ท่อเหล็กน้ำและก๊าซดำ GOST ท่อเหล็กสำหรับจ่ายน้ำและก๊าซ ท่อทำอย่างไร
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726
7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 , พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
1. ความหลากหลาย
1. ความหลากหลาย
1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1
ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด
ตารางที่ 1
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
||||
ปอด | สามัญ | เสริม | สามัญ | เสริม |
|||
ตารางที่ 2
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนัง | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
หมายเหตุ:
1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย
2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%
1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ขนาดท่อ | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิต |
|
สามัญ | เพิ่มขึ้น |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย: | ||
สูงสุด 40 มม. | 0.4 มม | |
มากกว่า 40 มม | ||
ความหนาของผนัง |
หมายเหตุ:
1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำขอของผู้บริโภค จำกัด การเบี่ยงเบน โดยน้ำหนักไม่ควรเกิน:
+ 7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
+ 10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
รูที่ระบุมม | จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข | ความยาวเกลียววิ่งมม |
|
ยาว | สั้น |
||
1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:
ท่อ 20x2.8GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับคลัทช์:
ท่อ M-20x2.8GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:
ท่อ P-20x2.8-4000GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่ได้มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ
2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ทำตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ
ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ
อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)
2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน
แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)
2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - อย่างน้อย 7%
สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล
2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%
2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี
2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับผลิตชิ้นส่วนของน้ำประปาและท่อส่งก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050 องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเหล็กแท่ง
น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4, 5)
3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)
3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง
ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)
4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยยึดภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
4.4 ก. การทดสอบส่วนขยายดำเนินการตาม GOST 8694 บนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °
อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในได้รับการควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารข้อกำหนด
4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายท่อทั้งสองข้าง
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)
5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ
5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บดำเนินการตาม GOST 10692 พร้อมกับการเพิ่ม
5.1.1. ต้องป้องกันเกลียวท่อ ความเสียหายทางกล และการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารกำกับดูแล
ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
M .: Standartinform, 2007
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726
7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 , พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
1. ความหลากหลาย
1. ความหลากหลาย
1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1
ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด
ตารางที่ 1
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
||||
ปอด | สามัญ | เสริม | สามัญ | เสริม |
|||
ตารางที่ 2
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนัง | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
หมายเหตุ:
1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย
2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%
1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ขนาดท่อ | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิต |
|
สามัญ | เพิ่มขึ้น |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย: | ||
สูงสุด 40 มม. | 0.4 มม | |
มากกว่า 40 มม | ||
ความหนาของผนัง |
หมายเหตุ:
1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:
+ 7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
+ 10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
รูที่ระบุมม | จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข | ความยาวเกลียววิ่งมม |
|
ยาว | สั้น |
||
1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:
ท่อ 20x2.8GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับคลัทช์:
ท่อ M-20x2.8GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:
ท่อ P-20x2.8-4000GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่ได้มาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ
2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ทำตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ
ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ
อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)
2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน
แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)
2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - อย่างน้อย 7%
สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล
2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%
2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี
2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับผลิตชิ้นส่วนของน้ำประปาและโครงสร้างการจ่ายก๊าซจากเหล็กตาม GOST 1050 องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้ในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซีย
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4, 5)
3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)
3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง
ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)
4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยยึดภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
4.4 ก. การทดสอบส่วนขยายดำเนินการตาม GOST 8694 บนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °
อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3)
4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในได้รับการควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารข้อกำหนด
4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายท่อทั้งสองข้าง
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)
5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ
5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บดำเนินการตาม GOST 10692 พร้อมกับการเพิ่ม
5.1.1. ด้ายท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยน้ำมันหล่อลื่นตามเอกสารกำกับดูแล
ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
M .: Standartinform, 2007
- ไอทีอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน
- การสกัดและการแปรรูป
- การผลิตและการก่อสร้าง
- อุตสาหกรรม
- เทคนิคและอุปกรณ์
- บทบัญญัติทั่วไป
- บริการการจัดการและสังคมวิทยา
- คณิตศาสตร์วิทยาศาสตร์ธรรมชาติ
- ดูแลสุขภาพ
- การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
- มาตรวิทยาและการวัด ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
- การทดสอบ
- เทคโนโลยีการถ่ายภาพ
- กลศาสตร์ที่แม่นยำ การทำเครื่องประดับ.
ลักษณนาม OKPD 2
ค้นหารหัส OKPD 2 ออนไลน์หมวดหมู่ลักษณนามทั้งหมดตำนาน
ไอคอนไฟล์และคุณสมบัติเอกสาร - ไอคอน GOST;ประเภทไฟล์
- เอกสารแสดงด้วยชุดภาพที่สแกน - เอกสารสามารถดาวน์โหลดได้ในไฟล์ PDF ไฟล์เดียวประกอบด้วยหน้าที่สแกนที่ไม่รู้จัก - สามารถดาวน์โหลดเอกสารเป็นไฟล์ PDF หนึ่งไฟล์พร้อมข้อความที่เป็นที่รู้จัก - เอกสารสามารถดาวน์โหลดได้ในไฟล์ PDF หนึ่งไฟล์ลิงก์ไปยัง GOST อื่น ๆ ทำงานภายในไฟล์ข้อความจะถูกจดจำสถานะ GOST
- เอกสารถูกต้องในปัจจุบัน (สถานะ GOST - การแสดง); - เอกสารถูกยกเลิก (สถานะ GOST - ยกเลิก); - เอกสารถูกแทนที่ (สถานะ GOST - แทนที่); - GOST ไม่ถูกต้องในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซียGOST 3262-75 ท่อน้ำและก๊าซเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิค
หมวดหมู่ของ GOST 3262-75 สำหรับ OKS:- 23.40. ท่อและส่วนประกอบ
- 23.40.10 เหล็กหล่อและท่อเหล็ก * ท่อเหล็กและท่อสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษดู 77.140.75
สถานะเอกสาร: ถูกต้องมีผลบังคับใช้เมื่อ 01.01.1977 ชื่อเรื่อง ภาษาอังกฤษ: ท่อเหล็กน้ำประปาและจ่ายก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ วันที่ปรับปรุงข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐาน: 09/11/2019, 10:56 น. (น้อยกว่า 3 เดือนที่แล้ว) ประเภทมาตรฐาน: มาตรฐานสินค้า (บริการ) วันที่ถูกต้องของ GOST: 1977-01-01 วันที่ของเอกสารฉบับล่าสุด: 2007-05-01
รหัสเอกสาร GOST 3262-75:
รหัส OKP: 138500;138501 รหัส KGS: B62 รหัส OKSTU: 1385
เลขหน้า: 8
วัตถุประสงค์ของ GOST 3262-75: มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ
ดัชนี GRNTI: 534731 เอกสารได้รับการพัฒนาโดยองค์กร: กระทรวง Chermet แห่งสหภาพโซเวียต คำสำคัญของเอกสาร: การทดลอง, การยอมรับ, การแบ่งประเภท, ความต้องการทางด้านเทคนิค , ท่อที่ไม่ชุบสังกะสี, ท่อสังกะสี, ท่อเชื่อม, ท่อเหล็กคุณสามารถดาวน์โหลด GOST 3262-75 ในเวอร์ชันต่อไปนี้:
วันที่เพิ่มในเวอร์ชันไฟล์:
การแก้ไขและการเปลี่ยนแปลง GOST 3262-75:
ชื่อประเภท:
การลงทะเบียน:
จุดเริ่มต้นของการดำเนินการ:
เปลี่ยนหมายเลข 1 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
เปลี่ยนหมายเลข: 1
ทะเบียนเลขที่: 2669
เปลี่ยนหมายเลข 2 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
เปลี่ยนหมายเลข: 2
ทะเบียนเลขที่: 45
เปลี่ยนหมายเลข 3 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ เปลี่ยนชื่อแล้ว
เปลี่ยนหมายเลข: 3
ทะเบียนเลขที่: 4456
ค่าใหม่: ซม. หัวข้อ
เปลี่ยนหมายเลข 4 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
เปลี่ยนหมายเลข: 4
ทะเบียนเลขที่: 1139
ค่าใหม่: -
เปลี่ยนหมายเลข 5 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
เปลี่ยนหมายเลข: 5
ทะเบียนเลขที่: 3347
ค่าใหม่: -
เปลี่ยนหมายเลข 6 เป็น GOST 3262-75
เปลี่ยนประเภท: การเปลี่ยนแปลงข้อความ
เปลี่ยนหมายเลข: 6
ทะเบียนเลขที่: 1726
ค่าใหม่: -
GOST 3262-75
กลุ่ม B62
มาตรฐาน INTERSTATE
ท่อน้ำและท่อเหล็ก
ท่อเหล็กน้ำประปาและจ่ายก๊าซ Spesifications
OKP 13 8500, OKP 13 8501
วันที่แนะนำ 1977-01-01
ข้อมูลข้อมูล
1. ได้รับการพัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต
นักพัฒนา
V. I. Struzhok, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.M. Vorona, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; YM Mironov, Cand. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; A.I.Postolova
2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 09/11/75 N 2379
3. ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี
4. แทนที่ GOST 3262-62
5. ข้อกำหนดการอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
หมายเลขสินค้า |
|
________________
* ในดินแดนของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นถูกต้อง
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่ถูกต้องถูกลบออกโดยมติของมาตรฐานรัฐที่ 12.11.91 N 1726
7. EDITION ที่มีการแก้ไข N 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 พฤศจิกายน 2534 ( IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
1. ความหลากหลาย
1.1. ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
ความหนาของผนังท่อ |
น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
||||
ปอด |
สามัญ |
เสริม |
ปอด |
สามัญ |
เสริม |
||
ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
ขนาดมม
เงื่อนไขผ่าน |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
ความหนาของผนัง |
น้ำหนักท่อ 1 ม. กก |
หมายเหตุ:
1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย
2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม / ซม. ท่อสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ใช่สังกะสี 3%
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 1, 3)
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด
1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ขนาดท่อ |
จำกัด การเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ |
|
เพิ่มขึ้น |
||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูเจาะเล็กน้อย: |
||
สูงสุด 40 มม. |
0.4 มม |
|
มากกว่า 40 มม |
0,8% |
|
ความหนาของผนัง |
หมายเหตุ:
1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เธรดท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดของเธรดควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
รูที่ระบุมม |
จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข |
ความยาวเกลียววิ่งมม |
|
สั้น |
|||
1.7. ท่อที่มีรูขนาดเล็ก 6, 8, 10,15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:
ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับคลัทช์:
ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:
ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:
ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "ไปป์"
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กที่มีและไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตามมาตรฐาน GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ
2.1, 2.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.3. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อจะมีข้อต่อที่ทำตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ
ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ
อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 4, 6)
2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน
แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm)
2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูเจาะขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการทำให้แบนได้ถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่แบนเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตามความแม่นยำระดับ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล
2.10, 2.11 (ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 4)
2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดลงของความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวของเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่มีการหลบหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และตามคำร้องขอของผู้บริโภค - สูงสุด 10%
2.12, 2.13 (ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 2, 3, 5)
2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี
2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งชุดตามส่วนเสริมสำหรับท่อที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซจากเหล็ก องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก - ตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักมาก - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4, 5)
3.3. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียวสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 6)
3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 2)
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองครั้ง
ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนการทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยถือภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
4.4 ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °
อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดยและเช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารกำกับดูแล
4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียว (ระดับความแม่นยำที่สาม)
ในกรณีนี้ความสามารถในการขันสกรูของเกจวัดแหวนไม่ไปบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับที่เปลี่ยนแปลงแก้ไข N 3, 4)
4.7. ความโค้งของท่อควบคุมด้วยขอบตรงและชุดหัววัดสำหรับ ND
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 5)
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยม 90 °ขนาด 160x100 มม. ของคลาส 3 โพรบเพลทตั้งค่า 4 ตาม ND หรือโกนิออมิเตอร์ตาม GOST 5378 มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดยโกนิออมิเตอร์ตาม GOST 5378
(ฉบับแก้ไขแก้ไข N 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์เรียบคาลิเปอร์ลวดเย็บกระดาษหรือ GOST 18360
ความหนาของผนังความสูงของเสี้ยนด้านในและความสูงของเสี้ยนวัดด้วยไมโครมิเตอร์พร้อมกับเกจวัดผนังตามปลายทั้งสองข้างของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของชุดท่อจะดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีราคารับปริญญาไม่เกิน 20 กิโลกรัม
(ฉบับแก้ไขฉบับที่ N 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมการเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไข N 4)
5. การติดฉลากการบรรจุหีบห่อการขนส่งและการจัดเก็บ
5.1. การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บจะดำเนินการเพิ่มเติม
5.1.1. ด้ายท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยน้ำมันหล่อลื่นตามเอกสารกำกับดูแล
ส่วนที่ 5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ท่อโลหะและอุปกรณ์เหล่านี้
ส่วนที่ 3. ท่อเชื่อม. ท่อโปรไฟล์: ส. GOST -
มอสโก: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2544
ท่อส่งน้ำและแก๊สจะทำด้วยเหล็กเป็นเวลานาน ทางเลือกอื่น - ท่อน้ำโลหะ - พลาสติกเซรามิกสามารถใช้ได้ในบางพื้นที่เท่านั้น: ท่อน้ำในพื้นที่ท่อระบายน้ำแรงโน้มถ่วงการสื่อสารภายในอาคาร อย่างไรก็ตามด้วยการติดตั้งเหนือพื้นดินท่อจะสัมผัสกับสภาพอากาศมากเกินไป ไม่รวมการใช้พลาสติกหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
ลักษณะของ AIV
ท่อน้ำและก๊าซทำจากเหล็กแท่ง - แถบโดยการขึ้นรูป ขอบของชิ้นงานมีรอย ตะเข็บเสริม การตรวจสอบรอยต่อเป็นงานแรกของการควบคุมคุณภาพเนื่องจากเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง ตาม GOST 3262-75 การถ่ายภาพรังสีถูกใช้เพื่อกำหนดคุณภาพ
ตามกฎแล้วท่อน้ำและก๊าซถูกสร้างขึ้นตามยาวเนื่องจากสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คุณภาพที่สำคัญยิ่งกว่าคือความต้านทานต่อแรงดันภายในและไม่ต้านทานต่อแรงภายนอก บนรูปภาพ - ท่อส่งก๊าซ.
สิทธิประโยชน์:
- มีความแข็งแรงสูงซึ่งช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์กับวิธีการติดตั้งและในพื้นที่ใดก็ได้
- ความไม่ซึมผ่านของออกซิเจนและก๊าซเป็นคุณสมบัติที่แม่นยำเนื่องจากท่อส่งก๊าซเป็นและจะสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์เหล็กเท่านั้น
- ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ - การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุ ท่อไม่ขยายซึ่งอนุญาตให้ใช้ตัวยึดแบบแข็งและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ชดเชย
- ความทนทาน - ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสมคือ 50 ปี
- ต้นทุนไม่แพง
ข้อเสีย:
- น้ำหนักค่อนข้างมากซึ่งทำให้การติดตั้งยุ่งยากและต้องใช้ตัวยึดจำนวนมาก
- ความจำเป็นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน - โลหะสะสมไฟฟ้า
- ความต้องการฉนวนกันความร้อนเมื่อวางลงบนพื้น - ของเหลวแช่แข็งจะขยายตัวในขณะที่พารามิเตอร์ของท่อน้ำยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายและการฉีกขาด
พารามิเตอร์ VGP
ขนาดและส่วนเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ถูกควบคุมโดย GOST 3262-75
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตั้งแต่ 33 ถึง 165 มม.
- ความหนาของผนัง - ตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม.
- ความยาว - ระยะห่างตั้งแต่ 4 ถึง 12 ม. วัดได้ 4–8 หรือ 8–12 ม.
เพราะ มันมา เกี่ยวกับท่อน้ำจากนั้นแทนที่จะใช้ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะใช้ตัวบ่งชี้เช่นรูเจาะเล็กน้อย มีให้ทั้งนิ้วและมม.
ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
วิธีการที่แตกต่างกัน วางท่อและ เงื่อนไขที่แตกต่างกัน การดำเนินการถือว่าแตกต่างกัน ข้อกำหนด... Hire ก่อให้เกิดการปรับเปลี่ยนหลายอย่าง
การจำแนกประเภทวัสดุ
วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อน้ำและก๊าซคือเหล็กกล้าคาร์บอนหลายเกรด ในเวลาเดียวกัน GOST 3262-75 ควบคุมผลิตภัณฑ์สองประเภท:
- ท่อน้ำที่ทำจากเหล็กที่มีความแม่นยำธรรมดา - ควบคุมเฉพาะคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่ได้ศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับระบบสื่อสารในครัวเรือน
- ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูง - เหล็กชุบสังกะสีใช้ในการผลิตคุณสมบัติเชิงกลได้รับมาตรฐานโดย GOST 3262-75 ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในการก่อสร้างทางหลวงขนาดใหญ่ซึ่งมีความสำคัญในการต้านทานแรงดันสูง
ในความเป็นจริงท่อน้ำและก๊าซทั้งสองประเภททำจากเหล็ก แต่ผ่านการควบคุมในระดับที่แตกต่างกัน เป็นผลให้พวกเขาได้รับ:
- สีดำ - โดยไม่ต้องชุบสังกะสีมักใช้เมื่อวางสายแก๊ส
- สังกะสี - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุบสังกะสี - แช่ในสังกะสีละลาย ชั้นป้องกันเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่สร้างด้วย HDPE ชุบสังกะสี
แบบฟอร์มการเปิดตัว
ผลิตท่อน้ำและก๊าซ GOST 3262-75:
- ด้วยปลายเกลียว (knurling หรือ threading) - เป็นที่น่าสังเกตว่าชั้นป้องกันได้รับความเสียหายระหว่างการเชื่อมดังนั้นผลิตภัณฑ์สังกะสีจึงถูกติดตั้งโดยวิธีเกลียวเท่านั้น
- ไม่มีด้าย - ถือว่ามีรอยเชื่อม
ทนต่อแรงดันไฮดรอลิก
ความหนาของผนังของท่อส่งน้ำและก๊าซเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงดันไฮดรอลิกที่แน่นอน การจำแนกประเภทมีดังนี้:
- ปอด - แรงดันใช้งาน ของเหลวไม่ควรเกิน 25 กก. / กิโลโวลต์ ซม.
- สามัญ - ใช้แรงดันเท่ากัน แต่อนุญาตให้ใช้ค้อนน้ำ
- เสริมแรง - แรงดันได้ถึง 32 กก. / กิโลวัตต์ ซม.
ท่อน้ำและท่อเหล็ก
GOST 3262-75
ข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลจำเพาะของน้ำประปาและการจ่ายก๊าซ
วันที่แนะนำ: 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีและเหล็กชุบสังกะสีที่มีเกลียวหรือเกลียวทรงกระบอกและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซระบบทำความร้อนรวมถึงชิ้นส่วนของท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
1. ความหลากหลาย
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 1.
ตามคำขอของผู้บริโภคท่อของซีรีส์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวจะผลิตตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 เมตร:
ก) ความยาวที่วัดได้หรือหลายความยาวโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งที่ 5 มม. และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 เมตรได้มากถึง 5% ในชุดท่อนอกมาตรวัด
ตารางที่ 1
เงื่อนไขผ่าน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ปอด | สามัญ | เสริม | ปอด | สามัญ | เสริม | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
ตารางที่ 2
หมายเหตุ:
1. สำหรับด้ายที่ทำด้วยวิธีการพันเกลียวบนท่ออนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย
2. มวลของท่อ 1 เมตรคำนวณที่ความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ได้ชุบสังกะสี 3%
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)
1.3. จำกัด ส่วนเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตาราง 3.
ตารางที่ 3
หมายเหตุ:
1. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดไปยังด้านบวกในความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับท่อส่งน้ำท่อส่งก๊าซและระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคน้ำหนักส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อที่มีความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - มีรูที่ระบุได้ถึง 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. หัวข้อท่อสามารถยาวหรือสั้น ข้อกำหนดสำหรับเธรดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 4.
ตารางที่ 4
รูที่ระบุมม | จำนวนเธรดที่มีเงื่อนไข | ความยาวเกลียววิ่งมม | |
---|---|---|---|
ยาว | สั้น | ||
6 | - | - | - |
8 | - | - | - |
10 | - | - | - |
15 | 14 | 14 | 9,0 |
20 | 14 | 16 | 10,5 |
25 | 11 | 18 | 11,0 |
32 | 11 | 20 | 13,0 |
40 | 11 | 22 | 15,0 |
50 | 11 | 24 | 17,0 |
65 | 11 | 27 | 19,5 |
80 | 11 | 30 | 22,0 |
90 | 11 | 33 | 26,0 |
100 | 11 | 36 | 30,0 |
125 | 11 | 38 | 33,0 |
150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. จะพันเป็นขดลวดตามคำร้องขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสีที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติความยาวนอกเกจมีรู 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีข้อต่อ:
ท่อ 20 × 2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับคลัทช์:
ท่อМ-20 × 2.8 GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เดียวกันพร้อมด้าย:
ท่อР-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวนอกมาตรวัดพร้อมด้าย:
ท่อ Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกันกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้ด้วยด้าย:
ท่อ Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับการรีดเกลียวจะมีการระบุตัวอักษร H หลังคำว่า "ไปป์" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาวจะมีการระบุตัวอักษร D. ในสัญลักษณ์หลังคำว่า "pipe"
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นจะมีการระบุตัวอักษร P. ในสัญลักษณ์หลังขนาดของทางเดินตามเงื่อนไข
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1).
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กที่มีและไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับส่วนของโครงสร้างน้ำประปาและระบบจ่ายก๊าซทำจากเหล็กตาม.
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปควรทำมุมลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและเสริมแรงที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 10 มม. ด้ายจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองข้างของท่อ
2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยข้อต่อที่ผลิตตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกการถูกจองจำบวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวท่อ
ไม่อนุญาตให้มีการแยกส่วนที่ปลายท่อ
อนุญาตให้แยกรอยบุบระลอกคลื่นความเสี่ยงร่องรอยของการลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากวิธีการผลิตได้หากไม่ใช้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำรวมทั้งชั้นของมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่ตะเข็บหากมีความหนาตื้นในสถานที่นี้ไม่เกิน 1.0 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 20 มม. ขึ้นไปบนพื้นผิวด้านในของตะเข็บท่อต้องตัดเสี้ยนหรือทำให้แบนในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเล็ก ๆ มากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาและโดยวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้ใช้ความหนาที่ลาดเอียงเบา ๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อในบริเวณรอยต่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉาก อนุญาตให้เอียงก้นได้ไม่เกิน 2 ° เสี้ยนเหลือไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดเสี้ยนออกอนุญาตให้สร้างความทื่อ (การปัดเศษ) ของปลายได้ อนุญาตให้ตัดท่อในสายโรงสีได้
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้เลนซ์ที่มีขนาดไม่เกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. โดยการเชื่อมด้วยเตา
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 4, 6)
2.7. ท่อสังกะสีต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีไม่อนุญาตให้มีการพองตัวและสิ่งแปลกปลอม (สังกะสีแข็งออกไซด์ส่วนผสมที่เผา) การลอกผิวเคลือบออกจากโลหะฐาน
แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของการจับท่อโดยอุปกรณ์ยกความหยาบและการไหลเข้าของสังกะสีในพื้นที่เล็กน้อยได้รับอนุญาต
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ได้ชุบสังกะสีโดย 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อพร้อม
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
2.8. ท่อต้องสามารถทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 kgf / cm 2)
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)
2.9. ท่อที่มีรูขนาดเล็กถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้วยรูเจาะเล็กน้อย 50 มม. - บนแกนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูเจาะ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติเชิงกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของน้ำประปาและโครงสร้างการจ่ายก๊าซจะต้องสอดคล้องกัน
2.11. ด้ายท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและเสี้ยนและเป็นไปตามความแม่นยำระดับ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้ร่วมกับซีล
2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
2.12. ในตำแหน่งของตะเข็บอนุญาตให้ใช้ความดำบนเธรดได้หากการลดความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดไม่เกิน 15% และตามคำร้องขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เธรดที่มีเกลียว (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับรีด) บนเธรดได้โดยที่ความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเธรดที่ต้องการและตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 5%
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวเธรดที่มีประโยชน์ (โดยไม่ต้องหนี) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 5)
2.14. การทำเกลียวท่อสังกะสีจะดำเนินการหลังจากชุบสังกะสี
2.15. (ลบแก้ไขครั้งที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเชื่อมท่อจะต้องผ่านการทดสอบโดยไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 5).
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเดียวกันและต้องมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตามส่วนเสริมสำหรับท่อที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อส่งน้ำและท่อส่งก๊าซจากเหล็กตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตช่องว่าง
น้ำหนักมากไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิวขนาดและความโค้งสำหรับแต่ละท่อในชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะทางอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของด้ายสำหรับการทดสอบการขยายตัวการแบนการดัดความสูงของเสี้ยนภายในเศษเสี้ยนมุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) สมบัติเชิงกลใช้เวลาไม่เกิน 1% แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงาน และสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่องสองท่อต่อชุด
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
3.5. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของการเชื่อมด้วยวิธีการไม่ทำลายจึงไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกันรับประกันความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 6).
3.6. ในการตรวจสอบความหนาของเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในท่อสองท่อจะถูกนำมาจากแบทช์
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2).
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวการทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างสองเท่า
ผลการทดสอบซ้ำใช้กับทั้งชุด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดออกจากท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม แทนที่จะทดสอบแรงดึงอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติเชิงกลโดยวิธีการไม่ทำลาย
4.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อจะดำเนินการด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยถือภายใต้แรงกดทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอจะดำเนินการตาม ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
4.4 ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแกนปลายเรียวที่มีมุมเรียว 6 °
อนุญาตให้ทำการทดสอบกับแกนที่มีมุมเรียว 30 °
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
4.4b. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3).
4.4 ค. การควบคุมรอยเชื่อมจะดำเนินการโดยวิธีการไม่ทำลายตามข้อกำหนดทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในจุดที่สามารถเข้าถึงได้ของพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดยและเช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, ประเภท MTZON หรือประเภท "Impulse" ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค
4.6. เธรดถูกตรวจสอบด้วยเกจแหวนเกลียว (ระดับความแม่นยำที่สาม)
ในกรณีนี้ความสามารถในการขันสกรูของเกจวัดแหวนไม่ไปบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
4.7. ความโค้งของท่อควบคุมด้วยขอบตรงและชุดหัววัดตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยม 90 °ขนาด 160x100 มม. ของคลาส 3 โพรบเพลทของชุด 4 TU 2-034-225-87 หรือโกนิออมิเตอร์ มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดยโกนิออมิเตอร์
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดำเนินการโดยมีไมโครมิเตอร์เรียบเปิดคาลิเบอร์ลวดเย็บหรือ
ความหนาของผนังความสูงของเสี้ยนด้านในและความสูงของเสี้ยนวัดด้วยไมโครมิเตอร์พร้อมกับเกจวัดผนังตามปลายทั้งสองข้างของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัด ด้ายถูกควบคุมด้วยเกจ