Su ve gaz temini için çelik borular, kara gost. Su ve gaz temini için çelik borular. Borular nasıl yapılır
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. Geçerlilik süresinin sınırlandırılması 12.11.91 N 1726 Eyalet Standardı Kararı ile kaldırılmıştır.
7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989'da onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 numaralı Değişikliklerin yer aldığı BASKI (Mayıs 2007). , Kasım 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hatlarının parçaları için kullanılan dişli veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
1. ÇEŞİTLİLİK
1. ÇEŞİTLİLİK
1.1. Borular Tablo 1'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre üretilmektedir.
Tüketicinin talebi üzerine, Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre diş çekme amaçlı hafif seri borular yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 1, 3).
1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:
her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm uzunlamasına sapma ile ölçülmüş veya çok sayıda ölçülmüş uzunluk;
ölçülmemiş uzunluk.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar izin verilir.
tablo 1
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş | Dış çap | Boru et kalınlığı | 1 m boru ağırlığı, kg |
||||
akciğer | sıradan | takviyeli | sıradan | takviyeli |
|||
Tablo 2
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş | Dış çap | duvar kalınlığı | 1 m boru ağırlığı, kg |
Notlar:
1. Tırtıklı yöntemle yapılan bir diş için, bir boru üzerinde, dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapının% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.
2. 1 m'lik boruların kütlesi 7,85 g / cm'ye eşit bir çelik yoğunluğu ile hesaplanır. Galvanizli borular, galvaniz olmayanlara göre% 3 daha ağırdır.
1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.
Tablo 3
Boru boyutu | Üretim doğruluğundan borular için maksimum sapma |
|
sıradan | artmış |
|
Nominal delikli dış çap: | ||
40 mm'ye kadar dahil. | 0,4 mm | |
40 mm'den fazla | ||
duvar kalınlığı | ||
Notlar:
1. Duvar kalınlığında artı tarafa olan maksimum sapma, boruların kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.
2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal imalat doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz tedarik yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.
1.4. Boru ağırlığındaki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, ağırlıktaki maksimum sapmalar aşağıdakileri geçmemelidir:
+% 7,5 - parti için;
+% 10 - ayrı bir boru için.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 5).
1.5. 1 m uzunluğundaki boruların eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:
2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;
1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.
1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtildiği gibi olmalıdır.
Tablo 4
Koşullu geçiş, mm | Koşullu geçişteki iplik sayısı | Çalıştırılacak diş uzunluğu, mm |
|
uzun | kısa |
||
1.7. 6, 8, 10,15 ve 20 mm nominal delikli borular, tüketicinin talebi üzerine kangal halinde sarılır.
Açıklama örnekleri
Normal imalat doğruluğuna sahip galvanize olmayan sıradan boru, ölçü dışı uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:
Boru 20x2.8GOST 3262-75
Debriyajla aynı:
M-20x2.8 BoruGOST 3262-75
İplikle aynı ölçülen uzunluk:
Boru P-20x2.8-4000GOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülmemiş uzunlukta, dişli ile:
Ts-R-20x2.8 BoruGOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülen uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75
Diş çekme için borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.
Uzun dişli borular için, "boru" kelimesinin ardından sembolde D harfi gösterilir.
Artan üretim doğruluğuna sahip borular için, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde P harfi belirtilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Borular, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standartlaştırmadan, GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden, bu standardın gerekliliklerine ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre üretilmektedir.
Su temini ve gaz temini yapılarının parçaları için borular GOST 1050'ye uygun olarak çelikten yapılmıştır.
2.2. Tüketicinin talebi üzerine 5 mm ve daha fazla et kalınlığına sahip kaynak yapılacak boru uçları, borunun ucuna 35 ° -40 ° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve güçlendirilmiş borularda, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.
2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya uygun olarak yapılan kaplinlerle tamamlanır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
2.4. Boru yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.
Boru uçlarında delaminasyona izin verilmez.
Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine çıkarmazlarsa, üretim yönteminin neden olduğu ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyrılma izleri ve diğer kusurlara ve ayrıca incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanına izin verilir.
Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'den fazla olmayan sığ bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda çapak, boru dikişinin iç yüzeyinde kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak yüksekliği veya izleri 0,5 mm'yi geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan 15 mm'den fazla nominal delikli borularda, dikiş bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den yüksek olmayan hafif bir kalınlaşmaya izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Boru uçları dik açılı kesilmelidir. Uçtaki eğimin boyutunun 2 ° 'den fazla olmamasına izin verilir. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçlarda körlük oluşumuna (yuvarlama) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.
Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılan 6-25 mm nominal delikli borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 4, 6).
2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlıkta sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.
Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.
Ayrı akı noktaları ve kaldırma cihazlarıyla boru kavrama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko akışına izin verilir.
GOST 9.307'ye göre ayrı ayrı galvanize olmayan bölümleri borunun dış yüzeyinin% 0,5'i oranında düzeltmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.8. Borular, hidrolik basınca dayanabilmelidir:
2,4 MPa (25 kgf / cm) - sıradan ve hafif borular;
3,1 MPa (32 kgf / cm) - güçlendirilmiş borular.
Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf / cm) hidrolik basınca dayanmalıdır.
2.9. 40 mm'ye kadar nominal iç çapa sahip borular, dış çapın 3,5'ine eşit yarıçaplı bir mandrel üzerinde, dış çapın 2,5'ine eşit yarıçaplı ve 50 mm nominal delikli bir mandrel etrafındaki bükülme testine dayanmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:
15 ila 50 mm arasında nominal delikli borular için - en az% 7;
65 mm ve daha fazla nominal delikli borular için - en az% 4.
Tüketicinin talebi üzerine borular, yassılaştırma testine, boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit düzleştirilmiş yüzeyler arasındaki mesafeye kadar dayanmalıdır.
2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hatlarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.
2.11. Boru dişi temiz, kusur veya çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B ile uyumlu olmalıdır.
Contalarla montajda silindirik dişli borular kullanılır.
2.10, 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i geçmezse ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmezse, ipliklerde siyahlığa izin verilir.
Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, sıyrılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş için) iplere sahip iplere izin verilir.
2.13. İplikte, faydalı iplik uzunluğunu (kaçak olmadan) Tablo 4'te belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar azaltmasına izin verilir.
2.12, 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.14. Galvaniz boruların diş açma işlemi galvanizlemeden sonra yapılır.
2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 5).
3. KABUL KURALLARI
3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı çelik sınıfında borulardan oluşmalı ve GOST 1050'ye uygun olarak çelikten su temini ve gaz tedarik yapılarının parçalarının imalatı için tasarlanmış borulara ek olarak GOST 10692'ye uygun bir kalite belgesi eşlik etmelidir; kimyasal bileşim ve çeliğin mekanik özellikleri - kütük üreticisinin kalite belgesine uygun olarak.
Parti ağırlığı - 60 tondan fazla değil.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.2. Serideki her boru için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.
Normal seviyede GOST 18242 * 'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.
________________
* Rusya Federasyonu topraklarında GOST R 50779.71-99 yürürlüktedir.
Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm mesafede gerçekleştirilir.
(Değişik baskı, Değişiklikler N 3, 4, 5).
3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek için, genleşme, yassılaşma, bükülme testleri için iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve şev açısı (pahlı kenarlı borular için), mekanik özellikler,% 1'den fazla olmamak üzere, partiden en az iki boru alınır, ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, parti başına iki boru.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmasına izin verilmez. Aynı zamanda, boruların test edilen hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 6).
3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplama kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).
3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, çift numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır.
Yeniden test sonuçları tüm grup için geçerlidir.
4. TEST YÖNTEMLERİ
4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.
Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine, tahribatsız yöntemlerle mekanik özelliklerin kontrolünün yapılmasına izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 6).
4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.
4.3. Hidrolik test, GOST 3845'e uygun olarak, test basıncı altında en az 5 saniye tutularak gerçekleştirilir.
4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvaniz borular kaplama öncesi test edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4a. Uzatma testi, 6 ° 'lik bir konik açılı konik bir mandrel üzerinde GOST 8694'e göre gerçekleştirilir.
30 ° 'lik bir şev açısına sahip bir mandrel üzerinde teste izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4C. Kaynaklı dikişin kontrolü, normatif belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik No. 3).
4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, düzenleyici belgelere göre MT-41NT'ler, MTZON veya "Impulse" tiplerinin cihazlarının yanı sıra GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre kontrol edilir.
4.6. İplik, borunun her iki ucundan GOST 5378'e uygun olarak dişli halka göstergeleri ile kontrol edilir.
Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. Diş, GOST 2533'e göre göstergelerle kontrol edilir.
Bir grup borunun kütle kontrolü, 20 kg'dan fazla olmayan bir mezuniyet fiyatı ile 10 tondan fazla olmayan bir ölçekte gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3, 4, 5, 6).
4.10. Kaynak kontrolü, teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik N 4).
5. ETİKETLEME, AMBALAJLAMA, TAŞIMA VE DEPOLAMA
5.1. Ekleme ile birlikte GOST 10692'ye uygun olarak markalama, paketleme, nakliye ve depolama yapılmaktadır.
5.1.1. Boru dişleri şunlara karşı korunmalıdır mekanik hasar ve düzenleyici belgelere göre gresle korozyon.
Bölüm 5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
Belgenin elektronik metni
kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakiler tarafından doğrulanmıştır:
resmi yayın
M .: Standartinform, 2007
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. Geçerlilik süresinin sınırlandırılması 12.11.91 N 1726 Eyalet Standardı Kararı ile kaldırılmıştır.
7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989'da onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 numaralı Değişikliklerin yer aldığı BASKI (Mayıs 2007). , Kasım 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hatlarının parçaları için kullanılan dişli veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
1. ÇEŞİTLİLİK
1. ÇEŞİTLİLİK
1.1. Borular Tablo 1'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre üretilmektedir.
Tüketicinin talebi üzerine, Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre diş çekme amaçlı hafif seri borular yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 1, 3).
1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:
her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm uzunlamasına sapma ile ölçülmüş veya çok sayıda ölçülmüş uzunluk;
ölçülmemiş uzunluk.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar izin verilir.
tablo 1
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş | Dış çap | Boru et kalınlığı | 1 m boru ağırlığı, kg |
||||
akciğer | sıradan | takviyeli | sıradan | takviyeli |
|||
Tablo 2
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş | Dış çap | duvar kalınlığı | 1 m boru ağırlığı, kg |
Notlar:
1. Tırtıklı yöntemle yapılan bir diş için, bir boru üzerinde, dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapının% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.
2. 1 m'lik boruların kütlesi 7,85 g / cm'ye eşit bir çelik yoğunluğu ile hesaplanır. Galvanizli borular, galvaniz olmayanlara göre% 3 daha ağırdır.
1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.
Tablo 3
Boru boyutu | Üretim doğruluğundan borular için maksimum sapma |
|
sıradan | artmış |
|
Nominal delikli dış çap: | ||
40 mm'ye kadar dahil. | 0,4 mm | |
40 mm'den fazla | ||
duvar kalınlığı | ||
Notlar:
1. Duvar kalınlığında artı tarafa olan maksimum sapma, boruların kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.
2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal imalat doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz tedarik yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.
1.4. Boru ağırlığındaki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, ağırlıktaki maksimum sapmalar aşağıdakileri geçmemelidir:
+% 7,5 - parti için;
+% 10 - ayrı bir boru için.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 5).
1.5. 1 m uzunluğundaki boruların eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:
2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;
1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.
1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtildiği gibi olmalıdır.
Tablo 4
Koşullu geçiş, mm | Koşullu geçişteki iplik sayısı | Çalıştırılacak diş uzunluğu, mm |
|
uzun | kısa |
||
1.7. 6, 8, 10,15 ve 20 mm nominal delikli borular, tüketicinin talebi üzerine kangal halinde sarılır.
Açıklama örnekleri
Normal imalat doğruluğuna sahip galvanize olmayan sıradan boru, ölçü dışı uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:
Boru 20x2.8GOST 3262-75
Debriyajla aynı:
M-20x2.8 BoruGOST 3262-75
İplikle aynı ölçülen uzunluk:
Boru P-20x2.8-4000GOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülmemiş uzunlukta, dişli ile:
Ts-R-20x2.8 BoruGOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülen uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20x2.8-4000GOST 3262-75
Diş çekme için borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.
Uzun dişli borular için, "boru" kelimesinin ardından sembolde D harfi gösterilir.
Artan üretim doğruluğuna sahip borular için, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde P harfi belirtilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Borular, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standartlaştırmadan, GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden, bu standardın gerekliliklerine ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre üretilmektedir.
Su temini ve gaz temini yapılarının parçaları için borular GOST 1050'ye uygun olarak çelikten yapılmıştır.
2.2. Tüketicinin talebi üzerine 5 mm ve daha fazla et kalınlığına sahip kaynak yapılacak boru uçları, borunun ucuna 35 ° -40 ° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve güçlendirilmiş borularda, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.
2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya uygun olarak yapılan kaplinlerle tamamlanır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
2.4. Boru yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.
Boru uçlarında delaminasyona izin verilmez.
Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine çıkarmazlarsa, üretim yönteminin neden olduğu ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyrılma izleri ve diğer kusurlara ve ayrıca incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanına izin verilir.
Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'den fazla olmayan sığ bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda çapak, boru dikişinin iç yüzeyinde kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak yüksekliği veya izleri 0,5 mm'yi geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan 15 mm'den fazla nominal delikli borularda, dikiş bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den yüksek olmayan hafif bir kalınlaşmaya izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Boru uçları dik açılı kesilmelidir. Uçtaki eğimin boyutunun 2 ° 'den fazla olmamasına izin verilir. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçlarda körlük oluşumuna (yuvarlama) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.
Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılan 6-25 mm nominal delikli borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 4, 6).
2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlıkta sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.
Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.
Ayrı akı noktaları ve kaldırma cihazlarıyla boru kavrama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko akışına izin verilir.
GOST 9.307'ye göre ayrı ayrı galvanize olmayan bölümleri borunun dış yüzeyinin% 0,5'i oranında düzeltmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.8. Borular, hidrolik basınca dayanabilmelidir:
2,4 MPa (25 kgf / cm) - sıradan ve hafif borular;
3,1 MPa (32 kgf / cm) - güçlendirilmiş borular.
Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf / cm) hidrolik basınca dayanmalıdır.
2.9. 40 mm'ye kadar nominal iç çapa sahip borular, dış çapın 3,5'ine eşit yarıçaplı bir mandrel üzerinde, dış çapın 2,5'ine eşit yarıçaplı ve 50 mm nominal delikli bir mandrel etrafındaki bükülme testine dayanmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:
15 ila 50 mm arasında nominal delikli borular için - en az% 7;
65 mm ve daha fazla nominal delikli borular için - en az% 4.
Tüketicinin talebi üzerine borular, yassılaştırma testine, boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit düzleştirilmiş yüzeyler arasındaki mesafeye kadar dayanmalıdır.
2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hatlarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.
2.11. Boru dişi temiz, kusur veya çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B ile uyumlu olmalıdır.
Contalarla montajda silindirik dişli borular kullanılır.
2.10, 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i geçmezse ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmezse, ipliklerde siyahlığa izin verilir.
Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, sıyrılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş için) iplere sahip iplere izin verilir.
2.13. İplikte, faydalı iplik uzunluğunu (kaçak olmadan) Tablo 4'te belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar azaltmasına izin verilir.
2.12, 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.14. Galvaniz boruların diş açma işlemi galvanizlemeden sonra yapılır.
2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 5).
3. KABUL KURALLARI
3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı çelik sınıfında borulardan oluşmalı ve GOST 1050'ye uygun olarak çelikten su temini ve gaz tedarik yapılarının parçalarının imalatı için tasarlanmış borulara ek olarak GOST 10692'ye uygun bir kalite belgesi eşlik etmelidir; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak.
Parti ağırlığı - 60 tondan fazla değil.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.2. Serideki her boru için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.
Normal seviyede GOST 18242 * 'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.
________________
* Rusya Federasyonu topraklarında GOST R 50779.71-99 yürürlüktedir.
Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm mesafede gerçekleştirilir.
(Değişik baskı, Değişiklikler N 3, 4, 5).
3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek için, genleşme, yassılaşma, bükülme testleri için iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve şev açısı (pahlı kenarlı borular için), mekanik özellikler,% 1'den fazla olmamak üzere, partiden en az iki boru alınır, ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, parti başına iki boru.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmasına izin verilmez. Aynı zamanda, boruların test edilen hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 6).
3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplama kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).
3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, çift numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır.
Yeniden test sonuçları tüm grup için geçerlidir.
4. TEST YÖNTEMLERİ
4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.
Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine, tahribatsız yöntemlerle mekanik özelliklerin kontrolünün yapılmasına izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 6).
4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.
4.3. Hidrolik test, GOST 3845'e uygun olarak, test basıncı altında en az 5 saniye tutularak gerçekleştirilir.
4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvaniz borular kaplama öncesi test edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4a. Uzatma testi, 6 ° 'lik bir konik açılı konik bir mandrel üzerinde GOST 8694'e göre gerçekleştirilir.
30 ° 'lik bir şev açısına sahip bir mandrel üzerinde teste izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4C. Kaynaklı dikişin kontrolü, normatif belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik No. 3).
4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, düzenleyici belgelere göre MT-41NT'ler, MTZON veya "Impulse" tiplerinin cihazlarının yanı sıra GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre kontrol edilir.
4.6. İplik, borunun her iki ucundan GOST 5378'e uygun olarak dişli halka göstergeleri ile kontrol edilir.
Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. Diş, GOST 2533'e göre göstergelerle kontrol edilir.
Bir grup borunun kütle kontrolü, 20 kg'dan fazla olmayan bir mezuniyet fiyatı ile 10 tondan fazla olmayan bir ölçekte gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3, 4, 5, 6).
4.10. Kaynak kontrolü, teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik N 4).
5. ETİKETLEME, AMBALAJLAMA, TAŞIMA VE DEPOLAMA
5.1. Ekleme ile birlikte GOST 10692'ye uygun olarak markalama, paketleme, nakliye ve depolama yapılmaktadır.
5.1.1. Boru dişi, yasal belgelere göre bir yağlayıcıyla mekanik hasar ve korozyondan korunmalıdır.
Bölüm 5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
Belgenin elektronik metni
kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakiler tarafından doğrulanmıştır:
resmi yayın
M .: Standartinform, 2007
- BT, elektronik ve ev aletleri
- Ekstraksiyon ve işleme
- İmalat ve inşaat
- sanayi
- Teknik ve ekipman
- Genel Hükümler
- Hizmetler, yönetim ve sosyoloji
- Matematik, doğa bilimleri
- Sağlık hizmeti
- Çevresel koruma
- Metroloji ve ölçüm. Fiziksel olaylar.
- Testler.
- Görüntüleme teknolojisi.
- Kesin mekanikler. Takı yapımı.
Sınıflandırıcı OKPD 2
oKPD 2 çevrimiçi kod araması, tüm sınıflandırıcı kategorileriefsane
Dosya simgeleri ve belge özellikleri - GOST simgesi;Dosya türleri
- belge bir dizi taranmış görüntü ile temsil edilir; - belge tek bir PDF dosyası olarak indirilebilir, dosya tanınmayan taranmış sayfalardan oluşur; - belge, tanınan metin içeren tek bir PDF dosyası olarak indirilebilir; - belge tek bir PDF dosyasında indirilebilir, diğer GOST'lere bağlantılar dosyanın içinde çalışır, metin tanınırGOST durumları
- belge şu anda geçerlidir (GOST durumu - Oyunculuk); - belge iptal edildi (GOST durumu - İptal edildi); - belge değiştirildi (GOST durumu - Değiştirilen); - GOST, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir;GOST 3262-75 Çelik su ve gaz boruları. Özellikler
OKS için GOST 3262-75 kategorileri:- 23.40. Boru hatları ve bileşenleri
- 23.40.10 Dökme demir ve çelik borular * özel amaçlar için çelik borular ve borular, bkz. 77.140.75
Döküman durumu: 01.01.1977 tarihinde yürürlüğe girmiştir. Başlık ingilizce dili: Su temini ve gaz temin eden çelik borular. Özellikler Standartla ilgili bilgilerin güncellenme tarihi: 09/11/2019, 10:56 (3 aydan kısa süre önce) Standart tip: Ürün (hizmet) standartları GOST geçerlilik tarihi: 1977-01-01 Belgenin son baskısının tarihi: 2007-05-01
Belge kodları GOST 3262-75:
OKP kodu: 138500;138501 KGS kodu: B62 OKSTU kodu: 1385
Sayfa sayısı: 8
GOST 3262-75'in Amacı: Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su temini ve gaz boru hatları için kullanılan dişli veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanize olmayan ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.
GRNTI indeksleri: 534731 Belge, kuruluş tarafından geliştirilmiştir: SSCB Chermet Bakanlığı Belge anahtar kelimeleri: denemeler, kabul, çeşit, teknik gereksinimler, galvaniz olmayan borular, galvanizli borular, kaynaklı borular, Çelik borularGOST 3262-75'i aşağıdaki sürümlerde indirebilirsiniz:
Dosya sürümüne eklenen tarih:
GOST 3262-75'teki değişiklikler ve değişiklikler:
Ad, tür:
kayıt:
eylem başlangıcı:
No. 1'i GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği
Numara değiştirmek: 1
Kayıt numarası: 2669
No. 2'yi GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği
Numara değiştirmek: 2
Kayıt numarası: 45
No. 3'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği; Başlık değişti
Numara değiştirmek: 3
Kayıt numarası: 4456
Yeni değer: Santimetre. Başlık
4'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği
Numara değiştirmek: 4
Kayıt numarası: 1139
Yeni değer: -
5'i GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği
Numara değiştirmek: 5
Kayıt numarası: 3347
Yeni değer: -
6'yı GOST 3262-75 olarak değiştirin
Türü değiştir: Metin değişikliği
Numara değiştirmek: 6
Kayıt numarası: 1726
Yeni değer: -
GOST 3262-75
Grup B62
İLGİLİ STANDART
ÇELİK SU VE GAZ BORULARI
Su temini ve gaz temin eden çelik borular. Bilgiler
OKP 13 8500, OKP 13 8501
Giriş tarihi 1977-01-01
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Demir Metalurji Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR
GELİŞTİRİCİLER
V. I. Struzhok, Cand. teknoloji. bilimleri; V.M. Vorona, Cand. teknoloji. bilimleri; YM Mironov, Cand. teknoloji. bilimleri; A.I.Postolova
2. SSCB Devlet Standartları Komitesi'nin 11.09.75 N 2379 Kararnamesi ile ONAYLANMIŞ VE UYGULANACAKTIR
3. Muayene sıklığı - 5 yıl
4. GOST 3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN
5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER
Ürün numarası |
|
________________
* Rusya Federasyonu topraklarında geçerlidir.
6. Geçerlilik süresinin sınırlandırılması 12.11.91 N 1726 Eyalet Standardı Kararı ile kaldırılmıştır.
7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 numaralı Değişiklikleri içeren BASKI ( IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hatlarının parçaları için kullanılan dişli veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
1. ÇEŞİTLİLİK
1.1. Borular Tablo 1'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre üretilmektedir.
tablo 1
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş |
Dış çap |
Boru et kalınlığı |
1 m boru ağırlığı, kg |
||||
akciğer |
sıradan |
takviyeli |
akciğer |
sıradan |
takviyeli |
||
Tüketicinin talebi üzerine, Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre diş çekme amaçlı hafif seri borular yapılır.
Tablo 2
Boyutlar, mm
Koşullu geçiş |
Dış çap |
duvar kalınlığı |
1 m boru ağırlığı, kg |
Notlar:
1. Tırtıklı yöntemle yapılan bir diş için, bir boru üzerinde, dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapının% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.
2. 1 m'lik boruların kütlesi 7,85 g / cm'ye eşit bir çelik yoğunluğu ile hesaplanır. Galvanizli borular, galvaniz olmayanlara göre% 3 daha ağırdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 1, 3).
1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:
Her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm uzunlamasına sapma ile ölçülmüş veya birden fazla ölçülmüş uzunluk;
Ölçülmemiş uzunluk.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar izin verilir.
1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.
Tablo 3
Boru boyutu |
Hassas borular için sınır sapması |
|
artmış |
||
Nominal delikli dış çap: |
||
40 mm'ye kadar dahil. |
0,4 mm |
|
40 mm'den fazla |
0,8% |
|
duvar kalınlığı |
||
Notlar:
1. Duvar kalınlığında artı tarafa olan maksimum sapma, boruların kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.
2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal imalat doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz tedarik yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.
1.4. Boru ağırlığındaki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, ağırlıktaki maksimum sapmalar aşağıdakileri geçmemelidir:
% 7,5 - parti için;
% 10 - ayrı bir boru için.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 5).
1.5. 1 m uzunluğundaki boruların eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:
2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;
1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.
1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtildiği gibi olmalıdır.
Tablo 4
Koşullu geçiş, mm |
Koşullu geçişteki iplik sayısı |
Çalıştırılacak diş uzunluğu, mm |
|
kısa |
|||
1.7. 6, 8, 10,15 ve 20 mm nominal delikli borular, tüketicinin talebi üzerine kangal halinde sarılır.
Açıklama örnekleri
Normal imalat doğruluğuna sahip galvanize olmayan sıradan boru, ölçü dışı uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:
Boru 20x2,8 GOST 3262-75
Debriyajla aynı:
Boru M-20x2.8 GOST 3262-75
İplikle aynı ölçülen uzunluk:
Boru P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülmemiş uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülen uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Diş çekme için borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.
Uzun dişli borular için, "boru" kelimesinin ardından sembolde D harfi gösterilir.
Artan üretim doğruluğuna sahip borular için, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde P harfi belirtilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve teknolojik düzenlemelere göre, öngörülen şekilde onaylanmış, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi olan ve olmayan çeliklerden üretilmektedir.
Su temini ve gaz temini yapılarının parçaları için borular GOST 1050'ye uygun olarak çelikten yapılmıştır.
2.2. Tüketicinin talebi üzerine 5 mm ve üzeri et kalınlığında kaynak yapılacak boru uçlarının borunun ucuna 35-40 ° açıyla pah kırılması gerekmektedir. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve güçlendirilmiş borularda, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.
2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.3. Borular, tüketicinin talebi üzerine, her boru için bir kaplin oranında ve buna göre yapılmış kaplinlerle donatılmıştır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
2.4. Boru yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.
Boru uçlarında delaminasyona izin verilmez.
Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine çıkarmazlarsa, üretim yönteminin neden olduğu ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyrılma izleri ve diğer kusurlara ve ayrıca incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanına izin verilir.
Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'den fazla olmayan sığ bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda çapak, boru dikişinin iç yüzeyinde kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak yüksekliği veya izleri 0,5 mm'yi geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan 15 mm'den fazla nominal delikli borularda, dikiş bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den yüksek olmayan hafif bir kalınlaşmaya izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Boru uçları dik açılı kesilmelidir. Uçtaki eğimin boyutunun 2 ° 'den fazla olmamasına izin verilir. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçlarda körlük oluşumuna (yuvarlama) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.
Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılan 6-25 mm nominal delikli borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 4, 6).
2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlıkta sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.
Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.
Ayrı akı noktaları ve kaldırma cihazlarıyla boru kavrama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko akışına izin verilir.
GOST 9.307'ye göre ayrı ayrı galvanize olmayan bölümleri borunun dış yüzeyinin% 0,5'i oranında düzeltmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.8. Borular, hidrolik basınca dayanabilmelidir:
2,4 MPa (25 kgf / cm) - sıradan ve hafif borular;
3,1 MPa (32 kgf / cm) - güçlendirilmiş borular.
Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf / cm) hidrolik basınca dayanmalıdır.
2.9. 40 mm'ye kadar nominal iç çapa sahip borular, dış çapın 3,5'ine eşit yarıçaplı bir mandrel üzerinde, dış çapın 2,5'ine eşit yarıçaplı ve 50 mm nominal delikli bir mandrel etrafındaki bükülme testine dayanmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:
15 ila 50 mm arasında nominal delikli borular için - en az% 7;
65 mm ve daha fazla nominal delikli borular için - en az% 4.
Tüketicinin talebi üzerine borular, yassılaştırma testine, boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit düzleştirilmiş yüzeyler arasındaki mesafeye kadar dayanmalıdır.
2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hatlarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.
2.11. Boru dişi temiz, hatasız ve çapaksız olmalı ve doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.
Contalarla montajda silindirik dişli borular kullanılır.
2.10, 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i geçmezse ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmezse, ipliklerde siyahlığa izin verilir.
Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, sıyrılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş için) iplere sahip iplere izin verilir.
2.13. İplikte, faydalı iplik uzunluğunu (kaçak olmadan) Tablo 4'te belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar azaltmasına izin verilir.
2.12, 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).
2.14. Galvaniz boruların diş açma işlemi galvanizlemeden sonra yapılır.
2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 5).
3. KABUL KURALLARI
3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı çelik kalitesine sahip borulardan oluşmalı ve çelikten su ve gaz boru hatlarının parçalarının imalatı için amaçlanan borular için eke uygun bir kalite belgesi eşlik etmelidir; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak.
Parti ağırlığı - 60 tondan fazla değil.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.2. Serideki her boru için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.
Normal seviyede istatistiksel kontrol yöntemlerinin uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.
Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm mesafede gerçekleştirilir.
(Değişik baskı, Değişiklikler N 3, 4, 5).
3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek için, genleşme, yassılaşma, bükülme testleri için iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve şev açısı (pahlı kenarlı borular için), mekanik özellikler,% 1'den fazla olmamak üzere, partiden en az iki boru alınır, ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, parti başına iki boru.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmasına izin verilmez. Aynı zamanda, boruların test edilen hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 6).
3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplama kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).
3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, çift numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır.
Yeniden test sonuçları tüm grup için geçerlidir.
4. TEST YÖNTEMLERİ
4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.
Çekme testi GOST 10006'ya göre gerçekleştirilir. Çekme testi yerine, tahribatsız yöntemlerle mekanik özelliklerin kontrol edilmesine izin verilir.
4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.
4.3. Hidrolik test, en az 5 s test basıncı altında tutularak gerçekleştirilir.
4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesi test edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4a. Genleşme testi, 6 ° 'lik konik açılı konik bir mil üzerinde gerçekleştirilir.
30 ° 'lik bir şev açısına sahip bir mandrel üzerinde teste izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
4.4C. Kaynaklı dikişin kontrolü, normatif belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik No. 3).
4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeyin erişilebilir yerlerindeki çinko kaplamanın kalınlığı, düzenleyici belgelere göre MT-41NT'ler, MTZON tipi veya "Impulse" tipi cihazlar tarafından kontrol edilir.
4.6. Diş, dişli halka göstergeleri ile kontrol edilir (üçüncü hassasiyet sınıfı).
Bu durumda, geçişsiz halka mastarının diş üzerindeki vidalama kapasitesi üç turdan fazla olmamalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
4.7. Boruların eğriliği bir düz kenar ve ND için bir dizi prob ile kontrol edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 5).
4.8. Boru uçlarının dik açısı, 160x100 mm sınıf 3 boyutunda 90 ° kare, ND'ye göre 4 numaralı plaka probları veya GOST 5378'e göre bir gonyometre ile kontrol edilir. Yivin eğim açısı GOST 5378'e göre bir açı ölçer ile kontrol edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 6).
4.9. Dış çap kontrolü, düz mikrometreler, zımba kalibreleri veya GOST 18360 ile gerçekleştirilir.
Duvar kalınlığı, iç çapağın yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucu boyunca veya bir duvar ölçüsü boyunca bir mikrometre ile ölçülür.
Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533'e göre göstergelerle kontrol edilir.
Bir grup borunun kütle kontrolü, 20 kg'dan fazla olmayan bir mezuniyet fiyatı ile 10 tondan fazla olmayan bir ölçekte gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3, 4, 5, 6).
4.10. Kaynak kontrolü, teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik N 4).
5. ETİKETLEME, AMBALAJLAMA, TAŞIMA VE DEPOLAMA
5.1. İlavesi ile markalama, paketleme, nakliye ve depolama yapılır.
5.1.1. Boru dişi, yasal belgelere göre bir yağlayıcıyla mekanik hasar ve korozyondan korunmalıdır.
Bölüm 5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:
resmi yayın
Metal borular ve bunlara bağlantı parçaları.
Bölüm 3. Kaynaklı borular. Profil borular: Sat. GOSTs. -
Moskova: IPK Standartları Yayınevi, 2001
Su ve gaz borusu uzun süre çelikten yapılacaktır. Alternatif seçenekler - metal-plastik su kanalları, seramik, yalnızca belirli alanlarda kullanılabilir: yerel su boruları, yerçekimi kanalizasyon, bina içi iletişim. Bununla birlikte, yer üstü kurulumda boru hattı çok fazla hava koşullarına maruz kalır. Bu, plastik veya diğer ürünlerin kullanımını kapsamaz.
AIV'nin özellikleri
Su ve gaz boruları çelik kütüklerden - şeritlerden kalıplanarak yapılır. İş parçasının kenarları kaynaklıdır. Dikiş güçlendirilmiştir. Yüksek riskli bir alan olduğu için dikişin muayenesi kalite kontrolün ilk görevidir. GOST 3262-75'e göre kaliteyi belirlemek için radyografi kullanılır.
Kural olarak su ve gaz boruları uzunlamasına yapılır, çünkü bu ürünler için daha önemli olan kalite iç basınca dirençtir ve dış yüklere karşı direnç değildir. Resimde - gaz boru hattı.
Yararları:
- ürünlerin herhangi bir kurulum yöntemi ile ve herhangi bir alanda kullanılmasına izin veren yüksek mukavemet;
- oksijen ve gaz geçirimsizliği, tam olarak hangi gaz boru hatlarının yalnızca çelik ürünlerden yapıldığı ve yapılacağına bağlı özelliklerdir;
- düşük genleşme katsayısı - sıcaklık ve nemdeki değişiklikler malzemeyi etkilemez. Boru hattı genişlemez, bu da sert bağlantı kullanımına izin verir ve dengeleme cihazlarının cihazını gerektirmez;
- dayanıklılık - uygun bakım ile 50 yıldır;
- uygun maliyet.
Dezavantajları:
- kurulumu zorlaştıran ve çok miktarda bağlantı elemanı gerektiren oldukça büyük ağırlık;
- önleyici bakım ihtiyacı - metal elektrik biriktirir;
- zemine döşenirken ısı yalıtımı ihtiyacı - donma sıvısı genişlerken, su kanalının parametreleri değişmeden kalır. Bu, hasara ve yırtılmaya neden olur.
VGP parametreleri
Boyutlar ve olası sapmalar GOST 3262-75 tarafından düzenlenir.
- Dış çap - 33 ila 165 mm.
- Duvar kalınlığı - 1 ila 5,5 mm.
- Uzunluk - gösterge dışı 4 ila 12 m arasında değişir, 4–8 veya 8–12 m ölçülür.
Gibi gelir su boruları hakkında iç çap ölçüsü yerine, nominal çap gibi bir gösterge kullanılır. Hem inç hem de mm cinsinden verilir.
Ürün çeşitleri
Farklı yol boru döşeme ve farklı çalışma koşulları farklı özellikler... Hire birkaç değişiklik üretir.
Malzeme sınıflandırması
Su ve gaz borularının üretimi için hammadde, çeşitli sınıflarda karbon çeliğidir. Aynı zamanda GOST 3262-75 iki tür ürünü düzenler:
- normal hassasiyette çelikten yapılmış su kanalları - sadece ürünün mekanik nitelikleri kontrol edilir. Çeliğin kimyasal bileşimi incelenmemiştir. Ürünler ev içi iletişim sistemleri için kullanılmaktadır;
- yüksek hassasiyetli çelik boru hattı - imalatta galvanizli çelik kullanılır, mekanik özellikler GOST 3262-75 ile standartlaştırılmıştır. Ürünler, yüksek basınç dayanımının önemli olduğu büyük otoyol yapımında kullanılmaktadır.
Aslında, her iki tür su ve gaz boruları da çelikten yapılır, ancak farklı kontrol seviyelerinden geçer. Sonuç olarak, şunları elde ederler:
- siyah - galvaniz olmadan, genellikle gaz hatları döşenirken kullanılır;
- galvanizli - bitmiş ürünler galvanizlenir - eriyik çinko içine daldırılır. Ürünün iç ve dış yüzeylerinde korozyona karşı koruyan koruyucu bir tabaka oluşturulur. Büyük su şebekeleri galvanizli HDPE'den yapılmıştır.
Tahliye formu
GOST 3262-75 su ve gaz borusu üretilir:
- dişli uçlu (tırtıklı veya diş açma) - koruyucu tabakanın kaynak sırasında hasar gördüğüne ve bu nedenle galvanizli ürünlerin sadece dişli yöntemle monte edildiğine dikkat etmek önemlidir;
- dişsiz - kaynaklı bir bağlantı varsayılır.
Hidrolik basınca dayanıklı
Su ve gaz boru hattının duvar kalınlığı, belirli bir hidrolik basınca karşı mukavemeti ve direnci belirler. Sınıflandırma aşağıdaki gibidir:
- akciğerler - işletme basıncı sıvı 25 kg / kV'yi geçmemelidir. santimetre;
- sıradan - aynı basıncı varsayar, ancak su darbesine izin verir;
- güçlendirilmiş - basınç 32 kg / kW'a ulaşabilir. santimetre.
ÇELİK SU VE GAZ BORULARI
GOST 3262-75
Özellikler
Su temini ve gaz temini Spesifikasyonları
Giriş tarihi: 01.01.77
Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hatlarının parçaları için kullanılan dişli veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.
1. ÇEŞİTLİLİK
1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. 1.
Tüketicinin talebi üzerine, Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre diş çekme amaçlı hafif seri borular yapılır.
1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:
a) her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk için artı 10 mm'lik bir maksimum sapma ile ölçülen veya birden fazla ölçülen uzunluk;
b) ölçülmemiş uzunluk.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar izin verilir.
tablo 1
| Koşullu geçiş | Dış çap | Boru et kalınlığı | 1 m boru ağırlığı, kg | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| akciğer | sıradan | takviyeli | akciğer | sıradan | takviyeli | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Tablo 2
Notlar:
1. Tırtıklı yöntemle yapılan bir diş için, bir boru üzerinde, dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapının% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.
2. 1 m'lik boruların kütlesi 7,85 g / cm3'e eşit çelik yoğunluğunda hesaplanır. Galvanizli borular, galvaniz olmayanlara göre% 3 daha ağırdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 3)
1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.
Tablo 3
Notlar:
1. Duvar kalınlığında artı tarafa olan maksimum sapma, boruların kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.
2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal imalat doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz tedarik yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.
1.4. Boru ağırlığındaki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, ağırlıktaki maksimum sapmalar aşağıdakileri geçmemelidir:
% 7,5 - parti için;
% 10 - ayrı bir boru için.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 5).
1.5. 1 m uzunluğundaki boruların eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:
2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;
1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.
1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. İş parçacığının gereksinimleri, tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.
Tablo 4
| Koşullu geçiş, mm | Koşullu geçişteki iplik sayısı | Çalıştırılacak diş uzunluğu, mm | |
|---|---|---|---|
| uzun | kısa | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. 6, 8, 10, 15 ve 20 mm nominal delikli borular, tüketicinin talebi üzerine kangal halinde sarılır.
Açıklama örnekleri
Normal imalat doğruluğuna sahip galvanize olmayan sıradan boru, ölçü dışı uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:
Boru 20 × 2,8 GOST 3262-75
Debriyajla aynı:
Boru М-20 × 2.8 GOST 3262-75
İplikle aynı ölçülen uzunluk:
Р-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75 borusu
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülmemiş uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75
Aynısı, çinko kaplamayla, ölçülen uzunlukta, dişli ile:
Boru Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75
Diş çekme için borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.
Uzun dişli borular için, "boru" kelimesinin ardından sembolde D harfi gösterilir.
Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde P harfi belirtilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve teknolojik düzenlemelere göre, öngörülen şekilde onaylanmış, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi olan ve olmayan çeliklerden üretilmektedir.
Boru kısımları su temini ve gaz temini yapılarına göre çelikten yapılmıştır.
2.2. Tüketicinin talebi üzerine 5 mm ve üzeri et kalınlığında kaynak yapılacak boru uçlarının borunun ucuna 35-40 ° açıyla pahlanması gerekir. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve güçlendirilmiş borularda, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.
2.1; 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
2.3. Tüketicinin talebi üzerine her boru için bir kaplin oranında ve buna göre yapılan kaplinler ile borular tamamlanır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
2.4. Boru yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.
Boru uçlarında delaminasyona izin verilmez.
Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine çıkarmazlarsa, üretim yönteminin neden olduğu ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyrılma izleri ve diğer kusurlara ve ayrıca incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanına izin verilir.
Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'den fazla olmayan sığ bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda çapak, boru dikişinin iç yüzeyinde kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak yüksekliği veya izleri 0,5 mm'yi geçmemelidir.
Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan 15 mm'den fazla nominal delikli borularda, dikiş bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den yüksek olmayan hafif bir kalınlaşmaya izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Boru uçları dik açılı kesilmelidir. Uçtaki eğimin boyutunun 2 ° 'den fazla olmamasına izin verilir. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçlarda körlük oluşumuna (yuvarlama) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.
Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılan 6-25 mm nominal delikli borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 4, 6).
2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlıkta sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.
Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.
Ayrı akı noktaları ve kaldırma cihazlarıyla boru kavrama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko akışına izin verilir.
Tek tek galvanize olmayan bölümlerin borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar düzeltilmesine izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
2.8. Borular, hidrolik basınca dayanabilmelidir:
2,4 MPa (25 kgf / cm2) - sıradan ve hafif borular;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.
Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf / cm 2) hidrolik basınca dayanmalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3, 5).
2.9. 40 mm'ye kadar nominal iç çapa sahip borular, dış çapın 3,5'ine eşit yarıçaplı bir mandrel üzerinde, dış çapın 2,5'ine eşit yarıçaplı ve 50 mm nominal delikli bir mandrel etrafındaki bükülme testine dayanmalıdır.
Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:
15 ila 50 mm arasında nominal delikli borular için - en az% 7;
65 ve üzeri nominal delikli borular için - en az% 4.
Tüketicinin talebi üzerine borular, yassılaştırma testine, boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit düzleştirilmiş yüzeyler arasındaki mesafeye kadar dayanmalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3, 5).
2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz tedarik yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri uygun olmalıdır.
2.11. Boru dişi temiz, hatasız ve çapaksız olmalı ve doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.
Contalarla montajda silindirik dişli borular kullanılır.
2.10; 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki düşüş% 15'i geçmezse ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmezse, ipliklerde siyahlığa izin verilir.
Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, sıyrılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş için) iplere sahip iplere izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3, 5).
2.13. İplikte, ipliğin efektif uzunluğunun (kontrolden çıkma olmadan) tabloda belirtilene kıyasla% 15'e kadar azaltılmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3, 5).
2.14. Galvaniz boruların diş açma işlemi galvanizlemeden sonra yapılır.
2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 5).
3. KABUL KURALLARI
3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Bir parti aynı ebatta, aynı sınıfta borulardan oluşmalı ve çelikten su ve gaz boru hatları için parçaların imalatı için amaçlanan borular için eke uygun olarak bir kalite belgesi eşlik etmelidir: işletme kalite belgesine göre çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - işlenmemiş parçanın üreticisi.
Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
3.2. Serideki her boru için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.
Normal seviyede istatistiksel kontrol yöntemlerinin uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.
Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm mesafede gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4, 5).
3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek için, genleşme, yassılaşma, bükülme testleri için iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve şev açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikler,% 1'den fazla olmamak üzere, partiden en az iki boru alınır, ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, parti başına iki boru.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmasına izin verilmez. Aynı zamanda, boruların test edilen hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 6).
3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplama kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).
3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, çift numune üzerinde ikinci bir test gerçekleştirilir.
Yeniden test sonuçları tüm grup için geçerlidir.
4. TEST YÖNTEMLERİ
4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.
Çekme testi 'e göre yapılır. Çekme testi yerine, tahribatsız yöntemlerle mekanik özelliklerin kontrolünün yapılmasına izin verilir.
4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.
4.3. Hidrolik test, en az 5 s test basıncı altında tutularak gerçekleştirilir.
4.4. Eğilme testi göre yapılır. Galvaniz borular kaplama öncesi test edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
4.4a. Genleşme testi, 6 ° 'lik konik açılı konik bir mil üzerinde gerçekleştirilir.
30 ° 'lik bir şev açısına sahip bir mandrel üzerinde teste izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
4.4b. Düzleştirme testi, 'e göre yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
4.4C. Kaynaklı dikişin kontrolü, normatif ve teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.
(Ek olarak Eklenen Değişiklik No. 3).
4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeyin erişilebilir yerlerindeki çinko kaplamanın kalınlığı, normatif ve teknik dokümantasyona göre MT-41NT'ler, MTZON tipi veya "Impulse" tipi cihazlar tarafından kontrol edilir.
4.6. Diş, dişli halka göstergeleri ile kontrol edilir (üçüncü hassasiyet sınıfı).
Bu durumda, geçişsiz halka mastarının diş üzerindeki vidalama kapasitesi üç turdan fazla olmamalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 4).
4.7. Boruların eğriliği, bir düz kenar ve TU 2-034-225-87'ye göre bir dizi prob ile kontrol edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 5).
4.8. Boru uçlarının dik açısı, 160x100 mm sınıf 3 boyutunda 90 ° kare, set 4 TU 2-034-225-87 plaka probları veya bir gonyometre ile kontrol edilir. Pahın şev açısı bir gonyometre ile kontrol edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 3, 6).
4.9. Dış çap kontrolü düz mikrometreler açıkken, zımba göstergeleri üzerinde veya ile gerçekleştirilir.
Duvar kalınlığı, iç çapağın yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucu boyunca veya bir duvar ölçüsü boyunca bir mikrometre ile ölçülür.
Boruların uzunluğu bir mezura ile ölçülür. İplik göstergelerle kontrol edilir.