การติดตั้งปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าใต้น้ำ (uecn) องค์ประกอบของอุปกรณ์ uecn การติดตั้งปั๊มหอยโข่งไฟฟ้า

ฉันใฝ่ฝันที่จะเขียนบนกระดาษ (พิมพ์บนคอมพิวเตอร์) ทุกสิ่งที่ฉันรู้เกี่ยวกับ ESP
ฉันจะพยายามบอกคุณด้วยภาษาที่เรียบง่ายและเข้าใจได้เกี่ยวกับการติดตั้งปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าซึ่งเป็นเครื่องมือหลักที่ผลิตน้ำมัน 80% ของน้ำมันทั้งหมดในรัสเซีย

ปรากฎว่าชีวิตที่มีสติของฉันทั้งหมดฉันเชื่อมโยงกับพวกเขา ตั้งแต่อายุห้าขวบเขาเริ่มเดินทางกับพ่อของเขาในบ่อน้ำ เมื่ออายุสิบขวบเขาสามารถซ่อมสถานีใดก็ได้ด้วยตัวเองเมื่ออายุยี่สิบสี่เขากลายเป็นวิศวกรในองค์กรที่พวกเขากำลังซ่อมแซมอยู่ที่สามสิบรองผู้อำนวยการทั่วไป ฉันจะไม่สนใจที่จะแบ่งปันความรู้ในเรื่องนี้เป็นกลุ่มโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากหลาย ๆ คนมักจะถามฉันเกี่ยวกับเรื่องนี้หรือที่เกี่ยวกับปั๊มของฉัน โดยทั่วไปเพื่อไม่ให้ทำสิ่งเดียวกันซ้ำหลาย ๆ ครั้งในคำที่แตกต่างกัน - ฉันจะเขียนมันครั้งเดียวแล้วฉันจะสอบ;) ใช่ จะมีสไลด์ ... ไม่มีสไลด์

มันคืออะไร.
ESP - การติดตั้งปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าเธอเป็นปั๊มแบบไม่มีก้านเธอคือ ESP เธอเป็นไม้และกลองเหล่านั้น ESP - เธอ (หญิง)! แม้ว่าจะประกอบด้วยพวกเขา (ชาย) นี่เป็นสิ่งที่พิเศษมากด้วยความช่วยเหลือของผู้กล้าหาญ (หรือคนรับใช้สำหรับคนทำน้ำมัน) ได้รับของเหลวก่อตัวจากใต้พื้นดิน - นี่คือวิธีที่เราเรียกว่าหุ่นจำลองซึ่งในภายหลัง (หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษ) ถูกเรียกด้วยคำที่น่าสนใจทุกประเภทเช่น URALS หรือ BRENT นี่เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดซึ่งจะต้องใช้ความรู้ของนักโลหะวิทยาช่างโลหะช่างเครื่องช่างไฟฟ้าวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ระบบไฮดรอลิกส์สายเคเบิลช่างน้ำมันและแม้แต่นรีแพทย์และผู้เชี่ยวชาญด้าน proctologist สิ่งนี้ค่อนข้างน่าสนใจและแปลกตาแม้ว่าจะถูกประดิษฐ์ขึ้นเมื่อหลายปีก่อนและไม่ได้เปลี่ยนแปลงไปมากนักตั้งแต่นั้นมา โดยทั่วไปแล้วนี่คือหน่วยสูบน้ำธรรมดา สิ่งที่ผิดปกติคือมันบาง (ที่พบมากที่สุดคือวางไว้ในบ่อน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 123 มม.) ยาว (มีการติดตั้งที่ยาว 70 เมตร) และทำงานในสภาพที่น่ารังเกียจซึ่งไม่ควรมีกลไกที่ซับซ้อนมากหรือน้อยเลย

ดังนั้นแต่ละหน่วย ESP จึงมีหน่วยดังต่อไปนี้:

ESP (ปั๊มหอยโข่งไฟฟ้า) - ยูนิตหลัก - ตัวอื่น ๆ ทั้งหมดปกป้องและจัดหาให้ ปั๊มได้รับประโยชน์สูงสุด - แต่มันทำงานหลัก - ยกของเหลว - นี่คือชีวิตของเขา ปั๊มประกอบด้วยส่วนและส่วนประกอบด้วยขั้นตอน ยิ่งขั้นตอนมากขึ้นความดันก็จะยิ่งพัฒนามากขึ้น ยิ่งเวทีใหญ่ขึ้นอัตราการไหลก็จะยิ่งมากขึ้น (ปริมาณของเหลวที่สูบต่อหน่วยเวลา) ยิ่งเดบิตและความดันมากขึ้น - ยิ่งกินพลังงานมาก ทุกอย่างเชื่อมโยงกัน นอกจากอัตราการไหลและความดันแล้วปั๊มยังมีขนาดและการออกแบบที่แตกต่างกัน - มาตรฐานทนต่อการสึกหรอทนต่อการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์

SEM (มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ) มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นหน่วยหลักที่สอง - เปลี่ยนปั๊ม - สิ้นเปลืองพลังงาน นี่คือมอเตอร์เหนี่ยวนำธรรมดา (ไฟฟ้า) - บางและยาวเท่านั้น เครื่องยนต์มีสองพารามิเตอร์หลัก - กำลังและขนาด และอีกครั้งมีหลายรุ่นมาตรฐานทนความร้อนทนต่อการกัดกร่อนโดยเฉพาะทนความร้อนและโดยทั่วไป - ไม่สามารถฆ่าได้ (ราวกับว่า) เครื่องยนต์เต็มไปด้วยน้ำมันพิเศษซึ่งนอกเหนือจากการหล่อลื่นแล้วยังทำให้เครื่องยนต์เย็นลงและชดเชยแรงดันที่กระทำต่อเครื่องยนต์จากภายนอก

ตัวป้องกัน (เรียกอีกอย่างว่าการป้องกันไฮดรอลิก) เป็นชิ้นส่วนที่ตั้งอยู่ระหว่างปั๊มและเครื่องยนต์โดยขั้นแรกจะแบ่งช่องเครื่องยนต์ที่เต็มไปด้วยน้ำมันออกจากช่องปั๊มที่เต็มไปด้วยของเหลวก่อตัวในขณะที่ส่งการหมุนและประการที่สองจะช่วยแก้ปัญหาการปรับความดันภายในเครื่องยนต์และภายนอกให้เท่ากัน ( โดยทั่วไปแล้วจะเกิดขึ้นได้ถึง 400 atm ซึ่งเป็นประมาณหนึ่งในสามของความลึกของร่องลึกมาเรียนา) มีขนาดแตกต่างกันและอีกครั้งการแสดง blah blah blah ทุกประเภท

สายเคเบิลเป็นสายเคเบิล ทองแดงสามแกน .. มันหุ้มเกราะด้วย นึกออกมั้ย? สายหุ้มเกราะ! แน่นอนว่ามันจะไม่ทนต่อการยิงแม้แต่จาก Makarov แต่มันจะทนต่อการวิ่งห้าหรือหกครั้งในบ่อน้ำและจะทำงานที่นั่นเป็นเวลานาน
ชุดเกราะของเขาแตกต่างกันบ้างออกแบบมาเพื่อการเสียดสีมากกว่าการโจมตีที่แหลมคม แต่ก็เหมือนกันทั้งหมด สายเคเบิลอาจมีหน้าตัดที่แตกต่างกัน (เส้นผ่านศูนย์กลางแกน) แตกต่างกันในเกราะ (สังกะสีธรรมดาหรือสเตนเลสสตีล) และยังมีความต้านทานต่ออุณหภูมิที่แตกต่างกัน มีสายสำหรับ 90, 120, 150, 200 และ 230 องศา นั่นคือมันสามารถทำงานได้อย่างไม่มีกำหนดที่อุณหภูมิสองเท่าของจุดเดือดของน้ำ (หมายเหตุ - ดูเหมือนว่าเราจะผลิตน้ำมันและมันไม่ได้ไหม้อย่างรุนแรง - แต่คุณต้องใช้สายเคเบิลที่ทนความร้อนได้มากกว่า 200 องศา - และเกือบทุกที่)

เครื่องแยกก๊าซ (หรือสารช่วยกระจายตัวแยกก๊าซหรือเพียงแค่สารช่วยกระจายตัวหรือตัวแยกก๊าซคู่หรือแม้แต่สารช่วยกระจายตัวแยกก๊าซคู่) สิ่งที่แยกก๊าซอิสระออกจากของเหลว .. หรือค่อนข้างเป็นของเหลวจากก๊าซอิสระ ... กล่าวโดยย่อคือลดปริมาณก๊าซอิสระที่เข้าสู่ปั๊ม บ่อยครั้งมากที่ปริมาณก๊าซอิสระที่ทางเข้าไปยังปั๊มค่อนข้างเพียงพอเพื่อให้ปั๊มไม่ทำงาน - จากนั้นติดตั้งอุปกรณ์ปรับเสถียรภาพก๊าซบางชนิด (ฉันระบุชื่อไว้ที่จุดเริ่มต้นของย่อหน้า) หากไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องแยกก๊าซให้ติดตั้งโมดูลทางเข้าของเหลวจะเข้าไปในปั๊มได้อย่างไร? ที่นี่. พวกเขาใส่อะไรบางอย่างในกรณีใด ๆ .. ไม่ว่าจะเป็นโมดูลหรือกาซิก

TMS คือการปรับแต่งรูปแบบหนึ่ง ใครถอดรหัสอย่างไร - ระบบเทอร์โมโนเมตริกโทรมาตร.. ใครอย่างไร. ถูกต้อง (นี่คือชื่อเก่า - จาก 80 ปีที่มีขนดก) - ระบบเทอร์โมโนเมตริกและเราจะเรียกแบบนั้น - มันอธิบายการทำงานของอุปกรณ์ได้เกือบทั้งหมด - มันวัดอุณหภูมิและความดัน - ที่นั่น - ด้านล่าง - ในทางปฏิบัติ

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ป้องกัน นี่คือเช็ควาล์ว (ที่พบมากที่สุด - KOSH - บอลเช็ควาล์ว) - เพื่อไม่ให้ของเหลวไหลออกจากท่อเมื่อปั๊มหยุดทำงาน (การยกคอลัมน์ของเหลวผ่านท่อมาตรฐานอาจใช้เวลาหลายชั่วโมง - น่าเสียดายสำหรับครั้งนี้) และเมื่อคุณต้องการเพิ่มปั๊ม - วาล์วนี้เข้ามาขวาง - มีบางอย่างไหลออกจากท่ออยู่ตลอดเวลาทำให้ทุกอย่างเหม็น เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้มีวาล์วเคาะออก (หรือท่อระบายน้ำ) ของ KS ซึ่งเป็นเรื่องตลกซึ่งจะแตกทุกครั้งเมื่อยกออกจากบ่อ

เศรษฐกิจทั้งหมดนี้แขวนอยู่บนท่อ (ท่อ - รั้วจากพวกเขาทำบ่อยมากในเมืองที่อยู่ใกล้น้ำมัน) แฮงค์ตามลำดับต่อไปนี้:
ตามท่อ (2-3 กิโลเมตร) - สายเคเบิลด้านบน - KS จากนั้น KOSH ตามด้วย ESP จากนั้นก๊าซ (หรือโมดูลอินพุต) จากนั้นตัวป้องกันตามด้วย SEM และแม้แต่ TMS ที่ต่ำกว่า สายเคเบิลจะวิ่งไปตาม ESP, แก๊สและตัวป้องกันจนถึงส่วนหัวของเครื่องยนต์ เอกา. ทุกสิ่งที่ผ่านมาสั้นกว่า ดังนั้น - จากด้านบนสุดของ ESP ไปยังด้านล่างของ TMS อาจเป็นระยะ 70 เมตร และเพลาผ่าน 70 เมตรเหล่านี้และทุกอย่างก็หมุน ... และรอบ ๆ มีอุณหภูมิสูงความดันสูงสิ่งสกปรกเชิงกลจำนวนมากสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน .. ปั๊มแย่ ...

ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นส่วนตัดส่วนยาวไม่เกิน 9-10 เมตร (ไม่เช่นนั้นจะเจาะลงไปในบ่อได้อย่างไร) การติดตั้งจะประกอบโดยตรงที่บ่อ: มอเตอร์ใต้น้ำ, สายเคเบิล, ตัวป้องกัน, แก๊ส, ปั๊ม, วาล์ว, ส่วนท่อติดอยู่กับมัน .. ใช่! อย่าลืมต่อสายเคเบิลเข้ากับทุกสิ่งด้วยความช่วยเหลือของที่หนีบ - (สายพานเหล็กพิเศษเช่นนี้) ทั้งหมดนี้จุ่มลงในบ่อน้ำและ (ฉันหวังว่า) จะทำงานที่นั่นเป็นเวลานาน ในการจ่ายไฟทั้งหมดนี้ (และจัดการด้วยวิธีใดก็ตาม) หม้อแปลงแบบ step-up (TMPN) และสถานีควบคุมจะถูกวางไว้ที่พื้น

นี่คือสิ่งที่พวกเขาได้รับจากนั้นจะกลายเป็นเงิน (น้ำมันเบนซินน้ำมันดีเซลพลาสติกและขยะอื่น ๆ )

มาลองคิดกันดู .. ว่ามันทำงานอย่างไรวิธีการเลือกและวิธีการใช้งาน

พื้นที่ของการใช้ปั๊มหอยโข่งในการผลิตน้ำมันค่อนข้างใหญ่: ที่อัตราการไหล 40-1000 ม. 3 / วัน สำหรับหัว 740-1800 และ (สำหรับปั๊มในประเทศ) ปั๊มเหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อทำงานในหลุมที่มีอัตราการไหลสูง อย่างไรก็ตามสำหรับ ESP มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับสภาวะที่ดีเช่นอัตราส่วนน้ำมันต่อน้ำมันสูงความหนืดสูงสิ่งสกปรกเชิงกลในปริมาณสูงเป็นต้น

การสร้างปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้าในรูปแบบโมดูลาร์ทำให้สามารถเลือก ESP ให้ตรงกับลักษณะของหลุมได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นในแง่ของอัตราการไหลและหัว ปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจควรนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการดำเนินการที่ดี

การติดตั้งปั๊มจุ่มจะลดระดับลงในบ่อบนท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่อไปนี้: 60 มม. ที่อัตราการไหลของของเหลว Q №สูงถึง 150 ม. 3 / วัน, 73 มม. ที่ 150< Q» < 300 м 3 , - сут. 89 мм при Q e > \u003e 300 ม. 3 / วัน ลักษณะการออกแบบของ ESP มีไว้สำหรับน้ำและสำหรับของเหลวเฉพาะ (น้ำมัน) จะถูกกลั่นโดยใช้สัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ ขอแนะนำให้เลือกปั๊มสำหรับอัตราการไหลและหัวในบริเวณที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของกำลังไฟฟ้าขั้นต่ำที่ต้องการ หน่วย ESP สามารถรองรับของเหลวได้สูงถึง 1.25 g / l H, S ในขณะที่เครื่องทั่วไปสามารถรองรับของเหลวได้ถึง 0.01 g / l H: S

แนะนำให้ใช้ปั๊มแบบธรรมดาสำหรับหลุมที่มีสิ่งสกปรกเชิงกลในของเหลวที่สูบได้สูงถึง 0.1 กรัม / ลิตร ปั๊มที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น - สำหรับหลุมที่มีสิ่งสกปรกเชิงกลในของเหลวที่สูบออกมากกว่า 0.1 กรัม / ลิตร แต่ไม่เกิน 0.5 กรัม / ลิตร ปั๊มที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น - สำหรับหลุมที่มีปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์สูงถึง 1.25 g. l และค่า pH 6.0-8.5

สำหรับการเลือกของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือของเหลวที่มีเนื้อหาสำคัญของสิ่งสกปรกเชิงกล (ทราย) จะใช้หน่วยสูบน้ำบาดาลไดอะแฟรม เป็นปั๊มลูกสูบดิสเพลสเมนต์บวกที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า

หน่วย ESP ประกอบด้วยชุดปั๊มไฟฟ้าใต้น้ำที่รวมมอเตอร์ไฟฟ้าเข้ากับระบบป้องกันไฮดรอลิกและปั๊ม สายเคเบิลลดลงในบ่อยกท่อ อุปกรณ์หลุมผลิตเช่น OUEN 140-65 หรือต้นคริสต์มาส AFK1E-65x14; สถานีควบคุมและหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งติดตั้งที่ระยะ 20-30 และจากหลุมผลิต กระแสไฟฟ้าจ่ายให้กับเครื่องยนต์ผ่านสายเคเบิล สายเคเบิลยึดกับปั๊มและท่อด้วยสายพานโลหะ มีการติดตั้งวาล์วตรวจสอบและระบายน้ำเหนือปั๊ม ของเหลวที่สูบจากบ่อน้ำจะเข้าสู่พื้นผิวผ่านสายรัดท่อ ปั๊มไฟฟ้าใต้น้ำมอเตอร์ไฟฟ้าและระบบป้องกันไฮดรอลิกเชื่อมต่อกันด้วยครีบและสตั๊ด เพลาของปั๊มมอเตอร์และตัวป้องกันมีดามที่ปลายและเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบมีด

เกณฑ์การบังคับใช้ ESP:

• 1 อุตสาหกรรมผลิตปั๊มสำหรับการสกัดของเหลว 1,000 ลบ.ม. ต่อวันที่หัว 900 ม
• 2 ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ในผลิตภัณฑ์ที่สกัด - สูงถึง 0.01
• 3 ปริมาณน้ำขั้นต่ำที่เกี่ยวข้องสูงถึง 99%
• 4 เนื้อหาของสิ่งสกปรกเชิงกลสูงถึง 0.5
• 5 เนื้อหาของก๊าซฟรีไม่เกิน 25%

คำอธิบายเกี่ยวกับสัญลักษณ์ของการติดตั้งมีให้ในตัวอย่างของ U2ETsNI6-350-1100

У - การติดตั้ง; 2 (1) - หมายเลขแก้ไข;

E - ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ

C - แรงเหวี่ยง;

H - ปั๊ม;

I - เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ (K - เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน);

• 6 (5; 5A) - กลุ่มการติดตั้ง;
• 350 - การไหลของปั๊มในโหมดที่เหมาะสมโดยใช้น้ำใน m 3 / วัน
• 1100 เป็นหัวที่พัฒนาโดยปั๊มในหน่วยเมตรของคอลัมน์น้ำ

การติดตั้งปั๊มหอยโข่งใต้น้ำรวมถึงอุปกรณ์ใต้น้ำและพื้นผิว อุปกรณ์ใต้น้ำประกอบด้วย: หน่วยปั๊มไฟฟ้าซึ่งลดระดับลงไปในบ่อน้ำภายใต้ระดับของเหลวบนสายท่อ ชุดปั๊มไฟฟ้าประกอบด้วย: มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีระบบป้องกันไฮดรอลิกตัวแยกก๊าซปั๊มหอยโข่งรวมทั้งวาล์วตรวจสอบและท่อระบายน้ำ อุปกรณ์พื้นผิวรวมถึง: อุปกรณ์ไฟฟ้าของการติดตั้งและอุปกรณ์หลุมผลิตของบ่อ (หัวปลอกและอุปกรณ์หลุมผลิตผูกด้วยสายไหล) อุปกรณ์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับรูปแบบการจ่ายกระแสไฟฟ้ารวมถึงสถานีย่อยหม้อแปลงที่สมบูรณ์สำหรับปั๊มจุ่ม (KTPPN) หรือสถานีย่อยหม้อแปลง (TP) สถานีควบคุมและหม้อแปลงไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าจากหม้อแปลงไปยังมอเตอร์ใต้น้ำจะถูกป้อนผ่านสายเคเบิลซึ่งประกอบด้วยสายไฟกราวด์และสายไฟหลักพร้อมสายต่อ สายกราวด์เชื่อมต่อกับสายหลักของสายเคเบิลในกล่องเทอร์มินัลซึ่งติดตั้งไว้ที่ระยะ 3-5 เมตรจากหลุมผลิต

การติดตั้ง ESP เป็นระบบทางเทคนิคที่ซับซ้อนและแม้จะมีหลักการทำงานของปั๊มหอยโข่งที่รู้จักกันดี แต่ก็เป็นชุดขององค์ประกอบที่เป็นต้นฉบับในการออกแบบ แผนผังของ ESP แสดงในรูปที่ 1.1

รูปที่ 1.1 - แผนผังของ ESP

การติดตั้งประกอบด้วยสองส่วน: พื้นดินและใต้น้ำ ส่วนบนบกประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติ 1 สถานีควบคุม 2 บางครั้งอาจเป็นดรัมสายเคเบิล 3 และอุปกรณ์หลุมผลิต 4 ส่วนใต้น้ำประกอบด้วยสายรัดท่อ 5 ซึ่งหน่วยใต้น้ำจะลดระดับลงไปในบ่อสายไฟฟ้าสามแกนหุ้มเกราะ 6 ซึ่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำและที่ ติดกับสายรัดท่อด้วยแคลมป์พิเศษ 7. หน่วยใต้น้ำประกอบด้วยปั๊มหอยโข่งหลายใบพัด 8 พร้อมหน้าจอดูด 9 และวาล์วตรวจสอบ 10 บ่อยครั้งชุดติดตั้งใต้น้ำจะมีวาล์วระบาย 11 ซึ่งของเหลวจะถูกระบายออกจากท่อเมื่อยกหน่วย ในส่วนล่างปั๊มจะประกบกับชุดป้องกันไฮดรอลิก (ตัวป้องกัน) 12 ซึ่งต่อด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ 13 ในส่วนล่างมอเตอร์ไฟฟ้า 13 มีตัวชดเชย 14

1) ปั๊มหอยโข่งใต้น้ำ (รูปที่ 1.2) เป็นชุดของขั้นตอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งประกอบไปด้วยใบพัดและใบพัดนำซึ่งวางอยู่ในท่อปั๊ม (ท่อ)

รูปที่ 1.2 - แผนผังของปั๊มไฟฟ้าแรงเหวี่ยง

ใบพัดที่ทำจากเหล็กหล่อวัสดุทองสัมฤทธิ์หรือพลาสติกติดตั้งอยู่บนเพลาปั๊มพร้อมสลิปโดยใช้กุญแจพิเศษ ส่วนบนของชุดใบพัด (เพลาปั๊ม) มีส้นรองรับ (ปลอกแขน) ยึดอยู่ในปลอกปั๊ม ใบพัดแต่ละตัววางอยู่บนพื้นผิวด้านท้ายของใบพัด ปลายล่างของปั๊มมีชุดแบริ่งซึ่งประกอบด้วยแบริ่งสัมผัสเชิงมุม ชุดแบริ่งถูกแยกออกจากของเหลวที่สูบออกและในบางรูปแบบเพลาปั๊มจะปิดผนึกด้วยต่อมพิเศษ ปั๊มหอยโข่งใต้น้ำทำในรูปแบบของส่วนที่แยกจากกันโดยมีจำนวนขั้นตอนจำนวนมากในแต่ละส่วน (สูงสุด 120) ซึ่งช่วยให้คุณประกอบปั๊มด้วยหัวที่ต้องการได้ อุตสาหกรรมในประเทศผลิตปั๊มแบบธรรมดาและทนต่อการสึกหรอ ปั๊มที่ทนต่อการสึกหรอได้รับการออกแบบมาสำหรับสูบของเหลวจากบ่อที่มีสิ่งสกปรกเชิงกลจำนวนหนึ่ง (ระบุไว้ในหนังสือเดินทางของเครื่องสูบน้ำ) ปั๊มหอยโข่งแบบจุ่มแต่ละตัวมีรหัสของตัวเองซึ่งสะท้อนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์อัตราการไหลและส่วนหัว ตัวอย่างเช่นปั๊ม ETSN6-500-750 เป็นปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าสำหรับสายปลอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 โดยมีอัตราการไหลที่เหมาะสม 500 ม. 3 / วันที่หัว 750 ม.

หลักการทำงานของปั๊มสามารถแสดงได้ดังนี้ของเหลวที่ดูดผ่านตัวกรองทางเข้าจะเข้าสู่ใบพัดของใบพัดหมุนภายใต้การกระทำที่ได้รับความเร็วและความดัน ในการเปลี่ยนพลังงานจลน์เป็นพลังงานความดันของเหลวที่ออกจากใบพัดจะถูกส่งไปยังช่องคงที่ของหน้าตัดตัวแปรของอุปกรณ์ทำงานที่เชื่อมต่อกับปลอกปั๊มจากนั้นของเหลวที่ออกจากอุปกรณ์ทำงานจะเข้าสู่ใบพัดของขั้นตอนถัดไปและวงจรจะทำซ้ำ ปั๊มหอยโข่งออกแบบมาสำหรับความเร็วเพลาสูง

ESP ทุกประเภทมีลักษณะการทำงานที่ได้รับการรับรอง (รูปที่ 1.3) ในรูปแบบของเส้นโค้งการพึ่งพา (ส่วนหัวการไหล) (ประสิทธิภาพการไหล) (การใช้พลังงานการไหล) การพึ่งพาหัวต่อการไหลเป็นลักษณะหลักของปั๊ม

รูปที่ 1.3 - ลักษณะทั่วไปของปั๊มหอยโข่งใต้น้ำ

• 2) มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ (SEM) เป็นมอเตอร์ออกแบบพิเศษและเป็นมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับสองขั้วแบบอะซิงโครนัสพร้อมโรเตอร์กรงกระรอก เครื่องยนต์เต็มไปด้วยน้ำมันที่มีความหนืดต่ำซึ่งจะหล่อลื่นแบริ่งของโรเตอร์และขจัดความร้อนที่ผนังของตัวเครื่องซึ่งจะถูกชะล้างโดยการไหลของผลิตภัณฑ์อย่างดี ปลายด้านบนของเพลามอเตอร์แขวนอยู่บนส้นกันลื่น โรเตอร์เครื่องยนต์ส่วน ชิ้นส่วนจะประกอบเข้ากับเพลามอเตอร์ซึ่งทำจากแผ่นเหล็กหม้อแปลงและมีร่องที่สอดแท่งอลูมิเนียมลัดวงจรทั้งสองด้านของชิ้นส่วนพร้อมวงแหวนรับกระแสไฟฟ้า เพลาได้รับการสนับสนุนโดยแบริ่งระหว่างส่วนต่างๆ ตามความยาวทั้งหมดเพลามอเตอร์มีรูสำหรับการไหลเวียนของน้ำมันภายในมอเตอร์และผ่านร่องสเตเตอร์ มีตัวกรองน้ำมันที่ด้านล่างของเครื่องยนต์ ส่วนของสเตเตอร์ถูกคั่นด้วยชุดที่ไม่ใช่แม่เหล็กซึ่งมีตลับลูกปืนกันรุนในแนวรัศมี ปลายล่างของเพลาได้รับการแก้ไขในแบริ่ง ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องยนต์กำหนดกำลัง ความเร็วในการหมุนเพลา SEM ขึ้นอยู่กับความถี่ปัจจุบัน ที่ความถี่กระแสสลับ 50 Hz ความเร็วซิงโครนัสคือ 3000 รอบต่อนาที มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำมีเครื่องหมายแสดงกำลัง (เป็นกิโลวัตต์) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของร่างกาย (มม.) ตัวอย่างเช่น SEM 65-117 - มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำที่มีกำลัง 65 กิโลวัตต์และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 117 มม. กำลังที่ต้องการของมอเตอร์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการไหลและส่วนหัวของปั๊มหอยโข่งใต้น้ำและสามารถเข้าถึงได้หลายร้อยกิโลวัตต์
• 3) ชุดป้องกันไฮดรอลิกตั้งอยู่ระหว่างปั๊มและมอเตอร์และได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันมอเตอร์ไฟฟ้าจากการสูบผลิตภัณฑ์เข้าไปและหล่อลื่นแบริ่งสัมผัสเชิงมุมของปั๊ม (ถ้าจำเป็น) ปริมาตรหลักของชุดป้องกันไฮดรอลิกที่เกิดจากถุงยางยืดเต็มไปด้วยน้ำมันเหลว ผ่านวาล์วตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของถุงจะรับรู้ความดันของผลิตภัณฑ์หลุมที่ระดับความลึกของหน่วยใต้น้ำ ดังนั้นภายในถุงยางยืดที่เต็มไปด้วยน้ำมันเหลวความดันจะเท่ากับความดันในการแช่ เพื่อสร้างแรงดันส่วนเกินภายในถุงนี้ให้มีใบพัดอยู่ที่เพลาดอกยาง น้ำมันเหลวผ่านระบบช่องสัญญาณภายใต้ความดันที่มากเกินไปจะเข้าสู่โพรงด้านในของมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งจะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เข้าสู่มอเตอร์ไฟฟ้า
• 4) ตัวชดเชยได้รับการออกแบบมาเพื่อชดเชยปริมาณน้ำมันภายในเครื่องยนต์เมื่ออุณหภูมิของมอเตอร์ไฟฟ้าเปลี่ยนแปลง (ความร้อนและความเย็น) และเป็นถุงยางยืดที่บรรจุน้ำมันเหลวและอยู่ในตัวเครื่อง ตัวชดเชยมีช่องที่สื่อสารพื้นผิวด้านนอกของถุงกับบ่อน้ำ ช่องด้านในของถุงเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าและช่องด้านนอกเชื่อมต่อกับบ่อน้ำ เมื่อน้ำมันถูกทำให้เย็นลงปริมาตรจะลดลงและของเหลวที่ไหลผ่านรูในตัวชดเชยจะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านนอกของถุงและผนังด้านในของตัวชดเชยซึ่งจะสร้างเงื่อนไขสำหรับการเติมช่องภายในของมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำด้วยน้ำมัน เมื่อน้ำมันถูกทำให้ร้อนในมอเตอร์ไฟฟ้าปริมาตรจะเพิ่มขึ้นและน้ำมันจะไหลเข้าไปในช่องด้านในของถุงชดเชย ในขณะที่ของเหลวในบ่อถูกบีบออกจากช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านนอกของถุงกับพื้นผิวด้านในของตัวเครื่องผ่านรูลงไปในบ่อ ตัวเรือนทั้งหมดของหน่วยใต้น้ำเชื่อมต่อกันด้วยหน้าแปลนพร้อมกระดุม เพลาของปั๊มจุ่มหน่วยป้องกันไฮดรอลิกและมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำจะเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบมีด ดังนั้นหน่วยใต้น้ำ ESP จึงเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลและไฮดรอลิกที่ซับซ้อนที่มีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งต้องการบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง
• 5) วาล์วตรวจสอบอยู่ในหัวปั๊มและได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลผ่านปั๊มจากสายท่อเมื่อหน่วยใต้น้ำหยุดทำงาน การหยุดของหน่วยใต้น้ำเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ: ไฟฟ้าดับในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุบนสายไฟ การปิดเครื่องเนื่องจากการเปิดใช้งานการป้องกัน SEM การปิดเครื่องระหว่างการทำงานไม่ต่อเนื่อง ฯลฯ เมื่อหน่วยใต้น้ำหยุดทำงาน (ไม่ให้พลังงาน) คอลัมน์ของเหลวจากท่อจะเริ่มไหลผ่านปั๊มลงไปในบ่อหมุนเพลาปั๊ม (และด้วยเหตุนี้เพลามอเตอร์ใต้น้ำ) ในทิศทางตรงกันข้าม หากในช่วงเวลานี้แหล่งจ่ายไฟกลับมาทำงานใหม่ SEM จะเริ่มหมุนไปในทิศทางไปข้างหน้าโดยเอาชนะแรงมหาศาล กระแสไฟฟ้าเริ่มต้นของ SEM ในขณะนี้อาจเกินขีด จำกัด ที่อนุญาตและหากการป้องกันไม่ทำงานมอเตอร์ไฟฟ้าจะล้มเหลว เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้และลดเวลาหยุดทำงานของบ่อปั๊มจุ่มจะติดตั้งวาล์วตรวจสอบ ในทางกลับกันการมีวาล์วตรวจสอบเมื่อยกหน่วยใต้น้ำไม่อนุญาตให้ของเหลวไหลออกจากสายท่อ แท่นขุดเจาะจะถูกยกขึ้นเมื่อสายรัดท่อเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์อย่างดีซึ่งเทออกที่หลุมผลิตทำให้เกิดสภาพการทำงานที่หนักมากสำหรับทีมงานซ่อมใต้ดินและละเมิดเงื่อนไขทั้งหมดในการรับรองความปลอดภัยในชีวิตอัคคีภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ดังนั้นปั๊มจุ่มจึงมีวาล์วระบายน้ำ อุปกรณ์เชิงพื้นที่ที่ดี
• 6) วาล์วระบายน้ำตั้งอยู่ในข้อต่อพิเศษที่เชื่อมต่อท่อเข้าด้วยกันและตามกฎแล้วท่อบรอนซ์ปลายด้านหนึ่งถูกปิดผนึกและอีกด้านปลายเปิดจะถูกต่อเข้ากับข้อต่อจากด้านใน วาล์วระบายน้ำตั้งอยู่ในแนวนอนเทียบกับสตริงท่อแนวตั้ง หากจำเป็นต้องยกตัวเครื่องขึ้นจากบ่อน้ำหนักเล็กน้อยจะถูกทิ้งลงในเชือกท่อซึ่งจะทำให้ท่อบรอนซ์ของวาล์วระบายน้ำแตกและของเหลวจากท่อเมื่อยกขึ้นจะถูกระบายลงในวงแหวน
• 6) สายไฟฟ้าถูกออกแบบมาเพื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปยังขั้วของมอเตอร์ใต้น้ำ สายเคเบิลเป็นแบบสามแกนพร้อมฉนวนยางหรือโพลีเอทิลีนของแกนและหุ้มด้วยเกราะโลหะด้านบน เกราะพื้นผิวของสายเคเบิลใช้เทปเหล็กชุบสังกะสีซึ่งป้องกันไม่ให้ตัวนำที่มีกระแสไฟฟ้าเกิดความเสียหายทางกลเมื่อลดและยกการติดตั้ง มีสายกลมและแบน สายแบนมีขนาดรัศมีเล็กกว่า สายเคเบิลมีการเข้ารหัสดังนี้: KRBK, KRBP - สายเคเบิลหุ้มยางหุ้มเกราะรอบ; สายยางหุ้มฉนวนหุ้มเกราะแบน ตัวนำทองแดงที่มีหน้าตัดต่างกัน สายเคเบิลติดอยู่กับสตริงท่อในสองที่: เหนือแขนเสื้อและด้านล่างแขนเสื้อ ปัจจุบันใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนโพลีเอทิลีนเป็นหลัก
• 7) หม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับขั้วของมอเตอร์ใต้น้ำ แรงดันไฟหลักคือ 380 V และแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 400 V ถึง 2000 V เมื่อใช้ตัวเปลี่ยนรูปอัตโนมัติแรงดันไฟฟ้าของเครือข่ายสนาม 380 V จะเพิ่มขึ้นเป็นแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำแต่ละตัวโดยคำนึงถึงการสูญเสียแรงดันไฟฟ้าในสายจ่าย ขนาดของหม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติสอดคล้องกับกำลังของมอเตอร์ใต้น้ำที่ใช้
• 8) สถานีควบคุมได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานและการป้องกัน ESP และสามารถทำงานในโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ สถานีมีระบบควบคุมและตรวจวัดที่จำเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติรีเลย์ทุกชนิด (สูงสุดต่ำสุดกลางรีเลย์เวลา ฯลฯ ) ในกรณีฉุกเฉินระบบป้องกันที่เกี่ยวข้องจะทำงานและปิดเครื่อง สถานีควบคุมทำในกล่องโลหะสามารถติดตั้งกลางแจ้งได้ แต่มักตั้งอยู่ในบูธพิเศษ

ชุดติดตั้งใต้น้ำ (รูปที่ 2.1) สำหรับการผลิตน้ำมันประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีระบบป้องกันไฮดรอลิกปั๊มสายเคเบิลและอุปกรณ์ไฟฟ้าภาคพื้นดิน ปั๊มขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและจ่ายของเหลวที่ก่อตัวจากบ่อผ่านท่อไปยังพื้นผิวเข้าสู่ท่อ

สายเคเบิลจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าและเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ปลอกหุ้มสายเคเบิล หน่วยมีการออกแบบดังต่อไปนี้: แบบธรรมดาทนต่อการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอทนความร้อน

ตัวอย่างสัญลักษณ์: 2UETsNM (K, I, D, T) 5-125-1200,

ที่ไหน: 2 - การปรับเปลี่ยนปั๊ม У - การติดตั้ง;

3- ไดรฟ์ไฟฟ้าจากมอเตอร์ใต้น้ำ

C - แรงเหวี่ยง; H - ปั๊ม;

M - โมดูลาร์;

K, I, D, T - ตามลำดับในรุ่นที่ทนต่อการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอสองรองรับและทนความร้อน 5 - กลุ่มปั๊ม

การติดตั้งกลุ่ม 5, 5A, 6 ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งานในหลุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 121.7 ตามลำดับ 130 และ 144 มม.

125 - อุปทานม 3 / วัน; 1200 - หัวม.

การติดตั้งปั๊มไฟฟ้าหอยโข่งหลุมเจาะประกอบด้วยหน่วยสูบน้ำสายเคเบิลสายท่ออุปกรณ์หลุมผลิตและอุปกรณ์พื้นผิว

รูปที่ 2.1 - แผนผังการติดตั้ง ESP:

1 - มอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมระบบป้องกันไฮดรอลิก 2 - ปั๊ม 3 - สายเคเบิล 4 - ท่อ 5 - สายพานโลหะ 6 - อุปกรณ์หลุมผลิต 7 - สถานีควบคุม 8 - หม้อแปลงไฟฟ้า

ตารางที่ 2.3 - ลักษณะทางเทคนิคของ ESP

การติดตั้ง	อัตราการไหลที่กำหนด ลบ.ม. / วัน
จัดส่ง ลบ.ม. / วัน			จำนวนขั้นตอน / ส่วน
U2ETsN5-40-1400 UETsN5-40-1750 U2ETsN5-80-1200 U3ETsN5-130-1200 U2ETsN5-200-800 UECNK5-80-1200 UECNK5-80-1550 UECNK5-130-1400			25-70 25-70 60-115 100-155 145-250 60-115 60-115 100-155	1425-1015 1850-1340 1285-715 1330-870 960-545 1250-785 1680-970 1700-1100		273/2 349/3 274/2 283/2 225/2 274/2 364/2 348/3
กลุ่ม 5A
U1ETsN5A-100-1350 U1ETsN5A-160-1100 U2ETsN5A-160-1400 UETsN5A-160-1750 U1ETsN5A-250-800 U1ETsN5A-250-1000 U1ETsN5A-250-1400 U1ETsN5A-360-600 U2ETsN5A-360-700 U2ETsN5A-360-850 U2ETsN5A-360-1100 U1ETsN5A-500-800			80-140 125-205 125-205 125-205 190-330 190-330 190-330 290-430 290-430 290-430 290-430 420-580	1520-1090 1225-710 1560-1040 1920-1290 890-490 1160-610 1580-930 660-490 810-550 950-680 1260-920 850-700		264/2 224/2 274/2 346/3 145/2 185/2 265/3 134/2 161/2 184/3 248/3 213/3
U1ETsN6-100-1500 U2ETsN6-160-1450 U4ETsN6-250-1050 U2ETsN6-250-1400 UETsN6-250-1600 U2ETsN6-350-850 UETsN6-350-1100 U2ETsN6-500-750			80-140 140-200 190-340 200-330 200-330 280-440 280-440 350-680	1610-1090 1715-1230 1100-820 1590-1040 1700-1075 1035-560 1280-700 930-490		213/2 249/2 185/2 231/2 253/2 127/2 168/2 145/2
กลุ่ม 6A
U1ETsN6-500-1100 U1ETsN6-700-800 U2ETsNI6-350-1100 U2ETsNI6-500-750			350-680 550-900 260-430 420-650	1350-600 850-550 1170-710 860-480		217/3 152/3 154/2 157/2

หน่วยสูบน้ำซึ่งประกอบด้วยปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน (รูปที่ 2.2) ซึ่งเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีระบบป้องกันไฮดรอลิกจะถูกลดระดับลงในบ่อน้ำบนท่อที่อยู่ต่ำกว่าระดับของเหลว กระแสไฟฟ้าจ่ายให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ (SEM) ผ่านสายเคเบิลซึ่งต่อเข้ากับท่อด้วยสายพานโลหะ ตามความยาวของปั๊มและตัวป้องกันสายจะแบน (เพื่อลดขนาด) มีการติดตั้งวาล์วตรวจสอบเหนือปั๊มผ่านท่อสองท่อและติดตั้งวาล์วหมุนหนึ่งท่อเหนือปั๊ม

วาล์วตรวจสอบได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการหมุนย้อนกลับของโรเตอร์ปั๊มภายใต้อิทธิพลของคอลัมน์ของเหลวในสตริงท่อระหว่างการหยุดรวมทั้งกำหนดความแน่นของสายรัดท่อ

วาล์วกันกระแทกทำหน้าที่ระบายของเหลวออกจากสายท่อเมื่อดึงตัวเครื่องออกจากบ่อและเพื่อช่วยในการฆ่าบ่อน้ำ เครื่องแยกก๊าซใช้ในการสูบของเหลวที่ก่อตัวซึ่งมีก๊าซอิสระที่ปั๊มดูดจาก 15 ถึง 55% ESP สูบของเหลวที่ก่อตัวออกจากบ่อและส่งไปยังพื้นผิวตามแนวท่อ ปั๊มถูกสร้างขึ้นในส่วนหนึ่งสองสามและสี่ส่วน

ใบพัดและใบพัดนำของปั๊มทั่วไปทำจากเหล็กหล่อสีเทาปั๊มออกแบบป้องกันการกัดกร่อนทำจากเหล็กหล่อดัดแปลงประเภท "ni resist" **

ใบพัดปั๊มธรรมดาสามารถทำจากโพลีอะคริลาไมด์หรือคาร์บอนไฟเบอร์ ปั๊มที่ทนต่อการสึกหรอมีความโดดเด่นด้วยการใช้วัสดุที่แข็งและทนต่อการสึกหรอมากกว่าในคู่แรงเสียดทานการติดตั้งแบริ่งแนวรัศมีกลางตามความยาวของปั๊มการใช้ตัวปั๊มของโครงสร้างรองรับสองตัวเป็นต้น

รูปที่ 2.2 - ปั๊มหอยโข่งไฟฟ้า:

1 - จุกบรรจุ; 2 - การตัดเพื่อจับด้วยเครื่องมือจับปลา 3 - ส่วนบน (หัวตกปลา); 4 - วงแหวนระยะทาง; 5 - ส้นเท้าด้านบน; 6- แบริ่งด้านบน; 7 - ถั่ว (หัวนม); 8 - เพลา; 9 - คีย์; 10 - ใบพัด; 11 - อุปกรณ์นำทาง; 12 - เครื่องซักผ้า textolite; 13 - ตัวเรือนปั๊ม; 14 - กล่องบรรจุ; 15 - ตาข่าย; 16 - แบริ่งสัมผัสเชิงมุม; 17 - ฝาบรรจุ; 18 - ซี่โครงเพื่อป้องกันสายแบน

มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ (รูปที่ 2.3) - กรงกระรอกแบบอะซิงโครนัสสามเฟสที่เติมน้ำมัน - การออกแบบแบบเดิมและทนต่อการกัดกร่อนเป็นไดรฟ์ ESP ใต้น้ำ

รูปที่ 2.3 - มอเตอร์ไฟฟ้า:

1 - เพลา; 2 - สายแบน 3 - ปลอกเสียบ; 4 - ปลายเอาต์พุตของขดลวดสเตเตอร์ 5 - ขดลวดสเตเตอร์; 6 - ตัวเรือนสเตเตอร์; 7 - แบริ่งกลาง 8 - แพ็คเกจสเตเตอร์ที่ไม่ใช่แม่เหล็ก 9 - แพ็คเกจสเตเตอร์ที่ใช้งานอยู่ 10 - โรเตอร์ของเครื่องยนต์ 11 - ตัวกรองน้ำมัน 12 - รูภายในเพลาสำหรับการไหลเวียนของน้ำมัน 13- เช็ควาล์วสำหรับเติมน้ำมันเครื่องยนต์ 14 - บ่อ; 15 - กังหันสำหรับการไหลเวียนของน้ำมัน 16 - แกนรองรับ

ตัวอย่างสัญลักษณ์เครื่องยนต์: PEDUSK-125-117,

ที่ไหน PEDU - มอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำแบบรวม

С - ส่วน (ไม่มีตัวอักษร - ไม่ใช่ส่วน);

K - ทนต่อการกัดกร่อน (ไม่มีตัวอักษร - แบบปกติ);

125 - กำลังเครื่องยนต์กิโลวัตต์; 117 - เส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายมม.

การป้องกันไฮดรอลิก (รูปที่ 2.4 และ 2.5) ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการซึมผ่านของของเหลวที่ก่อตัวเข้าไปในโพรงด้านในของมอเตอร์ไฟฟ้าชดเชยการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรน้ำมันในช่องด้านในจากอุณหภูมิของมอเตอร์ไฟฟ้าและถ่ายโอนแรงบิดจากเพลามอเตอร์ไปยังเพลาปั๊ม

รูปที่ 2.4 - การป้องกันน้ำ Type K:

ก - ห้องน้ำมันหนา

b - ห้องน้ำมันเหลว

c - น้ำมันหนา

g - น้ำมันเหลว

e และ f - การสะสมของอากาศ

• 1 - ปลั๊กวาล์วบายพาส;
• 2 และ 8 - บูช;
• 3 - ลูกสูบ;
• 4 - ฤดูใบไม้ผลิ;
• 5 - การบัดกรี;
• 6- แหวนปิดผนึกยาง;
• 7 - ปลั๊ก;
• 9, 14, 24 - แบริ่ง;
• 10, 15 - เช็ควาล์ว;
• 11, 13 - หลุม;
• 12 - หลอด;
• 16 - ของเหลวก่อตัว;
• 17 - สายปลอก;
• 18 - ห้องแบริ่งแรงขับของปั๊ม;
• 19 - หัวนม;
• 20 - หัว;
• 21- ฐาน;
• 22 - ตัวกล่องบรรจุ;
• 23 - เพลาป้องกัน

รูปที่ 2.5 - ประเภทการป้องกันไฮดรอลิก GD:

ก - ตัวป้องกัน; b - ตัวชดเชย; 1, 5, 11 - แบริ่ง; 2 - ตรากล 3, 9, 13 - ปลั๊ก; 4 - ส้นเท้า; 7 - ไดอะแฟรมป้องกัน; 10 - ล้อใบมีด; 12 - วาล์ว; 14 - ปลอกตัวชดเชย; 15 - ไดอะแฟรมชดเชย

สายเคเบิลประกอบด้วยสายเคเบิลหลักและสายต่อที่เชื่อมต่อด้วยเคเบิลแกลนด์ สายเคเบิลหลักคือ KPBP (สายเคเบิลโพลีเอทิลีนหุ้มเกราะแบบแบน) หรือ KPBK (กลม) และใช้สายแบนเป็นสายต่อ หน้าตัดของแกนของสายเคเบิลหลักคือ 10, 16 และ 25 มม. 2 และส่วนขยายของสายเคเบิลคือ 6 และ 10 มม. 2

เงื่อนไขการใช้งานสำหรับสายเคเบิ้ล KPBK และ KPBP: ความดันของเหลวในการก่อตัวที่อนุญาต 19.6 MPa; ตัวประกอบแก๊ส 180 ม. 3 / ตัน; อุณหภูมิอากาศตั้งแต่ -60 ถึง + 45 °С; อุณหภูมิของสารก่อตัวคือ 90 ° C ในตำแหน่งคงที่

ตารางที่ 2.4. สายเคเบิลที่ใช้ในฟิลด์ของ JSC Gazprom Neft

แบรนด์เคเบิ้ล	เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำฉนวน	ขนาดสายเคเบิลภายนอกสูงสุด
สายเคเบิลหุ้มฉนวน PE
สายเคเบิลหุ้มฉนวนโพลีโพรพีลีน
CPBPT 3x13.5 ซม
CPBPT 3x16.5 ซม
สายเคเบิลหุ้มฉนวน PP พร้อมแกนเคลือบ
KEPBPT 3x13.5 ซม
KEPBT 3x16.5 ซม
KEPBT 3x16.5 ซม

อุปกรณ์หลุมผลิต (รูปที่ 2.6) ของบ่อน้ำให้ระบบกันสะเทือนบนหน้าแปลนท่อของท่อด้วยหน่วยใต้น้ำและสายเคเบิลการปิดผนึกท่อและสายเคเบิลตลอดจนการระบายของเหลวที่สูบเข้าไปใน Flowline

รูปที่ 2.6 - อุปกรณ์น้ำพุ AFK1 - 65x21 SU-10:

1- ตัว, 2- วาล์วประตู, ปลั๊ก 3 ตัว, 4- วาล์ว, 5- เกจวัดแรงดัน, 6- หน้าแปลนเชื่อม, 7- เช็ควาล์ว, 8- ปลั๊ก, 9- ตัวยึดท่อ, 10 ที, 11- อะแดปเตอร์, 12 - ไม้ก๊อก

สายเคเบิลรวม(รูปที่ 2.7) อินพุต ตั้งใจ สำหรับการปิดผนึกสายเคเบิลที่เชื่อถือได้จากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังกล่องขั้วต่อเมื่อออกจากต้นคริสต์มาส

รูปที่ 2.7 - การเข้าสาย:

1 - บาร์เรล, 2 - ตัว, 3 - ฝาปิด, 4 - พิน, 5, 9, 10 - ปะเก็น, 6 - ซีล, 7 - คอ, 8 - โบลต์, 11 - น็อต, 12, 14 - แหวน, 13 - ข้อต่อ

อุปกรณ์ภาคพื้นดิน รวมถึงสถานีควบคุม (หรืออุปกรณ์ที่สมบูรณ์) และหม้อแปลงไฟฟ้า สถานีควบคุมหรืออุปกรณ์ที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถควบคุมได้ทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ที่สถานีควบคุมจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ลงทะเบียนการทำงานของปั๊มไฟฟ้าและป้องกันการติดตั้งจากอุบัติเหตุในกรณีที่การทำงานปกติหยุดชะงักรวมทั้งในกรณีที่สายเคเบิลขัดข้อง

หม้อแปลงไฟฟ้าถูกออกแบบมาเพื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการให้กับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำโดยคำนึงถึงแรงดันไฟฟ้าที่ตกในสายเคเบิลขึ้นอยู่กับความลึกของปั๊มไฟฟ้า

ตามคำแนะนำการใช้งานปัจจุบันขอแนะนำให้ใช้หน่วย ESP ทั่วไปภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

• * สื่อที่สูบออกคือการผลิตบ่อน้ำมัน
• * ปริมาณก๊าซอิสระที่ปั๊มไอดีไม่เกิน 15% โดยปริมาตร
• * สำหรับการติดตั้งที่ไม่มีเครื่องแยกก๊าซและไม่เกิน 55%
• * สำหรับการติดตั้งด้วยเครื่องแยกก๊าซ
• * ความเข้มข้นโดยรวมของอนุภาคของแข็งไม่เกิน 100 มก. / ลิตรโดยมีความแข็งไม่เกิน 5 คะแนนในระดับโมห์
• * อุณหภูมิของของเหลวที่สูบออกในโซนการทำงานของปั๊มไม่เกิน
• 90 0 ค;
• * อัตราการเพิ่มขึ้นของความโค้งของบ่อจากปากปั๊ม

มากกว่า 2 °คูณ 10 เมตร;

• * อัตราการเพิ่มความโค้งของหลุมเจาะในเขตระงับปั๊มไม่เกิน 3 นาทีต่อ 10 เมตร
• * มุมเอียงสูงสุดของหลุมจากแนวตั้งในโซนช่วงล่างของปั๊มไม่เกิน 40 °

ความแข็ง Mohs ของทรายควอทซ์เท่ากับ 7 เช่น การดูดทรายเข้าทางเข้าของปั๊มเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการติดตั้งแบบเดิม

พื้นที่ใช้งาน ESP - เป็นบ่อที่รดน้ำอัตราสูงลึกและเบี่ยงเบนโดยมีอัตราการไหล 10 ¸ 1300 ม. 3 / วันและความสูงในการยก 500-2000 ม. ระยะเวลาการยกเครื่อง ESP ไม่เกิน 320 วันขึ้นไป

การติดตั้งปั๊มหอยโข่งใต้น้ำในประเภทการออกแบบโมดูลาร์ UECNM และ UETsNMK ได้รับการออกแบบมาสำหรับการสูบบ่อน้ำมันที่มีน้ำมันน้ำก๊าซและสิ่งสกปรกเชิงกล ประเภทการติดตั้ง UECNM มีการออกแบบและประเภทตามปกติ UETsNMK - ทนต่อการกัดกร่อน

การติดตั้ง (รูปที่ 24) ประกอบด้วยหน่วยสูบน้ำใต้น้ำสายเคเบิลที่ลดระดับลงในบ่อบนท่อและอุปกรณ์ไฟฟ้าภาคพื้นดิน (สถานีย่อยหม้อแปลง)

ชุดปั๊มจุ่มประกอบด้วยมอเตอร์ (มอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมระบบป้องกันไฮดรอลิก) และปั๊มซึ่งติดตั้งวาล์วตรวจสอบและท่อระบายน้ำ

ขึ้นอยู่กับขนาดตามขวางสูงสุดของหน่วยใต้น้ำการติดตั้งจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - 5; 5A และ 6:

- การติดตั้งกลุ่ม 5 ที่มีขนาดตามขวาง 112 มม. ใช้ในหลุมที่มีสายปลอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 121.7 มม.

- การติดตั้งกลุ่ม 5A ที่มีขนาดตามขวาง 124 มม. - ในหลุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 130 มม.

- การติดตั้งกลุ่ม 6 ที่มีขนาดตามขวาง 140.5 มม. - ในหลุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 148.3 มม.

เงื่อนไขการบังคับใช้ ESP สำหรับสื่อที่สูบ: ของเหลวที่มีสิ่งเจือปนทางกลไม่เกิน 0.5 g / l ก๊าซอิสระที่ปั๊มไอดีไม่เกิน 25% ไฮโดรเจนซัลไฟด์ไม่เกิน 1.25 g / l; น้ำไม่เกิน 99% ดัชนีไฮโดรเจน (pH) ของน้ำก่อตัวภายใน 6 - 8.5 อุณหภูมิในพื้นที่ของมอเตอร์ไฟฟ้าไม่เกิน + 90 ° C (รุ่นทนความร้อนพิเศษสูงถึง + 140 ° C)

ตัวอย่างการเข้ารหัสการตั้งค่า - UETsNMK5-125-1300 หมายถึง: UETsNMK - การติดตั้งปั๊มหอยโข่งไฟฟ้าแบบแยกส่วนและทนต่อการกัดกร่อน 5 - กลุ่มปั๊ม; 125 - อุปทานม. 3 / วัน; 1300 - หัวที่พัฒนาแล้วม. ของน้ำ ศิลปะ.

ในรูป 24 แสดงแผนภาพการติดตั้งปั๊มหอยโข่งใต้น้ำในรูปแบบโมดูลาร์ซึ่งเป็นตัวแทนของอุปกรณ์รุ่นใหม่ประเภทนี้ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดของการติดตั้งสำหรับหลุมตามพารามิเตอร์จากโมดูลที่เปลี่ยนได้จำนวนเล็กน้อย

หน่วย (ในรูปที่ 24 แผนภาพของ NPO Borets มอสโก) ให้การเลือกปั๊มที่ดีที่สุดสำหรับหลุมซึ่งทำได้โดยการมีหัวจำนวนมากสำหรับแต่ละอุปทาน ขั้นตอนของหัวยูนิตอยู่ระหว่าง 50 - 100 ถึง 200 - 250 ม. ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลในช่วงเวลาที่ระบุในตาราง ข้อมูลการตั้งค่าพื้นฐาน 7 รายการ

ตารางที่ 7

ชื่อการติดตั้ง	เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด (ด้านใน) ของคอลัมน์ปฏิบัติการมม	หน้าตัดการติดตั้งมม	ให้อาหารม. 3 / วัน		กำลังเครื่องยนต์กิโลวัตต์	ชนิดแยกก๊าซ
UETsNMK5-80
UETsNMK5-125
UETsNM5A-160
UETsNM5A-250
UETsNMK5-250
UETsNM5A-400
UETsNMK5A-400
	144.3 หรือ 148.3	137 หรือ 140.5
UETsNM6-1000

ผลิตอย่างเป็นทางการ ESP มีความยาวตั้งแต่ 15.5 ถึง 39.2 ม. และมีมวลตั้งแต่ 626 ถึง 2541 กก. ขึ้นอยู่กับจำนวนโมดูล (ส่วน) และพารามิเตอร์

ในการติดตั้งสมัยใหม่สามารถรวมโมดูลได้ตั้งแต่ 2 ถึง 4 ส่วน ชุดของขั้นตอนถูกใส่เข้าไปในร่างกายของส่วนซึ่งประกอบด้วยใบพัดและใบพัดนำทางที่ประกอบอยู่บนเพลา จำนวนก้าวมีตั้งแต่ 152 ถึง 393 โมดูลทางเข้าหมายถึงฐานของปั๊มที่มีรูทางเข้าและตัวกรองตาข่ายซึ่งของเหลวจากบ่อเข้าสู่ปั๊ม ในส่วนบนของปั๊มมีหัวจับปลาพร้อมวาล์วตรวจสอบซึ่งติดตั้งท่อ

ปั๊ม ( ЭЦНМ) - การออกแบบแนวตั้งหลายขั้นตอนแบบหลายขั้นตอนแบบแรงเหวี่ยงใต้น้ำ

ปั๊มยังแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - 5; 5A และ 6 เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวถังกลุ่ม 5 - 92 มม. กลุ่ม 5A - 103 มม. กลุ่ม 6 - 114 มม.

ส่วนโมดูลปั๊ม (รูปที่ 25) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 1 , เพลา 2 , แพ็คเกจขั้นตอน (ใบพัด - 3 และไกด์แวน - 4 ), แบริ่งบน 5 แบริ่งล่าง 6 ส่วนรองรับแกนด้านบน 7 , หัว 8 , บริเวณ 9 ซี่โครงสองซี่ 10 (ทำหน้าที่ป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกล) และห่วงยาง 11 , 12 , 13 .

ใบพัดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระไปตามเพลาในแนวแกนและมีข้อ จำกัด ในการเคลื่อนที่ของใบพัดนำด้านล่างและด้านบน แรงตามแนวแกนจากใบพัดจะถูกส่งไปยังวงแหวน textolite ด้านล่างจากนั้นไปที่ไหล่ของใบพัดนำ แรงตามแนวแกนส่วนหนึ่งถูกถ่ายโอนไปยังเพลาเนื่องจากแรงเสียดทานของล้อกับเพลาหรือการเกาะของล้อกับเพลาเมื่อเกลือเกาะอยู่ในช่องว่างหรือการกัดกร่อนของโลหะ แรงบิดจะถูกส่งจากเพลาไปยังล้อโดยใช้กุญแจทองเหลือง (L62) ที่เข้าไปในร่องของใบพัด กุญแจตั้งอยู่ตามความยาวทั้งหมดของชุดล้อและประกอบด้วยส่วนยาว 400-1000 มม.

ใบพัดนำทางนั้นประกบกันตามส่วนต่อพ่วงโดยที่ส่วนล่างของร่างกายพวกมันทั้งหมดวางอยู่บนแบริ่งล่าง 6 (รูปที่ 25) และฐาน 9 และจากด้านบนผ่านตัวเรือนแบริ่งด้านบนจะถูกยึดเข้ากับตัวเครื่อง

ใบพัดและใบพัดนำของปั๊มทั่วไปทำจากเหล็กหล่อสีเทาดัดแปลงและโพลีเอไมด์ดัดแปลงรังสีปั๊มป้องกันการกัดกร่อนทำจากเหล็กหล่อดัดแปลง TsN16D71HSH ของประเภท "นิเรซิสต์"

เพลาของโมดูลส่วนและโมดูลทางเข้าสำหรับปั๊มทั่วไปทำจากเหล็กความแข็งแรงสูงที่ทนต่อการกัดกร่อนรวมกัน OZKh14N7V และมีเครื่องหมาย "NZh" ที่หน้าส่วนท้ายสำหรับปั๊มที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น - จากแท่งสอบเทียบที่ทำจากโลหะผสม N65D29YuT-ISh-K-monel และมีการทำเครื่องหมายที่ปลาย "ม".

เพลาของส่วนโมดูลของปั๊มทุกกลุ่มที่มีความยาวลำตัวเท่ากันคือ 3, 4 และ 5 ม.

การเชื่อมต่อเพลาของส่วนโมดูลเข้าด้วยกันโมดูลของส่วนที่มีเพลาของโมดูลอินพุต (หรือเพลาของตัวแยกก๊าซ) เพลาของโมดูลอินพุตโดยการถ่ายโอนข้อมูลการป้องกันไฮดรอลิกของเครื่องยนต์จะดำเนินการโดยใช้ข้อต่อแบบมีด

การเชื่อมต่อระหว่างโมดูลและโมดูลอินพุตกับมอเตอร์เป็นหน้าแปลน การปิดผนึกการเชื่อมต่อ (ยกเว้นการเชื่อมต่อโมดูลอินพุตกับมอเตอร์และโมดูลอินพุตที่มีตัวแยกก๊าซ) จะดำเนินการด้วยแหวนยาง

ในการสูบของเหลวที่ก่อตัวขึ้นซึ่งมีก๊าซอิสระมากกว่า 25% (มากถึง 55%) ที่ตารางโมดูลทางเข้าของปั๊มโมดูลปั๊ม - ตัวแยกก๊าซจะเชื่อมต่อกับปั๊ม (รูปที่ 26)

รูป: 26. เครื่องแยกก๊าซ:

1 - ศีรษะ; 2 - ย่อย; 3 - ตัวคั่น; 4 - ร่างกาย; 5 - เพลา; 6 - ตาข่าย; 7 - อุปกรณ์นำทาง 8 - ล้อทำงาน 9 - สว่าน; 10 - การแบก; 11 ‑ ฐาน

มีการติดตั้งตัวแยกก๊าซระหว่างโมดูลทางเข้าและส่วนของโมดูล ตัวแยกก๊าซที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเป็นประเภทแรงเหวี่ยงซึ่งเฟสจะถูกแยกออกจากกันในด้านแรงเหวี่ยง ในกรณีนี้ของเหลวจะกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนต่อพ่วงและก๊าซ - อยู่ตรงกลางของตัวแยกก๊าซและจะถูกปล่อยลงในวงแหวน เครื่องแยกก๊าซของซีรีส์ MNG มีอัตราการไหลสูงสุด 250 - 500 ม. 3 / วันค่าสัมประสิทธิ์การแยก 90% และน้ำหนัก 26 ถึง 42 กก.

มอเตอร์ของชุดปั๊มจุ่มประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวป้องกันไฮดรอลิก มอเตอร์ไฟฟ้า (รูปที่ 27) ใต้น้ำสามเฟสลัดวงจรสองขั้วแบบเดิมที่เติมน้ำมันและทนต่อการกัดกร่อนของซีรีส์ PEDU แบบรวมและในรุ่นปกติของการปรับปรุง SEM ให้ทันสมัย \u200b\u200bL. แรงดันไฮโดรสแตติกในพื้นที่ปฏิบัติการไม่เกิน 20 MPa กำลังไฟตั้งแต่ 16 ถึง 360 กิโลวัตต์แรงดันไฟฟ้า 530-2300 V พิกัดกระแส 26-122.5 A.

รูป: 27. มอเตอร์ไฟฟ้าของซีรีส์ PEDU:

1 - การมีเพศสัมพันธ์ 2 - ปก; 3 - ศีรษะ; 4 - ส้น; 5 - แบริ่งแรงขับ 6 - ฝาปิดสายเคเบิล 7 - ไม้ก๊อก; 8 - บล็อกเคเบิลต่อม 9 - โรเตอร์; 10 - สเตเตอร์; 11 - ตัวกรอง; 12 - ฐาน

การป้องกันไฮดรอลิก (รูปที่ 28) ของเครื่องยนต์ SEM ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการซึมผ่านของของเหลวที่ก่อตัวเข้าไปในโพรงด้านในของมอเตอร์ไฟฟ้าชดเชยการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรน้ำมันในช่องด้านในจากอุณหภูมิของมอเตอร์ไฟฟ้าและถ่ายโอนแรงบิดจากเพลามอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเพลาปั๊ม

รูป: 28. การป้องกันน้ำ:

และ - ประเภทเปิด ข - ประเภทปิด

และ - ห้องชั้นบน ข - ลง Cam;

1 - ศีรษะ; 2 - ตราประทับใบหน้า 3 - หัวนมด้านบน 4 - ร่างกาย; 5 - หัวนมกลาง 6 - เพลา; 7 - หัวนมด้านล่าง 8 - ฐาน; 9 - ท่อเชื่อมต่อ 10 - ไดอะแฟรม

การป้องกันน้ำประกอบด้วยตัวป้องกันเดียวหรือตัวป้องกันและตัวชดเชย การป้องกันน้ำสามารถมีได้สามรุ่น

ตัวแรกประกอบด้วยตัวป้องกัน P92, PK92 และ P114 (แบบเปิด) จากสองห้อง ห้องด้านบนเต็มไปด้วยของเหลวกั้นที่มีน้ำหนักมาก (ความหนาแน่นสูงถึง 2 g / cm 3 ซึ่งไม่สามารถหลอมรวมกับของเหลวในการก่อตัวและน้ำมัน) ห้องล่าง - ด้วยน้ำมัน MA-PED ซึ่งเหมือนกับช่องมอเตอร์ กล้องถูกสื่อสารด้วยท่อ การเปลี่ยนแปลงปริมาตรของอิเล็กทริกเหลวในเครื่องยนต์ได้รับการชดเชยโดยการถ่ายโอนของเหลวกั้นในการป้องกันไฮดรอลิกจากห้องหนึ่งไปยังอีกห้องหนึ่ง

ตัวที่สองประกอบด้วยตัวป้องกัน P92D, PK92D และ P114D (ชนิดปิด) ซึ่งใช้ไดอะแฟรมยางความยืดหยุ่นจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของอิเล็กทริกเหลวในเครื่องยนต์

ประการที่สามคือการป้องกันไฮดรอลิก 1G51M และ 1G62 ประกอบด้วยตัวป้องกันที่อยู่เหนือมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวชดเชยที่เชื่อมต่อกับส่วนล่างของมอเตอร์ไฟฟ้า ระบบซีลเชิงกลช่วยป้องกันการซึมเข้าของของเหลวที่ก่อตัวตามเพลาเข้าสู่มอเตอร์ไฟฟ้า กำลังส่งของตัวป้องกันไฮดรอลิกคือ 125-250 กิโลวัตต์มวล 53-59 กก.

ระบบเทอร์โมโนเมตริก TMS - 3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการทำงานของปั๊มหอยโข่งใต้น้ำโดยอัตโนมัติและป้องกันโหมดการทำงานที่ผิดปกติ (ที่ความดันลดลงที่ไอดีของปั๊มและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำ) ในระหว่างการทำงานที่ดี มีส่วนใต้ดินและส่วนเหนือดิน ช่วงความดันที่ควบคุมได้ตั้งแต่ 0 ถึง 20 MPa อุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ 25 ถึง 105 องศาเซลเซียส

น้ำหนักรวม 10.2 กก. (ดูภาพประกอบ 24)

สายเคเบิลคือการพันสายเคเบิลที่ประกอบบนดรัมสายเคเบิล

สายเคเบิลที่ประกอบประกอบด้วยสายเคเบิลหลัก - รอบ PKBK (สายเคเบิลฉนวนกันความร้อนโพลีเอทิลีนหุ้มเกราะกลม) หรือแบน - KPBP (รูปที่ 29) ต่อเข้ากับสายแบนพร้อมปลอกต่อสายเคเบิล (สายต่อพร้อมปลอกหุ้ม)

รูป: 29. สายเคเบิล:

และ - รอบ; ข - แบน 1 - อาศัย; 2 - การแยกตัว; 3 - เปลือก; 4 - หมอน 5 - เกราะ

สายเคเบิลประกอบด้วยสามแกนแต่ละชั้นมีฉนวนและปลอก หมอนอิงทำจากผ้ายางและเกราะ ตัวนำฉนวนทั้งสามของสายกลมบิดเป็นเกลียวและตัวนำของสายแบนจะวางขนานกันในแถวเดียว

สายเคเบิล KFSB พร้อมฉนวนฟลูออโรเรซิ่นออกแบบมาสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง + 160 ° C

สายเคเบิลที่ประกอบมีปลอกหุ้มสายเคเบิลชนิดกลม K38 (K46) แบบครบวงจร ตัวนำฉนวนของสายแบนถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาในตัวโลหะของข้อต่อโดยใช้ซีลยาง

ปลั๊กเสียบติดอยู่กับตัวนำ

สายกลมมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 ถึง 44 มม. ขนาดของสายแบนตั้งแต่ 10.1x25.7 ถึง 19.7x52.3 มม. ความยาวตัวต่อตัวที่ระบุ 850, 1000¸1800m.

อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ของประเภท ShGS5805 ให้การเปิดและปิดมอเตอร์ใต้น้ำการควบคุมระยะไกลจากห้องควบคุมและการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมไว้การทำงานในโหมดแมนนวลและอัตโนมัติการปิดเครื่องในกรณีที่มีการโอเวอร์โหลดและการเบี่ยงเบนของแรงดันไฟเมนสูงกว่า 10% หรือต่ำกว่า 15% ของการตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้าที่ระบุ เช่นเดียวกับสัญญาณไฟภายนอกของการปิดฉุกเฉิน (รวมถึงระบบเทอร์โมเมตริกในตัว)

สถานีย่อยหม้อแปลงที่ซับซ้อนของปั๊มจุ่ม - KTPPN ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้าและป้องกันมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มจุ่มจากหลุมเดียวที่มีความจุรวม16¸125กิโลวัตต์ พิกัดแรงดันไฟฟ้าสูง 6 หรือ 10 kV ช่วงควบคุมแรงดันไฟฟ้าปานกลางตั้งแต่ 1208 ถึง 444 V (หม้อแปลง TMPN100) และ 2406 ถึง 1652 V (TMPN160) น้ำหนักหม้อแปลง 2705 กก.

สถานีย่อยหม้อแปลงที่สมบูรณ์ KTPPNKS ได้รับการออกแบบมาสำหรับแหล่งจ่ายไฟการควบคุมและการป้องกันปั๊มไฟฟ้าหอยโข่งสี่ตัวพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า 16 16125 กิโลวัตต์สำหรับการผลิตน้ำมันในกลุ่มที่ดีโดยให้กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าถึงสี่ตัวของชุดสูบน้ำและตัวสะสมกระแสเคลื่อนที่ในระหว่างการซ่อมแซม KTPPNKS ออกแบบมาเพื่อใช้ในไซบีเรียฟาร์นอร์ ธ และไซบีเรียตะวันตก

ชุดส่งมอบของการติดตั้งประกอบด้วย: ปั๊ม, ชุดสายเคเบิล, มอเตอร์, หม้อแปลง, สถานีย่อยหม้อแปลงที่สมบูรณ์, อุปกรณ์ที่สมบูรณ์, เครื่องแยกก๊าซและชุดเครื่องมือ