ เสริม ปอด สามัญ เสริม
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 - - 1,10 - -
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 - - 1,42 - -
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

ตารางที่ 2

หมายเหตุ:

1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย

2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณที่ความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ได้ชุบสังกะสี 3%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

หมายเหตุ:

1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อแยก

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 5)

1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. หัวข้อท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดสำหรับเธรดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

รูที่ระบุมม จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข ความยาวเกลียววิ่งมม
ยาว สั้น
6 - - -
8 - - -
10 - - -
15 14 14 9,0
20 14 16 10,5
25 11 18 11,0
32 11 20 13,0
40 11 22 15,0
50 11 24 17,0
65 11 27 19,5
80 11 30 22,0
90 11 33 26,0
100 11 36 30,0
125 11 38 33,0
150 11 42 36,0

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำร้องขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:

ท่อ 20 × 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับคลัทช์:

ท่อМ-20 × 2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:

ท่อР-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:

ท่อ Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:

ท่อ Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "pipe"

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1).

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กที่มีและไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับส่วนของโครงสร้างน้ำประปาและระบบจ่ายก๊าซทำจากเหล็กตาม.

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปควรทำมุมลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ผลิตตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ

ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ

อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 4, 6)

2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน

แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อพร้อม

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm 2)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)

2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเจาะ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของน้ำประปาและโครงสร้างการจ่ายก๊าซจะต้องสอดคล้องกัน

2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตามความแม่นยำระดับ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่ต้องหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)

2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี

2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 5).

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเดียวกันและต้องมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตามส่วนเสริมสำหรับท่อที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซจากเหล็กตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตช่องว่าง

น้ำหนักมากไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของด้ายสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) สมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 6).

3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2).

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองเท่า

ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย

4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยถือภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอจะดำเนินการตาม ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

4.4 ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °

อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).

4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมจะดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามข้อกำหนดทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดยและเช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียว (ระดับความแม่นยำที่สาม)

ในกรณีนี้ความสามารถในการขันสกรูของเกจวัดแหวนไม่ไปบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

4.7. ความโค้งของท่อควบคุมด้วยขอบตรงและชุดหัววัดตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยม 90 °ขนาด 160x100 มม. ของคลาส 3 โพรบเพลทของชุด 4 TU 2-034-225-87 หรือโกนิออมิเตอร์ มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดยโกนิออมิเตอร์

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดำเนินการโดยมีไมโครมิเตอร์เรียบเปิดคาลิเบอร์ลวดเย็บหรือ

ความหนาของผนังความสูงของเสี้ยนด้านในและความสูงของเสี้ยนวัดด้วยไมโครมิเตอร์พร้อมกับเกจวัดผนังตามปลายทั้งสองข้างของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัด ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจ

ข้อผิดพลาด:ป้องกันเนื้อหา !!