Bir profil borusunu evde kendi ellerinizle nasıl bükersiniz. Bir sera için bir profil borusu nasıl bükülür: boşluk yapmak için en basit yöntemler ve kurallar Bir garaj için bir profil borusu nasıl bükülür

Bir profil borusunun bükülmesi, pahalı ve hacimli makineler kullanılmadan bağımsız olarak yapılabilir. Tüm kurallara tabi olarak, iş daha az kalitede olmayacak. Boruları kendiniz bükmenize izin veren birkaç seçeneği düşünün.

Boruyu öğütücü ile bükmek

Bu prosedürü tamamlamak için bir öğütücüye ihtiyacınız olacak (açı zımpara makinesi) ve bir kaynak makinesi. İş sürecine geçelim:

1. Bükmeden önce boruyu sabitlemeniz önerilir (örneğin, bir mengenede). Bu, onu tek bir düzlemde tutacaktır. Borunun üzerinde kaynak varsa, metalin dağılmaması için dirseğin dışına yerleştirilmelidir.
2. Bükülme yarıçapını hesaplayın ve bükümü işaretleyin. Bir öğütücü alın ve işaretin uzunluğu boyunca (3 tarafta) enine kesimler yapın. Ardından ürünü zorlanmadan bükebilirsiniz.
3. Ortaya çıkan çatlaklar kaynaklanmalı ve temizlenmelidir. İşi yavaş ve dikkatli bir şekilde yapmaya çalışın - bu, başarmanızı sağlayacaktır iyi kalite ve boruyu mahvetme.

Boruyu yay ve kaynak makinesi ile bükme

2 mm çelik tele ihtiyacınız olacak. Borunun içine girip sallanmaması için bir yay yapın. Ayrıca boruları bükmek için hazır bir yay satın alabilirsiniz. Borunun içine yerleştirin, dirseği işaretleyin ve kaynak makinesi ile ısıtın. Bundan sonra, yuvarlak bir boşluk kullanarak boruyu kolayca bükebilirsiniz. Sonuçtan memnun değilseniz, çalışmayı yeniden yapabilirsiniz, ancak tüm adımları bir defada dikkatlice yapmanız tercih edilir.

Kum ve gaz meşalesi ile boru bükme

Bu yöntem boruya çatlama ve düzleşme riski olmadan uygun bir bükülme sağlayacaktır. Kuvars veya rafine kum, gaz kaynağı (meşale), iki ahşap tapa ve bir matkaba ihtiyacınız olacak. Süreci sırayla inceleyelim:

1. Kuvars kumu yerine normal kum kullanabilirsiniz. Ama önce temizlenmesi gerekir. Kumu eleyin ve bir ateş veya brülör üzerinde ısıtarak iyice kurutun. Kum, sigara içmeyi bırakana kadar ısıtılmalıdır. Hazır olduğunuzda, soğutulmuş kumu temiz bir kaba dökün.
2. Profil borusunun bir ucuna (10-20 cm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar) tahta bir tapa takın. Boruyu kuvars (veya rafine) kumla tamamen doldurun ve diğer ucunu tıkayın. Bu dolgu, bükme işlemi sırasında tahribatı önleyecektir. Kum yoksa, malzeme basitçe bozulacaktır.
3. Fişlerden birinde küçük bir delik açın. Alevlenme sırasında hava ondan kaçacaktır.
4. Katlanacak yeri işaretleyin ve bir brülör ile ısıtın. Ardından boruyu istenen şekle getirin. Metali aşırı ısıtmamaya çalışın - bu, kireç oluşumuna ve malzeme kalitesinde kayıplara yol açabilir.
5. Boru istenilen şekle ulaştığında tahta tapaları çıkarın ve kumu dökün. Profil borusunun uçlarının ısıtılması tavsiye edilir - bu şekilde tapalar daha hızlı çekilebilir.

Ek bükme yöntemleri

Ayrıca kullanabileceğiniz belirli malzemelerden yapılmış borular için yöntemler vardır:

• Bakır bir boruyu (pirinç ve duralüminin yanı sıra) bükmek için suya ve negatif bir sıcaklığa ihtiyacınız vardır. Borunun bir ucunu tıpa ile tıkayın, ardından boruyu suyla doldurun ve diğer ucunu kapatın. Ürünü dona koyun ve buz oluşana kadar orada bırakın. Bundan sonra ürün kolaylıkla istenilen şekli alabilir. Dolgu olarak erimiş parafin mumu, reçine veya kurşunu da kullanabilirsiniz.
• Metal plastik boruyu bükmek için sofra tuzu kullanabilirsiniz. İlk önce bir tavada ısıtılmalı (tuz kristalleri patlamaya başlayana kadar) ve boruya dökülmelidir. Sıcak hammadde içeride olduğunda, boru fazla çaba sarf etmeden bükülebilir.

Şekilli boruları bükmek için çeşitli yöntemler, bu prosedürü evde uzmanların ve pahalı ekipmanların yardımına başvurmadan gerçekleştirmenizi sağlar. Viraj oluşturmak için algoritmayı takip etmeye çalışın ve yavaş hareket edin. Bu durumda, kaliteli bir ürün yaratma şansı büyük ölçüde artar.

Profil borusu, kare veya dikdörtgen kesitli bir borudur. Bu nedenle onu bükmenin neredeyse imkansız olduğunu düşünebilirsiniz. Aslında, nasıl büküleceğini bilmesine rağmen şekilli tüp, bu süreç size neredeyse önemsiz görünecek.

Ancak, başlarken, sonuç olarak ne elde etmek istediğinizi tam olarak bilmeniz gerekir. Bir boruyu "gözle" bükmek, hem zamanınızı hem de fiziksel gücünüzü boşa harcar.

Hatalı çabalar, metalden yapılmış olmasına rağmen profil borusunu tahrip edebilir.

Boru bükme makinesi

Profil borusunun kesiti ve tabii ki onunla ilişkili özelliklerinin (sertlik ve mukavemet) mümkünse değişmemesi için çok dikkatli bükülmesi gerektiğinden, bu amaç için profil bükme makinesi olarak adlandırılan özel bir makine kullanmak en iyisidir. Tek seferlik bir iş için böyle bir makineyi satın almak finansal olarak kârsızdır, bu nedenle bu ekipmana sahip bir şirketle iletişime geçebilirsiniz ve çalışanları siparişinizi hızlı ve verimli bir şekilde yerine getirecektir. Bu tür işlerin maliyeti değişebilir, ancak her durumda kişisel kullanım için bir boru bükücüsü satın almaktan çok daha ucuz olacaktır.

Bir makine kullanırken, boru genellikle tüm uzunluğu boyunca eşit bir şekilde bükülür.

Yavaş yavaş hareket etmelisiniz, böylece kıvrımlar görünmez ve profil düzleşmez, bu da ortadan kaldırılamaz.

Doğru çaba sarf ederek, olukların görünümü gibi kusurları da önleyebilirsiniz. Bükücü aynı anda gerildiği ve büktüğü için boru pürüzsüz kalacaktır, bu arada sıkıştırma kuvveti de kademeli olarak meydana gelir ve sürekli hareket eder, sarsıntılar halinde değil.

Bununla birlikte, iyileştirilmiş bir iş kalitesi elde etmek için, hidrostatik basıncın avantajlarını kullanarak bükme yöntemini kullanmaya değer. Bunu yapmak için profil borusu tamamen sıvı ile doldurulmalı, ardından her iki ucu özel tapalarla kapatılmalıdır. Makinede böyle bir borunun bükülmesine kenardan değil, merkezinden başlanmalı, istenilen şekil elde edilinceye kadar bükülme yarıçapı kademeli olarak azaltılmalıdır.

Manuel olarak bükün

Diğer bir seçenek de, seçtiğiniz boru kesitine uygun, elde tutulan bir boru bükücü kullanmaktır. Ne yazık ki, bu cihazın kullanımı, duvarları birkaç milimetre kalınlığında olan bir profil boruyu bükmek oldukça zor olduğundan, her birimizin "omzunda" olmayan önemli fiziksel çabalar gerektirmektedir.

Ek olarak, profil borusu geniş bir enine kesite sahipse, manuel boru bükücüsü yalnızca kesin olarak tanımlanmış boru boyutları için tasarlandığından, onu manuel olarak bükemezsiniz.

Ev seçeneği

Yukarıdaki boru bükücülerden herhangi birine sahip değilseniz (ne manuel ne de makine şeklinde), bir yöntem daha kullanabilirsiniz - boruyu evde "öğütücü" ve kaynak kullanarak bükün.

Bu durumda süreç şöyle görünecek ve oldukça uzun zaman alacaktır:

1. Öncelikle ihtiyacınız olan profil borusunun bükülme yarıçapını hesaplamanız gerekir.
2. Keseceğiniz borunun üzerine işaretler koyun, böylece daha sonra istediğiniz şekle bükebilirsiniz. Kesmeler ne kadar sık \u200b\u200byapılırsa profil borusunun son kıvrımının o kadar yumuşak olacağını unutmayın.
3. Öğütücünün yardımıyla üç tarafı kesin, bölümün dördüncü tarafını her zaman el değmeden bırakın.
4. Boruyu dikkatlice istenilen şekle bükün. İşlemi kolaylaştırmak için, dış kenarı istenen bükülme şeklini tekrarlayacak ahşaptan kesilmiş bir tür desen kullanabilirsiniz. Profil borusunun kenarını (dördüncü tarafın tamamı) ona takın, sabitleyin ve istenen eğriliğe bükmeye devam edin.
5. Vasıtasıyla kaynak makinesi kesikleri kaynakla. Dikişler düzgün ve yeterince güçlü olmalıdır.
6. Kaynakları düz bir yüzey elde edecek şekilde zımparalayın.

Bu şekilde bir profil borusunu hızlı bir şekilde bükemeyeceğiniz için, bir "öğütücü" kullanmak ve yalnızca tek iş için veya büyük kesitli boruları bükmek için kaynak yapmak daha iyidir. Oldukça fazla sayıda kavisli profil boru yapmanız gerekiyorsa, önce ev yapımı bir boru bükücüsü yapmak daha iyidir.

DIY boru bükücü

Elbette, çalışma prensibini ve ana yapısal unsurları biliyorsanız, kendi ellerinizle bir boru bükücüsü oluşturmak çok zor değildir. İpucu olarak, bu videoyu burada kullanabilirsiniz:

Boru bükme yayı

Zanaatkarlar bir profil borusunu bükmenin başka bir yolunu biliyorlar. Bunu yapmak için 2-4 mm kalınlığında çelik telden yapılmış özel olarak yapılmış bir kare yay kullanırlar. Dış boyut yaylar profil borunun iç kısmından 1-2 mm daha az olmalıdır.

Bitmiş yay boruya yerleştirilir. Daha sonra kaynak makinesi yardımı ile borunun bükülmesi gereken bölümünü ısıtırlar (özel koruyucu eldiven ve penseyi unutmadan), gerekli yarıçapa sahip bir boşluğa uygular, sabitler ve istenilen bükülme elde edilene kadar bastırırlar.

Hayatın birçok alanında talep görüyorlar.

Endüstride, inşaatta ve günlük hayatta çeşitli ürünlerin tasarımlarını yapmak için kullanılırlar. Genellikle bu amaçlar için, bu tür borulara belirli bir deformasyon kullanılarak bükülmüş bir şekil vermek gerekir. Şekilli boruların bükülmesi, boru bükücü adı verilen özel makineler kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Boru bükücü olmadan ürüne istenilen şekli vermek zordur. Hazır olarak satın alınabilir, endüstriyel ortamda üretilebilir veya ev ihtiyaçları için periyodik olarak böyle bir makineye ihtiyaç duyulursa bunu kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için şekilli ürünleri bükmek için kendi cihazınızı nasıl yapabileceğinizi bilmek önemlidir.

Profil borularını kendi elleriyle bükmek için iki seçenek kullanırlar: soğuk ve sıcak.

Her ikisi de ürün büküldüğünde profilin bütünlüğünü korumayı amaçlamaktadır. Bunun için bükme işlemi sırasında oluşan dış baskı kuvvetinin aksine iç boşluk profil belirli bir sıkma önleyici madde ile doldurulmuştur.

Soğuk yöntemde böyle bir madde donmuş sudur ve sıcak yöntemle nehir kumudur.

Soğuk yöntemin özellikleri

İş parçasını su kullanarak bükmek genellikle kışın şiddetli don olduğunda kullanılır. Bunun için profil borusu bir tarafta mantar tıpa ile kapatılır, diğer tarafta su ile doldurulur.

Ürün, su tamamen donana kadar kapalı tarafı aşağı bakacak şekilde dik konumda donda bırakılır. Bundan sonra ürünün istenilen yarıçapa bükülmesi işlemi gerçekleştirilir.

Sıcak bükme yolu

Yöntem, profil ürününün bükülme alanını ısıtmaya dayanmaktadır. Yılın herhangi bir zamanında uygulanabilir. Boru ayrıca bir ucundan sızdırmaz hale getirilir, bir tıpa veya eldeki herhangi bir araçla kapatılır.

Daha sonra diğer tarafa dere kumu dökülür ve ucu tapa ile kapatılır. Dübelin uzunluğu, boruya yerleştirilen kumun ağırlığını destekleyebilmesi için boru çapının yaklaşık 2 katı olmalıdır.

Kat yeri tebeşir veya keçeli kalemle işaretlenir ve ısıtılır. Isıtma sırasında oluşan gazları boşaltmak için ürünün uçlarına küçük delikler açmanız tavsiye edilir.

Hücre istenilen sıcaklığa kadar ısıtıldığında boru, ürünün parametrelerine uygun bir makinede bükülür.

Önemli! Boruyu bükerken metal kıvılcım oluşumundan kaçının.

Bir profil borusunu sıcak bükme yönteminin bir diyagramı şekilde gösterilmiştir:

Farklı şekilli boruları bükmek için makinelerin tasarım özellikleri

Şekillendirilmiş ürünlerin bükülmesinin basitliğine rağmen, bükmeye geçmeden önce özelliklerinin dikkate alınması gerekir.

Bükme cihazının tasarımı, profillerin boyutları ve malzeme özellikleri dikkate alınarak seçilmelidir. Bunun nedeni, farklı çaplarda ve et kalınlıklarında ve ayrıca çeşitli metal alaşımlarından yapılmış ürünlerin farklı kritik minimum bükülme çaplarına sahip olmasıdır.

Değerleri, tüm boru parametrelerini dikkate alan özel tablolarda belirtilmiştir. Profil, yarıçapın kritik değerinin altında büküldüğünde, metalin bükülme yerindeki mukavemet özellikleri önemli ölçüde azalır.

Özellikler tablosu:

Kendin yap profil boru bükme makinesinin farklı bir cihazı olabilir. Karmaşıklığı, borunun parametrelerine ve özelliklerine bağlıdır.

Kesiti 2-2,5 cm'ye kadar olan ürünler için, bir beton levha veya planlanan bükme yayının hazırlanmış bir şablonunu kullanarak en basit cihaz seçeneklerini kullanabilirsiniz.

Daha büyük profillerin enine kesitleri için, makine tasarımı daha karmaşıktır, bir haddehaneye benzer şekilde, merdanelerden geçerken boru sıkıştırıldığında bir bükme yöntemi kullanır.

Bu tür cihazların nasıl yapılacağını daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Boru bükücünün basitleştirilmiş görünümleri

1. Beton bir döşeme kullanmak

Yapıyı oluşturmak için beton bir levhaya, bir elmas veya beton matkap ucuna ve metal pimlere ihtiyacınız olacak.

Cihaz şu şekilde üretilmektedir:

• beton levhanın yüzeyine 4 × 4 cm veya 5 × 5 cm hücreli şematik bir ızgara uygulanır;
• örgü hatlarının kesişme noktasında metal pimler için girintiler açılır;
• hücrelere yerleştirilen pimler dikkatlice sabitlenir beton dökümüborudan gelen yükün altına düşmelerini önlemek için.

Böyle bir cihazın şeması şekilde gösterilmiştir:

Profil bükme işlemi şu şekilde gerçekleştirilir:

1. Boru, iki bitişik pim arasına yerleştirilir ve kuvvet kullanılarak istenen yönde bükülür. Eğilme yarıçapı, çapraz yerleştirilmiş pimlerin elemanları boyunca hareket ettirilerek değiştirilebilir.
2. Profilde gereksiz deformasyon olmaması için kademeli olarak bükme kuvveti uygulanmalıdır. İşi kolaylaştırmak için profil hafif ısıtmaya tabi tutulabilir.
3. Ortaya çıkan kıvrımı sabitlemek için borunun deformasyondan hemen sonra cihazdan çıkarılması önerilmez. Güvenilirlik için, ürünün uçları geçici olarak yardımcı bir çelik çubuğa kaynaklanmıştır.

2. Bir şablon kullanmak

Evde kullanımda talep gören profil ürünleri için en basit cihaz, önceden hazırlanmış bir şablona göre bükme yöntemidir. Sadece alüminyum alaşımlarından yapılan ürünleri değil, aynı zamanda küçük boyutlu çelik boruları da bükmek mümkündür.

Şablondan yapılmıştır ahşap tahtalarbükme ürününün çapından (kesit boyutu) biraz daha büyük bir kalınlığa sahip. İşin rahatlığı için, şablonun tahtaları, masanın düzlemine doğru bir eğimle kesilir. Şablonun kendisi masaya vidalarla sabitlenmiştir.

Buna ek olarak, boruyu tutmak için masanın çalışma düzlemine şablondan kısa bir mesafede bir vurgu sabitlenmiştir.

Silindir makine tasarımı

Böyle bir makinenin çalışma prensibi, şekillendirilmiş bir boruyu, basınç etkisi altında istenen bükümü elde ettiği hareketli merdaneler boyunca yuvarlamaya dayanır. Hareket, kanalın tabanına monte edilmiş iki yatay silindir kullanılarak gerçekleştirilir.

Aşağıdaki parçalarla ev yapımı bir makine yapılabilir:

• bükme için bir dönme eksenine sahip üç silindir;
• makine temel çerçevesinin üretimi için profil kanalı;
• tahrik aktarma zinciri;
• sürüş mekanizması.

Makine için üretim prosedürü aşağıdaki gibi olmalıdır:

1. Öncelikle metal bir kanaldan bir çerçeve yapmalısınız. Çerçeve için kanalın elemanları kaynakla bağlanabilir, ancak güvenilirlik için yapıyı cıvatalarla sabitlemek daha iyidir.
2. Dikey olarak, yatay yatağın ortasına, üstüne bir kaplinli bir şaftın takıldığı, P harfi şeklinde bir yapı monte edilmiştir. Kaplinin ortasına, sapın kaynaklandığı bir pim yerleştirilir ve yan tarafa bir silindir takılır.
3. Merkezden aynı uzaklıkta, makine tabanının yatay yatağına dönen makaralı iki silindirik rulo monte edilmiştir.
4. Mekanizmayı manuel bir tahrik kullanarak harekete geçirmek için silindirlere bir zincir bağlanmıştır.

Rulolar cıvatalarla sabitlenir. Bunu yapmak için, bükme yarıçapı ayarını değiştirmek için ruloların hareket etmesine izin vermek için kanalda yuvalar açılır.

Böyle çalış ev yapımı makine şu şekilde yapılır:

• profil borusu yatay besleme silindirlerine yerleştirilir;
• sapı döndürerek, kelepçe boruyu üçüncü rulo ile bastırır. Sonuç olarak, profil bu bölgeden geçerken deforme olur.
• ilk deforme edici basınç, borunun konfigürasyonunu önemsiz bir şekilde değiştirecektir, bu nedenle, istenen bükülme elde edilene kadar merdaneler arasından çekme işlemi tekrarlanmalıdır.

Profil bükülme yarıçapı, alt silindirler arasındaki mesafeye bağlıdır ve bu, silindirler kullanılarak hareket ettirilerek ve bir durdurucu ile sabitlenerek değiştirilebilir.

Çoğu zaman soru ortaya çıkar, bir profil borusu boru bükücü olmadan nasıl bükülür? Çeşitli inşaatların veya inşaatların icra edildiği bilinmektedir. yenileme çalışmaları bir banliyö bölgesinde, profilli boruların yaygın olarak kullanıldığını varsayar.

Bu tür bir kiralamanın kullanımının bir takım avantajları vardır:

1. Nispeten düşük bir ağırlıkta büyük bir güce sahiptir.
2. Profil borusu, bir seradan çeşitli sundurmalara, çardaklara veya verandalara kadar herhangi bir yapının montajı için kullanılabilir.
3. Kaynaklanabilir veya farklı çeşit el aleti işin çoğunu kendiniz yapmanızı sağlar.
4. Kare bir profilden bir araya getirilen yapı, geleneksel bir yuvarlak borudaki muadilinden çok daha çekici görünecek.

Bir çardak süslemek veya bir sera kurmak için kemerli bir yapı yapma arzusu varsa, onu elle bükmeniz veya uzmanların yardımına başvurmanız gerekecektir.

Bükme teknolojisinin temel özellikleri

Kontrollü deformasyonu sırasında metalde meydana gelen süreçleri net bir şekilde anlamak gerekir. Ana amaç, yuvarlanma profilinin bütünlüğünü bozmadan düzgün bir şekilde eğimli bir şekil elde etmektir. Herhangi bir kesit şekline sahip bir boruyu doğru şekilde bükmek için iki yöntem kullanılır:

• dış kuvvetin etkisi altında fleksiyon;
• viraj bölümünde basınç ve yerel ısıtma kombinasyonu.

Her iki durumda da, aşağıdaki işlemler aynı anda gerçekleşir - arkın dış katmanının malzemesi gerilir ve iç katman küçültmek. Bükülmenin bir sonucu olarak, önemli miktarda fazla yük, borunun dış duvarında çatlaklara ve tahrip olmasına neden olabilir. İyi görülebilen metal kıvrımlar oluşurken, iç yüzey düzgünlüğünü kaybedebilir. Proses teknolojisinin ihlali ayrıca boru duvarlarının bozulmasına veya hizalamalarının yerinden çıkmasına neden olabilir. Böyle bir fenomen, ortaya çıkan kemerin estetiği üzerinde son derece olumsuz bir etkiye sahip olacak ve zorla reddedilmesine neden olacaktır.

Diğer parametreler de dikkate alınmalıdır. Büyük önem arz eden eğriliğin yarıçapı, iş parçasının duvar kalınlığı, malzemesi ve kesit boyutları olacaktır.

Endüstri, kare, dikdörtgen, oval, düz oval veya yuvarlak kesite sahip şekilli borular üretir. Yürütürken kullan inşaat işleri kare ve dikdörtgen şekilli ürünlerin avantajları vardır. Bu tür borular gerçekleştirirken çok daha uygundur kurulum işleri... Yapısal elemanların işaretlenmesini, birleştirilmesini ve birbirine takılmasını basitleştirir. Bu tür bir profilin düz bir yüzeyine çeşitli kaplamalar yapıştırmak veya bunları diğer malzemelerle birleştirmek çok daha kolaydır.

Boruların soğuk bükülme yöntemleri: a - haddeleme ile; b - sargı; c - sürükleyerek; d - yuvarlanma; d - iki destek üzerinde; e - germe; g - dahili hidrostatik basınçla; ve - kavisli bir eksene sahip bir kalıp aracılığıyla; k - fotokopi makineleri tarafından.

Bölüm yüksekliğine özellikle dikkat edin. Bu gösterge, belirli bir haddeleme malzemesi sınıfının plastik parametrelerini belirler. Değerine bağlı olarak, mümkün olan maksimum bükülme hesaplanır. Yüksekliği h harfi ile gösterelim. Daha sonra, 20 mm'ye kadar bir boyutla, boruyu 2,5 × h ve daha büyük bir bölümde tahribatsız bükmek mümkündür. H\u003e 20 mm olduğu durumlarda formül: 3,5 × h veya daha fazlasıdır. Bu kuralın ihlali, metalde çatlakların oluşmasına veya genel olarak bükülmesine yol açacaktır.

Profil duvarlarının kalınlıkları dikkate alınmalıdır. 2 mm'yi geçmiyorsa malzemeyi bükmek pratik değildir. Bu gibi durumlarda kaynak kullanılmalıdır. Daha kalın duvarlar bükülmeye elverişlidir, ancak artan kalınlık bunu çok daha zor hale getirir.

Haddelenmiş profilin malzemesi de işlem üzerinde etkili olabilir. Düşük alaşımlı ve karbonlu çelik borular önemli bir esnekliğe sahiptir. Bu tür malzeme, harici yük kaldırıldıktan sonra önceki şeklini geri kazanma eğilimindedir. Bu, gerekli ark yarıçapı korunana kadar yeniden işleme gerektirecektir. Bakır boruların bu dezavantajı yoktur. Malzemenin yüksek sünekliği nedeniyle, yük kaldırıldıktan sonra kolayca şekil değiştirir ve değişmiş halini korurlar.

Profil bükme yöntemleri ve uygulama sırası

Bükme yönteminin seçimi, öncelikle enine kesitin boyutuna ve mevcut alet ve ekipmana bağlıdır. Genellikle küçük malzemeler soğuk bükülür. Bu tür borular yeterli sünekliğe sahiptir ve düşük dış kuvvetlerle kontrollü deformasyona uygundur. Büyük bir profil için, genellikle ısıtma gereklidir. Sıcaklık hareketi, sünekliği önemli ölçüde artırır ve gerekli miktarda uygulanan basıncı azaltır.

Dairesel kesitli borular için 100 mm ve üzeri çapta ısıl işlem kullanılır. Kare ve dikdörtgen ürünler için hesaplama, kesim yüksekliğini dikkate alır. Profil yüksekliği 10 mm'ye kadar ise ısıtma uygulanmaz. 10 ila 40 mm yüksekliğinde, işleme yöntemi, sanatçının deneyimine ve yeteneklerine göre seçilir. Boyut 40 mm'yi aştığında, yerel ısıtma gereklidir.

Bir boru bükücünün varlığı, ek ısıl işlem olmaksızın kemerli yapıların yapılmasına izin verir. Talaşlı imalatın mümkün olmadığı durumlarda test bükme yapılmalıdır. Profil bir mengeneye sıkıştırılır, uygulanan kuvvet için bir kaldıraç olarak kullanılan çıkıntılı ucuna daha büyük çaplı bir boru yerleştirilir. Isıtmaya gerek yoktur.

Yerel ısıtma ile bükme

Bu tür işlemlerin teknolojisi, boruyu kumla doldurmayı içerir. Ürünün iç boşluğundaki varlığı, işçilik kalitesini ve kemerin bütünlüğünü garanti eder.

Başlangıçta iki tahta fiş hazırlamanız gerekir. Sıkı bir sızdırmazlık için piramidal bir şekle sahip olmaları gerekir. Tapaların uzunluğu profil genişliğinin 10 katı olmalıdır. İmalattan sonra boru deliklerine dübeller denenerek sızdırmazlık kontrolü yapılır. Ayrıca, tapalardan birinde, yan yüzeylerde uzunlamasına oluklar açılır. Isıl işlem sırasında aşırı ısınmış havanın borudan tahliyesi için bunların varlığı gereklidir. Ürünün gelecekteki kıvrımının yeri belirlenir ve metal önceden ısıtılır.

Bundan sonra kumu hazırlamaya başlarlar. Kuru ve temiz orta taneli malzeme kullanmak en iyisidir. Sırayla 2 ve sonra 0,7 mm gözenekli eleklerden elenir. Bu, engebeli bir yüzeye neden olabilecek büyük kirleri ve boru içinde sinterlenebilecek tozu ortadan kaldırır. Dolgu maddesi 150 ° C sıcaklığa ısıtılır.

Boyuna kesimleri olmayan boruya bir mantar çakarız ve hazırlanan kumu bir huniden dökürüz. Dolgu yaparken malzemenin sıkışmasını sağlamak için profilin duvarlarına tahta tokmak ile vurmak gerekir. Son doldurmadan sonra ikinci tapa takılır ve sıkıca tıkanır.

Tamamen hazırlanmış boru, şablonun yanında bir mengene veya boru kelepçesine yerleştirilir. Boru dikişi varsa kemerin yan tarafına yerleştirilmelidir. Tebeşirle işaretlenmiş alan kaynak makinesi ile kırmızı renge ısıtılır ve tek bir düzgün keskin olmayan hareketle bükülür. Ortaya çıkan ark, bir şablonla karşılaştırılır, ardından tıpalar çıkarılır ve dolgu maddesi boşaltılır. Malzemenin gücünü önemli ölçüde azalttığı için tekrarlanan ısıtmanın oldukça istenmeyen olduğu unutulmamalıdır.

Isıtmasız bükme

Profil borularının boru bükücüsü olmadan nasıl büküleceği sorusu sıcaklığa maruz kalmadan çözülebilir. Dolgu maddesinin kullanımı, kesit ölçülerine bağlıdır. Yüksekliği 10 mm'yi geçmiyorsa kuma gerek yoktur. Büyük boyutlar için, dökme malzeme kullanımı oldukça arzu edilir. Alternatif olarak, çapı en az 2 mm olan telden yapılmış bir çelik yay kullanmak da mümkündür. Düzgün bir homojen kontur vermek için önceden gelecekteki virajın yerine yerleştirilir. İşlemin teknolojisi, metalin ısıtılması dışında, sıcak yöntemle tamamen örtüşmektedir.

Profilli metalin bükme işlemi sırasında manuel boru bükücüler veya özel takım tezgahlarının kullanılması işlemi önemli ölçüde hızlandırır ve kolaylaştırır

Profesyonellerin çalışması, yüksek kontur doğruluğunu ve kalitesini garanti eder. Ancak, onları çekme olasılığı mevcut değilse, bu işin bağımsız olarak yapılabileceği ve maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltabileceği unutulmamalıdır.

Geçen yüzyılın ortalarında, kaynaklı profilli haddelenmiş ürün türlerinin ortaya çıkışı, birçok ustayı en çok farklı fikirler uygulaması. Aynı zamanda, birçoğunun bir profil borusunu evde boru bükücü olmadan nasıl bükeceği sorusu var mı?

Özel özellikler, bu yarı mamul ürünü sıradan haddelenmiş metalden (haddelenmiş köşeler, kanallar, T-kirişler ve I-kirişler, raylar) olumlu bir şekilde ayırt eder, ancak bunlar uzun süredir metal çerçeveler oluşturmanın temeli olmuştur. Kaynaklı dikdörtgen yapı, aynı güçte çok daha hafif olduğunu kanıtladı.

Yaparken farklı tasarımlar iş parçalarını sık sık bükmeniz gerekir Tasarım özelliklerine bağlı olarak, yarıçap boyunca veya onlarsız bükmek gerekli hale gelir. Her durumda, kendi süreç yürütme teknolojisi çalışmaktadır.

Yarıçapsız bükme boruları

Uzamsal bir çerçeve oluştururken tasarımcılar, boru bölümlerinin birbirine dik açılarda (90 derece) veya dar açıda (örneğin 45 derece) bağlandığı parçalar oluşturmaları gereken parçalar üretme ihtiyacı ile karşı karşıyadır. Segmentleri kesebilir ve ardından bunları birbirine kaynaklayabilirsiniz. Ancak soru başka bir şekilde çözülebilir:

1. Gelecekteki kesimi işaretleyin.
2. Fazla metali kesin.
3. Kesimin kenarlarını birleştirerek bükün. Kenarlar boyunca metal kaynak yapın.

Alttan kesilmiş dik açıyla bükme teknik sürecinin şeması:
1 - işaretleme; 2 - fazla metali kesmek; 3 - bükme ve kaynak kenarları

Bu yöntem, metalin bir kısmının sağlam kaldığı oldukça güçlü bir parça elde etmenizi sağlayacaktır.

Altını kesmezseniz, fazla metalin gidecek yeri yoktur. Ürünün çirkin bir görünümü ortaya çıkıyor.

Profil borusunun kesmeden düz bükülmesi

Bu fenomenin nedeni nedir? Eğilmenin ne kadar basit olduğunu anlamak için diyagramı düşünün.

Borularda bükülme oluşumu şeması

Uygun bir mandrel varsa bükme yapılır:

1. Bir uç hareketsizdir.
2. İş parçasının yüzeyi, ikinci ucun hareket ettirileceği taban yüzeyine dayanır.
3. Kuvvet uygulanır ve yeni bir yüzey oluşturulur.

İçeride, borunun büküldüğü merkez çizgisini görebilirsiniz.

Benzer fenomenler sadece içi boş ürünlerde meydana gelmez. Katı parçalarda bile, katmanların birbirine göre yer değiştirmesi benzer fenomenler meydana getirir.

Kanalların ön kesimi ile belirli bir yarıçap boyunca boruların bükülmesi

Kanalları keserek ve kaynak yaparak bir profil borusunu bükme arzusunu sık sık duyabilirsiniz. İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

1. Borunun üç tarafında çapraz kesim yapılır. Dördüncü taraf zarar görmemiş.
2. İç katman, kesiklerin uç noktaları birleşene kadar kaydırılır.
3. Kesikler boyunca bükme tamamlandıktan sonra kaynak yapılır.

düzen teknolojik süreç kesik bükme

Hesaplama nasıl yapılır?

Kesim sayısını bulmak için basit bir hesaplama yapmanız gerekir. Aşağıdaki koşulları yerine getirmek istediğinizi varsayalım:

• 30 * 50 mm ölçülerinde bir boru var;
• 180 ° 'lik bir açıda dönüş gereklidir;
• tam dönüş yarıçapı R \u003d 100 mm;
• hareket duvar boyunca gerçekleştirilir b \u003d 30 mm.

Çemberin yarısının generatrisinin dış uzunluğunu belirlemek gerekir.

Ay \u003d π (R + b) / 2

burada π \u003d 3.14, çevrenin yarıçapa oranıdır.

Yol boyunca, generatrix'in yarısı iç yarıçap boyunca belirlenir.

Lin \u003d π R / 2

Değerler arasındaki fark, toplam kesme genişliğini belirler.

С \u003d Lnar - L int

Kalınlığı bilmek testere bıçağı (h \u003d 2 mm), kesim sayısını belirlemek kolaydır.

n \u003d C / h

Hesaplama formülündeki tüm verileri ikame etmeye ve 90 derecelik bir dönüş için kesim sayısını belirlemeye devam eder. Toplam miktar olarak belirlenebilir.

N \u003d 2n

Kesim parametrelerini belirlemek için tasarım şeması

Hesaplama en iyi tablo 1 şeklinde yapılır.

Tablo 1. Başlangıç \u200b\u200bkoşulları için kesim sayısının belirlenmesi

Genellikle, bir sera inşa etmek isteyenler tarafından boruların kesilerek bükülmesi sorusu sorulur. İlgileniyorlar: "Generatrix'in belirli bir yarıçapına sahip bir viraj almak için duvarların arkasını kaç kez kesmeniz gerekiyor?" Önerilen bağımlılıkları kullanarak, sera için boru oluklarını kolayca hesaplayabilirsiniz. Tablo 2, iç generatrisin farklı çap ve yarıçaplarındaki borular için hesaplamaları göstermektedir.

Tablo 2. Seranın profil boruları için hesaplama

№	Boru genişliği b, mm	İç katman yarıçapı R, mm	Dış yarıçap R yatak, mm	Dış katman Lnap boyunca yarım daire uzunluğu, mm	İç katman Lvn boyunca bir dairenin yarım uzunluğu, mm	Dış ve iç katmanların uzunluğu arasındaki fark C, mm	Kesme genişliği h, mm	Kesik sayısı n	Toplam kesim sayısı N
1	20	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	30	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	92
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	20	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
8	30	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
9	35	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	92
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
11	20	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	30	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	92
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Böyle bir teknolojinin etkinliğini değerlendirmek için, emek yoğunluğunun ve malzeme maliyetlerinin değerlendirilmesi arzu edilir (Tablo 3).

Tablo 3. Sera için yayları bükmek için işçilik maliyetleri ve sarf malzemelerinin maliyeti

Kesim sayısı	Bir kesim süresi, min	Toplam boru kesme süresi, min	tüketim kesme diskleri çap 125 mm, adet	Toplam kesme diski tüketimi, adet.	Oluklar boyunca bükme süresi, min	Kesim boyunca bir dikişin kaynaklanma süresi, min
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1,3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1,3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1,3
92	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1,3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1,3
–	–	–	–	–	–	–
Kesim sayısı	Toplam oluk kaynağı süresi, min	Üç tarafta yuva başına 3 mm elektrot tüketimi	Gerekli toplam elektrot, adet	Toplam işlem süresi, min	Toplam işlem süresi, saat	Disk ve elektrot, ruble satın almak için düşük maliyetler
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
92	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

20 · 20 mm'lik bir çelik profil borunun maliyeti nedir? En son verilere göre, altı metrelik bir bölüm 320 ... 360 ruble fiyattan satın alınabilir. İşlemin maliyetinin, borunun kendisinin maliyetiyle yaklaşık aynı olacağı ortaya çıktı. Bu durumda, bir yay üzerinde bir buçuk saatten fazla zaman harcamanız gerekecek. Görünüm bitmiş ürünler mükemmel olmaktan uzaktır. Bir sunum yapmak için, aşındırıcı bir alet kullanarak taşlamak gerekir. Bu işlem, zaman açısından kaynak maliyetiyle karşılaştırılabilir. Flap diskler, doğrudan işletim maliyetlerini daha da artıracaktır.

Olukların kesilmesi ve ardından kaynak yapılması ile elde edilen bükülmüş ürün çeşidi

Sunulan hesaplamalardan, yarıçap boyunca boruları bükme teknolojisinin, yalnızca sınırlı sayıda şekillendirilmiş boşlukların kıvrımlarını yapmak için gerekçelendirilebileceği görülebilir. Karmaşık bir mekansal yapı oluşturmanız gerekiyorsa, endüstriyel bükme için özel cihazlar kullanmalısınız.

Kanalları keserken, kesme derinliğini üç taraftan da kontrol edin. Disk taşlanırken aletin girişini kısıtlayabilecek özel bir cihaza ihtiyacınız olacaktır.

Boru bükme teknolojileri

Pratikte özel bükme makineleri kullanılmaktadır. Eylem ilkesine göre ayrılırlar:

• yuvarlanma. Kılavuz merdanelerde haddeleme yapılır. Uygulama sürecinde, destek silindirleri arasında yuvarlanmanız gerekir;
• profilleme. Bu tip aletlerde borular belirli profiller boyunca bükülür;
• gerilmiş. Malzemenin plastik özellikleri kullanılır. Bu yöntem yalnızca uzun iş parçaları için mümkündür.

Şekilli ve yuvarlak boruları bükmek için haddeleme makineleri

Endüstriyel bükme makinesi

Haddeleme ekipmanının tasarımında sıra makara kullanılmıştır. Bunlardan ikisi altta bulunur. Üstte bir tane daha var. İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleşir.

1. Orta silindir en üst konuma yükselir.
2. Boru başlatılır ve iki alt silindirin üzerine yerleştirilir.
3. Üst silindir boruya baskı yapar.
4. Kolu döndürerek, boruyu silindir boyunca ileri geri dönmeye zorlayın.
5. Üst silindir bastırılır. Şimdi boru düz bir çizgide değil, belirli bir yarıçap boyunca hareket etmeye başlar.
6. Tekrar tekrar yuvarlanan üst silindir, önceden belirlenmiş bir işarete kadar sürekli olarak bastırılır.
7. Belli bir konuma geldiklerinde süreç durdurulur.
8. Bükülmüş boru makineden çıkarılır ve boyutların ve bükülme yarıçapının doğru olup olmadığını kontrol etmek için bir şablon üzerine yerleştirilir.
9. Gerekirse tekrar makineye koyun ve ürünü istenilen normlara getirin.

Bazı ev yapımı takım tezgahlarının tasarımları ev yapımı üretim ek zincirler kullanın. Bu tür makinelerin üreticileri, çalışma sırasında tüm silindirlerde çekişin aynı kuvvetle gerçekleştiğini iddia ediyor.

Push-on yuvarlanan itmeli boru bükücü

Çoğu Kendin Yapçı farklı bir yol izler. Bükme makineleri ayakta. İçlerinde, yarıçap, mekanik veya hidrolik bir kriko ile kaldırılan alt silindirlerden biri tarafından belirlenir.

Uygulama, bu tür makinelerin üretilmesinin çok daha kolay olduğunu göstermektedir. Güçlü yataklara monte edilmiş birkaç kanal ve merdane kullanmak yeterlidir.

Çalışırken, bazen dirseklerin doğrusal yönünden bir sapma olabilir. Kaynağı dikey duvarlardan birine yerleştirin. O zaman vida oluşmayacak.

Yuvarlanmak için yuvarlak borular iş parçasının profiline karşılık gelen bir profile sahip silindirler yapmak gereklidir. Paslanmaz çelikten mamul ürünler için, merdaneler textolite'den tornalanmıştır. Bu malzeme yüzeyde bir çentik oluşturmaz. Birçoğu perakende ağındaki giriş gruplarında ve ayrıca merdivenlerdeki çitlerdeki (50 mm çapında paslanmaz borulardan yapılmış çitler) bükülmüş ürünleri görebilir.

Profilleme makineleri

Havlu kurutucu imalatında bükülmüş ürün yapılması gerekmektedir. Bu duvar ürünleri farklı desenlerde yapılır. İçlerinde sıcak bir soğutucu dolaşır. Tüplere asılan keten, sıradan iplere asılan giysilerden çok daha hızlı kurur. Bu nedenle, çoğu banyoda bu tür ısıtma ekipmanı kurulur.

Isıtmalı havlu askısı üretimi için kullanın paslanmaz borular... Belirtilen boyutlara bükmek için en basit bükme makineleri kullanılır.

bükme profil makinesi

Bu içerir:

• profil silindiri. Hareketsiz durur, bir eksene sabitlenir;
• iş parçasının bir ucunu sabitlemek için durdurma;
• kol üzerinde bulunan bir yuvarlanma silindiri. Kolun kendisi aynı eksen etrafında döner.

Cihaz operasyonu.

1. Boru durdurucu olarak kurulur.
2. Haddeleme silindiri, iş parçasının dış duvarına bastırılır.
3. Kolu hareket ettirerek iş parçası bükülür.
4. Bitmiş ürün makineden çıkarılır.

Üreticilerin, farklı yarıçaplarda üretimi birleştirmek için cephaneliklerinde genellikle birkaç bükme makinesi bulunur.

Duvarların ezilmesini önlemek için önceden kumla doldurulur ve ardından uçlara dübeller çakılır. İç hacim değişmeden kalır. Bu nedenle ürünün kalitesi oldukça yüksek kalmaktadır.

Kol bükme makinesi

Kollardaki eforu azaltmak için karmaşık bir kaldıraç yapısı kullanılır. Burada kuvvet uygulama yarıçapı artırılarak, kolun uçlarındaki kuvvetlerin değerlerinde bir azalma elde edilir. Kadınlar bile bu tür işleri yapabilir. Uygulanan kuvvetin değeri 4 ... 6 kg'ı geçmez.

Uzun iş parçalarının bükülmesi

Pratikte yaparlar asma yapılar... Bir kanopi için, borunun büküleceği bir şablon kullanmanız ve ardından destek direklerine kaynak yapmanız gerekir.

Profil tüp kanopi

Büyük alanlar, mekansal yarıçap destekleri ile korunabilir. Kare boruya herkes kuvvet uygulamayı deneyebilir. Oldukça kolay bükülür ve bükülür. Ürüne son şekli vermek için uygun bir şablon seçmek kalır.

Boru boşlukları

Sert bir yapı elde etmek için, eşit uzaklıkta bükülmüş bir yüzey oluşturulur. Dahili bir amplifikatöre sahip bir kemer ortaya çıkıyor. Kışın yüksek kar yüklerine dayanabilir. Yaz aylarında, atmosferik nem yanlardan akacaktır.

Güçlendirilmiş kanopi makası

Kanopi montajı

Özel boru bükme yöntemleri

Uzmanlığa ek olarak Çelik borular bazen başka malzemeler kullanmak gerekli hale gelir. Bir damıtıcı yapmanız gerekiyorsa, kullanın:

• bakır boru. Bükmek kolaydır. Plastik malzeme istenilen şekli kolaylıkla alır;
• cam tüp. İşlem oldukça karmaşıktır, 1000 ... 1100 ⁰⁰'lik bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Tüp, 1100 ... 1200 ⁰ sıcaklığa kadar ısıtılmış bir mandrel etrafına sıkıştırılır (titanyum içeren özel çelikler kullanılır).

Küçük bir sera için yaylar metal plastik bir borudan bükülebilir. Özel ekipman kullanmanıza gerek yoktur. Birbirine yardım eden iki kişi böyle bir malzemeye istenilen yarıçapı ve şekli verebilir.

Video: bir profil borusu nasıl bükülür?

Alüminyum boruyu 560 ⁰⁰ sıcaklığa kadar önceden ısıtarak bükebilirsiniz.

1. İç mekan kumla kaplıdır.
2. Fişler uçlara takılır.
3. Mandreli hazırlayın.
4. Sabunla yağlayın.
5. Sabunun yüzeyi kararıncaya kadar ısıtın. Gerekli ısıtma sıcaklığına karşılık gelir.
6. Mandrel çevresinde bükme yapılır.
7. Boruyu soğutduktan sonra tapalar kırılır ve kum dökülür.